JPS6034797A - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
- Publication number
- JPS6034797A JPS6034797A JP14284783A JP14284783A JPS6034797A JP S6034797 A JPS6034797 A JP S6034797A JP 14284783 A JP14284783 A JP 14284783A JP 14284783 A JP14284783 A JP 14284783A JP S6034797 A JPS6034797 A JP S6034797A
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- Japan
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- tank
- denitrification
- water
- biologically
- treated
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- Pending
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば塵挨埋立地の浸出水のような、ＢＯＤ成
分濃度が比較的低いが窒素化合物を高濃度に含む被処理
水の窒素化合物およびＢＯＤ成分を除去する水処理装置
に関するものである。
分濃度が比較的低いが窒素化合物を高濃度に含む被処理
水の窒素化合物およびＢＯＤ成分を除去する水処理装置
に関するものである。
従来は第１図に示すように第１脱窒槽（υＫ ＢＯＤ成
分、アンモニア性窒素、有機窒素化合物等を含む被処理
水Ｔを導入し、活性汚泥および微生物のための補充炭素
源としてアルコールＡを添加し、攪拌機（１）Ａによっ
て混合してＢＯＤｌｉ分を生物学的に除去し、かつ有機
窒素化合物を生物学的にアンモニア性窒素に分解し、次
いで硝化槽（２）において曝気手段（２）Ａによって曝
気すると共にアルカリＢを添加して柔のｐＨ低下を防止
しつつ被処理水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸
化して硝化を行い、かつ残存するＢＯＤ成分を更に生物
学的に除去し、更に第２脱窒槽（３）において微生物の
ための補充炭素源としてアルコールＡを被処理水に添加
し、攪拌機（３）Ａによって混合し、被処理水中の硝酸
性窒素を生物学的に窒素ガス迄還元することＧてよって
脱窒を行い、再び再曝気槽（４）にて再曝気することに
よって被処理水のアルコールを含むＢＯＤ成分を生物学
的に完全に除去し、被処理水中のＭＬＳＳは沈殿槽（５
）によって沈降分離し、所定量を返送汚泥として再び第
１脱窒槽（１）に返送径路（７）を介して返送するもの
で、この際硝化槽（２）の硝酸性窒素を含む被処理水を
循還径路（６）を介してポンプ（６）Ａによって第１脱
窒槽（１１に所定の還流比によって戻し第１脱窒槽（１
１によって脱窒を行い、脱窒によって生ずるＯＨ−を硝
化槽（２）ＫおけるＩ）Ｈ低下のためのアルカリの一部
として利用して省アルカリを図るものである。
分、アンモニア性窒素、有機窒素化合物等を含む被処理
水Ｔを導入し、活性汚泥および微生物のための補充炭素
源としてアルコールＡを添加し、攪拌機（１）Ａによっ
て混合してＢＯＤｌｉ分を生物学的に除去し、かつ有機
窒素化合物を生物学的にアンモニア性窒素に分解し、次
いで硝化槽（２）において曝気手段（２）Ａによって曝
気すると共にアルカリＢを添加して柔のｐＨ低下を防止
しつつ被処理水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸
化して硝化を行い、かつ残存するＢＯＤ成分を更に生物
学的に除去し、更に第２脱窒槽（３）において微生物の
ための補充炭素源としてアルコールＡを被処理水に添加
し、攪拌機（３）Ａによって混合し、被処理水中の硝酸
性窒素を生物学的に窒素ガス迄還元することＧてよって
脱窒を行い、再び再曝気槽（４）にて再曝気することに
よって被処理水のアルコールを含むＢＯＤ成分を生物学
