JPH0663589A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH0663589A JPH0663589A JP22616192A JP22616192A JPH0663589A JP H0663589 A JPH0663589 A JP H0663589A JP 22616192 A JP22616192 A JP 22616192A JP 22616192 A JP22616192 A JP 22616192A JP H0663589 A JPH0663589 A JP H0663589A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸状性細菌の増殖を抑制して糸状性バルキン
グの発生を防止し、かつＢＯＤおよび窒素を効率よく除
去して、固液分離槽７における汚泥の浮上を防止し、高
水質の処理水が得られる汚水処理装置を得る。 【構成】 原水１を導入して、脱窒槽１２または曝気槽
１３からの返送混合液２ａと混合し、原水中のＢＯＤを
汚泥に吸収させるＢＯＤ吸収槽１１と、ＢＯＤ吸収槽１
１の混合液１５、曝気槽１３からの返送混合液２ｂおよ
び固液分離槽７からの返送汚泥５を混合して嫌気性下に
脱窒を行う脱窒槽１２と、脱窒槽１２の混合液１９を導
入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸化分解する曝気槽１３
と、曝気槽１３の混合液２１を固液分離して、汚泥を返
送する固液分離槽７とから構成される汚水処理装置。
グの発生を防止し、かつＢＯＤおよび窒素を効率よく除
去して、固液分離槽７における汚泥の浮上を防止し、高
水質の処理水が得られる汚水処理装置を得る。 【構成】 原水１を導入して、脱窒槽１２または曝気槽
１３からの返送混合液２ａと混合し、原水中のＢＯＤを
汚泥に吸収させるＢＯＤ吸収槽１１と、ＢＯＤ吸収槽１
１の混合液１５、曝気槽１３からの返送混合液２ｂおよ
び固液分離槽７からの返送汚泥５を混合して嫌気性下に
脱窒を行う脱窒槽１２と、脱窒槽１２の混合液１９を導
入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸化分解する曝気槽１３
と、曝気槽１３の混合液２１を固液分離して、汚泥を返
送する固液分離槽７とから構成される汚水処理装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は汚水中のＢＯＤおよび窒
素を生物学的に除去するための汚水処理装置、特に糸状
性バルキングを防止できる汚水処理装置に関するもので
ある。
素を生物学的に除去するための汚水処理装置、特に糸状
性バルキングを防止できる汚水処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥法により、汚水中のＢＯＤを生
物学的に好気性酸化する際、原水の性状、処理条件等に
より、糸状性細菌が増殖して、糸状性バルキングが発生
すると、汚泥の分離性は悪化し、正常な処理を継続する
ことができなくなる。
物学的に好気性酸化する際、原水の性状、処理条件等に
より、糸状性細菌が増殖して、糸状性バルキングが発生
すると、汚泥の分離性は悪化し、正常な処理を継続する
ことができなくなる。
【０００３】このような糸状性バルキングを防止する好
気性処理法として、第１曝気槽と第２曝気槽を設け、第
１曝気槽をフロック状細菌増殖部とし、第２曝気槽で酸
化処理を行う方法がある（例えば特公昭５４−２２０２
５号、同６１−２０３５６号）。
気性処理法として、第１曝気槽と第２曝気槽を設け、第
１曝気槽をフロック状細菌増殖部とし、第２曝気槽で酸
化処理を行う方法がある（例えば特公昭５４−２２０２
５号、同６１−２０３５６号）。
【０００４】図２はこのような従来の汚水処理装置を示
すフロー図である。この装置では、原水１は返送混合液
２とともに第１曝気槽３に入り、ここでブロア４から送
られる空気によりフロック状細菌が増殖し、ＢＯＤが酸
化分解される条件で曝気処理される。第１曝気槽３の混
合液は、返送汚泥５とともに第２曝気槽６に入り、ブロ
ア４から送られる空気により混合曝気され、ＢＯＤが生
物学的に酸化分解されて除去される。第２曝気槽６の混
