JPH0663676A - フランジ部品製造方法及びそれに用いる金属リボン材 - Google Patents

フランジ部品製造方法及びそれに用いる金属リボン材

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Publication number
JPH0663676A
JPH0663676A JP23512692A JP23512692A JPH0663676A JP H0663676 A JPH0663676 A JP H0663676A JP 23512692 A JP23512692 A JP 23512692A JP 23512692 A JP23512692 A JP 23512692A JP H0663676 A JPH0663676 A JP H0663676A
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JP
Japan
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ribbon material
metal
manufacturing
flange
metal ribbon
Prior art date
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Pending
Application number
JP23512692A
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English (en)
Inventor
Kazuo Matsuda
一雄 松田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Seiki Kosakusho Co Ltd
Original Assignee
Komatsu Seiki Kosakusho Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジの一部からボスが突出する形状の部
品の製造に適した方法及びリボン材を提供する。 【構成】 ディンプル21を外周に形成した圧延ローラ
2を用いてリボン材01を圧延し、予め突起部12をそ
の圧延加工時にリボン材1に形成させておく。後に製品
加工段階で突起部12をプレス加工することで、フラン
ジの一部からボスが突出する形状の部品を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は部品の製造方法及びそれ
に用いる素材に関し、特に、フランジの一部からボスが
突出する形状の部品の製造に適した方法及びリボン材に
関する。
【0002】
【従来の技術】本来、加工素材としての金属リボン材
は、幅方向にみて均一の断面が長さ方向に連続する一定
の厚さの長尺材として加工者に供給されるのが一般的で
ある。ただ、例外的に、特殊用途への使用に供するた
め、図5及び図6に示すような幅方向xに特定の(図5
に示す例では、幅方向一側に厚肉部を有し、図6に示す
例では、幅方向中央部に厚肉部を有する)断面Sが長さ
方向yに連続する長尺材もある。
【0003】ところで、図7及び図8に示すようなフラ
ンジFの一部からボスBが突出する形状の部品(本明細
書においてこれをフランジ部品という)、例えば、図7
に示す小型且つ高精度のバネ座Tやそれを一部に一体形
成した図8に示す部品U等を製作する場合、上記従来の
リボン材を加工素材とする限り、リボン材全体を切削加
工するか、あるいは、リボン材全体に亘って鍛圧加工を
施し、ボスBを形成する部位にその後のプレス加工や切
削加工に必要な体積部分を確保しなければならない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラン
ジFの厚さが極薄な場合や製作数量が多い場合には、上
記前者の工法では歩留りの悪さや加工工数の多さから能
率の点で限界がある。他方、後者の工法では、フランジ
Fの肉厚に比較してボスBの体積が大きい場合には、完
成品のフランジFの厚さよりかなり厚い素材を全体に亘
って鍛圧し、後のプレス加工のためのボス形成部体積を
確保する工程が必要となり、極薄のフランジに対して大
きな体積のボス形成部を鍛圧形成する加工は、必ずしも
容易でないばかりでなく、鍛圧に要するエネルギを大き
なものとなり、それに対応する大型の鍛圧機の使用を余
儀なくされる。
【0005】本発明は、上述のような事情に鑑み案出さ
れたものであって、ボスを有するフランジ部品等の他部
に対して局部的に断面形状の異なる部分をもつ部品をリ
ボン材から小さな加工エネルギのプレス加工等によって
多量に製作することができる部品製造方法を提供するこ
とを第1の目的とする。
【0006】次に、本発明は、上記部品の製造に供する
素材として有効な金属リボン材を提供することを第2の
目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属リボン材を素材とし、他部に対し
て局部的に断面形状の異なる部分をプレス加工により膨
出形成させて部品を製造する方法において、前記プレス
加工により前記部分を形成するに十分な体積の突起部を
前記リボン材にその圧延加工時に予め形成させるべく、
前記体積に相当する容積のディンプルを外周に形成した
圧延ローラを用いて前記リボン材を圧延することを構成
とする。
【0008】次に、本発明は、部品の製造に素材として
用いる金属リボン材において、該リボン材は、長さ方向
及び幅方向に関して一様な厚さを有する基部と、長さ方
向に間隔を保って間欠的に位置し、前記基部から厚さ方
向に突出する突起部とを備えることを構成とする。な
お、上記突起部の位置及び形状並びに基部に対する突出
方向は最終的な製品の形状に応じて任意であり、例えば
突起は基部の厚さ方向両側に突出することを妨げない。
