JPH0664182A - インクカートリッジ - Google Patents
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- JPH0664182A JPH0664182A JP22580592A JP22580592A JPH0664182A JP H0664182 A JPH0664182 A JP H0664182A JP 22580592 A JP22580592 A JP 22580592A JP 22580592 A JP22580592 A JP 22580592A JP H0664182 A JPH0664182 A JP H0664182A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクカートリッジの輸送・保存時の圧力変
化および温度変化に影響を受けず、常に良好にインクの
供給を行うことができ、信頼性の高いインクカートリッ
ジを提供する。 【構成】 インクカートリッジの本体の底部に加圧用空
気導入針３およびインク供給針４が貫入させられるゴム
部材５を有し、このゴム部材５から前記本体の上部空間
に達するとともに本体内部に貫入されている前記加圧用
空気導入針３が遊挿される空気管８ａを有するインクカ
ートリッジ１ａにおいて、前記空気管８ａの上端部を薄
膜状遮蔽部材１２により閉塞し、前記空気管８ａ内に貫
入される前記加圧用空気導入針３に連動して前記薄膜状
遮蔽部材１２を突き破り加圧用空気を送給するための連
動部材１３を設けたことを特徴とする。
化および温度変化に影響を受けず、常に良好にインクの
供給を行うことができ、信頼性の高いインクカートリッ
ジを提供する。 【構成】 インクカートリッジの本体の底部に加圧用空
気導入針３およびインク供給針４が貫入させられるゴム
部材５を有し、このゴム部材５から前記本体の上部空間
に達するとともに本体内部に貫入されている前記加圧用
空気導入針３が遊挿される空気管８ａを有するインクカ
ートリッジ１ａにおいて、前記空気管８ａの上端部を薄
膜状遮蔽部材１２により閉塞し、前記空気管８ａ内に貫
入される前記加圧用空気導入針３に連動して前記薄膜状
遮蔽部材１２を突き破り加圧用空気を送給するための連
動部材１３を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タのカートリッジホルダに装着され、前記カートリッジ
ホルダに設けられた加圧用空気導入針およびインク供給
針と連結させられることによりインクの供給に供される
インクカートリッジに係り、特に、フィルタの目詰まり
を防止してインクカートリッジの保管の信頼性を向上す
ることができるインクカートリッジに関する。
タのカートリッジホルダに装着され、前記カートリッジ
ホルダに設けられた加圧用空気導入針およびインク供給
針と連結させられることによりインクの供給に供される
インクカートリッジに係り、特に、フィルタの目詰まり
を防止してインクカートリッジの保管の信頼性を向上す
ることができるインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、インクジェットヘッドに送給さ
れるインクをそのノズルから噴出させることにより、用
紙上に所望の印字を行うインクジェットプリンタが、そ
の静粛性などの理由により多用されている。
れるインクをそのノズルから噴出させることにより、用
紙上に所望の印字を行うインクジェットプリンタが、そ
の静粛性などの理由により多用されている。
【０００３】図３はこのようなインクジェットプリンタ
に搭載された一般的なインクカートリッジ１およびカー
トリッジホルダ２の構成を示すものである。
に搭載された一般的なインクカートリッジ１およびカー
トリッジホルダ２の構成を示すものである。
【０００４】前記インクカートリッジ１を装着するカー
トリッジホルダ２は受け箱状のものであり、その底部上
面のほぼ中央部分には空気導入針３とインク供給針４と
が適当間隔をもって上向きに配設されている。この空気
導入針３の他端部には図示しない加圧手段が接続されて
おり、他方のインク供給針４の他端部はインクジェット
ヘッドの図示しないノズルに接続されている。
トリッジホルダ２は受け箱状のものであり、その底部上
面のほぼ中央部分には空気導入針３とインク供給針４と
が適当間隔をもって上向きに配設されている。この空気