合液は固液分離槽７で固液分離され、分離液は処理水８
として次の工程に送られ、汚泥は汚泥返送ポンプ９によ
り第２曝気槽に返送される。第２曝気槽６の混合液は混
合液返送ポンプ１０により第１曝気槽３に返送される。
すフロー図である。この装置では、原水１は返送混合液
２とともに第１曝気槽３に入り、ここでブロア４から送
られる空気によりフロック状細菌が増殖し、ＢＯＤが酸
化分解される条件で曝気処理される。第１曝気槽３の混
合液は、返送汚泥５とともに第２曝気槽６に入り、ブロ
ア４から送られる空気により混合曝気され、ＢＯＤが生
物学的に酸化分解されて除去される。第２曝気槽６の混
合液は固液分離槽７で固液分離され、分離液は処理水８
として次の工程に送られ、汚泥は汚泥返送ポンプ９によ
り第２曝気槽に返送される。第２曝気槽６の混合液は混
合液返送ポンプ１０により第１曝気槽３に返送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の汚水
処理装置では、第１曝気槽においてフロック状細菌が増
殖する条件で曝気処理されることとなっているが、原水
の性状その他の条件によっては、フロック状細菌が増殖
する条件に維持するのは困難であり、処理条件によって
は糸状細菌が増殖して糸状性バルキングが発生する場合
がある。
処理装置では、第１曝気槽においてフロック状細菌が増
殖する条件で曝気処理されることとなっているが、原水
の性状その他の条件によっては、フロック状細菌が増殖
する条件に維持するのは困難であり、処理条件によって
は糸状細菌が増殖して糸状性バルキングが発生する場合
がある。
【０００６】また原水が多量の窒素を含む場合、第２曝
気槽において硝酸化が進み、曝気液が固液分離槽で滞留
する間に脱窒反応が起こり、分離汚泥が浮上して処理水
質が悪化する。このような硝酸化を防ぐためには、第２
曝気槽におけるＤＯおよびＭＬＳＳ濃度管理を厳重に行
う必要があるという問題点がある。
気槽において硝酸化が進み、曝気液が固液分離槽で滞留
する間に脱窒反応が起こり、分離汚泥が浮上して処理水
質が悪化する。このような硝酸化を防ぐためには、第２
曝気槽におけるＤＯおよびＭＬＳＳ濃度管理を厳重に行
う必要があるという問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、従来の問題点を解決する
ため、糸状性バルキングの発生を防止し、かつＢＯＤお
よび窒素を効率よく除去して、固液分離槽における汚泥
の浮上を防止し、高水質の処理水を得ることができる汚
水処理装置を提供することである。
ため、糸状性バルキングの発生を防止し、かつＢＯＤお
よび窒素を効率よく除去して、固液分離槽における汚泥
の浮上を防止し、高水質の処理水を得ることができる汚
水処理装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、原水を導入し
て、脱窒槽または曝気槽からの返送混合液と混合し、原
水中のＢＯＤを汚泥に吸収させるＢＯＤ吸収槽と、この
ＢＯＤ吸収槽の混合液、および固液分離槽からの返送汚
泥を混合して嫌気性下に脱窒を行う脱窒槽と、この脱窒
槽の混合液を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸化分解
する曝気槽と、この曝気槽の混合液を固液分離する固液
分離槽と、この固液分離槽で分離された汚泥を脱窒槽に
返送する汚泥返送装置と、前記脱窒槽または曝気槽の混
合液をＢＯＤ吸収槽に返送する第１の混合液返送装置
と、前記曝気槽の混合液を脱窒槽に返送する第２の混合
液返送装置とを備えていることを特徴とする汚水処理装
置である。
て、脱窒槽または曝気槽からの返送混合液と混合し、原
水中のＢＯＤを汚泥に吸収させるＢＯＤ吸収槽と、この
ＢＯＤ吸収槽の混合液、および固液分離槽からの返送汚
泥を混合して嫌気性下に脱窒を行う脱窒槽と、この脱窒
槽の混合液を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸化分解
する曝気槽と、この曝気槽の混合液を固液分離する固液
分離槽と、この固液分離槽で分離された汚泥を脱窒槽に
返送する汚泥返送装置と、前記脱窒槽または曝気槽の混
合液をＢＯＤ吸収槽に返送する第１の混合液返送装置
と、前記曝気槽の混合液を脱窒槽に返送する第２の混合
