JPH0663708A - 初期シェル形成方法 - Google Patents
初期シェル形成方法Info
- Publication number
- JPH0663708A JPH0663708A JP24257892A JP24257892A JPH0663708A JP H0663708 A JPH0663708 A JP H0663708A JP 24257892 A JP24257892 A JP 24257892A JP 24257892 A JP24257892 A JP 24257892A JP H0663708 A JPH0663708 A JP H0663708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- initial shell
- slab
- molten steel
- mold
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造のモールドオシュレーシ
ョンを用いずに鋳片の初期シェルを形成することを目的
とする。 【構成】 モールド１内等の初期シェル形成部位の溶鋼
に、鋳片引抜き方向と直行方向に磁界を加えかつ磁界と
交差する方向で鋳片引抜き方向と直行方向の溶鋼に電流
を断続的に或いは交番に通電させることを特徴とする初
期シェル形成方法よりなる。 【効果】 鋳片の初期シェル形成部位自体に圧縮又は引
張力を加える効率的な初期シェルの形成及び高品質鋳片
の製造が可能となる。
ョンを用いずに鋳片の初期シェルを形成することを目的
とする。 【構成】 モールド１内等の初期シェル形成部位の溶鋼
に、鋳片引抜き方向と直行方向に磁界を加えかつ磁界と
交差する方向で鋳片引抜き方向と直行方向の溶鋼に電流
を断続的に或いは交番に通電させることを特徴とする初
期シェル形成方法よりなる。 【効果】 鋳片の初期シェル形成部位自体に圧縮又は引
張力を加える効率的な初期シェルの形成及び高品質鋳片
の製造が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造等のモールド
内で初期シェルを形成する為の初期シェル形成方法に関
する。
内で初期シェルを形成する為の初期シェル形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来連続鋳造等に於いての初期シェル形
成の方法としては一般に以下の方法があった。第一の方
法としては、例えば特開昭６１−２０６５３号公報に記
載の連続鋳造のモールドオシュレーションによるもの、
第二の方法としては、例えば特開昭６１−６３３４９号
公報に記載の鋳片水平引出型の連続鋳造で使用される方
法、第三の方法としては、例えば特開平１−６２２５６
号公報に記載される連続鋳造のモールドオシュレーショ
ンの代用超音波モールドの技術が提案されている。
成の方法としては一般に以下の方法があった。第一の方
法としては、例えば特開昭６１−２０６５３号公報に記
載の連続鋳造のモールドオシュレーションによるもの、
第二の方法としては、例えば特開昭６１−６３３４９号
公報に記載の鋳片水平引出型の連続鋳造で使用される方
法、第三の方法としては、例えば特開平１−６２２５６
号公報に記載される連続鋳造のモールドオシュレーショ
ンの代用超音波モールドの技術が提案されている。
【０００３】モールドオシュレーションによるものは、
モールド全体を上下に振動させ、鋳片の初期シェル形成
部分に外的に上下振動を付与し、この外的振動により圧
縮力或いは収縮力により適性な初期シェルを形成すると
同時にパウダーの流れ込みを促進させるものである。こ
の方法は、一般的に広く用いられており、振動数、振
巾、波形を最適化する等して使用されている。
モールド全体を上下に振動させ、鋳片の初期シェル形成
部分に外的に上下振動を付与し、この外的振動により圧
縮力或いは収縮力により適性な初期シェルを形成すると
同時にパウダーの流れ込みを促進させるものである。こ
の方法は、一般的に広く用いられており、振動数、振
巾、波形を最適化する等して使用されている。
【０００４】しかしこの方法では重量のあるモールド全
体を上下に平行に移動させて振動を与える構成であり、
オシュレーション機構が不可欠である、また、オシュレ
ーション機構の保守管理も鋳片の品質の上重要課題であ
った。またこの方法により製造した鋳片の品質において
は、製造した鋳片の表面にオシュレーションマークが残
る課題があった。このオシュレーションマークは振動数
を上げ、振巾を小さくするとかなり改善されるが、完全
に無くすことは物理的に不可能である。
体を上下に平行に移動させて振動を与える構成であり、
オシュレーション機構が不可欠である、また、オシュレ
ーション機構の保守管理も鋳片の品質の上重要課題であ
った。またこの方法により製造した鋳片の品質において
