JPH0664145A - カール除去装置 - Google Patents
カール除去装置Info
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- JPH0664145A JPH0664145A JP4216127A JP21612792A JPH0664145A JP H0664145 A JPH0664145 A JP H0664145A JP 4216127 A JP4216127 A JP 4216127A JP 21612792 A JP21612792 A JP 21612792A JP H0664145 A JPH0664145 A JP H0664145A
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- original fabric
- small
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原反の表面に傷を付けることなく、容易かつ
精度良く原反の巻癖を除去すること。 【構成】 供給ロール１１の下流側に配設され原反２０
を供給ロール１１の巻取径に対応した加熱温度まで加熱
する加熱装置１３と、加熱装置１３の下流側に配設され
供給ロール１１の巻付方向と逆方向に原反２０を張力状
態で巻付ける小径ローラ１４と、小径ローラ１４の下流
側に配設された冷却装置１８とを備えている。小径ロー
ラ１４の直径を、原反の厚みの略２００倍以下としたこ
とにより、加熱装置１３で加熱されて軟化した原反２０
は、巻癖方向と逆方向に小さな半径で曲げられるため、
効果的に巻癖を除去することができる。
精度良く原反の巻癖を除去すること。 【構成】 供給ロール１１の下流側に配設され原反２０
を供給ロール１１の巻取径に対応した加熱温度まで加熱
する加熱装置１３と、加熱装置１３の下流側に配設され
供給ロール１１の巻付方向と逆方向に原反２０を張力状
態で巻付ける小径ローラ１４と、小径ローラ１４の下流
側に配設された冷却装置１８とを備えている。小径ロー
ラ１４の直径を、原反の厚みの略２００倍以下としたこ
とにより、加熱装置１３で加熱されて軟化した原反２０
は、巻癖方向と逆方向に小さな半径で曲げられるため、
効果的に巻癖を除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリペイドカード等のカ
ードを製造するために用いる合成樹脂製原反のカール除
去装置に関する。
ードを製造するために用いる合成樹脂製原反のカール除
去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリペイドカードは合成樹脂製の
原反に印刷を施し、その後印刷済原反を打抜機により一
つ一つのカードに打抜いて製造されている。
原反に印刷を施し、その後印刷済原反を打抜機により一
つ一つのカードに打抜いて製造されている。
【０００３】ところで、原反は一般にポリエチレンテレ
フタレート等のシート材からなっており、この原反の表
面に印刷機によりオフセット印刷が施されるようになっ
ている。
フタレート等のシート材からなっており、この原反の表
面に印刷機によりオフセット印刷が施されるようになっ
ている。
【０００４】原反は供給ロールから印刷機に連続的に供
給されるが、印刷機に入る前に供給ロールより巻取られ
た原反の巻癖（カール）を除去しておく必要がある。
給されるが、印刷機に入る前に供給ロールより巻取られ
た原反の巻癖（カール）を除去しておく必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、原反は
供給ロールから印刷機に連続的に供給されるので、原反
の巻癖を除去する必要がある。
供給ロールから印刷機に連続的に供給されるので、原反
の巻癖を除去する必要がある。
【０００６】巻癖を除去する方法としては、巻取りおよ
び巻返しを繰返し行なう方法、原反に張力を与えてバー
でしごく方法、複数のローラ間を通して原反の巻きぐせ
を除去する方法等が考えられている。
び巻返しを繰返し行なう方法、原反に張力を与えてバー
でしごく方法、複数のローラ間を通して原反の巻きぐせ
を除去する方法等が考えられている。
【０００７】しかしながら、巻取り巻返しを行なう方法
では、巻返しの後再び巻取る必要があり、巻癖が再びつ
くことがある。
では、巻返しの後再び巻取る必要があり、巻癖が再びつ
くことがある。
【０００８】また原反をしごいたり、複数のローラ間を
通す方法の場合、合成樹脂製の原反の表面に傷付くこと
も考えられる。
通す方法の場合、合成樹脂製の原反の表面に傷付くこと
も考えられる。
【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、原反の表面に傷を付けることなく、確実に
巻癖を除去することができるカール除去装置を提供する
ことを目的とする。