的に完全に除去し、被処理水中のＭＬＳＳは沈殿槽（５
）によって沈降分離し、所定量を返送汚泥として再び第
１脱窒槽（１）に返送径路（７）を介して返送するもの
で、この際硝化槽（２）の硝酸性窒素を含む被処理水を
循還径路（６）を介してポンプ（６）Ａによって第１脱
窒槽（１１に所定の還流比によって戻し第１脱窒槽（１
１によって脱窒を行い、脱窒によって生ずるＯＨ−を硝
化槽（２）ＫおけるＩ）Ｈ低下のためのアルカリの一部
として利用して省アルカリを図るものである。
上記のように従来の水処理装置は硝化槽（２）から第１
脱窒槽（１）に連絡する循還径路（６）が設けられてお
り、硝化や脱窒が高率て行われるが再曝気槽（４）と第
２脱窒槽（３）との間には循還径路（６膜；存在せず非
循還七なっているために第２脱窒槽（３）と再曝気槽（
４）とにおいては第１脱窒槽（］）と硝化槽（２）にお
ける場合に比して硝化や脱窒がやや起りにくくなってい
る。そのために総窒素量ｓｎｍ以下という現行の酷しい
放流基準に対しては被処理水Ｔの導入量を少なくして装
置内滞留時間を長くすることによって反応時間の延長を
図ること以外、従来では特に方法がない。結果として被
処理水処理量を大きくしようとすれば装置が大型化し工
装置が非常に高価なものになりかつ設置面積が増大する
。
脱窒槽（１）に連絡する循還径路（６）が設けられてお
り、硝化や脱窒が高率て行われるが再曝気槽（４）と第
２脱窒槽（３）との間には循還径路（６膜；存在せず非
循還七なっているために第２脱窒槽（３）と再曝気槽（
４）とにおいては第１脱窒槽（］）と硝化槽（２）にお
ける場合に比して硝化や脱窒がやや起りにくくなってい
る。そのために総窒素量ｓｎｍ以下という現行の酷しい
放流基準に対しては被処理水Ｔの導入量を少なくして装
置内滞留時間を長くすることによって反応時間の延長を
図ること以外、従来では特に方法がない。結果として被
処理水処理量を大きくしようとすれば装置が大型化し工
装置が非常に高価なものになりかつ設置面積が増大する
。
本発明は上記従来の問題点を解決することを目的とし、
再曝気槽から第２脱窒槽にも循還径路を連絡することを
骨子とするものである。
再曝気槽から第２脱窒槽にも循還径路を連絡することを
骨子とするものである。
本発明を第２図に示す一実施例によって説明すれば、０
◇は第１脱窒槽であり攪拌機０υＡが内部に取付けられ
、０２は該第１脱窒槽（ロ）に連絡する硝化槽であり底
部には曝気手段０２Ａが設けられ、（至）は該硝化槽（
２）に連絡する第２脱窒槽であり、攪拌機０３Ａが内部
に取付けられ、０４は該第２脱窒槽（ハ）に連絡する再
曝気槽であり、０９は該再曝気槽α４に連絡する沈澱槽
である。アンモニア性窒素、および蛋白質、ペプチド、
アミン等の有機窒素化合物、硝酸性窒素、およびＢＯＤ
成分を含む被処理水Ｔはまず導入径路α樽より脱窒槽０
υに導入され、補充炭素源としてのアルコールの添加径
路０９より低沸点のアルコール、例えばメタノールが添
加され、また沈澱槽（ト）から沈降分離された活性汚泥
が返送径路Ｑηより返送されて添加され攪拌機０υＡに
よって攪拌混合される。かくして被処理水Ｔ中に含まれ
るＢＯＤ成分は生物学的に除去され、かつ有機窒素化合
物はアンモニア性窒素に生物学的に分解される。次いで
被処理水Ｔは第１脱窒槽０υから硝化槽（２）に導入さ
れ曝気手段０■Ａによって曝気されつつｐＨ低下を防止
するためアルカリの添加径路？）よりカセイソーダ、カ
セイカリ等のアルカリ水溶液を添加混合される。かくし
て硝化槽（６）においては被処理水中に含まれるアンモ
ニア性窒素は酸化されて硝酸性窒素とをシ、同時に被処
理水Ｔ中に残存するＢＯＤ成分は活性汚泥により生物学
的に分解除去される。硝化槽（６）中の被処理水Ｔけ第
１循還径路０りを介してポンプＨＡによって所定の還流
比（通常は被処理水Ｔの流入量の５〜１０倍）で第１脱
窒槽ａυに戻され、第１脱窒槽Ｏυにおいて更に残存す
るＢＯＤ成分が生物学的に除去されるとともに含有する
硝酸性窒素は生物学的に窒素ガスに還元され脱窒される
。脱窒の際に生じたＯＨ−は硝化槽（２）における硝化
の際にアルカリの一部として用いられ得るから硝化槽（
