JPH0663970U

JPH0663970U - 電磁弁

Info

Publication number: JPH0663970U
Application number: JP966093U
Authority: JP
Inventors: 昭行小林
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1993-02-12
Filing date: 1993-02-12
Publication date: 1994-09-09
Anticipated expiration: 2008-02-12
Also published as: JP2579832Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】休止状態から高速反復動作を開始した際に
早期に作動が安定する電磁弁を提供することを目的とす
る。【構成】復帰バネ３を可動鉄心８と固定鉄心１６の
間に挟持することとし、可動鉄心８の周囲にデッドスペ
ースをなくすため螺旋状の溝を形成されたカラー部材２
を嵌挿した。このため、電磁弁内のデッドスペースが少
なく閉弁時においても気泡が溜りにくい。弁を開とする
と、カラー部材２の溝により流れに円周方向成分が誘起
され、かかる円周方向成分により気泡は早期に出力ポー
ト２２から追い出される。これにより、反復動作開始後
早期に安定した水噴射が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液体の開閉を電磁石装置により行う電磁弁に関し、さらに詳細には水ジェット式自動織機における横糸飛ばし用の高圧水の切換に必要な高速作動に適した電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、種々の分野で多用されている液体の開閉を電磁石装置による弁体の駆動により行ういわゆる電磁弁は、水ジェット式自動織機においても使用されている。水ジェット式自動織機では、横糸の受渡しの際、高圧をかけた水を高速で瞬間的に噴射し、これにより横糸を挿通する。そこで、高圧の水の噴射を高速で開閉するために、電磁弁にてこれを開閉するのである。

【０００３】すなわち図５に示すように、水源６０の水に高い水圧をかけてノズル６１Ａ、６１Ｂに圧送する高圧ポンプ６２を備え、高圧ポンプ６２とノズル６１Ａ、６１Ｂとの間に電磁弁６３Ａ、６３Ｂを配置するのである。ノズル６１Ａ、６１Ｂには水のほか、糸ロール６４Ａ、６４Ｂから横糸用の織糸Ａ、Ｂが供給される。そして、電磁弁６３Ａを開とし同時に高圧ポンプ６２を作動させるとノズル６１Ａから高圧のかかった水がジェット噴射され、これにより糸Ａを挿通することができる。糸Ａを数回挿通した後、糸Ｂを数回挿通することとなる。糸Ａ、糸Ｂを挿通する回数は通常１回ないし１５回程度で、布の種類により異なるため一定せず、プログラムされたコントローラにより一連の動作が行われる。ここで糸Ａ、糸Ｂを使い分けるためのノズル選択に電磁弁が使用される。横糸は毎秒１０〜２０回の所定の等間隔で挿通するため、糸Ａ、糸Ｂの切換は短時間で完了する必要がある。

【０００４】したがって、ここで用いられる電磁弁については応答速度の要求がきわめて厳しい。応答速度が遅いと横糸の挿通が充分できないからである。そして近年では生産性向上の観点から自動織機にさらなる高速化が要求され、２０回／秒程度の開閉頻度が求められるに至っている。このため応答速度の高速化や、それに伴う摺動部分の高寿命化等について様々な工夫がなされている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、水ジェット式自動織機に使用される電磁弁の場合、連続運転中の個々の開閉動作の高速化が要求されるばかりでなく、休止状態から運転開始したときの作動安定までに要する時間の短縮も要求される。そして、従来なされていた高速化のための工夫は、ほとんどが前者の高速化に関するものばかりで、後者に関するものはほとんどない。したがって、従来の高速電磁弁では次の問題点が解決されていないのである。水ジェット式自動織機における電磁弁は、常時運転されているわけでなく、種々の理由により休止時間が発生する。休止時間が発生する理由としては、糸の切断や補充が考えられる。ところが休止時間のあと運転を再開する際に水系統が不安定な状態となっており、ウォーミングアップ動作を要するのである。

【０００６】ここで、かかる運転開始時の作動安定に何故時間を要し、具体的にいかなる問題があるのかについて説明する。このため、図６に従来技術に係る電磁弁の構造を断面図で示す。図６の電磁弁は、入力ポート８５に図５中の高圧ポンプ６２を介して水が供給されており、出力ポート８６は同じくノズル６１Ａまたは６１Ｂに接続されている。かかる電磁弁では、コイル８０に通電されないときは、復帰バネ８７の弾拡力により可動鉄心８２は図中下方に付勢され、もって弁体８３を弁座８４に当接させることにより入力ポート８５と出力ポート８６との連通を遮断している。

【０００７】コイル８０に通電すると、図７に示すように固定鉄心８１と可動鉄心８２とが電磁力により吸引し、もって弁体８３を弁座８４から離間させることにより入力ポート８５と出力ポート８６とを連通させる。このとき同時に高圧ポンプ６２が駆動され高水圧を発生し、出力ポート８６の先に取り付けられているノズル６１Ａまたは６１Ｂから高圧の水が噴射され、横糸の挿通が行われる。ところが、閉弁状態が続くと、電磁弁の内部空間に気泡が発生することがある。閉弁時には、電磁弁内に水流はなく淀んでおり、したがって水中の溶存空気の気泡化が避けられないからである。

【０００８】特に、高水圧が印加され高速に加速された水が流路内の縮流部にて局部的に減圧されると容存空気の気泡化が起こりやすい。また、コイル８０のジュール熱や水ジェット式自動織機の他の駆動部分等の発熱が伝えられ水温が上昇すると、一般に気体の溶解度が低下するため気泡の発生につながることもある。かかる気泡が存在すると、高圧ポンプ６２が駆動された際、気泡の体積変化により圧力上昇が吸収されてしまいノズル６１Ａまたは６１Ｂにおける水圧が充分上昇せず、したがって噴射水の飛びが悪く横糸の挿通ができない。このため、休止状態が続いた後にその横糸の挿通をしようとする際は、電磁弁の開閉と高圧ポンプ６２の駆動とを何回か空打し、気泡を追い出してから横糸の挿通を行うウォーミングアップ動作の必要があった。

【０００９】そして、電磁弁内でも特に図１０中矢印で示す復帰バネ８７付近には比較的大きな空間がある。かかる空間は袋小路状のデッドスペースとなっており、また復帰バネ８７自体も水流の妨げとなるため開弁時といえどもあまり水が流れないので、かかる部分に溜った気泡はなかなか追い出されない。このため、実際に横糸の挿通が可能になるまでに数十回もの空打を必要としていた。このことから、電磁弁の開閉動作自体をいかに高速化しても、その効果は大きく阻却され、水ジェット式自動織機の生産性向上に充分つながっていなかったのである。

【００１０】本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、電磁弁内のデッドスペースを小さくし、かつ、かかる部分に水流が誘起されやすい構成とすることにより、気泡が早期に追い出されるようにし、もって休止時間後における水噴射の安定を早め、水ジェット式自動織機の生産性を大きく向上できる電磁弁を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために本考案の電磁弁は、入力ポートと出力ポートと弁座とが形成されたボディと、円筒形のボビンに導線を巻回してなるコイルと、ボビン内に固定鉄心とともに固定された円筒形のガイドスリーブと、ガイドスリーブ内に摺動可能に挿入された可動鉄心と、可動鉄心の固定鉄心に対向する側と反対の端部に固着された弁体とを有し、コイルに通電して可動鉄心を固定鉄心に吸引することにより弁座と弁体とを離間させ入力ポートと出力ポートとを連通させる電磁弁において、前記可動鉄心と前記固定鉄心との間に挟持され可動鉄心を固定鉄心から離間させる方向に付勢する復帰バネと、前記可動鉄心と前記ボディとの間に嵌挿されたカラー部材とを有することを特徴とする構成とされる。また、本考案の電磁弁は、前記カラー部材に形成された円周方向の水流を誘起する溝を有することを特徴とする前記の構成とされる。

【００１２】

【作用】

前記構成を有する本考案の高速作動電磁弁では、コイルに通電していないときには、復帰バネの弾拡力により可動鉄心が固定鉄心から離間され、可動鉄心の端部に固設されている弁体がボディに形成されている弁座に当接して弁は閉とされている。このとき、ボディの可動鉄心の周囲位置にカラー部材が嵌挿され可動鉄心とボディとの間隙が最小限となっているので、かかる間隙内への気泡の蓄積が最小限に抑えられる。

【００１３】コイルに通電すると、固定鉄心および可動鉄心が帯磁するので、可動鉄心は復帰バネの弾拡力に抗してガイドスリーブ内を摺動して固定鉄心に吸引され、弁は開となる。このとき、通常固定鉄心とボディとの間に挟持される復帰バネが固定鉄心と可動鉄心との間に挟持されしたがって固定鉄心とボディとの間隙における水流を妨げるものがないため、また、カラー部材に円周方向の水流を誘起する溝が螺旋状に形成されているため、かかる間隙内の気泡が水流により早期に追い出される。コイルの通電を切ると、復帰バネの弾拡力により閉弁状態に戻る。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の電磁弁を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。まず、理解の便宜上、電磁弁全体としての構成および動作を説明し、しかるのちに本考案としての特徴部分を説明する。図１は、閉弁状態で示す本実施例にかかる電磁弁１の断面図である。図１に示す電磁弁１は、上半分のソレノイド部３０と下半分のボディ２０とより構成されている。

【００１５】そこで、まずソレノイド部３０の構造について説明する。ソレノイド部３０は上フレーム２３と中フレーム１２とにより外形をなしており、中フレーム１２は上フレーム２３とボディ２０を接続する役割を有している。上フレーム２３の中心には、両端にフランジを有する中空円筒形状のコイルボビン１１が固設されている。その胴部には導線を巻回してなるコイル１３がある。コイルボビン１１の中空部には固定鉄心１６と中空円筒形状のガイドスリーブ１９とが嵌挿され、固定鉄心１６とガイドスリーブ１９の上端とは溶接により固定されている。そして固定鉄心１６はボルト１４により、上フレーム２３に固定されているので、コイルボビン１１、固定鉄心１６、およびガイドスリーブ１９は相互に固定されていることになる。

【００１６】また、ガイドスリーブ１９の下端は中フレーム１２に、溶接箇所１５にて溶接されている。そして、ガイドスリーブ１９の内部には、可動鉄心８が摺動可能に嵌合され保持されている。そして、可動鉄心８上端と固定鉄心１６下端との間には復帰バネ３が挟持されており、復帰バネ３の弾拡力により可動鉄心８は常に下方に付勢されている。可動鉄心８の下端には、後述する弁座１７と当接する弁体１８が固設されている。また、可動鉄心８の外周には、ガイドスリーブ１９との摺動摩擦を軽減するブッシュ２４が被着されている。また、固定鉄心１６と可動鉄心８との間にはＣ字形薄板形状の非磁性部材である残磁キラー２６が挟持されており、固定鉄心１６と可動鉄心８とが過度に接近するのを防いでいる。

【００１７】上記の構成を有するソレノイド部３０の下方には、ボディ２０が組み合わされている。ボディ２０には、両側に入力ポート２１と出力ポート２２とが穿設されており、中央には前記した弁体１８と当接する弁座１７が形成されている。そして、ボディ２０の可動鉄心８下端外周を包囲する位置４には、カラー部材２が嵌挿されている。カラー部材２の詳細な構造および機能は後述する。以上、ソレノイド部３０とボディ２０とにより、電磁弁１は構成されている。

【００１８】続いて、前記構成を有する電磁弁１の基本的な動作について説明する。まず、図１の断面図は、電磁弁１のコイル１３に通電されていない状態を示している。この状態では、復帰バネ３の弾拡力により可動鉄心８は下方に付勢され固定鉄心１６から離間し、可動鉄心８の下端に固設されている弁体１８が弁座１７に当接して、入力ポート２１と出力ポート２２との連通を遮断している。すなわち、弁は閉状態である。

【００１８】コイル１３に通電すると、固定鉄心１６および可動鉄心８が磁化され可動鉄心８は上方に吸引される。このため、可動鉄心８は復帰バネ３の弾拡力に抗して上方に移動し、弁体１８が弁座１７から離間して、入力ポート２１と出力ポート２２とが連通し、弁は開となる。この状態における断面図を図２に示す。このとき残磁キラー２６が、固定鉄心１６と可動鉄心８との間に挟持されていることにより、両鉄心が密着することが防がれている。

【００１９】コイル１３の通電を切ると、軟磁性体である固定鉄心１６および可動鉄心８は磁化を失うので、可動鉄心８は復帰バネ３の弾拡力により図１の閉弁状態に戻る。開弁状態では残磁キラー２６により固定鉄心１６と可動鉄心８との密着が防がれているので、閉弁動作の開始が迅速である。残磁キラー２６がなく固定鉄心１６と可動鉄心８とが密着する電磁弁の場合、通電を切った後に鉄心に極微少に残る残留磁化のために、閉弁動作の開始が遅れるからである。すなわち残磁キラー２６は、電磁弁１の閉弁動作を高速化するものである。以上が電磁弁１の全体構成および基本動作である。

【００２０】次に、以上の全体構成および基本動作を有する電磁弁１における本考案としての特徴部分について説明する。電磁弁１においては、前記のようにボディ２０の可動鉄心８下端外周を包囲する位置４にカラー部材２が嵌挿されている。カラー部材２を嵌挿する第１の目的は、電磁弁におけるデッドスペースを削減することにある。すなわち、図６および図７に示す従来の電磁弁の内部には矢印に示す位置に広大なデッドスペースがあり、前述のようにここに蓄積する気泡が運転開始時の問題を引き起こしていたので、かかるデッドスペースの除去を第１の目的とするものである。

【００２１】図１および図２に示す電磁弁１においては、カラー部材２が嵌挿されていることにより、かかるデッドスペースを非常に小さくしている。ここで、従来の電磁弁では通常この位置は復帰バネ８７が配置される位置であるが、電磁弁１では、復帰バネ３を可動鉄心８上端と固定鉄心１６下端との間に配置することにより、カラー部材２の嵌挿を可能としている。したがって電磁弁１では、長時間閉弁状態が継続しても、蓄積する気泡は非常に少ない。

【００２２】かかるカラー部材２は、図３（ａ）および（ｂ）の斜視図に示すように下面に溝７が形成された円筒形状をしている。溝７については後述することとする。カラー部材２の外径は、カラー部材２の外径は、ボディ２０の可動鉄心８下端外周を包囲する位置４の内径および中フレーム１２の溶接箇所１５より下方部分５の内径に隙間なく嵌合されるように作製されている。これらの間に微少な間隙があると、一旦その間隙に気泡が進入した場合、その追い出しが非常に困難となるからである。図３（ａ）では、カラー部材２の外周面に段差６が形成されているが、位置４の内径と下方部分５の内径とが等しい場合にはかかる段差６は不要である。

【００２３】カラー部材２の内径は、可動鉄心８の下端付近の外径よりも少し大きくなるように作製されている。カラー部材２と可動鉄心８とを密着させたのでは、可動鉄心８の上下動ができなくなるからである。カラー部材２の内周と可動鉄心８の下端付近の外周との隙間は、大きすぎるとデッドスペースの排除が不充分となるのであるが、その一方、あまりに小さすぎると隙間内の水流が悪くなり気泡の迅速な追い出しができなくなる。したがってカラー部材２の厚さはこの両者を考慮して定めなければならない。

【００２４】また、電磁弁１では、カラー部材２によるデッドスペースの排除をより完全にするため、可動鉄心８の形状にも工夫を加えている。まず、図４（ｂ）に示す従来の電磁弁の可動鉄心８２には、復帰バネ８７を挟持するための鍔８８が形成されている。これに対し図４（ａ）に示す電磁弁１の可動鉄心８にはかかる鍔はない。鍔の幅の分デッドスペースが増加するのを防ぐためである。なお、通常かかる鍔は１ｍｍ程度の幅を有するので、これを削除しても、そのことによりカラー部材２の内周と可動鉄心８の下端付近の外周との隙間が過度に小さくなり隙間内の水流が悪くなることはない。

【００２５】なお可動鉄心８には、固定鉄心１６との間に復帰バネ３を挟持するための挟持部９が形成されている。さらに、可動鉄心８を固定鉄心１６に吸引する際に、挟持部９内および固定鉄心１６と可動鉄心８との間隙内の水を弁体１８側に逃がすための通水ポート１０が形成されている。また、かかる挟持部９内、固定鉄心１６と可動鉄心８との間隙内および通水ポート１０内は、可動鉄心８が動く際必ず水が流れるので、デッドスペースとはならない。

【００２６】次にカラー部材２の下面に形成された溝７について説明する。溝７は、カラー部材２の第２の目的、すなわち、カラー部材２の周辺の気泡を積極的に追い出すために設けたものである。図３（ｂ）に示すように、溝７はカラー部材２の下面に螺旋状に形成されている。かかる溝７は、図２に示す電磁弁１の開弁状態において以下の作用を発揮する。

【００２７】すなわち、電磁弁１が図１の閉弁状態から図２の開弁状態になると、入力ポート２１から、離間した弁体１８と弁座１７との間隙を経由して出力ポート２２への水流が発生する。また、可動鉄心８の挟持部９内および固定鉄心１６と可動鉄心８との間隙内に存在していた水も、通水ポート１０を経由して出力ポート２２へ流れる。このとき、水流には螺旋状の溝７に導かれて円周方向成分が与えられ、かかる円周方向成分によりカラー部材２の周辺全域に水流が誘起されるので、カラー部材２の周辺に流れが滞留する箇所がなく、したがって気泡が存在していても早期に出力ポート２２へ追い出されることとなる。

【００２８】なお、溝７はカラー部材２の下面に形成するかわりに内周面に形成することとしてもよい。このようにカラー部材２は、電磁弁１内のデッドスペースを極力減らして閉弁時に蓄積する気泡を少なくすることと、開弁時にその気泡を迅速に出力ポート２２へ追い出すための円周方向の水流を誘起することの２つの目的・効果を有するのである。

【００２９】続いて、かかる目的・効果を有するカラー部材２を備える電磁弁１を水ジェット式自動織機に使用した場合の動作の概略について説明する。水ジェット式自動織機では、図５のように水源６０の水に高い水圧をかけてノズル６１Ａ、６１Ｂに圧送する圧送する高圧ポンプ６２を備え、高圧ポンプ６２とノズル６１Ａ、６１Ｂとの間に電磁弁６３Ａ、６３Ｂを配置する。ここで電磁弁６３Ａ、６３Ｂとして、ともに本実施例の電磁弁１を使用することとする。高圧ポンプ６２としては、カム駆動によるプランジャポンプ等を用いるのが一般的である。ノズル６１Ａ、６１Ｂには水のほか、糸ロール６４Ａ、６４Ｂから横糸用の織糸Ａ、Ｂが供給される。そして、電磁弁６３Ａを開とし同時に高圧ポンプ６２を作動させるとノズル６１Ａから高圧のかかった水がジェット噴射され、これにより糸Ａを挿通することができる。糸Ｂについても同様である。

【００３０】さて、横糸の断糸等によってその復旧作業のために運転を停止し、復旧後に運転を再開する場合を考える。このとき電磁弁６３Ａ、Ｂはしばらく休止状態にあったのであるが、本実施例の電磁弁１を使用しているので内部のデッドスペースは少なく、したがって気泡の蓄積も微少である。そして、前記したカラー部材２の螺旋状の溝７の効果により気泡の追い出しが迅速であるので、２〜３回程度電磁弁６３Ａ、Ｂの開閉と高圧ポンプ６２の空打を行えば気泡の追い出しが完了する。

【００３１】気泡が追い出されると、高圧ポンプ６２が発生する水圧が減殺されることなくノズル６１Ａ、Ｂに伝達されるので、ノズル６１Ａ、Ｂからの水噴射が安定する。よって、効率よく糸Ａまたは糸Ｂの挿通を開始することができる。従来の電磁弁を使用する水ジェット式自動織機では数十回程度の空打を必要としていたので、電磁弁１の採用により織布の能率を飛躍的に向上できることが理解できる。

【００３２】以上説明したように、本実施例の電磁弁１においては、復帰バネ３を可動鉄心８上端と固定鉄心１６下端との間に挟持することとし、ボディ２０の可動鉄心８下端外周を包囲する位置４には螺旋状の溝７を有するカラー部材２を嵌挿することとしたので、内部のデッドスペースおよびそこに蓄積する気泡を極少とするとともに、その気泡を迅速に追い出し、もって休止状態から開閉動作を開始したときにおける動作の安定までの所要時間を大幅に削減することができる。

【００３３】これにより、多数の横糸を使い分ける水ジェット式自動織機における運転能率を向上できるとともに、生産に直接貢献しない空打に要する水、電力等を削減できる。また、残磁キラー２６に代表される電磁弁の開閉動作自体の高速化手段を有効に活用することができる。ここで残磁キラー２６の素材として弾性体を用い、さらにこれにひねりを加えておいてもよい。この場合残磁キラー２６も一定の弾拡力を有するので、開弁動作時において復帰バネ３の弾拡力を助勢し、開弁動作をさらに高速化することになる。

【００３４】なお、前記実施例は本考案を限定するものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、改良が可能であることはもちろんである。例えば、カラー部材２の上下長を短縮してカラー部材２の下面とボディ２０の図１中２５で示す部位との間を離間させてもよい。また前記実施例では、カラー部材２を独立の部品としていたが、中ボディ１２もしくはボディ２０と一体に成形してもよい。あるいは前記実施例は、カラー部材２を可動鉄心８下端外周を包囲する位置のボディ２０側に固定して取り付けたものであったが、これに替えて、可動鉄心８自身の下端外周に取り付け、可動鉄心８の上下動とともに上下動するものとしてもよい。ただしその場合のカラー部材には、上下方向を連通するための縦溝を形成するのが望ましい。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように本考案の電磁弁では、特徴的なカラー部材を備えることにより電磁弁内のデッドスペースを小さくし、かつ、かかる部分に円周方向の水流が誘起されやすい構成とすることにしたので、気泡が早期に追い出されるようにし、もって休止時間後における水噴射の安定を早め、水ジェット式自動織機の生産性を大きく向上できる電磁弁を提供することができる。

【００３６】これにより、特に多数の横糸を使い分ける水ジェット式自動織機において、運転開始時等における空打の必要を減少させ、運転効率を向上することができる。さらに、生産に直接貢献しない空打に要する水、電力等を削減して原単位の低減を図ることができる。そして、電磁弁や高圧ポンプにおける高速摺動部分の寿命を有効に活かすことができる。また、電磁弁に施される、弁の開閉動作自体を高速化するための種々の工夫も、本考案とともに用いてこそ、その本来の効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である電磁弁の構成を閉弁状
態で示す断面図である。

【図２】図１に示す電磁弁の開弁状態を示す断面図であ
る。

【図３】図１および図２に示す電磁弁に使用されている
カラー部材を説明する斜視図である。

【図４】図１および図２に示す電磁弁に使用されている
可動鉄心と従来の電磁弁に使用されている可動鉄心の構
造とを説明する図である。

【図５】水ジェット式自動織機の概略構成を示す図であ
る。

【図６】従来の電磁弁の構成を閉弁状態で示す断面図で
ある。

【図７】図６に示す電磁弁の開弁状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２カラー部材３復帰バネ７溝８可動鉄心１１コイルボビン１３コイル１６固定鉄心１７弁座１８弁体１９ガイドスリーブ２０ボディ２１入力ポート２２出力ポート

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】入力ポートと出力ポートと弁座とが形成
されたボディと、円筒形のボビンに導線を巻回してなる
コイルと、ボビン内に固定鉄心とともに固定された円筒
形のガイドスリーブと、ガイドスリーブ内に摺動可能に
挿入された可動鉄心と、可動鉄心の固定鉄心に対向する
側と反対の端部に固着された弁体とを有し、コイルに通
電して可動鉄心を固定鉄心に吸引することにより弁座と
弁体とを離間させ入力ポートと出力ポートとを連通させ
る電磁弁において、前記可動鉄心と前記固定鉄心との間に挟持され可動鉄心
を固定鉄心から離間させる方向に付勢する復帰バネと、前記可動鉄心と前記ボディとの間に嵌挿されたカラー部
材とを有することを特徴とする電磁弁。
【請求項２】前記カラー部材に形成された円周方向の
水流を誘起する溝を有することを特徴とする請求項１に
記載した電磁弁。