ものであり、原反の表面に傷を付けることなく、確実に
巻癖を除去することができるカール除去装置を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製原
反を供給する供給ロールの下流側に配設され、前記原反
を加熱する加熱装置と、この加熱装置の下流側に配設さ
れ前記供給ロールの巻付方向と逆方向に前記原反を張力
状態で巻付ける小径ローラと、この小径ローラの下流側
に配設され前記原反を冷却する冷却装置とを備え、前記
小径ローラの直径を前記原反の厚みの略２００倍以下と
し、前記供給ロール近傍に供給ロールの巻取径を測定す
る巻取径測定器を設け、この巻取径測定器に供給ロール
の巻取径に対応した加熱温度で前記原反を加熱するよう
前記加熱装置を制御する加熱制御装置を接続したことを
特徴とするカール除去装置である。
反を供給する供給ロールの下流側に配設され、前記原反
を加熱する加熱装置と、この加熱装置の下流側に配設さ
れ前記供給ロールの巻付方向と逆方向に前記原反を張力
状態で巻付ける小径ローラと、この小径ローラの下流側
に配設され前記原反を冷却する冷却装置とを備え、前記
小径ローラの直径を前記原反の厚みの略２００倍以下と
し、前記供給ロール近傍に供給ロールの巻取径を測定す
る巻取径測定器を設け、この巻取径測定器に供給ロール
の巻取径に対応した加熱温度で前記原反を加熱するよう
前記加熱装置を制御する加熱制御装置を接続したことを
特徴とするカール除去装置である。
【００１１】
【作用】本発明によれば、加熱制御装置で制御すること
により、巻取径測定器で測定した供給ロールの巻取径に
対応させた加熱温度で加熱装置により原反を加熱する。
このように加熱して軟化させた原反を、原反の厚みの略
２００倍以下の小径ローラに供給し、供給ロールの巻付
方向と逆方向に張力状態で巻付けることにより、原反の
巻癖を効果的に除去でき、さらにその後冷却装置によっ
て冷却することにより、巻癖が除去された状態で原反を
通常の原反硬度まで硬化させることができる。
により、巻取径測定器で測定した供給ロールの巻取径に
対応させた加熱温度で加熱装置により原反を加熱する。
このように加熱して軟化させた原反を、原反の厚みの略
２００倍以下の小径ローラに供給し、供給ロールの巻付
方向と逆方向に張力状態で巻付けることにより、原反の
巻癖を効果的に除去でき、さらにその後冷却装置によっ
て冷却することにより、巻癖が除去された状態で原反を
通常の原反硬度まで硬化させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１乃至図４は本発明によるカール除去装
置の一実施例を示す図である。
置の一実施例を示す図である。
【００１４】図において、合成樹脂製、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）原反２０を供給する供給
ロール１１の下流側に、原反２０の巻癖（カール）を除
去するカール除去装置１０が配設されている。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）原反２０を供給する供給
ロール１１の下流側に、原反２０の巻癖（カール）を除
去するカール除去装置１０が配設されている。
【００１５】カール除去装置１０は、原反２０に所定張
力を与えるためのブレーキローラ１２と、ブレーキロー
ラ１２の下流側に配設された加熱装置１３と、加熱装置
１３の下流側に配設された小径ロール１４と、小径ロー
ル１４の下流側に配設された冷却装置１８とを備えてい
る。
力を与えるためのブレーキローラ１２と、ブレーキロー
ラ１２の下流側に配設された加熱装置１３と、加熱装置
１３の下流側に配設された小径ロール１４と、小径ロー
ル１４の下流側に配設された冷却装置１８とを備えてい
る。
【００１６】このうちブレーキローラ１２は、印刷機
（図示せず）側に送られる原反２０にブレーキをかけ、
ブレーキローラにより下流側の原反２０に所定の大きさ
の張力を与えるものである。
（図示せず）側に送られる原反２０にブレーキをかけ、
ブレーキローラにより下流側の原反２０に所定の大きさ
の張力を与えるものである。
【００１７】また加熱装置１３は、原反２０を加熱する
ものであり、加熱装置１３へはヒータ１５を通過した熱
風がブロア１６によりダクト２２を介して送られ、また
加熱装置１３から戻りダクト２３を介してブロア１６に
戻されるようになっている。また加熱装置１３は原反２
０の幅方向に移動（退避）可能となっている。
ものであり、加熱装置１３へはヒータ１５を通過した熱
風がブロア１６によりダクト２２を介して送られ、また
加熱装置１３から戻りダクト２３を介してブロア１６に
戻されるようになっている。また加熱装置１３は原反２
０の幅方向に移動（退避）可能となっている。
【００１８】さらに、小径ローラ１４は、図２に示すよ
うに供給ロール１１の巻付方向と逆方向（反時計方向）
