JPH0663321B2

JPH0663321B2 - 外装用防水化粧シ−トの接着貼合施工方法

Info

Publication number: JPH0663321B2
Application number: JP17975187A
Authority: JP
Inventors: 繁高田
Original assignee: フジワラ化学株式会社
Priority date: 1987-07-18
Filing date: 1987-07-18
Publication date: 1994-08-22
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: JPS6424947A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、外壁面、特に、多孔質不燃性の外装材基体表
面に接着貼合等を行って防水層を付与するに好適な、接
着剤の含浸部を有する外装用防水化粧シートの接着貼合
施工方法に関し、その接着剤の含浸部に未含浸部分を実
質上残存させないで接着貼合を行うことにより、優れた
耐水・防水特性を発現させることができるものである。

＜従来の技術＞軽量コンクリート等の不燃性多孔質材で構成された外壁
面は、防水性に乏しい欠点を有しているにもかかわら
ず、軽量であるという利点があるために、アクリル系エ
マルジョン等を外表面に塗布するなどの方法で防水性を
補いつつ広く用いられている。特に近年、軽量コンクリ
ートは、断熱性、軽量性、更には堅牢性と相俟って、プ
レハブコンクリート工法による規格化、量産化により著
しい需要の伸長を示している。

このような多孔質の外壁面へ防水性を付与するために種
々検討した結果、本発明者らは、先に繊維質部材の表面
に防水塗料を塗布し、浸潤させて防水層を形成し、その
防水層の表面に化粧用樹脂塗料を付着させた防水化粧シ
ート（特開昭61−151351号）を提案し、更に、これを用
いる防水性付与の方法をも提案した。

＜発明が解決しようとする問題点＞前記従来の外壁面へ塗料を塗布して防水性を付与する方
法には、その塗布の方法が養生を必要とするとか、ま
た、塗料ミストの発生により、例えば、公害が生じるな
どの問題がある。更に、通常、塗装作業に際して足場を
使用する関係上、いわゆる足場ムラという塗装ムラが発
生し、美観上の問題を生じるばかりか、塗膜の濃淡が発
生し防水性の問題を生じるという難点があった。

また、前記本発明者らの提案による防水化粧シートにつ
いても、前記防水層を形成するに当り繊維質部材への防
水塗料の含浸が、用いる繊維質部材の特性によっては、
均一かつ有効に行われず、部分的に防水効果が不完全と
なる場合を生ずることが有った。このことばかりでな
く、この防水化粧シートを軽量気泡コンクリート板（AL
C板）などの多孔質外壁材で構成した外壁面に接着剤に
より貼合せて用いる場合、繊維質部材の特性如何によっ
ては、防水化粧シートと接着剤層との間で層間剥離を生
じ、防水効果を充分に果すことが出来ないという解決す
べき技術上の課題があった。

そこで、極めて有用性の高い軽量コンクリートなどの多
孔質壁材で構成された外壁面に、予め施工するか又は現
場で施工することにより、実用上問題なく防水性を付与
するために、前記技術上の諸欠点を克服する防水性の付
与に用いられる新規な防水化粧シートの出現が待望され
ていた。

この期待に応じるために、本発明者らは上記防水化粧シ
ートに係る新規なものを、既に、特願昭61−272646号
（特開昭63−125332号）で提案し、前記の諸問題を克服
することが一応可能となった。しかし、外壁面にその防
水化粧シートを接着貼合した場合においても、依然とし
てその防水性にばらつきが認められ、防水性が不完全と
なる場合がしばしば生じるという問題点を残しているの
が現状である。

＜問題点を解決するための手段＞本発明者らは、このような状況に鑑み鋭意検討した結
果、外装用防水化粧シートを接着貼合する際に、その防
水化粧シートの接着剤含浸部分に接着剤の未含浸部が、
使用する接着剤量や接着剤の粘度等によっては残存する
という現象に、前記諸問題が強く関連していることを見
出し、その諸問題を上記接着剤未含浸部を残存させない
で外装用防水化粧シートを接着貼合することにより解決
したのである。