【0009】
【作用】上記構成よりなる請求項1記載の発明では、リ
ボン材の圧延工程で、圧延ローラのディンプルに対応す
る部位に、ボス部をプレス形成するに十分な加工代の突
起が素材段階から確保される。また、請求項2記載の発
明では、それを素材として使用することで、その後は小
型のプレス機による小さな加工エネルギで、実質的に突
起部分のプレス加工のみ(ただし、付随的な他の加工を
加えることを妨げるものではない。)で、所望とするフ
ランジ部品を製造することができる。
【0010】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図1〜図3は本発明をバネ座の製造に適用し
た第1実施例を示す。図2はバネ座の製造に素材として
用いる金属リボン材1を示し、このリボン材1は、長さ
方向y及び幅方向xに関して一様な厚さtを有する帯状
の基部11と、長さ方向yに間隔pを保って間欠的に位
置し、幅方向xのほぼ中央部において基部11から厚さ
t方向に突出する円筒形の突起部12とを備えている。
【0011】このような金属リボン材1は、図1に示す
圧延工程で製造される。すなわち、対をなすフォーミン
グローラ2,3の一方のローラ2の外周にローラ2の円
周角を8分割して45°ごとに形成した円筒形の8個の
ディンプル21が形成されており、金属リボン素材01
は、フォーミングローラ2,3を通されるとき両ローラ
間の間隙に応じて押しつぶされ所定の基部11厚さtに
引き延ばされると同時に、各ディンプル21内に押し出
されてディンプル21の周方向間隔に応じたピッチpを
保つ間欠的な突起部12が膨出形成される。
【0012】図3は圧延ローラの組合せ配置の一例を示
しており、この例では、対をなすフォーミングローラ
2,3(図に斜線を付して示す)をそれぞれ一対宛の押
し付けローラ4a〜4dで支持し、それらをまた一対の
押し付けローラ5a〜5fで支持し、さらにそれらを一
対の押し付けローラ6a〜6hで支持する3段階の支持
構造が採られている。
【0013】このように構成された金属リボン材1を素
材としてバネ座Tを製造する場合には、基部11につい
ては格別の加工を必要とせず、突起部12にプレス加工
を施し、製品外形に合わせて打ち抜くだけで、付随的な
加工を別とすれば、プレス加工のみで、最終製品形状を
得ることができる。そして、特にこの方法によると、上
記プレス加工の際の加工エネルギを極めて小さなものと
することができる。
【0014】次に、図4は本発明の第2実施例を示す。
この金属リボン材1Aは、長さ方向y及び幅方向xに関
して一様な厚さtを有する帯状の基部11Aと、長さ方
向yに間隔pを保って間欠的に位置し、幅方向xのほぼ
中央部において基部11Aから厚さt方向に関して両方
向に突出する立方体形の突起部12Aとを備えている。
こうした金属リボン材1Aも前記と同様の手法で圧延さ
れるが、この場合、それぞれに角筒形のディンプルを形
成され対をなすフォーミングローラが使用される。
【0015】以上、本発明を2つの実施例に基づき詳述
したが、本発明は上述の実施例のみに限定されることな
く特許請求の範囲に記載の事項の範囲内で種々に具体的
構成を変更して実施可能なものであり、また、本発明
は、上記の例に限らず、同様の形態の他の部品に幅広く
適用可能である。
【0016】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の方法によ
れば、リボン材を素材として使用しながらも、ボスを有
するフランジ部品等の他部に対して局所的に断面積の異
なる部分のある部品を極めて小さな鍛圧エネルギで、し
かも少ない加工工数で大量に製造することができる。特
に、フランジ厚みが薄くなるほどに本発明の方法の有効
性が発揮される。また、本発明の金属リボン材によれ
ば、それを素材として使用することで、上記のような加
工方法を実現することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例の圧延加工工程を示す側断
面図である。
【図2】金属リボン材の形状を示す斜視図である。
【図3】圧延ローラの組合せ例を示す側面図である。
【図4】本発明の第2実施例の金属リボン材を示す斜視
図である。
【図5】従来のリボン材の一例を示す斜視図である。
【図6】従来のリボン材の他の例を示す斜視図である。
【図7】フランジ部品の一例としてのバネ座を示す斜視
図である。
【図8】フランジ部品の他の例としてのバネ座付部品を
示す斜視図である。
【符号の説明】
1 金属リボン材 2,3 フォーミングローラ(圧延ローラ) 11 基部 12 突起部 21 ディンプル

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属リボン材を素材とし、他部に対して
    局部的に断面形状の異なる部分をプレス加工により膨出
    形成させて部品を製造する方法において、前記プレス加
    工により前記部分を形成するに十分な体積の突起部を前
    記リボン材にその圧延加工時に予め形成させるべく、前
    記体積に相当する容積のディンプルを外周に形成した圧
    延ローラを用いて前記リボン材を圧延することを特徴と
    する部品製造方法。
  2. 【請求項2】 部品の製造に素材として用いる金属リボ
    ン材において、該リボン材は、長さ方向及び幅方向に関
    して一様な厚さを有する基部と、長さ方向に間隔を保っ
    て間欠的に位置し、前記基部から厚さ方向に突出する突
    起部とを備えることを特徴とする金属リボン材。
JP23512692A 1992-08-12 1992-08-12 フランジ部品製造方法及びそれに用いる金属リボン材 Pending JPH0663676A (ja)

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