に、原反２０を略１／４回転巻付けるものである。小径
ローラ１４直径は約２０mmとなっており、この直径の値
は原反２０の厚さ約０．２mmの１００倍となっている。
うに供給ロール１１の巻付方向と逆方向（反時計方向）
に、原反２０を略１／４回転巻付けるものである。小径
ローラ１４直径は約２０mmとなっており、この直径の値
は原反２０の厚さ約０．２mmの１００倍となっている。
【００１９】また、小径ローラ１４の下流側には、小径
ローラ１４によって巻癖が除去された原反２０を冷却す
る冷却装置１８が配設されている。この冷却装置１８に
は、原反２０に向って冷風を吹出す吹出孔（図示せず）
が形成されるとともに、この冷却装置１８へはブロア１
９から冷風がダクト２４を介して送られるようになって
いる。
ローラ１４によって巻癖が除去された原反２０を冷却す
る冷却装置１８が配設されている。この冷却装置１８に
は、原反２０に向って冷風を吹出す吹出孔（図示せず）
が形成されるとともに、この冷却装置１８へはブロア１
９から冷風がダクト２４を介して送られるようになって
いる。
【００２０】さらに、冷却装置１８の上方には、制御装
置２１が配設されている。図５に示すように、この制御
装置２１は加熱装置１３の加熱温度を制御する加熱制御
装置２１ａ、加熱装置１３の幅方向の移動を制御する幅
方向制御装置２１ｂ、およびブレーキロール１２による
原反２０の張力を制御する張力制御装置２１ｃを内蔵し
ている。このように制御装置２１によって加熱装置１３
の加熱温度を、後述のように供給ロール１１の巻取径に
対応した最適温度に制御するとともに、原反２０の供給
が停止された場合に加熱装置１３を原反２０の幅方向に
移動させ原反２０から退避させるようになっている。
置２１が配設されている。図５に示すように、この制御
装置２１は加熱装置１３の加熱温度を制御する加熱制御
装置２１ａ、加熱装置１３の幅方向の移動を制御する幅
方向制御装置２１ｂ、およびブレーキロール１２による
原反２０の張力を制御する張力制御装置２１ｃを内蔵し
ている。このように制御装置２１によって加熱装置１３
の加熱温度を、後述のように供給ロール１１の巻取径に
対応した最適温度に制御するとともに、原反２０の供給
が停止された場合に加熱装置１３を原反２０の幅方向に
移動させ原反２０から退避させるようになっている。
【００２１】なお、カール除去装置の各構成部分は、全
体としてフレーム２５内に収納されている。
体としてフレーム２５内に収納されている。
【００２２】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００２３】まず、原反２０が供給ロール１１からカー
ル除去装置１０に供給される。
ル除去装置１０に供給される。
【００２４】カール除去装置１０に供給された原反２０
は、ブレーキローラ１２まで搬送される。原反２０はこ
のブレーキローラ１２によりブレーキがかけられ、ブレ
ーキローラ１２より下流側の原反２０に所定の大きさの
張力が生じる。
は、ブレーキローラ１２まで搬送される。原反２０はこ
のブレーキローラ１２によりブレーキがかけられ、ブレ
ーキローラ１２より下流側の原反２０に所定の大きさの
張力が生じる。
【００２５】次に原反２０は、加熱装置１３によって加
熱され、小径ローラ１４まで搬送される。
熱され、小径ローラ１４まで搬送される。
【００２６】この場合、供給ロール１１近傍に設けられ
た巻取径測定器２８により供給ロール１１の巻取径が測
定され、測定された巻取径は加熱制御装置２１ａに入力
される。そして、この加熱制御装置２１ａにおいて、供
給ロール１８の巻取径に対応した加熱装置１３の加熱温
度が演算される。この加熱制御装置２１ａの演算結果に
基づいて、加熱装置１３の加熱温度が制御される。
た巻取径測定器２８により供給ロール１１の巻取径が測
定され、測定された巻取径は加熱制御装置２１ａに入力
される。そして、この加熱制御装置２１ａにおいて、供
給ロール１８の巻取径に対応した加熱装置１３の加熱温
度が演算される。この加熱制御装置２１ａの演算結果に
基づいて、加熱装置１３の加熱温度が制御される。
【００２７】加熱制御装置２１ａにおいて、加熱温度は
次のように演算される。図３に示すように例えば原反２
０の搬送速度が２０ｍ／min の場合、供給ロール１１の
巻取径が３５０mmから２００mmまで順次低下するにつれ
て、最適加熱温度は５０℃から８０℃まで変化する。こ
のため、加熱装置１３の加熱温度は、供給ロール１１の
巻取径の減少に応じて、上記最適加熱温度に調整され
る。例えば、巻取径が３５０mmの場合、最適加熱温度は
５０°であり、巻取径が３００〜２５０mmの場合、最適
加熱温度は７０°であり、巻取径が２００mmの場合、最
適加熱温度は８０°となる。ここで巻取径２００mmの場
合の最適加熱温度８０℃は、ポリエチレンテレフタレー
トのガラス転移点に対応している。
次のように演算される。図３に示すように例えば原反２