すなわち、本発明は、繊維質シート部材（１）と防水層
（２）と化粧層（３）とからなり、かつ繊維質シート部
材（１）の一部が防水層（２）と重複し貼着面側に繊維
質シート部材（１）が露出して防水塗料未浸潤部（８）
を残存している防水化粧シートを用い、前記防水塗料未
浸潤部（８）に接着剤の未含浸部を実質上残存させない
で外壁面（７）に接着貼合することを特徴とする外装用
防水化粧シートの接着貼合施工方法である。

本発明にいう繊維質シート部材（１）は、ビニロン系繊
維、アクリル系繊維、塩ビ系繊維、ポリエステル系繊維
等の合成繊維、レーヨンステープル、アセテート繊維、
パルプ等のセルロース系繊維、ガラス繊維、ロックウー
ル、セラミック繊維、炭素繊維等の無機質系繊維を構成
素材として得られるシート状物であり、例えば、織物状
もしくは紙状、不織布の形態で得られるシート状物が用
いられる。

これらのシート状物は、強度、塗料及び接着剤の均一で
確実な含浸などの観点から、坪量としては10〜100g／ｍ
^２のものが好ましく、40〜60g／ｍ^２のものがより好適
である。また、透気度が１秒以下であることも好適に用
いられる条件であり、このようであれば、本発明の施工
方法における防水塗料未浸潤部（８）に接着剤がより含
浸し易く、本発明の効果をより享受し得て好適である。

繊維質シート部材（１）の厚さは0.03〜1.00mmであり、
特に0.05〜0.30mmのものがより好適に用いられる。この
繊維質シート部材（１）の防水塗料含浸部（４）を形成
するに当っては、厚さ方向に30〜70％に亘ってその防水
塗料の未浸潤部（８）を残しておくことが好ましい。防
水塗料未浸潤部（８）が30％未満では、接着剤が繊維を
抱合して接着強度を向上させる効果が一応は期待できる
ものの、不十分であり、特に含水時の接着強度において
不満足なものとなる。また、未浸潤部（８）が70％を越
えると、この未浸潤部（８）への接着剤の含浸が必ずし
も完全に行われない場合があり、接着性、特に含水時の
接着性が不満足なものとなり、膨潤、剥離などの現象を
生じるので好ましくない。

本発明に云う外壁面とは、特に限定するものではない
が、不燃性の外装材基体であって、コンクリート外壁面
体、軽量気泡コンクリート板（ALC板）、プレキャスト
コンクリート板（PC板）、石綿セメント系板状物（スレ
ート板類）、石膏ボード、ガラス繊維補強石膏ボード類
（GRG板）、ガラス繊維補強コンクリート板（GRC板）、
パルプセメント板、珪酸カルシウムを主体とする材質で
構成された板及び金属板類（不燃性、難燃性の樹脂を表
面コートした金属板を含む）などである。とりわけ、AL
C板等の多孔質外壁は断熱性、軽量性、堅牢性などの特
性上、より好ましく、本発明の接着貼合方法で外装用防
水化粧シートが耐水的に強固に接着貼合されて、ALC板
が本質的にもつ防水性に乏しいという欠点が排除され
て、極めて好適な外壁を構成することになる。

本発明において、防水塗料未浸潤部（８）に接着剤を十
分浸透含浸させ、その未浸潤部（８）内に接着剤未含浸
部を実質上残存させないためには、前記未浸潤部（８）
表面に塗布される接着剤量は、繊維質シート部材（１）
の厚さやこの厚さ方向における未浸潤部（８）の占める
割合等によって定まり、一義的には決まらないが、100
乃至500g／ｍ^２である必要がある。より好ましくは、20
0乃至400g／ｍ^２の範囲である。外壁面の粗密の度合
（多孔性の程度等）及び繊維質シート部材（１）の防水
塗料未浸潤部（８）の諸特性、厚さ等によって適正接着
剤量は変るが、100g／ｍ^２未満の接着剤量では、未浸潤
部（８）に塗布後、接着剤が含浸していない部分を実質
上なくすることができない。500g／ｍ^２を越えて接着剤
を用いることは、不必要に過剰な接着剤の存在で強固接
着に要する時間が長くなるばかりでなく、非経済的とな
って好ましくない。

本発明の外装用防水化粧シートの接着貼合施工方法は、
外壁面に防水化粧シートを接着貼合することを目的とす
るものであり、諸観点から十分な耐水性を有する接着剤
を用いることが好ましい。その耐水性接着剤としては、
水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂系接着剤、エチ
レン−酢酸ビニル樹脂系接着剤であり、溶剤タイプの接
着剤としては、例えば、クロロプレンゴム等の合成ゴム
系接着剤を、そして、硬化型の接着剤としては、エポキ
シ樹脂系の接着剤を挙げることができる。とりわけ、ア
クリル樹脂系の水性エマルジョンタイプの接着剤が現場
での施工性の観点からより好ましい。これらの諸接着剤
には必要に応じて、炭酸カルシウム粉末、酸化チタン粉
末、水酸化アルミニウム粉末、顔料等の粉末状充填材を
添加して使用する。

接着剤の貼度は1000〜10000cps.（センチポイズ）であ
ることが好ましい。

本発明に用いられる防水層（２）形成用の防水塗料は水
性弾性塗料が好ましく、これに用いるエマルジョンとし
ては、比較的樹脂成分が多い領域で用いられるエマルジ
ョンであって、塗膜が弾力性、防水性を有するものであ
れば好適に用いられ、例えば、アクリル系エマルジョ
ン、アクリル／スチレン系エマルジョン、アクリル／酢
ビ系エマルジョン、エチレン／酢ビ系エマルジョン、ベ
オバ／酢ビ系エマルジョン等がある。なかでもアクリル
系エマルジョンがより好適に用いられる。

前記防水塗料は、これらのエマルジョンに、酸化チタ
ン、炭酸カルシウムなどの無機顔料又は／及びフィラー
を配合し、粘度が例えば、3000〜4000cps.の領域に調整
して得られ、この塗料が繊維質シート部材（１）に所定
の深さに含浸されると共に、この繊維質シート部材
（１）表面に塗布され防水層（２）が形成されている。

本発明の化粧層（３）の形成に用いられる化粧塗料用エ
マルジョンとしては保管性、施工性の観点から粘着性が
なく、弾力性、防汚性を有する塗料を配合する必要があ
り無機顔料やフィラー等の配合割合は異なるが、前記防
水層（２）用のエマルジョンが用いられる。特にスチレ
ン、アクリル系エマルジョンのように比較的硬度のある
エマルジョンに、塗布した後に揮発して残存量が減少す
る可塑剤を加えたものがより好適に用いられる。この化
粧用塗料の粘度は、例えば3500〜4500cps.に調整され、
この調整された塗料が防水層（２）上に塗布されて化粧
層（３）が形成されている。

本発明の方法により、外壁面に外装用防水化粧シートが
接着貼合された後の状態を断面図にて、第１図及び第２
図に示した。なお、多孔質外壁の場合には接着剤の一部
は外壁にも含浸して、より接着状態を良好にするが、こ
の場合における接着剤の外壁への含浸部についての図示
は省略した。

＜作用及び発明の効果＞本発明の外装用防水化粧シートの接着貼合施工方法によ
ると、第１図、第２図のように、防水塗料未浸潤部
（８）が接着剤の浸潤により接着剤含浸部を形成し、接
着剤が繊維を抱合して接着剤層（６）の一部又は全部と
なることにより、接着剤層（６）と化粧シートとの間の
層間剥離現象が確実に防止されることになった。また、
化粧シート内部の接着剤含浸部には接着剤が含浸されて
いない部分が残存することがなく、従来の方法で化粧シ
ートを接着貼合した外壁にみられる防水性のばらつきや
防水性の不完全性は認められず、満足できる防水性、耐
水性を発揮するものとなっている。

＜実施例＞以下、実施例により本発明の外装用防水化粧シートの具
体的材料及び製造法を詳しく説明するが、これら実施例
に限定されるものではない。なお、部とあるのは重量基
準で示したものである。また、図面は、本発明の外装用
防水化粧シートの接着貼合施工方法によって外装用防水
化粧シートを外壁面に接着貼合した状態を説明するため
に、第１図及び第２図をいずれも断面図によって示した
ものである。

実施例−１坪量50g／ｍ^２、透気度0.5秒の厚さ0.07mmのグラスウー
ル不織布に下記配合割合の防水塗料をロールコーターを
用いて一表面上に塗布し、不織布内部へ含浸させた。