は、製造した鋳片の表面にオシュレーションマークが残
る課題があった。このオシュレーションマークは振動数
を上げ、振巾を小さくするとかなり改善されるが、完全
に無くすことは物理的に不可能である。
【０００５】水平引出型の連続鋳造で一般的に使用され
る方法は、水平に引出した鋳片を間欠的に引抜く方法で
ある。この方法では、ピンチロール側の機構が複雑とな
り、またこの方法により製造した鋳片の品質において
も、製造した鋳片の表面にコールドシャットクラックが
生じる課題があった。
る方法は、水平に引出した鋳片を間欠的に引抜く方法で
ある。この方法では、ピンチロール側の機構が複雑とな
り、またこの方法により製造した鋳片の品質において
も、製造した鋳片の表面にコールドシャットクラックが
生じる課題があった。
【０００６】またモールドオシュレーションの代用超音
波モールドの技術は、種々テストされているが、今だに
実機化がされていない。
波モールドの技術は、種々テストされているが、今だに
実機化がされていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】重量のあるモールド自
体を振動させることなく、鋳片形成の初期シェル自体
に、直接的に圧縮或いは引張力を加えることが出来る構
成を提供し、従来のモールドオシュレーションのような
機械的な振動構成を無くすことにある。
体を振動させることなく、鋳片形成の初期シェル自体
に、直接的に圧縮或いは引張力を加えることが出来る構
成を提供し、従来のモールドオシュレーションのような
機械的な振動構成を無くすことにある。
【０００８】また従来のモールドオシュレーションタイ
プのものにあっては、必ずパウダーの添加が必須であっ
た。これは溶鋼の酸化防止、温度低下防止およびモール
ドとシェル間の潤滑の点から必要であるが、このパウダ
ーを用いるとパウダーが溶鋼に巻き込まれることによる
品質低下の問題もあり、パウダーを使用しない、湯面下
凝固時技術に利用出来る、健全な初期シェル形成方法を
提供するものである。
プのものにあっては、必ずパウダーの添加が必須であっ
た。これは溶鋼の酸化防止、温度低下防止およびモール
ドとシェル間の潤滑の点から必要であるが、このパウダ
ーを用いるとパウダーが溶鋼に巻き込まれることによる
品質低下の問題もあり、パウダーを使用しない、湯面下
凝固時技術に利用出来る、健全な初期シェル形成方法を
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、モール
ド１内の初期シェル形成部位の溶鋼に、鋳片３の引抜き
方向と直行する方向に磁界Ｂを加え、かつ磁界Ｂと交差
する方向で鋳片３の引抜き方向と直行する方向に電流Ｉ
を断続的に或いは交番的に通電させることを特徴とする
初期シェル形成方法である。
ド１内の初期シェル形成部位の溶鋼に、鋳片３の引抜き
方向と直行する方向に磁界Ｂを加え、かつ磁界Ｂと交差
する方向で鋳片３の引抜き方向と直行する方向に電流Ｉ
を断続的に或いは交番的に通電させることを特徴とする
初期シェル形成方法である。
【００１０】
【作用】初期シェル形成部位の溶鋼内には、磁束Ｂの方
向と電流Ｉの流れの方向が交差する方向に位置している
ためフレミングの法則により、溶鋼に磁束Ｂと電流Ｉの
ベクトル積の電磁力Ｆが発生し、初期シェル形成部位の
溶鋼にこの電磁力Ｆが加わるように作用する。またこの
電流Ｉの値を増減又は間欠的に或いは交番的に流すこと
により、溶鋼に加わる電磁力Ｆを変化させ初期シェルに
圧縮或いは引張力を加えるように作用する。
向と電流Ｉの流れの方向が交差する方向に位置している
ためフレミングの法則により、溶鋼に磁束Ｂと電流Ｉの
ベクトル積の電磁力Ｆが発生し、初期シェル形成部位の
溶鋼にこの電磁力Ｆが加わるように作用する。またこの
電流Ｉの値を増減又は間欠的に或いは交番的に流すこと
により、溶鋼に加わる電磁力Ｆを変化させ初期シェルに
圧縮或いは引張力を加えるように作用する。
【００１１】さらに一般に溶鋼の温度の低い方が電気抵
抗値が低いことが知られている。一方、溶鋼のシェル側
の方が溶鋼の中心部より、冷却され温度が低い。この為
溶鋼に電流Ｉを通したとき、溶鋼のシェル側の電流Ｉが
たくさん流れ、ベクトル積である電磁力Ｆがより大きく
なり、初期シェル側により大きな圧縮或いは引張力が発
生し効率的に電磁力Ｆを作用させることができる。
抗値が低いことが知られている。一方、溶鋼のシェル側
の方が溶鋼の中心部より、冷却され温度が低い。この為
溶鋼に電流Ｉを通したとき、溶鋼のシェル側の電流Ｉが
たくさん流れ、ベクトル積である電磁力Ｆがより大きく
なり、初期シェル側により大きな圧縮或いは引張力が発
生し効率的に電磁力Ｆを作用させることができる。
【００１２】なお磁界Ｂと電流Ｉの向きは、ベクトル積
が最大となる角度である直角とするのが最良の効率とな