０の搬送速度が２０ｍ／min の場合、供給ロール１１の
巻取径が３５０mmから２００mmまで順次低下するにつれ
て、最適加熱温度は５０℃から８０℃まで変化する。こ
のため、加熱装置１３の加熱温度は、供給ロール１１の
巻取径の減少に応じて、上記最適加熱温度に調整され
る。例えば、巻取径が３５０mmの場合、最適加熱温度は
５０°であり、巻取径が３００〜２５０mmの場合、最適
加熱温度は７０°であり、巻取径が２００mmの場合、最
適加熱温度は８０°となる。ここで巻取径２００mmの場
合の最適加熱温度８０℃は、ポリエチレンテレフタレー
トのガラス転移点に対応している。
【００２８】図３における原反浮上り量は、巻癖が除去
された後の原反２０から４００mm×２６０mmの試料を作
成し、この試料を水平面上に載いた場合の浮上り量であ
る（図４）。
された後の原反２０から４００mm×２６０mmの試料を作
成し、この試料を水平面上に載いた場合の浮上り量であ
る（図４）。
【００２９】小径ローラ１４に達した原反２０は、小径
ローラ１４によって供給ロール１１の巻付方向と逆方向
に９０°巻付けられる。小径ローラ１４に巻付けられた
原反２０は、張力状態でかつ小さな半径で巻付けられる
ので、供給ロール１１により形成された巻癖を除去する
ことができる。
ローラ１４によって供給ロール１１の巻付方向と逆方向
に９０°巻付けられる。小径ローラ１４に巻付けられた
原反２０は、張力状態でかつ小さな半径で巻付けられる
ので、供給ロール１１により形成された巻癖を除去する
ことができる。
【００３０】すなわち、小径ローラ１４は原反の厚み
０．２mmに対し、その直径が２０mmという小さな直径を
有している。このため、加熱装置１３で加熱されて軟化
した原反２０が、張力状態で小径ローラ１４に巻付けら
れると、原反２０の厚みに対して小さな半径で原反２０
の巻癖方向と逆方向に曲げられることになり、原反２０
を塑性変形させて巻癖を効果的に除去することができ
る。
０．２mmに対し、その直径が２０mmという小さな直径を
有している。このため、加熱装置１３で加熱されて軟化
した原反２０が、張力状態で小径ローラ１４に巻付けら
れると、原反２０の厚みに対して小さな半径で原反２０
の巻癖方向と逆方向に曲げられることになり、原反２０
を塑性変形させて巻癖を効果的に除去することができ
る。
【００３１】なお、本件出願人の実験結果によれば、原
反の厚み０．２mmに対し、直径４０mm（原反の厚み×２
００倍）までの小径ローラ１４を用いた場合に、良好に
巻癖を除去することができた。しかし、直径４０mm以上
の小径ローラ１４を用いた場合は、巻癖の除去は不十分
であった。
反の厚み０．２mmに対し、直径４０mm（原反の厚み×２
００倍）までの小径ローラ１４を用いた場合に、良好に
巻癖を除去することができた。しかし、直径４０mm以上
の小径ローラ１４を用いた場合は、巻癖の除去は不十分
であった。
【００３２】小径ローラ１４で巻癖が除去された原反２
０は、その後直ちに冷却装置１８内に入り、冷却装置１
８から冷風が吹付けられて常温まで冷却される。冷却装
置１８により冷却された原反２０は、巻癖が除去された
状態で再び通常の原反硬度まで硬化し、印刷機（図示せ
ず）側に移送される。
０は、その後直ちに冷却装置１８内に入り、冷却装置１
８から冷風が吹付けられて常温まで冷却される。冷却装
置１８により冷却された原反２０は、巻癖が除去された
状態で再び通常の原反硬度まで硬化し、印刷機（図示せ
ず）側に移送される。
【００３３】このように、本実施例によれば、供給ロー
ルの巻取径に対応させた加熱温度に原反２０を加熱し、
その後張力状態で小径ローラ１４に巻付けることによ
り、原反２０の表面に傷付けることなく容易かつ制度良
く原反２０の巻癖を除去することができる。
ルの巻取径に対応させた加熱温度に原反２０を加熱し、
その後張力状態で小径ローラ１４に巻付けることによ
り、原反２０の表面に傷付けることなく容易かつ制度良
く原反２０の巻癖を除去することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原反の表面に傷を付けることなく、容易かつ精度良く原
反の巻癖を除去することができる。
原反の表面に傷を付けることなく、容易かつ精度良く原
反の巻癖を除去することができる。
【図１】本発明によるカール除去装置の一実施例を示す
概略斜視図。
概略斜視図。
【図２】カール除去装置の小径ローラの拡大側面図。
【図３】加熱装置の加熱温度と原反浮上り量の関係を示
す図。
す図。
【図４】原反浮上り量を示す側面図。
【図５】制御装置を示す詳細図
１０ カール除去装置 １１ 供給ロール １２ ブレーキローラ １３ 加熱装置 １４ 小径ローラ １８ 冷却装置 ２０ 原反 ２１ 制御装置 ２１ａ 加熱制御装置 ２８ 巻取径測定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ (72)発明者 小 谷 圭 一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製原反を供給する供給ロールの下
