JPH0664009U - ガラス融着及び略盆状の耐熱ガラスを用いた電熱容器 - Google Patents
ガラス融着及び略盆状の耐熱ガラスを用いた電熱容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電熱部を内蔵する容器に於いて、底盤と耐熱ガ
ラスの接着部の耐熱強化及び、耐熱保護を目的とする。 【構成】換気要部を設けた底盤の上に、耐熱ガラスを載
せ、その接合部にシリコーン系耐熱接着剤、又は、ガラ
ス融着材を用いて固定したことを特徴とする。
ラスの接着部の耐熱強化及び、耐熱保護を目的とする。 【構成】換気要部を設けた底盤の上に、耐熱ガラスを載
せ、その接合部にシリコーン系耐熱接着剤、又は、ガラ
ス融着材を用いて固定したことを特徴とする。
Description
【0001】
この考案は、主として調理用電熱器に於ける、電熱線の保護及び熱伝導を兼ね た、密封容器を製作するための耐熱ガラス及び底盤の構造と接着に関する。
【0002】
従来、調理用電熱器に於ける、電熱線の保護を兼ねた熱伝導用容器としては、 ほとんど金属パイプが用いられている。
【0003】 又、近年調理用としても、上記の電熱線を内臓した金属パイプを、アルミ材に 鋳込んで平面状にしたものもある。
【0004】
これらは、次のような欠点があった。 パイプ状のものは、表面が平でなく、煮こぼれた焦げ付きなどの手入れが容易で なく、傷も付き易く、奇麗でない。
【0005】 アルミ材に鋳込んだものは、アルミの耐熱温度が350℃位で、調理用として は熱不足である。
【0006】
換気部を設けた、略盆状の底盤の上部に耐熱ガラスを載せ、その接合部をガラ ス類材で融着する。
【0007】 自動通気弁を設けた略盆状の底盤の上部に、略盆状の耐熱ガラスを伏せた状態 にして載せ、互いにかん合する外周の淵を、シリコーン系耐熱接着剤を塗布して 密着する。
【0008】 或いは、底辺部に換気口及び、その外周には融着溝を設けた底盤の上部に、略 盆状の耐熱ガラスを伏せた状態で載せ、その融着溝に合致した裾廻りを、ガラス 類材を充填して融着する。
【0009】
底盤と耐熱ガラス板の接合部をガラス材で融着した〃め、耐熱ガラスの内側に 電熱線を設け、その電熱線が発熱した場合、接着部の耐熱性及び密封性がよい。
【0010】 さらに、略盆状の耐熱ガラスの場合、接着部が下方にあるため、伝導熱が低く 、シリコーン系耐熱接着剤の劣化又は、融着ガラスの融熱度を防ぐ事が出来る。
【0011】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図1、図2で換気部(1)を設けた、略盆状の底盤(2)の開口部(3)に、耐 熱ガラス板(4)を載せ、その間隙部にガラス類粉材(5)を充填し融着密封す る。
【0012】 図3、図4で耐熱シリコーンゴムに切り目(6)を施した自動通気弁(7)を 設けた、金属製の略盆状の底盤(8)の上部に、略盆状の耐熱ガラス(9)を伏 せた状態にして載せ、底盤の淵(10)と耐熱ガラスの裾廻りの淵(11)をか ん合させ、シリコーン系耐熱接着剤(12)を塗布して密着する。又、接栓(図 省略)の取り付け部分などもシリコーン系耐熱接着剤を用いて密封状態にする。
【0013】 図5,図6で換気口(13)と、融着溝(14)を設けた金属製の底盤(15 )の上部に、略盆状の耐熱ガラス(9)を伏せた状態にして載せ、その耐熱ガラ ス(9)の裾廻りの淵(11)を融着溝(14)に合致させ、その間隙部にガラ ス類粉材(5)を充填し融着密封する。又、接栓(図省略)の取り付け部分など も、上記同様にして密封状態にする。そして換気口(13)を用いて内部の空気 を換気して封じる。
【0014】 本考案は、以上のような構造で、これを使用するときは接着又は、融着加工の 前に、先ず、図7の如く電熱線(16)及び反射器(17)などの電熱要部を設 けた後、前記のようにして電熱器を製作する。 尚、何れも換気部や自動通気弁の作用、又、空気除去、或いは、不活性ガスな どの調整封じにより温度上昇で暴発する心配はない。 又、融着ガラスの表面には緩衝のため、シリコーン系耐熱接着剤を塗布する。
【0015】
電熱線の保護を兼ねた熱伝導用耐熱ガラスを、略盆状にし、底盤との接着部を 電熱線の位置よりも下方に設けたことにより、耐熱ガラスの上面に比べ、伝導熱 が低いので、シリコーン系耐熱接着剤が過熱のため劣化することがなく、安定し た接着力を維持する。
【0016】 又、接合部をガラス類材で融着したものは、真空、ガス入りなどの電熱器にも なり、電熱線の酸化を防ぎ寿命を長持ちさせる特徴がある。
【0017】 尚、略盆状の耐熱ガラスを用いたものは、天井面積よりも大きい金属鍋などを 載せても、接着部が伝導過熱しないなどの優れた効果がある。
【図1】本考案の、略盆状の底盤の上部で耐熱ガラス板
を融着した容器の平面図。
を融着した容器の平面図。
【図2】図1のA−A断面図。
【図3】略盆状の耐熱ガラスを、シリコーン系耐熱接着
剤で接着した容器の平面図。
剤で接着した容器の平面図。
【図4】図3のB−B断面図。
【図5】略盆状の耐熱ガラスを、ガラス類粉材で融着し
た容器の平面図。
た容器の平面図。
【図6】図5のC−C断面図。
【図7】本考案の容器で、図4を例に電熱線と反射器を
内蔵した場合の、概要参考開放図である。
内蔵した場合の、概要参考開放図である。
1 換気部 10 底盤の淵 2 底盤 11 耐熱ガラスの淵 3 開口部 12 シリコーン系耐熱接着
剤 4 耐熱ガラス板 13 換気口 5 ガラス類粉材 14 融着溝 6 切り目 15 底盤 7 自動通気弁 16 電熱線 8 底盤 17 反射器 9 略盆状耐熱ガラス
剤 4 耐熱ガラス板 13 換気口 5 ガラス類粉材 14 融着溝 6 切り目 15 底盤 7 自動通気弁 16 電熱線 8 底盤 17 反射器 9 略盆状耐熱ガラス
Claims (4)
- 【請求項1】略盆状の底盤と、耐熱ガラス板の接合部を
ガラス類材で融着した電熱容器。 - 【請求項2】自動通気弁を設けた略盆状の底盤に、略盆
状の耐熱ガラスを伏せた状態で載せ、その裾廻りの互い
にかん合する部分を耐熱接着剤で密着した電熱容器。 - 【請求項3】換気口及び融着溝を設けた底盤の上部に、
略盆状の耐熱ガラスを伏せた状態で載せ、その耐熱ガラ
スの裾廻りを底盤の融着溝に合致させ、融着溝にガラス
類材を充填して融着した電熱容器。 - 【請求項4】換気口を自動通気弁にした請求項3記載の
電熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1382293U JPH0664009U (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | ガラス融着及び略盆状の耐熱ガラスを用いた電熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1382293U JPH0664009U (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | ガラス融着及び略盆状の耐熱ガラスを用いた電熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664009U true JPH0664009U (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=11843975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1382293U Pending JPH0664009U (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | ガラス融着及び略盆状の耐熱ガラスを用いた電熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664009U (ja) |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP1382293U patent/JPH0664009U/ja active Pending
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