る。ただこの角度は、効率が落ちる点を除き厳密に直角
でなくても製造される鋳片３に欠陥は生じない。磁界Ｂ
及び電流Ｉの向きに関しても鋳片３と直角とせず、シェ
ルに対しモールドと密着あるいは離れる方向の力を作用
させることも可能である。以下に、本発明の効果を実施
例により具体的に説明する。
が最大となる角度である直角とするのが最良の効率とな
る。ただこの角度は、効率が落ちる点を除き厳密に直角
でなくても製造される鋳片３に欠陥は生じない。磁界Ｂ
及び電流Ｉの向きに関しても鋳片３と直角とせず、シェ
ルに対しモールドと密着あるいは離れる方向の力を作用
させることも可能である。以下に、本発明の効果を実施
例により具体的に説明する。
【００１３】
【実施例】図面は本発明の実施例を示すものであり、図
１はモールド部分の初期シェル形成部分の説明図であ
り、モールド１内の初期シェル形成部分に対向して対の
電極２を設け、鋳片内に電流Ｉを流す。また電極２と直
交方向にコイルを設け、磁束Ｂを形成している。図中３
は鋳片、４は鋳片３の圧縮力の制御をするブレーキロー
ル、５はタンデッシュ、６はタンデッシュ５に溶鋼を注
入するための取鍋、７は耐火物である。
１はモールド部分の初期シェル形成部分の説明図であ
り、モールド１内の初期シェル形成部分に対向して対の
電極２を設け、鋳片内に電流Ｉを流す。また電極２と直
交方向にコイルを設け、磁束Ｂを形成している。図中３
は鋳片、４は鋳片３の圧縮力の制御をするブレーキロー
ル、５はタンデッシュ、６はタンデッシュ５に溶鋼を注
入するための取鍋、７は耐火物である。
【００１４】タンデッシュ５より溶鋼をモールド１に供
給する。この後モールド１で溶鋼を冷却し、初期シェル
が形成され始めるに併せて、溶鋼に磁界Ｂをかけ、かつ
電流Ｉを導通させる。例えば図に示す方向（図面の紙面
裏側から紙面表方向）に磁界Ｂをかけ、かつ電流Ｉを例
えば右から左の方向に電流Ｉを流すと、フレミングの法
則により溶鋼には上向きの電磁力Ｆが発生する。
給する。この後モールド１で溶鋼を冷却し、初期シェル
が形成され始めるに併せて、溶鋼に磁界Ｂをかけ、かつ
電流Ｉを導通させる。例えば図に示す方向（図面の紙面
裏側から紙面表方向）に磁界Ｂをかけ、かつ電流Ｉを例
えば右から左の方向に電流Ｉを流すと、フレミングの法
則により溶鋼には上向きの電磁力Ｆが発生する。
【００１５】下向きの電磁力Ｆを発生させる場合には磁
界Ｂの方向はそのままで、電流Ｉの向きを反対に、即ち
左から右方向に流せば良い。これを繰りかえし電流Ｉを
交番させ、初期シェルの圧縮或いは引張力を加え、適性
な初期シェルを形成させることも可能である。
界Ｂの方向はそのままで、電流Ｉの向きを反対に、即ち
左から右方向に流せば良い。これを繰りかえし電流Ｉを
交番させ、初期シェルの圧縮或いは引張力を加え、適性
な初期シェルを形成させることも可能である。
【００１６】なおこの場合、図面に示す如く鋳片３を下
方に引き出す形式の連続鋳造に適用した場合には、電磁
力Ｆの他に重力の影響も考慮する必要がある。即ち溶鋼
には前記した電磁力Ｆの他に溶鋼に加わる下向きの重力
も加わることより、電流Ｉの値は重力量を加味した電流
値の大きさを制御することが必要である。
方に引き出す形式の連続鋳造に適用した場合には、電磁
力Ｆの他に重力の影響も考慮する必要がある。即ち溶鋼
には前記した電磁力Ｆの他に溶鋼に加わる下向きの重力
も加わることより、電流Ｉの値は重力量を加味した電流
値の大きさを制御することが必要である。
【００１７】なお電流値の大小の制御が容易であること
より、電流値を適切に設定すれば、溶鋼の重力と電磁力
Ｆを平衡させることも可能である。従ってブレーキロー
ル４を可逆運転することによっても、溶鋼の初期シェル
形成部位に圧縮或いは引張力を加え、適性な初期シェル
を形成させることも可能である。
より、電流値を適切に設定すれば、溶鋼の重力と電磁力
Ｆを平衡させることも可能である。従ってブレーキロー
ル４を可逆運転することによっても、溶鋼の初期シェル
形成部位に圧縮或いは引張力を加え、適性な初期シェル
を形成させることも可能である。
【００１８】次に電流の流れについて述べる。一般に強
磁性の鉄の電気抵抗は、その磁性のため、通常の金属と
異なり、抵抗率の温度依存性は通常の金属と非常に異な
るが、低温の方が電気抵抗は小さくなることに変わりは
なく、例えば１０００Ｋで８５μΩ・cm程度、１５００
Ｋで１２５μΩ・cm程度である。初期シェルが形成され
る部分の溶鋼の表面部分は、溶鋼の内部より低温域とな
っているため、この状態で電流Ｉを流すと溶鋼の表面部
分に多くの電流Ｉが流れることにより、磁界Ｂは略均一
である為、電流値の大きな部分の電磁力Ｆが大きくな
り、初期シェルを形成している部位のみに大きな圧縮或
いは引張力が働く。また電流Ｉが表面を沢山流れる、表
皮効果的作用も期待でき、シェルの圧縮効果を発揮する