液返送装置とを備えていることを特徴とする汚水処理装
置である。
【０００９】本発明の汚水処理装置による処理対象とな
る汚水としては、ＢＯＤおよび窒素を含む汚水があげら
れ、例えば生活汚水、食品加工排水、と場排水、石油化
学排水等がある。
る汚水としては、ＢＯＤおよび窒素を含む汚水があげら
れ、例えば生活汚水、食品加工排水、と場排水、石油化
学排水等がある。
【００１０】
【作用】本発明の汚水処理装置においては、まずＢＯＤ
吸収槽に原水および返送混合液を導入して混合し、原水
中のＢＯＤを酸化分解速度より速い速度で返送混合液中
の汚泥に吸収させる。これにより酸化分解速度に見合っ
た速度で増殖する糸状性細菌の増殖を抑制する。ＢＯＤ
吸収槽ではＢＯＤ成分を汚泥に吸収させることができれ
ばよく、フロック状細菌を増殖させ、あるいはＢＯＤを
酸化分解する必要はない。従ってＢＯＤ吸収槽では、汚
泥がＢＯＤを吸収しやすいように曝気を行うのが好まし
いが、低度の曝気でよく、ＤＯは０となってもよい。
吸収槽に原水および返送混合液を導入して混合し、原水
中のＢＯＤを酸化分解速度より速い速度で返送混合液中
の汚泥に吸収させる。これにより酸化分解速度に見合っ
た速度で増殖する糸状性細菌の増殖を抑制する。ＢＯＤ
吸収槽ではＢＯＤ成分を汚泥に吸収させることができれ
ばよく、フロック状細菌を増殖させ、あるいはＢＯＤを
酸化分解する必要はない。従ってＢＯＤ吸収槽では、汚
泥がＢＯＤを吸収しやすいように曝気を行うのが好まし
いが、低度の曝気でよく、ＤＯは０となってもよい。
【００１１】脱窒槽では、ＢＯＤ吸収槽の混合液、およ
び固液分離槽からの返送汚泥、さらに必要に応じ曝気槽
からの返送混合液を導入して混合し、嫌気性状態で攪拌
すると、脱窒細菌が増殖する。この脱窒細菌はＢＯＤ吸
収槽で吸収したＢＯＤを資化し、その過程で返送混合液
中に含まれる硝酸または亜硝酸性窒素を窒素ガスに還元
して脱窒する。糸状性細菌は嫌気状態では増殖しない。
一方ＢＯＤを吸収した汚泥は、ＢＯＤの吸収状態を維持
する。
び固液分離槽からの返送汚泥、さらに必要に応じ曝気槽
からの返送混合液を導入して混合し、嫌気性状態で攪拌
すると、脱窒細菌が増殖する。この脱窒細菌はＢＯＤ吸
収槽で吸収したＢＯＤを資化し、その過程で返送混合液
中に含まれる硝酸または亜硝酸性窒素を窒素ガスに還元
して脱窒する。糸状性細菌は嫌気状態では増殖しない。
一方ＢＯＤを吸収した汚泥は、ＢＯＤの吸収状態を維持
する。
【００１２】曝気槽では、脱窒槽の混合液を導入して曝
気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸収した
ＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化分解さ
れる。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中に吸収
されており、液中は非常に低濃度であるので、糸状性細
菌は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気は液中の
窒素が硝酸または亜硝酸性窒素に転換される程度に行わ
れる。
気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸収した
ＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化分解さ
れる。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中に吸収
されており、液中は非常に低濃度であるので、糸状性細
菌は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気は液中の
窒素が硝酸または亜硝酸性窒素に転換される程度に行わ
れる。
【００１３】固液分離槽では、曝気槽の混合液を導入し
て固液分離し、分離液を処理水として次工程に送り、分
離汚泥は一部を汚泥返送装置により脱窒槽に返送し、残
部を余剰汚泥として排出する。脱窒槽または曝気槽の混
合液は第１の混合液返送装置によりＢＯＤ吸収槽に返送
する。曝気槽の混合液は必要に応じ、すなわち窒素除去
率を高めるときには、第２の混合液返送装置により脱窒
槽に返送する。
