JPH0663979A - 樹脂成形被覆方法 - Google Patents
樹脂成形被覆方法Info
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- JPH0663979A JPH0663979A JP21696092A JP21696092A JPH0663979A JP H0663979 A JPH0663979 A JP H0663979A JP 21696092 A JP21696092 A JP 21696092A JP 21696092 A JP21696092 A JP 21696092A JP H0663979 A JPH0663979 A JP H0663979A
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- Japan
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- resin molded
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- mold
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割金型間で熱硬化性樹脂成形素材を加圧成
形して高さ方向壁面を有する樹脂成形品を製造する場
合、この樹脂成形品の硬化が十分完了していない段階で
一方側の金型と樹脂成形品との間に隙間を設けるか、ま
たは加圧圧力を開放して流動性被覆材料を注入するが、
このとき圧力センサーによる樹脂成形品の硬化反応の進
行状態の検出を正確に行うことができて、流動性被覆材
料の注入のタイミングを良好にはかることができ、表面
品質の優れた良品を安定して得ることができる樹脂成形
被覆方法を提供する。 【構成】 一方の金型の高さ方向壁面に圧力センサーを
配置しておき、前記熱硬化性成形素材の加圧工程で圧力
が所定の圧力に低下したときに金型を開くか、または加
圧圧力を開放して、流動性被覆材料を注入し、再度加圧
し硬化させる。
形して高さ方向壁面を有する樹脂成形品を製造する場
合、この樹脂成形品の硬化が十分完了していない段階で
一方側の金型と樹脂成形品との間に隙間を設けるか、ま
たは加圧圧力を開放して流動性被覆材料を注入するが、
このとき圧力センサーによる樹脂成形品の硬化反応の進
行状態の検出を正確に行うことができて、流動性被覆材
料の注入のタイミングを良好にはかることができ、表面
品質の優れた良品を安定して得ることができる樹脂成形
被覆方法を提供する。 【構成】 一方の金型の高さ方向壁面に圧力センサーを
配置しておき、前記熱硬化性成形素材の加圧工程で圧力
が所定の圧力に低下したときに金型を開くか、または加
圧圧力を開放して、流動性被覆材料を注入し、再度加圧
し硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分割金型を用いて所
定形状に形成された樹脂成形品の片側面に被覆層を形成
する樹脂成形被覆方法に関するものである。
定形状に形成された樹脂成形品の片側面に被覆層を形成
する樹脂成形被覆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂製バスタブ等で代表される
ような樹脂成形品、特に高さ方向壁面を有するような樹
脂成形品を成形するに当たっては、その片面側、例えば
バスタブの場合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成す
ることがあり、その具体的な方法としては、例えばイン
モールドコーティング法と呼ばれる方法が知られてい
る。
ような樹脂成形品、特に高さ方向壁面を有するような樹
脂成形品を成形するに当たっては、その片面側、例えば
バスタブの場合はその内面側に合成樹脂被覆層を形成す
ることがあり、その具体的な方法としては、例えばイン
モールドコーティング法と呼ばれる方法が知られてい
る。
【０００３】この方法は、固定型と可動型よりなる一
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
対の分割金型（一般に雄型と雌型により構成される）を
用い、両者の間に塊状またはシート状の樹脂成形素材
（ＢＭＣやＳＭＣ、以下単に成形素材と言うことがあ
る）を配置して型締めを行い、加熱加圧して所定形状の
樹脂成形品とする工程、次いでこの樹脂成形品の一方
側表面と金型面との間に流動性被覆材料を注入して成形
品表面に被覆を行う工程より構成され、成形と被覆とが
同一装置を用い且つ一連の工程で行われるという利点の
他、表面が美しく被覆塗装され且つ平滑性に優れた樹脂
成形品を得ることができるという利点がある。
【０００４】ところが、樹脂成形被覆方法においては、
流動性被覆材料を注入するタイミングを正確に取ること
が非常に重要な作業標準となっている。
流動性被覆材料を注入するタイミングを正確に取ること
が非常に重要な作業標準となっている。
【０００５】すなわち、樹脂成形品の硬化が不十分なと
きには、流動性被覆材料が樹脂成形品を構成する熱硬化
性成形素材中に入り込んだり、表面の平滑性を損なうこ
とがある。一方樹脂成形品の硬化が進み過ぎると、流動
性被覆材料との密着性が悪くなる。
きには、流動性被覆材料が樹脂成形品を構成する熱硬化
性成形素材中に入り込んだり、表面の平滑性を損なうこ
とがある。一方樹脂成形品の硬化が進み過ぎると、流動
性被覆材料との密着性が悪くなる。
【０００６】これを防止する従来の樹脂成形被覆方法と
して、例えば特開平３−４７７１９号公報に開示され、
図６に示すものがある。
して、例えば特開平３−４７７１９号公報に開示され、
図６に示すものがある。
【０００７】これは、樹脂成形品１Ａの硬化状態を検出
する圧力センサー２Ａを一方の金型３Ａの平面部３ｌに
取り付けておき、この圧力センサー２Ａによって検出し
た圧力の変化によって樹脂成形品の硬化反応進行状態を
判断し、流動性被覆材料の注入のタイミングをはかって
いる。
する圧力センサー２Ａを一方の金型３Ａの平面部３ｌに
取り付けておき、この圧力センサー２Ａによって検出し
た圧力の変化によって樹脂成形品の硬化反応進行状態を
判断し、流動性被覆材料の注入のタイミングをはかって
いる。
【０００８】しかしながら、この従来の樹脂成形被覆方
法によると、圧力センサー２Ａが金型３Ａの平面部３ｌ
に取付けてあるために、金型の移動方向（圧縮方向）を
臨む様な位置で圧力検知を行うことになり、圧力センサ
ー２Ａによる検知圧力の変化が非常に複雑となる。例え
ば最初に熱硬化性成形素材を置く位置が若干ずれただけ
で異なった挙動を示し、検知圧力が安定する迄圧縮し続
けて結果的に硬化が進行し過ぎ、前記した様に流動性被
覆材料との密着性が低下するなど、十分な良品を安定的
に生産することができなかった。或は検知圧力そのもの
が上記平面部間でばらつくため、圧力検知中の圧力変化
が信頼性に欠けるものとなり、各瞬間における圧力変化
の意味そのもが理解できず、結局硬化反応の進行状況を
判断する手段としては問題の多いものであった。
法によると、圧力センサー２Ａが金型３Ａの平面部３ｌ
に取付けてあるために、金型の移動方向（圧縮方向）を
臨む様な位置で圧力検知を行うことになり、圧力センサ
ー２Ａによる検知圧力の変化が非常に複雑となる。例え
ば最初に熱硬化性成形素材を置く位置が若干ずれただけ
で異なった挙動を示し、検知圧力が安定する迄圧縮し続
けて結果的に硬化が進行し過ぎ、前記した様に流動性被
覆材料との密着性が低下するなど、十分な良品を安定的
に生産することができなかった。或は検知圧力そのもの
が上記平面部間でばらつくため、圧力検知中の圧力変化
が信頼性に欠けるものとなり、各瞬間における圧力変化
の意味そのもが理解できず、結局硬化反応の進行状況を
判断する手段としては問題の多いものであった。
【０００９】特に、樹脂成形品１Ａがバスタブのような
高さ方向壁面を長く且つ広く持つ成形品においては、上
記従来の樹脂成形被覆方法での安定生産は困難であっ
た。
高さ方向壁面を長く且つ広く持つ成形品においては、上
記従来の樹脂成形被覆方法での安定生産は困難であっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の実情に鑑みてなされたものであって、圧力センサーに
よる圧力検出を正確に行うことができて、流動性被覆材
料の注入のタイミングを良好にはかることができ、表面
品質の優れた良品を安定して得ることができて、不良品
の発生を低減することのできる樹脂成形被覆方法を提供
することを目的としている。
の実情に鑑みてなされたものであって、圧力センサーに
よる圧力検出を正確に行うことができて、流動性被覆材
料の注入のタイミングを良好にはかることができ、表面
品質の優れた良品を安定して得ることができて、不良品
の発生を低減することのできる樹脂成形被覆方法を提供
することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題の達成に成功す
ることのできた本発明とは、分割金型間で熱硬化性樹脂
成形素材を加圧成形して高さ方向壁面を有する樹脂成形
品を形成し、この樹脂成形品の硬化が十分完了していな
い段階で一方側の金型と樹脂成形品との間に隙間を設け
るか、または加圧圧力を開放して流動性被覆材料を注入
し、再度加圧し硬化させて前記樹脂成形品の片面側に被
覆層を形成する樹脂成形被覆方法において、一方の金型
の前記高さ方向壁面に対応する成形面に圧力センサーを
配置しておき、前記熱硬化性成形素材の加圧工程で圧力
が所定の圧力に低下したときに、一方側の金型と樹脂成
形品との間に隙間を設けるか、または加圧圧力を開放し
て、流動性被覆材料を注入し再度加圧して硬化させるこ
とを要旨とするものである。
ることのできた本発明とは、分割金型間で熱硬化性樹脂
成形素材を加圧成形して高さ方向壁面を有する樹脂成形
品を形成し、この樹脂成形品の硬化が十分完了していな
い段階で一方側の金型と樹脂成形品との間に隙間を設け
るか、または加圧圧力を開放して流動性被覆材料を注入
し、再度加圧し硬化させて前記樹脂成形品の片面側に被
覆層を形成する樹脂成形被覆方法において、一方の金型
の前記高さ方向壁面に対応する成形面に圧力センサーを
配置しておき、前記熱硬化性成形素材の加圧工程で圧力
が所定の圧力に低下したときに、一方側の金型と樹脂成
形品との間に隙間を設けるか、または加圧圧力を開放し
て、流動性被覆材料を注入し再度加圧して硬化させるこ
とを要旨とするものである。
【００１２】
【作用】この発明では、樹脂成形品の硬化の進行状態に
対応して比較的安定で且つ最も単純な圧力変化を示す部
分として、一方の金型における高さ方向成形面（金型の
型締め方向と交差する方向から前記樹脂成形品を臨む
面）を選び、ここに圧力センサーを配置した。即ち、樹
脂成形品における高さ方向壁面に負荷される圧力変化を
検知する様にしておけば、樹脂成形品の硬化反応の進行
状態を正確に判断することができる。
対応して比較的安定で且つ最も単純な圧力変化を示す部
分として、一方の金型における高さ方向成形面（金型の
型締め方向と交差する方向から前記樹脂成形品を臨む
面）を選び、ここに圧力センサーを配置した。即ち、樹
脂成形品における高さ方向壁面に負荷される圧力変化を
検知する様にしておけば、樹脂成形品の硬化反応の進行
状態を正確に判断することができる。
【００１３】即ちこの部位における成形は成形素材に対
して剪断的に作用する加圧に基づくものであるから成形
の後半に至ると非常に安定したものとなるので、硬化反
応の進行状態を非常に正確に判断することが可能とな
る。
して剪断的に作用する加圧に基づくものであるから成形
の後半に至ると非常に安定したものとなるので、硬化反
応の進行状態を非常に正確に判断することが可能とな
る。
【００１４】従って熱硬化性成形素材の加圧工程におい
て、この検知圧力が所定の圧力（予め学習して承知して
おくことも可能である）に低下したときに金型を若干開
くか、または加圧圧力を開放して流動性被覆材料の注入
を行なう様にすれば、流動性被覆材料の注入のタイミン
グを良好にはかることができ、表面品質の優れた良品を
得ることができて、不良品が発生することを低減するこ
とができる。
て、この検知圧力が所定の圧力（予め学習して承知して
おくことも可能である）に低下したときに金型を若干開
くか、または加圧圧力を開放して流動性被覆材料の注入
を行なう様にすれば、流動性被覆材料の注入のタイミン
グを良好にはかることができ、表面品質の優れた良品を
得ることができて、不良品が発生することを低減するこ
とができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明に係る樹脂成形被覆方法の実
施例を、一実施態様を示す図面に基づいて説明する。
施例を、一実施態様を示す図面に基づいて説明する。
【００１６】図１はこの発明に係る樹脂成形被覆方法に
用いられる樹脂成形被覆装置の一例を示す部分断面図
で、バスタブの様に高さ方向壁面を有する樹脂成形品を
形成するときの状態を示す。図２は図１における要部の
拡大断面図、図３は図１の樹脂成形被覆装置における流
動性被覆材料の注入状態を示す部分断面図、図４は図３
における要部の拡大断面図、図５は樹脂成形品の硬化進
行状態を示す金型における底面と側面とフランジ面での
圧力変化を示すグラフである。
用いられる樹脂成形被覆装置の一例を示す部分断面図
で、バスタブの様に高さ方向壁面を有する樹脂成形品を
形成するときの状態を示す。図２は図１における要部の
拡大断面図、図３は図１の樹脂成形被覆装置における流
動性被覆材料の注入状態を示す部分断面図、図４は図３
における要部の拡大断面図、図５は樹脂成形品の硬化進
行状態を示す金型における底面と側面とフランジ面での
圧力変化を示すグラフである。
【００１７】図１乃至図４に示す樹脂成形被覆装置Ｓで
は、上型４と下型３とからなる分割金型の上型４に被覆
材料注入ノズル５が設けられている。或は下型３に被覆
材料注入ノズル５が設けられる様な実施例であっても良
い。
は、上型４と下型３とからなる分割金型の上型４に被覆
材料注入ノズル５が設けられている。或は下型３に被覆
材料注入ノズル５が設けられる様な実施例であっても良
い。
【００１８】そして、上型４の側面４１（樹脂成形品の
高さ方向壁面に対応する面）に圧力センサー２が設けら
れている。或は下型３の側面に圧力センサー２が設けら
れる様な実施例であっても良い。
高さ方向壁面に対応する面）に圧力センサー２が設けら
れている。或は下型３の側面に圧力センサー２が設けら
れる様な実施例であっても良い。
【００１９】次に、上記構成の樹脂成形被覆装置Ｓの作
動手順を説明する。まず、上型４及び下型３を開放した
状態でＳＭＣ等の樹脂成形素材をセットする。
動手順を説明する。まず、上型４及び下型３を開放した
状態でＳＭＣ等の樹脂成形素材をセットする。
【００２０】そして、上型４と下型３とを型締めして樹
脂成形品１を形成する。この過程において、この樹脂成
形品１の硬化状態を圧力センサー２で検知し、この圧力
が所定の圧力に低下したときに、上型４を開いて被覆材
料注入ノズル５から流動性被覆材料６を注入して硬化さ
せ、樹脂成形品１の片面側（図では下面側）に被覆層６
Ａを形成する。
脂成形品１を形成する。この過程において、この樹脂成
形品１の硬化状態を圧力センサー２で検知し、この圧力
が所定の圧力に低下したときに、上型４を開いて被覆材
料注入ノズル５から流動性被覆材料６を注入して硬化さ
せ、樹脂成形品１の片面側（図では下面側）に被覆層６
Ａを形成する。
【００２１】この発明では、樹脂成形品１の硬化の進行
状態すなわち圧力変化が最も単純なパターンを示す部分
である上型４の側面（樹脂成形品の高さ方向壁面に対応
する面）４１に圧力センサー２を配置したので、成形素
材の硬化反応の進行状態を正確な圧力変化として検知す
ることができる。
状態すなわち圧力変化が最も単純なパターンを示す部分
である上型４の側面（樹脂成形品の高さ方向壁面に対応
する面）４１に圧力センサー２を配置したので、成形素
材の硬化反応の進行状態を正確な圧力変化として検知す
ることができる。
【００２２】そして、熱硬化性成形素材の加圧工程にお
いて、この圧力が所定の圧力に低下したときに金型を開
くか、または加圧圧力を開放して流動性被覆材料６を注
入するので、流動性被覆材料６の注入のタイミングを良
好にはかることができ、表面品質の優れた良品を得るこ
とができて、不良品が発生することを低減することがで
きる。
いて、この圧力が所定の圧力に低下したときに金型を開
くか、または加圧圧力を開放して流動性被覆材料６を注
入するので、流動性被覆材料６の注入のタイミングを良
好にはかることができ、表面品質の優れた良品を得るこ
とができて、不良品が発生することを低減することがで
きる。
【００２３】図５は本発明方法で圧力検知を行なう場合
と従来技術にしたがって圧力変化を測定する場合を対比
して示すものである。このグラフにおいて、ａ，ｃが従
来技術を示し、ｂが本発明例を示すが、具体的には、ａ
が分割金型における底面３１での圧力変化を示し、ｂが
側面４１での圧力変化を示し、ｃがフランジ面での圧力
変化を示している。いずれの場合も成形途中で成形圧力
を開放しているので、ａ，ｂ，ｃのいずれにおいても圧
力開放時点で検知圧力がベースラインに到達している。
このグラフに示すように、上型４の側面４１での圧力変
化ｂは、他の面、即ち底面３１やフランジ面３２での圧
力変化ａ，ｃに比べて非常に安定である。これを詳細に
検討してみると、底面３１での圧力変化ａは成形の過程
において上昇したり下降したりしてどの状態を流動性被
覆材料注入の最適タイミングと見るかの判定が大変困難
であり、またフランジ面３２での圧力変化ｃは成形途中
から徐々に上昇傾向に入って安定域に至らず、やはり判
定が困難である。これらに対し、側面４１での圧力変化
ｂは、成形の途中から明らかに一定の下降状態に入り、
低い圧力状態で安定している。従って圧力開放時の瞬間
的圧力変化を比べると、明らかにｂの場合が最も安定し
ていることが了解されよう。
と従来技術にしたがって圧力変化を測定する場合を対比
して示すものである。このグラフにおいて、ａ，ｃが従
来技術を示し、ｂが本発明例を示すが、具体的には、ａ
が分割金型における底面３１での圧力変化を示し、ｂが
側面４１での圧力変化を示し、ｃがフランジ面での圧力
変化を示している。いずれの場合も成形途中で成形圧力
を開放しているので、ａ，ｂ，ｃのいずれにおいても圧
力開放時点で検知圧力がベースラインに到達している。
このグラフに示すように、上型４の側面４１での圧力変
化ｂは、他の面、即ち底面３１やフランジ面３２での圧
力変化ａ，ｃに比べて非常に安定である。これを詳細に
検討してみると、底面３１での圧力変化ａは成形の過程
において上昇したり下降したりしてどの状態を流動性被
覆材料注入の最適タイミングと見るかの判定が大変困難
であり、またフランジ面３２での圧力変化ｃは成形途中
から徐々に上昇傾向に入って安定域に至らず、やはり判
定が困難である。これらに対し、側面４１での圧力変化
ｂは、成形の途中から明らかに一定の下降状態に入り、
低い圧力状態で安定している。従って圧力開放時の瞬間
的圧力変化を比べると、明らかにｂの場合が最も安定し
ていることが了解されよう。
【００２４】このことから明らかである様に、本発明例
の場合は、圧力変化により硬化反応の進行状態を正確に
検知することができて、流動性被覆材料６の注入のタイ
ミングを良好にはかることができる。
の場合は、圧力変化により硬化反応の進行状態を正確に
検知することができて、流動性被覆材料６の注入のタイ
ミングを良好にはかることができる。
【００２５】この流動性被覆材料の注入のタイミング
は、上型４の側面４１での圧力降下率が２０〜９５％の
時点で注入することが最も好ましい。
は、上型４の側面４１での圧力降下率が２０〜９５％の
時点で注入することが最も好ましい。
【００２６】尚、本発明者らが圧力測定を実施したとき
には、金型温度が１３２℃で、且つ樹脂温度が１２３℃
のときに、金型を開いたところ、側面４１での検知圧力
が３ｋｇｆ／ｃｍ2 であったのに対し、底面３１での圧
力は８６ｋｇｆ／ｃｍ2 、フランジ面３２での圧力は３
７ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、いずれも極めて高かった。
には、金型温度が１３２℃で、且つ樹脂温度が１２３℃
のときに、金型を開いたところ、側面４１での検知圧力
が３ｋｇｆ／ｃｍ2 であったのに対し、底面３１での圧
力は８６ｋｇｆ／ｃｍ2 、フランジ面３２での圧力は３
７ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、いずれも極めて高かった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、樹脂成形品の硬化の進行状態すなわち圧力変化が最
も単純で判定し易い位置、即ち一方の金型の側面（樹脂
成形品の高さ方向壁面に対応する面）に圧力センサーを
配置したので、圧力センサーによる樹脂成形品の硬化反
応の進行状態の検出を正確に行うことができる様になっ
た。従って流動性被覆材料の注入のタイミングを良好に
はかることができ、表面品質の優れた良品を安定して得
ることができて、不良品の発生を低減することができる
等の効果を奏する。
ば、樹脂成形品の硬化の進行状態すなわち圧力変化が最
も単純で判定し易い位置、即ち一方の金型の側面（樹脂
成形品の高さ方向壁面に対応する面）に圧力センサーを
配置したので、圧力センサーによる樹脂成形品の硬化反
応の進行状態の検出を正確に行うことができる様になっ
た。従って流動性被覆材料の注入のタイミングを良好に
はかることができ、表面品質の優れた良品を安定して得
ることができて、不良品の発生を低減することができる
等の効果を奏する。
【図１】この発明に係る樹脂成形被覆方法に用いられる
樹脂成形被覆装置の一例を示す樹脂成形品を形成すると
きの状態の部分断面図である。
樹脂成形被覆装置の一例を示す樹脂成形品を形成すると
きの状態の部分断面図である。
【図２】図１における要部の拡大断面図である。
【図３】図１の樹脂成形被覆装置における流動性被覆材
料を注入したときの状態を示す部分断面図である。
料を注入したときの状態を示す部分断面図である。
【図４】図３における要部の拡大断面図である。
【図５】樹脂成形品の硬化進行状態を示す金型における
底面と側面とフランジ面での圧力変化を示すグラフであ
る。
底面と側面とフランジ面での圧力変化を示すグラフであ
る。
【図６】従来の樹脂成形被覆装置の一例を示す部分断面
図である。
図である。
Ｓ 樹脂成形被覆装置 １ 樹脂成形品 ２ 圧力センサー ３ 下型 ４ 上型 ４１ 側面（樹脂成形品の高さ方向壁面に対応する面） ５ 被覆材料注入ノズル ６ 流動性被覆材料 ６Ａ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂技術研究所内 (72)発明者 宇野 良紀 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂技術研究所内 (72)発明者 岡 茂 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒樹脂技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 分割金型間で熱硬化性樹脂成形素材を加
圧成形して高さ方向壁面を有する樹脂成形品を形成し、
この樹脂成形品の硬化が十分完了していない段階で一方
側の金型と樹脂成形品との間に隙間を設けるか、または
加圧圧力を開放して流動性被覆材料を注入し、再度加圧
し硬化させて前記樹脂成形品の片面側に被覆層を形成す
る樹脂成形被覆方法において、 一方の金型の前記高さ方向壁面に対応する成形面に圧力
センサーを配置しておき、前記熱硬化性成形素材の加圧
工程で圧力が所定の圧力に低下したときに、一方側の金
型と樹脂成形品との間に隙間を設けるか、または加圧圧
力を開放して、流動性被覆材料を注入し再度加圧して硬
化させることを特徴とする樹脂成形被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21696092A JP3048280B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21696092A JP3048280B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663979A true JPH0663979A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3048280B2 JP3048280B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16696616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21696092A Expired - Lifetime JP3048280B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂成形被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048280B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196531A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 型内塗装成形方法 |
| KR20190061941A (ko) * | 2017-11-28 | 2019-06-05 | 주식회사 더위네이브 | 수지 함침 확인기능을 가지는 양면 몰드의 수지 함침 방법 |
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1992
- 1992-08-14 JP JP21696092A patent/JP3048280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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