JPH0663341B2 - 複合建材の製造方法 - Google Patents
複合建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0663341B2 JPH0663341B2 JP1312349A JP31234989A JPH0663341B2 JP H0663341 B2 JPH0663341 B2 JP H0663341B2 JP 1312349 A JP1312349 A JP 1312349A JP 31234989 A JP31234989 A JP 31234989A JP H0663341 B2 JPH0663341 B2 JP H0663341B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite building
- dovetails
- building material
- gap
- dovetail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメント押出成形板のような下地材の表面に
タイルのような表面仕上材が施された複合建材の製造方
法に関し、更に詳しくは表面仕上材と下地材とが強固に
結合すると共に面精度の確保された複合建材の製造方法
に関する。
タイルのような表面仕上材が施された複合建材の製造方
法に関し、更に詳しくは表面仕上材と下地材とが強固に
結合すると共に面精度の確保された複合建材の製造方法
に関する。
［従来の技術］ 従来、建築物の表面には、表面仕上材が施されるが、建
材の高級化指向により主にセメント押出成形板のような
下地材にタイルのような表面仕上材を接着によって固定
することにより一体化した建材が製作され、かつ施工さ
れている。また大板タイルの場合には剥落防止のために
金物を併用することが行われている。
材の高級化指向により主にセメント押出成形板のような
下地材にタイルのような表面仕上材を接着によって固定
することにより一体化した建材が製作され、かつ施工さ
れている。また大板タイルの場合には剥落防止のために
金物を併用することが行われている。
更に、このような技術として、蟻形凹溝に蟻形突起を嵌
合させることにより剥落防止した建材が実開昭60−1194
0号公報に開示されている。
合させることにより剥落防止した建材が実開昭60−1194
0号公報に開示されている。
更に実願昭59−77288号（実開昭60−188708号公報）の
マイクロフィルムには、中空部を有するセメント板の表
面に嵌合部を形成するとともにこの嵌合部に嵌着せる被
嵌合部を裏面に形成した小割のタイルを固着して成る建
築用複合材が記載されており、この際セメント板４とタ
イル６との間は、接着剤、モルタル、樹脂モルタル等で
嵌合と同時に固着してもよいことが示されている。
マイクロフィルムには、中空部を有するセメント板の表
面に嵌合部を形成するとともにこの嵌合部に嵌着せる被
嵌合部を裏面に形成した小割のタイルを固着して成る建
築用複合材が記載されており、この際セメント板４とタ
イル６との間は、接着剤、モルタル、樹脂モルタル等で
嵌合と同時に固着してもよいことが示されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の複合建材では、表面仕上材のタイ
ルは接着剤によってのみ固定されているため剥落の危険
がある。特に大板タイルの場合は、その危険が一層大き
いという問題がある。
ルは接着剤によってのみ固定されているため剥落の危険
がある。特に大板タイルの場合は、その危険が一層大き
いという問題がある。
またこれらの後貼りによる表面精度は十分満足のいくも
のとすることは困難である。
のとすることは困難である。
更に実開昭60−11940号公報に記載された建材では、蟻
形突起をガイドとして蟻形凹溝を嵌合させているが、特
に複数溝の必要な大板タイルでは、製作精度上嵌合のみ
による施工が困難であると共に、表面精度も十分とは言
えない。
形突起をガイドとして蟻形凹溝を嵌合させているが、特
に複数溝の必要な大板タイルでは、製作精度上嵌合のみ
による施工が困難であると共に、表面精度も十分とは言
えない。
実願昭59−77288号のマイクロフィルムに記載の建築用
複合材では、嵌合と同時に接着剤等で固着するので、こ
ような場合には間隙が接着剤によって完全には充填され
難く、したがって空隙が残るので、施工後、この空隙に
雨水等が入った場合には、凍害を起こす原因となるとい
う問題があり、またこれを防止するために接着剤の供給
量を増すとタイル間の隙間から接着剤が漏れてタイル表
面を汚すという問題がある。
複合材では、嵌合と同時に接着剤等で固着するので、こ
ような場合には間隙が接着剤によって完全には充填され
難く、したがって空隙が残るので、施工後、この空隙に
雨水等が入った場合には、凍害を起こす原因となるとい
う問題があり、またこれを防止するために接着剤の供給
量を増すとタイル間の隙間から接着剤が漏れてタイル表
面を汚すという問題がある。
そこで、本発明者は、剥落防止及び面精度の点から種々
検討した結果、嵌合部の間隙に接合剤を充填することに
より剥落防止の一層の向上と良好な面精度が得られるこ
とを見出し、これに基づいて本発明は成されたものであ
る。
検討した結果、嵌合部の間隙に接合剤を充填することに
より剥落防止の一層の向上と良好な面精度が得られるこ
とを見出し、これに基づいて本発明は成されたものであ
る。
したがって、本発明の目的は剥落による危険を防止し安
全性を確保し得ると共に仕上がり表面の高精度の面精度
を確保した複合建材の製造方法を提供することにある。
全性を確保し得ると共に仕上がり表面の高精度の面精度
を確保した複合建材の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は、 １）押出成形板と表面仕上材とが結合してなる複合建材
の製造方法において、該押出成形板の表面に蟻足又は蟻
溝を形成し、一方表面仕上材の裏面には押出成形板に形
成された蟻足又は蟻溝と相互に嵌合する蟻溝又は蟻足を
形成し、これらを嵌合した後、前記各表面仕上材間及び
前記押出成形板の両側面における押出成形板と表面仕上
材との側面にシール材を有する状態で、その間に形成さ
れた間隙に接合剤を充填することを特徴とする複合建材
の製造方法、及び ２）前記第１項記載の間隙に接合剤を充填する際、少な
くとも表面仕上材の表面側を吸着装置により固定して面
精度を確保すると共に所定の間隙にすることを特徴とす
る複合建材の製造方法によってそれぞれ達成された。
の製造方法において、該押出成形板の表面に蟻足又は蟻
溝を形成し、一方表面仕上材の裏面には押出成形板に形
成された蟻足又は蟻溝と相互に嵌合する蟻溝又は蟻足を
形成し、これらを嵌合した後、前記各表面仕上材間及び
前記押出成形板の両側面における押出成形板と表面仕上
材との側面にシール材を有する状態で、その間に形成さ
れた間隙に接合剤を充填することを特徴とする複合建材
の製造方法、及び ２）前記第１項記載の間隙に接合剤を充填する際、少な
くとも表面仕上材の表面側を吸着装置により固定して面
精度を確保すると共に所定の間隙にすることを特徴とす
る複合建材の製造方法によってそれぞれ達成された。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられる複合建材は、押出成形板に表面仕上
材が結合しているもので、この押出成形板としては、従
来この技術分野において用いられている種々のものが用
いられ、好ましくはセメント押出成形板が用いられる。
この押出成形板は、例えば中空部を有し、側面には他の
押出成形板と係合しうるように凹凸が設けられている。
材が結合しているもので、この押出成形板としては、従
来この技術分野において用いられている種々のものが用
いられ、好ましくはセメント押出成形板が用いられる。
この押出成形板は、例えば中空部を有し、側面には他の
押出成形板と係合しうるように凹凸が設けられている。
表面仕上材としては、主としてタイルが用いられる。こ
の表面仕上材の形状は、所望の形状が用いられ、例えば
三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形又は円形、
楕円形等が挙げられる。
の表面仕上材の形状は、所望の形状が用いられ、例えば
三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形又は円形、
楕円形等が挙げられる。
前記押出成形板及び表面仕上材には、嵌合部として蟻足
及び蟻溝が設けられるが、これば押出成形時に又はタイ
ルの成形時に設けられるのが好ましい。
及び蟻溝が設けられるが、これば押出成形時に又はタイ
ルの成形時に設けられるのが好ましい。
この押出成形板の表面には、蟻足及び蟻溝のいづれかが
設けられており、また表面仕上材には蟻溝及び蟻足のい
づれかが設けられ、これらは相互に嵌合する関係にあ
る。更に大板タイルの裏面に嵌合部を設ける時には、複
数の嵌合部が設けられるが、この嵌合部は、全部蟻足の
場合、全部蟻溝の場合、蟻足と蟻溝とを設ける場合等の
場合があり、これらに対応して押出成形板の嵌合部は蟻
足か又は蟻溝かを選択する。
設けられており、また表面仕上材には蟻溝及び蟻足のい
づれかが設けられ、これらは相互に嵌合する関係にあ
る。更に大板タイルの裏面に嵌合部を設ける時には、複
数の嵌合部が設けられるが、この嵌合部は、全部蟻足の
場合、全部蟻溝の場合、蟻足と蟻溝とを設ける場合等の
場合があり、これらに対応して押出成形板の嵌合部は蟻
足か又は蟻溝かを選択する。
押出成形板の嵌合部と表面仕上材の嵌合部とが嵌合して
形成された間隙には、接合剤が充填されている。この接
合剤としては、モルタル又は樹脂形接着系等が用いられ
る。
形成された間隙には、接合剤が充填されている。この接
合剤としては、モルタル又は樹脂形接着系等が用いられ
る。
またこの接合剤を前記嵌合部の間隙に充填する方法とし
ては、建材の側面から間隙に充填することが好ましい。
更にこの間隙は、建材表面の面精度を確保する必要から
吸着装置が用いられ、この吸着装置は、これにより建材
の一定の厚さないし表面の平滑さを保つようにする。
ては、建材の側面から間隙に充填することが好ましい。
更にこの間隙は、建材表面の面精度を確保する必要から
吸着装置が用いられ、この吸着装置は、これにより建材
の一定の厚さないし表面の平滑さを保つようにする。
本発明に用いられる吸着装置は、押出成形板の裏面又は
表面仕上材の平滑な表面に平面性の良好な吸着パットを
当て押出成形板と表面仕上材との嵌合部に所望の間隙を
形成する。この状態で接合剤を充填する。
表面仕上材の平滑な表面に平面性の良好な吸着パットを
当て押出成形板と表面仕上材との嵌合部に所望の間隙を
形成する。この状態で接合剤を充填する。
以上のようにして製造された押出成形板において、該押
出成形板の表面に設けられた表面仕上材は、その表面仕
上材間（目地）に間隙を有する場合には、この間隙には
モルタル等の材料が化粧仕上材として充填されることが
この技術分野において一般的に行われていることであ
り、通常、必要に応じて化粧仕上材が設けられる。
出成形板の表面に設けられた表面仕上材は、その表面仕
上材間（目地）に間隙を有する場合には、この間隙には
モルタル等の材料が化粧仕上材として充填されることが
この技術分野において一般的に行われていることであ
り、通常、必要に応じて化粧仕上材が設けられる。
［作用］ 本発明の複合建材の製造方法は、その嵌合部の間隙に接
合剤を充填するのに、吸着装置を用いて押出成形板２と
表面仕上材１との間隔を開けるので、接着剤が容易に注
入され、したがってこれらの結合強度が増し、強力に結
合されて剥落する危険がなく、安全である。またこの接
合剤の充填割合と吸着装置により建材表面の面精度を確
保することができる。
合剤を充填するのに、吸着装置を用いて押出成形板２と
表面仕上材１との間隔を開けるので、接着剤が容易に注
入され、したがってこれらの結合強度が増し、強力に結
合されて剥落する危険がなく、安全である。またこの接
合剤の充填割合と吸着装置により建材表面の面精度を確
保することができる。
［実施例］ 第１図に示される如く30cm×2mの大きさの蟻足７を有
し、かつ中空部10を有する押出成形板２をセンメト系材
料により製造した。この押出成形板２には、その側面に
それぞれ凸部４と凹部５が形成されている。
し、かつ中空部10を有する押出成形板２をセンメト系材
料により製造した。この押出成形板２には、その側面に
それぞれ凸部４と凹部５が形成されている。
一方表面仕上材としては、前記蟻足に嵌合する蟻溝６を
有するタイルであり、10cm×30cmの大きなタイル１を製
造した。
有するタイルであり、10cm×30cmの大きなタイル１を製
造した。
これらの押出成形板２とタイル１を第１図に示されるよ
うに、押出成形板の蟻足７にタイルの蟻溝６を嵌込み、
これらの間に形成された間隙にモルタル３を注入して、
がたつきを押さえると共にタイル１を強固に接着し剥落
を防止し得る複合建材Ａが出来上った。この複合建材の
引っ張り強度を測定したところ、25kgt／cm２と非常に
高い値を示し、これ以上の値で押出成形板の蟻足部分か
ら破壊した。
うに、押出成形板の蟻足７にタイルの蟻溝６を嵌込み、
これらの間に形成された間隙にモルタル３を注入して、
がたつきを押さえると共にタイル１を強固に接着し剥落
を防止し得る複合建材Ａが出来上った。この複合建材の
引っ張り強度を測定したところ、25kgt／cm２と非常に
高い値を示し、これ以上の値で押出成形板の蟻足部分か
ら破壊した。
上記複合建材Ａは、第２図に示される吸着パットを用い
て製造した。即ち30cm角のタイルを60cm×2mの押出成形
板に設け複合建材とする場合、これらの嵌合された押出
成形板及びタイルの両面に平滑な面を吸着パット11、12
で吸引した状態で、間隙に結合剤としてモルタルを充填
し硬化させた。このようにして得られた複合建材の面精
度は0.2mm以内と非常に良好であった。
て製造した。即ち30cm角のタイルを60cm×2mの押出成形
板に設け複合建材とする場合、これらの嵌合された押出
成形板及びタイルの両面に平滑な面を吸着パット11、12
で吸引した状態で、間隙に結合剤としてモルタルを充填
し硬化させた。このようにして得られた複合建材の面精
度は0.2mm以内と非常に良好であった。
［発明の効果］ 本発明の製造方法は、押出成形板に表面仕上材を嵌合
し、目地材及びシール材を設けた後、その間隙に接合剤
を充填するので、充分な量を供給しても表面仕上材の間
からの漏れがなく、したがって表面仕上材の表面を汚す
ことはない。
し、目地材及びシール材を設けた後、その間隙に接合剤
を充填するので、充分な量を供給しても表面仕上材の間
からの漏れがなく、したがって表面仕上材の表面を汚す
ことはない。
また充分な量の接合剤を供給することができるので、充
填不足による空隙が残ることがなく間隙が完全に充填さ
れ、したがって凍害等の弊害の恐れがないという顕著な
効果を奏するものである。
填不足による空隙が残ることがなく間隙が完全に充填さ
れ、したがって凍害等の弊害の恐れがないという顕著な
効果を奏するものである。
更に複合建材の製造に際し、少なくとも表面仕上材の表
面側を吸着装置により固定した後、間隙に接合剤を充填
しているので、表面仕上材間の面精度を高精度かつ容易
に確保することができるという優れた効果を奏するもの
である。
面側を吸着装置により固定した後、間隙に接合剤を充填
しているので、表面仕上材間の面精度を高精度かつ容易
に確保することができるという優れた効果を奏するもの
である。
第１図は、本発明の製造方法により製造された複合建材
を示す斜視図である。 第２図は、本発明の製造方法を用いてなされた、押出成
形板及びタイルの両面の平滑な面を吸着パットで吸引し
た状態を示す断面図である。 符号の説明 １……タイル、２……押出成形板 ６……蟻溝、７……蟻足 ８……目地、９……シール材 10……中空部、11、12……吸着パット
を示す斜視図である。 第２図は、本発明の製造方法を用いてなされた、押出成
形板及びタイルの両面の平滑な面を吸着パットで吸引し
た状態を示す断面図である。 符号の説明 １……タイル、２……押出成形板 ６……蟻溝、７……蟻足 ８……目地、９……シール材 10……中空部、11、12……吸着パット
Claims (2)
- 【請求項１】押出成形板と表面仕上材とが結合してなる
複合建材の製造方法において、該押出成形板の表面に蟻
足又は蟻溝を形成し、一方表面仕上材の裏面には押出成
形板に形成された蟻足又は蟻溝と相互に嵌合する蟻溝又
は蟻足を形成し、これらを嵌合した後、前記各表面仕上
材間及び前記押出成形板の両側面における押出成形板と
表面仕上材との側面にシール材を有する状態で、その間
に形成された間隙に接合剤を充填することを特徴とする
複合建材の製造方法。 - 【請求項２】請求項第１項記載の間隙に接合剤を充填す
る際、少なくとも表面仕上材の表面側を吸着装置により
固定して面精度を確保すると共に所定の間隙にすること
を特徴とする複合建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312349A JPH0663341B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 複合建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312349A JPH0663341B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 複合建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03172449A JPH03172449A (ja) | 1991-07-25 |
| JPH0663341B2 true JPH0663341B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=18028176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312349A Expired - Lifetime JPH0663341B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 複合建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663341B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2457992A1 (es) * | 2013-05-03 | 2014-04-29 | Knauf Miret S.L.U. | Sistema de unión entre baldosas cerámicas y paneles aislantes de espuma sintética |
| JP6979479B2 (ja) * | 2015-10-27 | 2021-12-15 | 株式会社ノザワ | 仕上げ材貼り付けパネル及び仕上げ材貼り付けパネルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229767B2 (ja) * | 1972-10-24 | 1977-08-04 | ||
| JPS60188708U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-14 | 松下電工株式会社 | 建築用複合材 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP1312349A patent/JPH0663341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03172449A (ja) | 1991-07-25 |
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