て固液分離し、分離液を処理水として次工程に送り、分
離汚泥は一部を汚泥返送装置により脱窒槽に返送し、残
部を余剰汚泥として排出する。脱窒槽または曝気槽の混
合液は第１の混合液返送装置によりＢＯＤ吸収槽に返送
する。曝気槽の混合液は必要に応じ、すなわち窒素除去
率を高めるときには、第２の混合液返送装置により脱窒
槽に返送する。
【００１４】本発明の汚水処理装置では、ＢＯＤ吸収槽
においてＢＯＤの酸化分解速度より速くＢＯＤが汚泥に
吸収されるため、脱窒槽では嫌気状態に維持されるた
め、また曝気槽では液中にＢＯＤが存在しないため、各
槽において糸状性細菌は増殖せず、バルキングは発生し
ない。
においてＢＯＤの酸化分解速度より速くＢＯＤが汚泥に
吸収されるため、脱窒槽では嫌気状態に維持されるた
め、また曝気槽では液中にＢＯＤが存在しないため、各
槽において糸状性細菌は増殖せず、バルキングは発生し
ない。
【００１５】また曝気槽では、硝酸化が進む程度に過剰
曝気を行うことができるため、汚泥は活性化し、直接ま
たは脱窒槽を経てＢＯＤ吸収槽に返送されたときのＢＯ
Ｄ吸収速度は大きくなり、ＢＯＤ除去効果および糸状性
細菌抑制効果が上昇する。そして硝化により生じた硝酸
または亜硝酸性窒素の一部は脱窒槽で除去されるため、
固液分離槽における汚泥の浮上は防止され、高水質の処
理水が得られる。
曝気を行うことができるため、汚泥は活性化し、直接ま
たは脱窒槽を経てＢＯＤ吸収槽に返送されたときのＢＯ
Ｄ吸収速度は大きくなり、ＢＯＤ除去効果および糸状性
細菌抑制効果が上昇する。そして硝化により生じた硝酸
または亜硝酸性窒素の一部は脱窒槽で除去されるため、
固液分離槽における汚泥の浮上は防止され、高水質の処
理水が得られる。
【００１６】固液分離槽の分離汚泥は脱窒槽に返送する
ことにより、返送汚泥中の脱窒細菌を脱窒に有効に利用
することができる。また脱窒槽または曝気槽の混合液を
ＢＯＤ吸収槽に返送することにより、比較的安定した汚
泥濃度で汚泥を返送し、ＭＬＳＳに対するＢＯＤ負荷の
調整を容易にすることができる。
ことにより、返送汚泥中の脱窒細菌を脱窒に有効に利用
することができる。また脱窒槽または曝気槽の混合液を
ＢＯＤ吸収槽に返送することにより、比較的安定した汚
泥濃度で汚泥を返送し、ＭＬＳＳに対するＢＯＤ負荷の
調整を容易にすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は実施例の汚水処理装置を示すフロー図であ
る。図において、１１はＢＯＤ吸収槽、１２は脱窒槽、
１３は曝気槽である。ＢＯＤ吸収槽１１はブロア４から
送られる空気を散気する散気装置１４を備え、原水１お
よび脱窒槽１２からの返送混合液２ａを導入して混合
し、曝気して原水中のＢＯＤを汚泥に吸収させるように
なっている。
る。図１は実施例の汚水処理装置を示すフロー図であ
る。図において、１１はＢＯＤ吸収槽、１２は脱窒槽、
１３は曝気槽である。ＢＯＤ吸収槽１１はブロア４から
送られる空気を散気する散気装置１４を備え、原水１お
よび脱窒槽１２からの返送混合液２ａを導入して混合
し、曝気して原水中のＢＯＤを汚泥に吸収させるように
なっている。
【００１８】脱窒槽１２は攪拌機１６を有し、嫌気状態
に維持され、ＢＯＤ吸収槽１１の混合液１５、曝気槽１
３からの返送混合液２ｂ、および固液分離槽７からの返
送汚泥５を導入して、嫌気性下に混合して脱窒を行うよ
うになっている。脱窒槽１２には、第１の混合液返送装
置として、混合液返送ポンプ１７が設けられ、返送混合
液２ａをＢＯＤ吸収槽１１に返送するようになってい
る。
に維持され、ＢＯＤ吸収槽１１の混合液１５、曝気槽１
３からの返送混合液２ｂ、および固液分離槽７からの返
送汚泥５を導入して、嫌気性下に混合して脱窒を行うよ
うになっている。脱窒槽１２には、第１の混合液返送装
置として、混合液返送ポンプ１７が設けられ、返送混合
液２ａをＢＯＤ吸収槽１１に返送するようになってい
る。
【００１９】曝気槽１３はブロア４から送られる空気を
散気する散気装置１８を有し、脱窒槽１２の混合液１９
を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸化分解するように
なっている。曝気槽１３には、第２の混合液返送装置と