６）におけるアルカリの添加量はそれだけ削減される。
◇は第１脱窒槽であり攪拌機０υＡが内部に取付けられ
、０２は該第１脱窒槽（ロ）に連絡する硝化槽であり底
部には曝気手段０２Ａが設けられ、（至）は該硝化槽（
２）に連絡する第２脱窒槽であり、攪拌機０３Ａが内部
に取付けられ、０４は該第２脱窒槽（ハ）に連絡する再
曝気槽であり、０９は該再曝気槽α４に連絡する沈澱槽
である。アンモニア性窒素、および蛋白質、ペプチド、
アミン等の有機窒素化合物、硝酸性窒素、およびＢＯＤ
成分を含む被処理水Ｔはまず導入径路α樽より脱窒槽０
υに導入され、補充炭素源としてのアルコールの添加径
路０９より低沸点のアルコール、例えばメタノールが添
加され、また沈澱槽（ト）から沈降分離された活性汚泥
が返送径路Ｑηより返送されて添加され攪拌機０υＡに
よって攪拌混合される。かくして被処理水Ｔ中に含まれ
るＢＯＤ成分は生物学的に除去され、かつ有機窒素化合
物はアンモニア性窒素に生物学的に分解される。次いで
被処理水Ｔは第１脱窒槽０υから硝化槽（２）に導入さ
れ曝気手段０■Ａによって曝気されつつｐＨ低下を防止
するためアルカリの添加径路？）よりカセイソーダ、カ
セイカリ等のアルカリ水溶液を添加混合される。かくし
て硝化槽（６）においては被処理水中に含まれるアンモ
ニア性窒素は酸化されて硝酸性窒素とをシ、同時に被処
理水Ｔ中に残存するＢＯＤ成分は活性汚泥により生物学
的に分解除去される。硝化槽（６）中の被処理水Ｔけ第
１循還径路０りを介してポンプＨＡによって所定の還流
比（通常は被処理水Ｔの流入量の５〜１０倍）で第１脱
窒槽ａυに戻され、第１脱窒槽Ｏυにおいて更に残存す
るＢＯＤ成分が生物学的に除去されるとともに含有する
硝酸性窒素は生物学的に窒素ガスに還元され脱窒される
。脱窒の際に生じたＯＨ−は硝化槽（２）における硝化
の際にアルカリの一部として用いられ得るから硝化槽（
６）におけるアルカリの添加量はそれだけ削減される。
かくして処理された被処理水Ｔは更に第２脱窒槽Ｑｌに
おいて微生物のための補充炭素源としてアルコールＡを
被処理水に添加し攪拌機Ｑ３Ａによって混合し、被処理
水中の硝酸性窒素を生物学的に窒素ガス迄還元すること
によって脱窒を行い、再び再曝気槽α楡にて再曝気する
ことによって被処理水のアルコールを含むＢＯＤ成分を
生物学的に完全に除去し、かつ硝化を行なう。第２図に
示すように第２脱窒槽０３よりも再曝気槽Ｑ４の容Ｍは
むしろ大きくして再曝気槽Ｑ４を第２硝化槽として機能
させる。再曝気槽Ｏ◆中の被処理水Ｔは第２循還径路Ｑ
］）を介してポンプＨＡによって所定の還流比（通常は
被処理水Ｔの流入量の１〜６倍）で第２脱窒槽Ｑ：Ｉに
戻され、第２脱窒槽０１において更に残存するＢＯＤ成
分が生物学的に除去されるとともに含有する硝酸性窒素
は生物学的に窒素ガスに還元され脱窒される。
おいて微生物のための補充炭素源としてアルコールＡを
被処理水に添加し攪拌機Ｑ３Ａによって混合し、被処理
水中の硝酸性窒素を生物学的に窒素ガス迄還元すること
によって脱窒を行い、再び再曝気槽α楡にて再曝気する
ことによって被処理水のアルコールを含むＢＯＤ成分を
生物学的に完全に除去し、かつ硝化を行なう。第２図に
示すように第２脱窒槽０３よりも再曝気槽Ｑ４の容Ｍは
むしろ大きくして再曝気槽Ｑ４を第２硝化槽として機能
させる。再曝気槽Ｏ◆中の被処理水Ｔは第２循還径路Ｑ
］）を介してポンプＨＡによって所定の還流比（通常は
被処理水Ｔの流入量の１〜６倍）で第２脱窒槽Ｑ：Ｉに
戻され、第２脱窒槽０１において更に残存するＢＯＤ成
分が生物学的に除去されるとともに含有する硝酸性窒素
は生物学的に窒素ガスに還元され脱窒される。
かくして処理された被処理水ＴのＭＬＳＳは沈澱槽ａＧ
によって沈降分離され、一部は返送径路Ｑのを介して返
送汚泥として第１脱窒槽０］）に返送される。
によって沈降分離され、一部は返送径路Ｑのを介して返
送汚泥として第１脱窒槽０］）に返送される。
本発明は上記したように再曝気槽から第２脱窒槽へも第
２循還径路を連絡させるから、第２脱窒槽と再曝気槽に
おいても硝化や脱窒が高率で行われ、小規模の装置で大
量の被処理水を処理して前記放流基準を確実に達成する
ことが出来る。
２循還径路を連絡させるから、第２脱窒槽と再曝気槽に