ことが期待できる。
磁性の鉄の電気抵抗は、その磁性のため、通常の金属と
異なり、抵抗率の温度依存性は通常の金属と非常に異な
るが、低温の方が電気抵抗は小さくなることに変わりは
なく、例えば１０００Ｋで８５μΩ・cm程度、１５００
Ｋで１２５μΩ・cm程度である。初期シェルが形成され
る部分の溶鋼の表面部分は、溶鋼の内部より低温域とな
っているため、この状態で電流Ｉを流すと溶鋼の表面部
分に多くの電流Ｉが流れることにより、磁界Ｂは略均一
である為、電流値の大きな部分の電磁力Ｆが大きくな
り、初期シェルを形成している部位のみに大きな圧縮或
いは引張力が働く。また電流Ｉが表面を沢山流れる、表
皮効果的作用も期待でき、シェルの圧縮効果を発揮する
ことが期待できる。
【００１９】なおモールド内の適宜位置に潤滑剤を注入
する構成として、より鋳片の移動を良好とすることも出
来る。但しこの潤滑剤の添加位置は、鋳片の品質上の観
点より、完全に鋳片の初期シェル形成部位より下流側と
する必要がある。また実施例では、鋳片を下方に引き抜
く構成としていいるが、これに限るものではなく水平引
抜方式の連続鋳造に適用することも出来る。
する構成として、より鋳片の移動を良好とすることも出
来る。但しこの潤滑剤の添加位置は、鋳片の品質上の観
点より、完全に鋳片の初期シェル形成部位より下流側と
する必要がある。また実施例では、鋳片を下方に引き抜
く構成としていいるが、これに限るものではなく水平引
抜方式の連続鋳造に適用することも出来る。
【００２０】
【発明の効果】上述説明したように、本発明によれば鋳
片形成の初期シェル自体に外的に力を与えることなく、
鋳片形成の初期シェル自体に、直接的に圧縮或いは引張
力を加えることができる為、効率的に初期シェルを形成
することが出来る。また、重量のあるモールド自体を振
動させなくても初期シェルを形成することが出来、モー
ルド周辺の作業環境を良好にし、かつモールドの保守管
理が容易になる他、パウダーを使用しなくても良いこと
とあいまって高品質鋳片を提供することが出来る等優れ
た効果を有する。
片形成の初期シェル自体に外的に力を与えることなく、
鋳片形成の初期シェル自体に、直接的に圧縮或いは引張
力を加えることができる為、効率的に初期シェルを形成
することが出来る。また、重量のあるモールド自体を振
動させなくても初期シェルを形成することが出来、モー
ルド周辺の作業環境を良好にし、かつモールドの保守管
理が容易になる他、パウダーを使用しなくても良いこと
とあいまって高品質鋳片を提供することが出来る等優れ
た効果を有する。
【図１】本発明の実施例を示す断面説明図である。
【図２】本発明の初期鋳片形成部分の説明図である。
１ モールド ２ 電極 ３ 鋳片 ４ ブレーキロール ５ タンデッシュ ６ 取鍋 ７ 耐火物 Ｂ 磁界 Ｉ 電流 Ｆ 電磁力
Claims (1)
- 【請求項１】モールド内の初期シェル形成部位の溶鋼
に、鋳片引抜き方向と直行する方向に磁界を加えかつ磁
界と交差する方向で鋳片引抜き方向と直行する方向の溶
鋼に電流を断続的に或いは交番に通電させることを特徴
とする初期シェル形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24257892A JPH0663708A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 初期シェル形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24257892A JPH0663708A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 初期シェル形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663708A true JPH0663708A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17091154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24257892A Withdrawn JPH0663708A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 初期シェル形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663708A (ja) |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP24257892A patent/JPH0663708A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |