JPH0412249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は被着材間に湿気硬化型弾性接着剤を
介在し、押圧により接合・硬化する表装材と下地
材との接合構造に関する。

＜従来の技術＞ 現在使用されている接着剤の一つに湿気硬化型
弾性接着剤があり、この接着剤には１液湿気硬化
型と２液湿気効化型とに分けられる。そして前者
は接着層にプライマー処理が施こされ、後者には
施こされず、また前者は１液型のためにカートリ
ツジ容器でも缶容器でも収納できるが後者は２液
型により缶容器のみが用いられる。そこで、１液
型湿気硬化型のものとして例えば出願人会社製の
セメダインPM−100を用い、これをカートリツ
ジ又は缶容器内に収納したものをプライマー処理
層１１′を施こした被着材１０′へ押し出して塗布
し、これを金属製のクシベラ１３等により多数並
行した厚さの凹凸線状に目立てし、他方のプライ
マー処理層１１を施こした被着材１０を押圧し、
前記接着剤を空気中の微量の水分によつて反応硬
化することにより各被着材１０，１０′間を弾性
状態に接着するようにしたものである（第４図
イ，ロ、第５図）。また、これとは別に２液湿気
硬化型の例としてはセメダインPM−200、PM−
210を缶容器からプライマー処理層を施こしてい
ない被着材へ塗布し、凹凸線状に目立てし、直接
被着材を押出し、反応硬化することにより接着す
るようにしたものである。したがつて、目立て処
理は、凹凸間に水分を有する空気を侵入させて作
業工期の迅速を図り、被着材の歪みを生じさせず
に被着材を接合するのに必要なものである。しか
し、被着材を確実に接合することのみを考慮して
互いに隣接する接着剤間の幅をあまり広くしすぎ
て形成すると接着強度の低下や施工後の剥離現象
を招くと言つた不備を招くことになる。なお、湿
気硬化型弾性接着剤の反応硬化後の弾性は接合・
硬化後に地震その他の振動の吸収、部材の熱や乾
湿による膨張、収縮の応力歪みの緩和及び被着材
の硬化歪みを分散・緩和すること、及び凹凸のあ
る下地材や表装材への平坦な充填接合を可能にし
ている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ この考案は、上記従来の欠点の解消、即ちより
強力な接着強度の接着剤を十分な量使用して、接
着強度を維持すると共に、各並行に隣接する湿気
硬化型弾性接着剤間に十分な空間幅をもたらして
工期の短縮と接着剤使用量の効率を図らんとする
ものである。

＜問題点を解決するための手段＞ この考案は、上記目的のものに達成したもので
あり、その要旨は非多孔質材料からなる下地材に
縦断面凹凸状に多数並行した湿気硬化型弾性接着
剤を形成し、該接着剤上から非多孔質材料の表装
材を押圧して前記凹凸状間に空気を侵入させて接
合・硬化する第１の接合構造と、前記並行した湿
気硬化型弾性接着剤のブロツクごとに、前記表装
材の押圧によつても互いに隣接した接着剤のブロ
ツク間に外部空気の侵入を維持できる幅の空間を
形成して接合・硬化する第２の接合構造とからな
る表装材と下地材との２段階接合構造にある。こ
こでの湿気硬化型弾性接着剤には、変成シリコン
系接着剤、シリコン系接着剤、又はウレタン系接
着剤を含む１液硬化型接着剤の他に、２液硬化型
接着剤を含む意である。

＜作用＞ 上記構成からなるこの考案は、必要とあらば上
下接合しようとする被着材を表面処理するのであ
るが、この表面処理は施工面の十分な乾燥と清掃
及び油分、ごみなどの除去及び被着材の状態によ
つてはプライマーを塗布する。まず、カートリツ
ジノズルを用いて被着材の片方に湿気硬化型弾性
接着剤を塗布するか、ある厚さに全面塗布する。
ついで、この接着剤塗布面をクシ目立てして第１
の接合構造である多数並行した縦断面凹凸状の接
着剤層を形成するが、この並行した複数の湿気硬
化型の弾性接着剤のグループと別の並行した接着
剤のグループ間に第２の接合構造である下地材に
対する表装材の押圧によつても互いに隣接した接
着剤間に外部空気の侵入を維持できる間の空気を
形成する。このようにして第１の接合構造、仮り
に１のグループ内の並行した凹凸の湿気硬化型弾
性接着剤凹部がつぶれて空間がなくなつても第２
の接合構造である１のグループと他のグループ間
における接着剤間には空気が侵入する空間が残つ
ているために、各グループごとにおいて被着材の
接合力を十分にし、グループ間における空間から
の空気すなわち空気中の水分によつてグループ内
部までの硬化を速やかに行なうようにする。

＜実施例＞ この考案の好ましい実施例を第１図、第２図及
び第３図により説明する。

第１図はこの考案の要部である表装材と下地材
との接合構造を示す斜視図、第２図は表装材を下
地材に押圧する前の湿気硬化型弾性接着剤の並行
状態を形成した第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は
表装材を下地材に押圧したときの湿気硬化型弾性
接着剤の並行状態を形成した第１図のＢ−Ｂ断面
図である。

ビルその他の建造物の下地材１に１液湿気硬化
型弾性接着剤を全面に塗布し、これに金属製クシ
ベラを用いてクシ目立てにより厚さ1m／ｍ、隣
接する幅3m／ｍで３列に並行した縦断面凹凸２
の幅40m／ｍ第１グループの湿気硬化型弾性接着
剤の並行塗布層３を形成して第１の接合構造とす
る。前記湿気硬化型弾性接着剤のクシ目立てした
厚さは１液湿気硬化型弾性接着剤では1m／ｍ未
満、２液硬化型接着剤では0.4m／ｍ未満の場合
は、前記した接着剤の接合・硬化後における地震
その他の振動を吸収すること、部材の熱や乾燥に
よる膨張、収縮の応力の歪みの緩和及び被着材の
硬化歪みを分散、緩和すること、及び凹凸のある
下地材や表装材への平坦な充填接合を可能にする
ことができない。また、一対の凹凸のピツチ幅は
2m／ｍ超では接合剤が多量に必要であるし、湿
気も十分に行き届かなく、4m／ｍ未満では上記
地震の振動の吸収等でおいて十分とは言えない。
また、前記第１グループの塗布層３に隣接して３
列に並行した第１グループと同じ第２グループの
塗布層３′を形成するが、この第１グループと第
２グループとの間には両者間に外部からの空気の
侵入を維持できる前記湿気硬化型弾性接着剤と並
行する条状の空間４を形成するために10m／ｍ〜
150m／ｍの間隙幅を設けて第２の接合構造とす
る（第２図）。10m／ｍ未満では表装材を押圧し
た場合に互いに隣接する隙間がなくなつて空気の
侵入がなくなり、また150m／ｍ以上の空間の幅
では全面接着と同程度の接着強度が得られない。
間隙は湿気硬化型弾性接着剤の厚さが１液湿気硬
化型で1m／ｍ〜5m／ｍ、２液湿気硬化型で
0.4m／ｍ〜5m／ｍの幅が好適であり、この
0.4m／ｍ未満では空間４がなくなり、また
50m／ｍ超では接着強度が弱くなる。

このように下地材１上に形成した多数並行した
条状の湿気硬化型弾性接着剤の上からは、押圧に
より表装材５を接合・硬化する。この場合、各グ
ループにおける凹凸状の箇所は一部もしくは全部
にわたつて接触一体化し、この一体化した箇所で
は外部から水分を含む空気が侵入しないが、各グ
ループ間の空間４から侵入して反応硬化する（第
１図、第３図）。なお、第１図の表装板５は凹凸
状が接触一体化していることを明らかにするため
に透明板として透視した状態で作図している。

なお、表装材５と下地材１のいずれかでも多孔
質材料であればこの考案のような２段階の接合構
造は必要でなくなり、この考案が成立するには表
装材５と下地材１とは共に空気が侵入することの
ない非多孔質材料のものであることが必須の要件
である。また、本考案における湿気硬化型弾性接
着剤は広義の接着用途としてのシーリング材を包
含するものである。

＜考案の効果＞ この考案は、多数並行した湿気硬化型弾性接着
剤を形成して第１の接合構造とすることにより、
各並行した接着剤間に空気の侵入を容易ならしめ
て反応硬化を促進するが、仮りにこの接着剤間が
表装材の押圧によりつぶされて第１の接合構造が
機能しなくなつてもこの接着剤の複数列の所定幅
ごとに、より大なる幅の空間を設けることによつ
て第２の接合構造を成形しているので、ここに外
部空気を侵入せしめて反応硬化を促進するように
２段階の接合構造をとつている。また、各接着剤
の凹凸状による隙間は、反応硬化を促進するだけ
でなく、下地材や表装材の裏面に凹凸があつても
表面を平坦に保持し、かつ表装材と下地材間を弾
性状態でもつて十分に接合することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す一部破断斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は従来におけるプラ
イマー処理を施した状態を示すものであり、その
うちのイは被着材の接合前の断面図、ロは接合後
の断面図、第５図は金属製のクシベラを用いて第
４図イの多数並行した縦断面凹凸状の湿気硬化型
弾性接着剤を形成する説明図である。 １……下地材、２……並行した湿気硬化型弾性
接着剤の凹凸、３，３′，３″，３……並行した
湿気硬化型弾性接着剤の凹凸の各グループ、４…
…空間、５……表装材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 非多孔質材料からなる下地材に縦断面凹凸状
   に多数並行した湿気硬化型弾性接着剤を形成
   し、該接着剤上から非多孔質材料の表装材を押
   圧して前記凹凸状間に空気を侵入させて接合・
   硬化する第１の接合構造と、 前記並行した湿気硬化型弾性接着剤のブロツ
   クごとに、前記表装材の押圧によつても互いに
   隣接した接着剤のブロツク間に外部空気の侵入
   を維持できる幅の空間を形成して接合・硬化す
   る第２の接合構造と、 からなる表装材と下地材との２段階接合構造。 ２ 第１の接合構造である並列した湿気硬化型弾
   性接着剤の凹凸間のピツチ幅が２〜4m／ｍで
   あり、接着剤の厚さ0.4m／ｍ〜5m／ｍであつ
   て、第２の接合構造である複数の接着剤の各ブ
   ロツク間の空間の幅が10m／ｍ〜150m／ｍと
   した実用新案登録請求の範囲第１項に記載の表
   装材と下地材との２段階接合構造。