して、混合液返送ポンプ２０が設けられ、返送混合液２
ｂを脱窒槽１２に返送するようになっている。
散気する散気装置１８を有し、脱窒槽１２の混合液１９
を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性酸化分解するように
なっている。曝気槽１３には、第２の混合液返送装置と
して、混合液返送ポンプ２０が設けられ、返送混合液２
ｂを脱窒槽１２に返送するようになっている。
【００２０】固液分離槽７は、曝気槽１３の混合液２１
を導入し、これを静置して固液分離し、分離液を処理水
８として排出し、分離汚泥の一部を汚泥返送ポンプ９に
より返送汚泥５として脱窒槽１２に返送し、残部を余剰
汚泥２２として排出するようになっている。
を導入し、これを静置して固液分離し、分離液を処理水
８として排出し、分離汚泥の一部を汚泥返送ポンプ９に
より返送汚泥５として脱窒槽１２に返送し、残部を余剰
汚泥２２として排出するようになっている。
【００２１】上記の汚水処理装置においては、まずＢＯ
Ｄ吸収槽１１に原水１および返送混合液２ａを導入し、
ブロア４から空気を送って散気装置１４から散気して曝
気混合し、原水中のＢＯＤを酸化分解速度より速い速度
で返送混合液中の汚泥に吸収させる。これにより酸化分
解速度に見合った速度で増殖する糸状性細菌の増殖を抑
制する。ＢＯＤ吸収槽１１ではＢＯＤ成分を汚泥に吸収
させることができればよく、フロック状細菌を増殖さ
せ、あるいはＢＯＤを酸化分解する必要はない。
Ｄ吸収槽１１に原水１および返送混合液２ａを導入し、
ブロア４から空気を送って散気装置１４から散気して曝
気混合し、原水中のＢＯＤを酸化分解速度より速い速度
で返送混合液中の汚泥に吸収させる。これにより酸化分
解速度に見合った速度で増殖する糸状性細菌の増殖を抑
制する。ＢＯＤ吸収槽１１ではＢＯＤ成分を汚泥に吸収
させることができればよく、フロック状細菌を増殖さ
せ、あるいはＢＯＤを酸化分解する必要はない。
【００２２】ＢＯＤ吸収槽１１では、汚泥がＢＯＤを吸
収しやすいように曝気を行うのが好ましいが、ＤＯは０
となってもよく、ＤＯとして０〜０．５ｐｐｍとなるよ
うな低度の曝気を行ってＢＯＤを汚泥に吸収させるのが
適当である。原水１と返送混合液の混合比は、０．５〜
１．５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇＳＳ・ｄとなるように混合す
ると、ＢＯＤの吸収が効率よく行われる。ＢＯＤ濃度／
汚泥濃度は０．０５〜０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬ
ＳＳとするのが好ましい。ＢＯＤ吸収槽の滞留時間は
０．５〜２時間が適当である。
収しやすいように曝気を行うのが好ましいが、ＤＯは０
となってもよく、ＤＯとして０〜０．５ｐｐｍとなるよ
うな低度の曝気を行ってＢＯＤを汚泥に吸収させるのが
適当である。原水１と返送混合液の混合比は、０．５〜
１．５ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇＳＳ・ｄとなるように混合す
ると、ＢＯＤの吸収が効率よく行われる。ＢＯＤ濃度／
汚泥濃度は０．０５〜０．１ｋｇ−ＢＯＤ／ｋｇ−ＭＬ
ＳＳとするのが好ましい。ＢＯＤ吸収槽の滞留時間は
０．５〜２時間が適当である。
【００２３】ＢＯＤ吸収装置では、ＢＯＤの酸化分解速
度より速くＢＯＤが汚泥に吸収されるため、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは発生しない。
度より速くＢＯＤが汚泥に吸収されるため、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは発生しない。
【００２４】脱窒槽１２では、ＢＯＤ吸収槽１１の混合
液１５、曝気槽１３からの返送混合液２ｂ、および返送
汚泥５を導入して混合し、ＤＯが０の嫌気性状態で攪拌
機１６により攪拌すると、脱窒細菌が増殖する。この脱
窒細菌はＢＯＤ吸収槽１１で吸収したＢＯＤを資化し、
その過程で返送混合液中に含まれる硝酸または亜硝酸性
窒素を窒素ガスに還元して脱窒する。脱窒槽１２の滞留
時間は１〜４時間が適当である。脱窒槽１２の容量は、
脱窒負荷と、流入原水量に対するタイムラグ約１０分間