導入針３の他端部には図示しない加圧手段が接続されて
おり、他方のインク供給針４の他端部はインクジェット
ヘッドの図示しないノズルに接続されている。
【０００５】また、インクカートリッジ１の本体は上部
に着脱用のつまみ部分を有するほぼ直方体容器状に形成
されており、その底部のほぼ中央部分で装着時に前記空
気導入針３およびインク供給針４と接合する位置にはゴ
ム部材５が配設されており、このゴム部材５の直上で前
記空気導入針３の係合する部分からインク６部分を貫い
て装着時にインクカートリッジ内上部の空気層７となる
部分まで、鉛直方向に空気管８が配設されている。この
空気管８の空気層７側端部には煙管状の固定台９が配設
されており、その開口部にはテフロン膜のフィルタ１０
が超音波溶着等によって固定されている。ここで使用さ
れているテフロン膜は０．１〜１μｍの微細孔が開設さ
れており、液体に対してはその溌水性によって膜の前後
の浸透を防ぎ、空気のみを通過させるように機能する。
そのため、このフィルタ１０と前記ゴム部材５とに遮蔽
された部分は空間部１１ａとなっている。
に着脱用のつまみ部分を有するほぼ直方体容器状に形成
されており、その底部のほぼ中央部分で装着時に前記空
気導入針３およびインク供給針４と接合する位置にはゴ
ム部材５が配設されており、このゴム部材５の直上で前
記空気導入針３の係合する部分からインク６部分を貫い
て装着時にインクカートリッジ内上部の空気層７となる
部分まで、鉛直方向に空気管８が配設されている。この
空気管８の空気層７側端部には煙管状の固定台９が配設
されており、その開口部にはテフロン膜のフィルタ１０
が超音波溶着等によって固定されている。ここで使用さ
れているテフロン膜は０．１〜１μｍの微細孔が開設さ
れており、液体に対してはその溌水性によって膜の前後
の浸透を防ぎ、空気のみを通過させるように機能する。
そのため、このフィルタ１０と前記ゴム部材５とに遮蔽
された部分は空間部１１ａとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
タ１０を形成するテフロン膜にはある頻度で欠陥が生じ
やすく、かつ、超音波溶着で固定する際に、フィルタ１
０に欠陥が生じることがある。このような欠陥を有する
フィルタ１０を使用したインクカートリッジ１を、上下
さかさまの状態、つまり前記フィルタ１０をインク６に
浸した状態で長期に保存した場合の保存環境の温度変
化、または輸送手段による気圧変化および温度変化によ
ってフィルタ１０が目詰まりをおこしていた。
タ１０を形成するテフロン膜にはある頻度で欠陥が生じ
やすく、かつ、超音波溶着で固定する際に、フィルタ１
０に欠陥が生じることがある。このような欠陥を有する
フィルタ１０を使用したインクカートリッジ１を、上下
さかさまの状態、つまり前記フィルタ１０をインク６に
浸した状態で長期に保存した場合の保存環境の温度変
化、または輸送手段による気圧変化および温度変化によ
ってフィルタ１０が目詰まりをおこしていた。
【０００７】例えば、上下さかさまの状態で保存されて
いるインクカートリッジ１の周囲圧力Ｐが、空輸による
圧力変化のためにインクカートリッジ１製造時の周囲圧
力Ｐａよりも低くなった場合、インクカートリッジ１は
弾性変形し、空気が空間部１１ａ側からフィルタ１０を
通して空間部１１ａの圧力がＰとなるまで流出する。こ
の状態で次に周囲圧力がＰａに戻ると、フィルタ１０に
はＰａ−Ｐの圧力が常に作用してしまい、フィルタ１０
内にインク６を押しこむため、フィルタ１０は目詰まり
をおこしてしまう。
いるインクカートリッジ１の周囲圧力Ｐが、空輸による
圧力変化のためにインクカートリッジ１製造時の周囲圧
力Ｐａよりも低くなった場合、インクカートリッジ１は
弾性変形し、空気が空間部１１ａ側からフィルタ１０を
通して空間部１１ａの圧力がＰとなるまで流出する。こ
の状態で次に周囲圧力がＰａに戻ると、フィルタ１０に
はＰａ−Ｐの圧力が常に作用してしまい、フィルタ１０
内にインク６を押しこむため、フィルタ１０は目詰まり
をおこしてしまう。
【０００８】このようなインクカートリッジ１をインク
ジェットプリンタに使用すると、インク６の流出、目詰
まりにともなって空気の供給が行われなくなり、インク
６の不吐出が発生し、その後の回復動作による回復も不
可能となって致命的欠陥となっていた。
ジェットプリンタに使用すると、インク６の流出、目詰
まりにともなって空気の供給が行われなくなり、インク