おいても硝化や脱窒が高率で行われ、小規模の装置で大
量の被処理水を処理して前記放流基準を確実に達成する
ことが出来る。
本発明の効果を従来例の比較において第１表および第２
表に具体的に示す。
表に具体的に示す。
第１表滞留時間（ｈｒｓ）
第２表 被処理水の水質
第１表および第２表をみると処理時間は従来例と本発明
とは全く同一で、しかも放流時の総窒素量は従来例の７
１１）ｆｎ Ｋ比して本発明では３〃ｍと激減し、放流
基準を完全に達成する。
とは全く同一で、しかも放流時の総窒素量は従来例の７
１１）ｆｎ Ｋ比して本発明では３〃ｍと激減し、放流
基準を完全に達成する。
第１図は従来の系統概略図、第２図は本発明の一実施例
の系統概略図である。 図中、００・・・・・・水処理装置、（ロ）・・・・・
・脱窒槽、（２）・・・・・・硝化槽、（至）・・・・
・・第２脱窒槽、ａ４・・・・・・再曝気槽、０・・・
・・・・第１循還径路、Ｑ］）・・・・・・第２循還径
路特許出願人 大同特殊鋼株式会社
の系統概略図である。 図中、００・・・・・・水処理装置、（ロ）・・・・・
・脱窒槽、（２）・・・・・・硝化槽、（至）・・・・
・・第２脱窒槽、ａ４・・・・・・再曝気槽、０・・・
・・・・第１循還径路、Ｑ］）・・・・・・第２循還径
路特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 第１脱窒槽と、該第１脱窒槽に連絡する硝化槽と、該硝
化槽に連絡する第２脱窒槽と、該第２脱窒槽に連絡する
再曝気槽と、該硝化槽から該第１脱窒槽に連絡する第１
循還径路と、該再曝気槽から該第２脱窒槽に連絡する第
２循還径路とからなる水処理装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14284783A JPS6034797A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14284783A JPS6034797A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034797A true JPS6034797A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15324992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14284783A Pending JPS6034797A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954906A (en) * | 1986-03-04 | 1990-09-04 | Seiko Epson Corporation | Position control system for a magnetic storage device using a small sized disk |
| JP2008155085A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Ihi Corp | 廃水処理方法及び廃水処理装置 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14284783A patent/JPS6034797A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954906A (en) * | 1986-03-04 | 1990-09-04 | Seiko Epson Corporation | Position control system for a magnetic storage device using a small sized disk |
| JP2008155085A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Ihi Corp | 廃水処理方法及び廃水処理装置 |
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