相当量の合計量に基づいて決めるのが好ましい。
液１５、曝気槽１３からの返送混合液２ｂ、および返送
汚泥５を導入して混合し、ＤＯが０の嫌気性状態で攪拌
機１６により攪拌すると、脱窒細菌が増殖する。この脱
窒細菌はＢＯＤ吸収槽１１で吸収したＢＯＤを資化し、
その過程で返送混合液中に含まれる硝酸または亜硝酸性
窒素を窒素ガスに還元して脱窒する。脱窒槽１２の滞留
時間は１〜４時間が適当である。脱窒槽１２の容量は、
脱窒負荷と、流入原水量に対するタイムラグ約１０分間
相当量の合計量に基づいて決めるのが好ましい。
【００２５】脱窒槽１２では、嫌気状態に維持されるた
め、糸状性細菌は増殖せず、後の工程におけるバルキン
グの原因は取除かれる。一方ＢＯＤを吸収した汚泥は、
ＢＯＤの吸収状態を維持する。
め、糸状性細菌は増殖せず、後の工程におけるバルキン
グの原因は取除かれる。一方ＢＯＤを吸収した汚泥は、
ＢＯＤの吸収状態を維持する。
【００２６】脱窒槽１２の混合液は混合液返送ポンプ１
７により返送混合液２ａとしてＢＯＤ吸収槽１１に返送
する。返送混合液２ａの返送量は原水流量の５〜３０容
量％とするのが適当である。脱窒槽１２の混合液をＢＯ
Ｄ吸収槽１１に返送することにより、比較的安定した汚
泥濃度で汚泥を返送し、ＭＬＳＳに対するＢＯＤ負荷の
調整を容易にすることができる。
７により返送混合液２ａとしてＢＯＤ吸収槽１１に返送
する。返送混合液２ａの返送量は原水流量の５〜３０容
量％とするのが適当である。脱窒槽１２の混合液をＢＯ
Ｄ吸収槽１１に返送することにより、比較的安定した汚
泥濃度で汚泥を返送し、ＭＬＳＳに対するＢＯＤ負荷の
調整を容易にすることができる。
【００２７】曝気槽１３では、脱窒槽１２の混合液１９
を導入し、ブロア４からの空気を散気装置１８から散気
して曝気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸
収したＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化
分解される。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中
に吸収されており、液中に存在しないので、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気は液中の窒
素が硝酸または亜硝酸性窒素に転換される程度に行われ
る。
を導入し、ブロア４からの空気を散気装置１８から散気
して曝気することにより、汚泥中のＢＯＤ分解細菌は吸
収したＢＯＤを資化して増殖し、ＢＯＤは好気的に酸化
分解される。この混合液中のＢＯＤはほとんどが汚泥中
に吸収されており、液中に存在しないので、糸状性細菌
は増殖せず、バルキングは起こらない。曝気は液中の窒
素が硝酸または亜硝酸性窒素に転換される程度に行われ
る。
【００２８】曝気槽１３におけるＤＯは０．５〜１ｍｇ
／ｌ、ＭＬＳＳは３０００〜５０００ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ
負荷は０．１〜０．３ｋｇ／ｋｇ−ＭＬＳＳ、滞留時間
は８時間以上とするのが好ましい。曝気槽１３の混合液
は混合液返送ポンプ２０により返送混合液２ｂとして脱
窒槽１２に返送する。返送混合液２ｂの返送量は原水流
量の５０〜１００容量％とするのが好ましい。
／ｌ、ＭＬＳＳは３０００〜５０００ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ
負荷は０．１〜０．３ｋｇ／ｋｇ−ＭＬＳＳ、滞留時間
は８時間以上とするのが好ましい。曝気槽１３の混合液
は混合液返送ポンプ２０により返送混合液２ｂとして脱
窒槽１２に返送する。返送混合液２ｂの返送量は原水流
量の５０〜１００容量％とするのが好ましい。
【００２９】曝気槽１３では、硝酸化が進む程度に過剰
曝気を行うことができるため、汚泥は活性化し、脱窒槽
１２を経てＢＯＤ吸収槽１１に返送されたときのＢＯＤ
吸収速度は大きくなり、ＢＯＤ除去効果および糸状性細
菌抑制効果が上昇する。
曝気を行うことができるため、汚泥は活性化し、脱窒槽
１２を経てＢＯＤ吸収槽１１に返送されたときのＢＯＤ
吸収速度は大きくなり、ＢＯＤ除去効果および糸状性細
菌抑制効果が上昇する。