６の不吐出が発生し、その後の回復動作による回復も不
可能となって致命的欠陥となっていた。
【０００９】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、インクカートリッジの輸送・保存時の圧
力変化および温度変化に影響を受けず、常に良好にイン
クの供給を行うことができ、信頼性の高いインクカート
リッジを提供することを目的とする。
題点を克服し、インクカートリッジの輸送・保存時の圧
力変化および温度変化に影響を受けず、常に良好にイン
クの供給を行うことができ、信頼性の高いインクカート
リッジを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のインクカートリッジは、インクカートリッジ
の本体の底部に加圧用空気導入針およびインク供給針が
貫入させられるゴム部材を有し、このゴム部材から前記
本体の上部空間に達するとともに本体内部に貫入されて
いる前記加圧用空気導入針が遊挿される空気管を有する
インクカートリッジにおいて、前記空気管の上端部を薄
膜状遮蔽部材により閉塞し、前記空気管内に貫入される
前記加圧用空気導入針に連動して前記薄膜状遮蔽部材を
突き破り加圧用空気を送給するための連動部材を設けた
ことを特徴とする。
に本発明のインクカートリッジは、インクカートリッジ
の本体の底部に加圧用空気導入針およびインク供給針が
貫入させられるゴム部材を有し、このゴム部材から前記
本体の上部空間に達するとともに本体内部に貫入されて
いる前記加圧用空気導入針が遊挿される空気管を有する
インクカートリッジにおいて、前記空気管の上端部を薄
膜状遮蔽部材により閉塞し、前記空気管内に貫入される
前記加圧用空気導入針に連動して前記薄膜状遮蔽部材を
突き破り加圧用空気を送給するための連動部材を設けた
ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のインクカートリッジによれば、従来の
テフロン膜のフィルタの代わりに、シール性が良く、圧
力変化によるインクの透過のない材質によって形成され
ている薄膜状遮蔽部材を用いて本体の内外を遮蔽し、使
用時にはこの薄膜状遮蔽部材を破断して本体の内外を連
通して空気供給を確実に行ってインク供給を行うことが
できる。
テフロン膜のフィルタの代わりに、シール性が良く、圧
力変化によるインクの透過のない材質によって形成され
ている薄膜状遮蔽部材を用いて本体の内外を遮蔽し、使
用時にはこの薄膜状遮蔽部材を破断して本体の内外を連
通して空気供給を確実に行ってインク供給を行うことが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１は本実施例のインクカートリッジの構
成を示す平面図、図２は本発明のインクカートリッジの
装着手順を示す説明図である。なお、図３において説明
した従来例と同様の構成には同一符号を付して説明す
る。
成を示す平面図、図２は本発明のインクカートリッジの
装着手順を示す説明図である。なお、図３において説明
した従来例と同様の構成には同一符号を付して説明す
る。
【００１４】本実施例のインクカートリッジ１ａの内部
の空気管８ａは従来の空気管８よりも太径に形成されて
おり、空気層７側の端部には例えば０．１mm以下の厚み
のサランコートナイロン、ポリエチレンフィルム、ポリ
エチレン等でラミネートされたアルミホイルなどの浸透
度２２．０ｇ／ｍ2 ２４hrの材質によって形成された薄
膜状遮蔽部材１２がヒートシール等によって固定されて
いる。
の空気管８ａは従来の空気管８よりも太径に形成されて
おり、空気層７側の端部には例えば０．１mm以下の厚み
のサランコートナイロン、ポリエチレンフィルム、ポリ
エチレン等でラミネートされたアルミホイルなどの浸透
度２２．０ｇ／ｍ2 ２４hrの材質によって形成された薄
膜状遮蔽部材１２がヒートシール等によって固定されて
いる。
【００１５】この薄膜状遮蔽部材１２とゴム部材５とに
挟まれた空気管８ａ内には連動部材１３が上下動自在に
配設されている。この連動部材１３は中心軸部に細孔１
３ａを有する中空のロケット型をしており、その長さを
空気管８ａより短く、かつ、カートリッジホルダ２に装
着された時に空気導入針３によって上に押し上げられて
円錐状の上端部１３ｂにより前記薄膜遮蔽部材１２を破
断するような長さに形成されている。また、下端部１３
ａの近傍には空気管８ａの内壁と摺動するＯリング１４
が配設され、摺動部をシールするように構成されてい
る。よって、前記空気管８ａ内の連動部材１３によって
区分された上部空間１１ｂと下部空間１１ｃとは、連動
部材１３の中空部分である細孔１３ｃによってのみ連通
するようになっている。この細孔１３ｃの径は、直径３
mm以下が望ましい。
挟まれた空気管８ａ内には連動部材１３が上下動自在に
配設されている。この連動部材１３は中心軸部に細孔１
３ａを有する中空のロケット型をしており、その長さを
空気管８ａより短く、かつ、カートリッジホルダ２に装
着された時に空気導入針３によって上に押し上げられて
円錐状の上端部１３ｂにより前記薄膜遮蔽部材１２を破
断するような長さに形成されている。また、下端部１３
ａの近傍には空気管８ａの内壁と摺動するＯリング１４
が配設され、摺動部をシールするように構成されてい
る。よって、前記空気管８ａ内の連動部材１３によって
区分された上部空間１１ｂと下部空間１１ｃとは、連動
部材１３の中空部分である細孔１３ｃによってのみ連通
するようになっている。この細孔１３ｃの径は、直径３
mm以下が望ましい。
【００１６】その他の構成は図３に示す従来例と同様で
ある。
ある。
【００１７】つぎに、本実施例の作用について説明す
る。
る。
【００１８】図２のａに示すようにして、インクカート
リッジ１ａをカートリッジホルダ２に装着して行くと、
まず、空気導入針３とインク供給針４とが、インクカー
トリッジ１ａの底部に配設されているゴム部材５を突き
破り、空気導入針３は空気管８ａ内に、そして他方のイ
ンク供給針４はインク６内に貫入される。
リッジ１ａをカートリッジホルダ２に装着して行くと、
まず、空気導入針３とインク供給針４とが、インクカー
トリッジ１ａの底部に配設されているゴム部材５を突き
破り、空気導入針３は空気管８ａ内に、そして他方のイ
ンク供給針４はインク６内に貫入される。
【００１９】そして、前記空気導入針３がゴム部材５の
上面よりインクインクカートリッジ１ａ内に突出量ｌ〜
３mmほど突出したところで、図２のｂに示すように、空
気導入針４は連動部材１３の下端部１３ａに当接する。
上面よりインクインクカートリッジ１ａ内に突出量ｌ〜
３mmほど突出したところで、図２のｂに示すように、空
気導入針４は連動部材１３の下端部１３ａに当接する。
【００２０】更に、インクカートリッジ１ａを押し込む
ことによって、空気導入針３は連動部材１３を押上げ、
連動部材１３はＯリング１４部分で空気管８ａ内を摺動
しながら上昇する。この空気導入針３の側面に開口して
いる吐出口３ａがゴム部材５よりインクインクカートリ
ッジ１ａ内へｌ〜２mm突出した時、連動部材１３の先端
部１３ｂは薄膜状遮蔽部材１２に接し、さらにインクカ
ートリッジ１ａを完全に押し込むことによって、図２の
ｃに示すように、連動部材１３は薄膜状遮蔽部材１２を
突き破り、インクカートリッジ１ａ内は連動部材１３の
細孔１３ｃを通して加圧空気源と連通し、インクカート
リッジ１内への加圧空気の供給が可能となる。
ことによって、空気導入針３は連動部材１３を押上げ、
連動部材１３はＯリング１４部分で空気管８ａ内を摺動
しながら上昇する。この空気導入針３の側面に開口して
いる吐出口３ａがゴム部材５よりインクインクカートリ
ッジ１ａ内へｌ〜２mm突出した時、連動部材１３の先端
部１３ｂは薄膜状遮蔽部材１２に接し、さらにインクカ
ートリッジ１ａを完全に押し込むことによって、図２の
ｃに示すように、連動部材１３は薄膜状遮蔽部材１２を
突き破り、インクカートリッジ１ａ内は連動部材１３の
細孔１３ｃを通して加圧空気源と連通し、インクカート
リッジ１内への加圧空気の供給が可能となる。
【００２１】その後、加圧空気導入源より加圧空気を空
気導入針３、連動部材１３の細孔１３ｃを順に通してイ
ンクカートリッジ１ａ内に供給することにより、内部の
インク６を加圧してインク供給針４を通してインクノズ
ル部へ供給して、所望の印字に供させる。
気導入針３、連動部材１３の細孔１３ｃを順に通してイ
ンクカートリッジ１ａ内に供給することにより、内部の
インク６を加圧してインク供給針４を通してインクノズ
ル部へ供給して、所望の印字に供させる。
【００２２】一方、本実施例のインクカートリッジ１ａ
の保管および輸送は従来と同様にして行われるが、内外
を遮蔽する薄膜状遮蔽部材１２はシール性に優れ、イン
クの透過も無いものであるため、従来のようなフィルタ
の目詰まり等の問題点は全く発生しない。