流側に配設され、前記原反を加熱する加熱装置と、この
加熱装置の下流側に配設され前記供給ロールの巻付方向
と逆方向に前記原反を張力状態で巻付ける小径ローラ
と、この小径ローラの下流側に配設され前記原反を冷却
する冷却装置とを備え、前記小径ローラの直径を前記原
反の厚みの略２００倍以下とし、前記供給ロール近傍に
供給ロールの巻取径を測定する巻取径測定器を設け、こ
の巻取径測定器に供給ロールの巻取径に対応した加熱温
度で前記原反を加熱するよう前記加熱装置を制御する加
熱制御装置を接続したことを特徴とするカール除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216127A JPH0664145A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | カール除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216127A JPH0664145A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | カール除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664145A true JPH0664145A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16683687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216127A Pending JPH0664145A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | カール除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088644A3 (en) * | 1999-10-01 | 2002-11-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Deformation correcting method, cutting method, deformation correcting apparatus and cutting apparatus for sheet materials |
| JP2006272638A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Noritsu Koki Co Ltd | プリント装置 |
| US8475877B2 (en) | 2009-09-08 | 2013-07-02 | Fujifilm Corporation | Method for counteracting curling tendency of gas barrier film, method for producing gas barrier film, and method for producing electronic device |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP4216127A patent/JPH0664145A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088644A3 (en) * | 1999-10-01 | 2002-11-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Deformation correcting method, cutting method, deformation correcting apparatus and cutting apparatus for sheet materials |
| JP2006272638A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Noritsu Koki Co Ltd | プリント装置 |
| US8475877B2 (en) | 2009-09-08 | 2013-07-02 | Fujifilm Corporation | Method for counteracting curling tendency of gas barrier film, method for producing gas barrier film, and method for producing electronic device |
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