アクリル樹脂エマルジョン 100部酸化チタン 10部炭酸カルシウム 90部顔料 0.8部界面活性剤 0.2部粘度 3000〜4000cps. 塗布、含浸に際して前記不織布の厚さ方向に厚さの30〜
70％に及ぶように、塗布操作時間を選定して操作した。
次いで熱風乾燥機内で115℃の熱風を用いて３分間乾燥
した。不織布の厚さ方向へ接着剤が含浸した深さは、そ
の厚さの約50％であった。

次に、乾燥塗布面上に下記配合割合の化粧用塗料をロー
ルコーター用いて塗布した後、115℃の熱風乾燥機内で
３分間乾燥した。

スチレン／アクリル樹脂エマルジョン 100部酸化チタン 10部炭酸カルシウム 50部顔料 0.8部界面活性剤 0.2部可塑剤８部粘度 3500〜4500cps. 得られた外装用防水化粧シートは表面に凹凸模様を有す
る美感豊かなシートであった。

次いで、上記の得られた外装用防水化粧シートの裏面に
下記配合割合の接着剤300g／ｍ^２を均一にロールコータ
ーで塗布して含浸させた後、不燃性の外壁面（７）とし
て用いられるプレキャストコンクリート板（PC板）に貼
合し、温度20℃、湿度65％の条件下で14日間乾燥した。

アクリルエマルジョン 100部炭酸カルシウム 100部増粘剤 0.3部添加剤 0.8部粘度 600cps. 乾燥後のこの化粧シート貼合PC板について、JIS A 6910
5.8（付着試験）に準じて試験を行い、12.5kgf／cm^２
の値を得た。

上記防水化粧シート貼合PC板の断面内の状況をより確実
に把握するために、別途同条件下に赤色に接着剤を着色
して同様に乾燥した後、その断面を検査したところ、不
織布の接着剤含浸部には未含浸部分は認められなかっ
た。

上記の得られた外装用化粧板を表面にもつPC板は、耐水
性、防水性に極めて優れたものであり、本発明の施工方
法によって得られたそのPC板間に使用時、耐水・防水性
の実質上問題となるばらつき等は認められなかった。

実施例−２下記のような配合割合の接着剤を用い、前記化粧シート
裏面への接着剤塗布量を200g／ｍ^２とした以外は実施例
−１と同様に行って、外装用防水化粧シート貼合PC板を
得た。

アクリルエマルジョン 100部増粘剤 0.8部粘度 4500cps. 実施例−１と同様に別途同条件で着色接着剤を用いその
断面を検査したところ、不織布の接着部には全面に接着
剤が含浸されており、未含浸部分は認められなかった。
JIS A 6910 5.8（付着試験）により11.0kgf／cm^２の値
を得た。

実施例−３ PC板に代えて軽量気泡コンクリート板（ALC板）を用
い、また、前記化粧シート裏面への接着剤塗布量495g／
ｍ^２とした以外は、実施例−１と同様に行った。

実施例−１と同様断面には接着剤の未含浸部分は認めら
れなかった。JIS A 6910 5.8に準じ付着試験を行った
ところ、ALCが破壊され、6.5kg／cm^２の値が得られた。

実施例−４前記化粧シート裏面への接着剤塗布量を420g／ｍ^２とし
た以外は実施例−３と同様に行った。前記の付着試験に
おいて7.0kgf／cm^２の値を得て、ALC板が破壊された。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の外装用防水化粧シートの接
着貼合施工方法によって外装用防水化粧シートを外壁面
に接着貼合した状態を説明するためのいずれも断面図で
ある。（１）繊維質シート部材、（２）防水層（３）化粧層、（４）防水塗料含浸部（６）接着剤層、（７）外壁面（８）防水塗料未浸潤部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維質シート部材（１）と防水層（２）と
化粧層（３）とからなり、かつ繊維質シート部材（１）
の一部が防水層（２）と重複し貼着面側に繊維質シート
部材（１）が露出して防水塗料未浸潤部（８）を残存し
ている防水化粧シートを用い、前記防水塗料未浸潤部
（８）に接着剤の未含浸部を実質上残存させないで外壁
面（７）に接着貼合することを特徴とする外装用防水化
粧シートの接着貼合施工方法。