【００３０】固液分離槽７では、曝気槽１３の混合液２
１を導入して固液分離し、分離液を処理水８として次工
程に送る。分離汚泥は一部を汚泥返送ポンプ９により、
返送汚泥５として嫌気槽１２に返送し、残部を余剰汚泥
２２として排出する。曝気槽１３において硝化により生
じた硝酸または亜硝酸性窒素は、脱窒槽１２で除去され
るため、固液分離槽７における発生ガスによる汚泥の浮
上は防止され、高水質の処理水が得られる。固液分離槽
７の滞留時間は３〜９時間とするのが好ましい。
１を導入して固液分離し、分離液を処理水８として次工
程に送る。分離汚泥は一部を汚泥返送ポンプ９により、
返送汚泥５として嫌気槽１２に返送し、残部を余剰汚泥
２２として排出する。曝気槽１３において硝化により生
じた硝酸または亜硝酸性窒素は、脱窒槽１２で除去され
るため、固液分離槽７における発生ガスによる汚泥の浮
上は防止され、高水質の処理水が得られる。固液分離槽
７の滞留時間は３〜９時間とするのが好ましい。
【００３１】固液分離槽７から返送される返送汚泥の返
送量は原水流量の５０〜１００容量％とするのが好まし
い。固液分離槽７の分離汚泥を脱窒槽１２に返送するこ
とにより、返送汚泥中の脱窒細菌を脱窒に有効に利用す
ることができる。
送量は原水流量の５０〜１００容量％とするのが好まし
い。固液分離槽７の分離汚泥を脱窒槽１２に返送するこ
とにより、返送汚泥中の脱窒細菌を脱窒に有効に利用す
ることができる。
【００３２】試験例１ 図１の汚水処理装置において、ＢＯＤ７００ｍｇ／ｌの
食品加工排水について、ＢＯＤ吸収槽１１におけるＤＯ
が０．２ｍｇ／ｌ、滞留時間１時間、原水１に対する返
送混合液２ａの割合が３０容量％、ＢＯＤ負荷が１．２
−ｋｇ／ｋｇＶＳＳ・ｄ、脱窒槽１２におけるＤＯが０
ｍｇ／ｌ、滞留時間１．５時間、原水１に対する返送混
合液２ｂの割合が１００容量％、原水１に対する返送汚
泥の割合が１００容量％、曝気槽１３におけるＤＯが１
ｍｇ／ｌ、滞留時間８時間、ＭＬＳＳで処理を行った結
果、ＢＯＤ除去率９８％、窒素除去率７２％で、処理水
ＢＯＤ １４ｍｇ／ｌ、Ｎ ５ｍｇ／ｌ、ＳＳ １０ｍ
ｇ／ｌの処理水が得られ、固液分離槽７における汚泥の
浮上はなく、バルキングは発生しなかった。
食品加工排水について、ＢＯＤ吸収槽１１におけるＤＯ
が０．２ｍｇ／ｌ、滞留時間１時間、原水１に対する返
送混合液２ａの割合が３０容量％、ＢＯＤ負荷が１．２
−ｋｇ／ｋｇＶＳＳ・ｄ、脱窒槽１２におけるＤＯが０
ｍｇ／ｌ、滞留時間１．５時間、原水１に対する返送混
合液２ｂの割合が１００容量％、原水１に対する返送汚
泥の割合が１００容量％、曝気槽１３におけるＤＯが１
ｍｇ／ｌ、滞留時間８時間、ＭＬＳＳで処理を行った結
果、ＢＯＤ除去率９８％、窒素除去率７２％で、処理水
ＢＯＤ １４ｍｇ／ｌ、Ｎ ５ｍｇ／ｌ、ＳＳ １０ｍ
ｇ／ｌの処理水が得られ、固液分離槽７における汚泥の
浮上はなく、バルキングは発生しなかった。
【００３３】試験例２ 比較のために図２の汚水処理装置により、試験例１の脱
窒槽を省略した状態で処理を行った結果、ＢＯＤ除去率
９６％、窒素除去率１５％、処理水ＢＯＤ ３０ｍｇ／
ｌ、Ｎ １５ｍｇ／ｌ、ＳＳ ３０ｍｇ／ｌであり、固
液分離槽において汚泥が浮上した。また曝気槽３のＢＯ
Ｄ負荷１．８ｋｇ／ｋｇＶＳＳで処理を行ったところ、
６日後にＳＶＩ ２２０となった。
窒槽を省略した状態で処理を行った結果、ＢＯＤ除去率
９６％、窒素除去率１５％、処理水ＢＯＤ ３０ｍｇ／
ｌ、Ｎ １５ｍｇ／ｌ、ＳＳ ３０ｍｇ／ｌであり、固
液分離槽において汚泥が浮上した。また曝気槽３のＢＯ
Ｄ負荷１．８ｋｇ／ｋｇＶＳＳで処理を行ったところ、
６日後にＳＶＩ ２２０となった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ＢＯＤ吸収槽と脱窒槽
と曝気槽を組合せて処理を行うようにしたため、糸状性
細菌の増殖を抑制して糸状性バルキングの発生を防止
し、かつＢＯＤおよび窒素を効率よく除去して、固液分
離槽における汚泥の浮上を防止し、高水質の処理水を得
ることができる。
と曝気槽を組合せて処理を行うようにしたため、糸状性
細菌の増殖を抑制して糸状性バルキングの発生を防止
し、かつＢＯＤおよび窒素を効率よく除去して、固液分
離槽における汚泥の浮上を防止し、高水質の処理水を得
ることができる。
【図１】実施例の汚水処理装置のフロー図である。
【図２】従来の汚水処理装置のフロー図である。
１ 原水 ２ａ、２ｂ 返送混合液 ４ ブロア ５ 返送汚泥 ７ 固液分離槽 ８ 処理水 ９ 汚泥返送ポンプ １１ ＢＯＤ吸収槽 １２ 脱窒槽 １３ 曝気槽 １４、１８ 散気装置 １５、１９、２１ 混合液 １６ 攪拌機 １７、２０ 混合液返送ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 原水を導入して、脱窒槽または曝気槽か
らの返送混合液と混合し、原水中のＢＯＤを汚泥に吸収
させるＢＯＤ吸収槽と、 このＢＯＤ吸収槽の混合液、および固液分離槽からの返
送汚泥を混合して嫌気性下に脱窒を行う脱窒槽と、 この脱窒槽の混合液を導入して曝気し、ＢＯＤを好気性
酸化分解する曝気槽と、 この曝気槽の混合液を固液分離する固液分離槽と、 この固液分離槽で分離された汚泥を脱窒槽に返送する汚
泥返送装置と、 前記脱窒槽または曝気槽の混合液をＢＯＤ吸収槽に返送
する第１の混合液返送装置と、 前記曝気槽の混合液を脱窒槽に返送する第２の混合液返
送装置とを備えていることを特徴とする汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616192A JP3303347B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616192A JP3303347B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 汚水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663589A true JPH0663589A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3303347B2 JP3303347B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=16840824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22616192A Expired - Fee Related JP3303347B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303347B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105580A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法および装置 |
| JP2011104585A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-06-02 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| JP2011224544A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法および装置 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP22616192A patent/JP3303347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105580A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法および装置 |
| JP2011104585A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-06-02 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| JP2011224544A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3303347B2 (ja) | 2002-07-22 |
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