の保管および輸送は従来と同様にして行われるが、内外
を遮蔽する薄膜状遮蔽部材１２はシール性に優れ、イン
クの透過も無いものであるため、従来のようなフィルタ
の目詰まり等の問題点は全く発生しない。
【００２３】このように本実施例によれば、従来のテフ
ロン膜のフィルタの代わりに、シール性が良く、圧力変
化によるインクの透過のない材質によって形成されてい
る薄膜状遮蔽部材１２を用いて空気管８ａの端部を閉塞
してインクカートリッジ１ａの内外を遮断し、使用時に
はじめて連動部材１３によって前記薄膜状遮蔽部材１２
を破断させて、空気を連通させるように構成したので、
保管時の温度変化や気圧変化による従来のようなフィル
タの目詰まりを確実に防止することができ、常に良好に
インク６の供給を行うことができ、信頼性も高いものと
なる。
ロン膜のフィルタの代わりに、シール性が良く、圧力変
化によるインクの透過のない材質によって形成されてい
る薄膜状遮蔽部材１２を用いて空気管８ａの端部を閉塞
してインクカートリッジ１ａの内外を遮断し、使用時に
はじめて連動部材１３によって前記薄膜状遮蔽部材１２
を破断させて、空気を連通させるように構成したので、
保管時の温度変化や気圧変化による従来のようなフィル
タの目詰まりを確実に防止することができ、常に良好に
インク６の供給を行うことができ、信頼性も高いものと
なる。
【００２４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００２５】例えば、インク供給針４のゴム部材５から
の突き出す量を調整することによって、完全にインクカ
ートリッジ１ａを装着して連動部材１３が薄膜状遮蔽部
材１２突き破った後でないとインクが供給されないよう
な形に構成しておけば、インクカートリッジ１ａの不完
全な装着による不具合を防止することができる。例え
ば、インク供給針４をインク６の残量検出に用いる場合
などに効果を現わすことができる。
の突き出す量を調整することによって、完全にインクカ
ートリッジ１ａを装着して連動部材１３が薄膜状遮蔽部
材１２突き破った後でないとインクが供給されないよう
な形に構成しておけば、インクカートリッジ１ａの不完
全な装着による不具合を防止することができる。例え
ば、インク供給針４をインク６の残量検出に用いる場合
などに効果を現わすことができる。
【００２６】また、前述した実施例中で連動部材１３の
細孔１３ｃの直径は３mm以下が望ましいとしたが、これ
はユーザーの都合で一度装着したインクカートリッジ１
を抜いて、一時保管させるようなときに、例えばインク
カートリッジ１が横倒しになったとしても、インク６の
下部空間１１ｃへの侵入を防ぐためであるが、この他に
インク６の下部空間１１ｃ内への浸入を防ぐ方法として
は、実施例の細孔１３ｃの空気層７側の径を大きくし、
その部分にフィルタ（テフロン膜フィルタ等のポアサイ
ズ３μ以下のもの）を設置しても良い。
細孔１３ｃの直径は３mm以下が望ましいとしたが、これ
はユーザーの都合で一度装着したインクカートリッジ１
を抜いて、一時保管させるようなときに、例えばインク
カートリッジ１が横倒しになったとしても、インク６の
下部空間１１ｃへの侵入を防ぐためであるが、この他に
インク６の下部空間１１ｃ内への浸入を防ぐ方法として
は、実施例の細孔１３ｃの空気層７側の径を大きくし、
その部分にフィルタ（テフロン膜フィルタ等のポアサイ
ズ３μ以下のもの）を設置しても良い。
【００２７】
【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、インクカートリッジの保管時の温度変
化、気圧の変化によるフィルタの目詰まりを防止して、
常に良好にインクの供給を行うことができ、インクカー
トリッジの信頼性を向上させることができる等の効果を
奏する。
のであるから、インクカートリッジの保管時の温度変
化、気圧の変化によるフィルタの目詰まりを防止して、
常に良好にインクの供給を行うことができ、インクカー
トリッジの信頼性を向上させることができる等の効果を
奏する。
【図１】本実施例のインクカートリッジの構成を示す平
面図
面図
【図２】ａからｃは本発明のインクカートリッジの装着
手順を示す説明図
手順を示す説明図
【図３】従来の一般的なインクカートリッジおよびカー
トリッジホルダの構成を示す平面図
トリッジホルダの構成を示す平面図
１ａ インクカートリッジ ２ カートリッジホルダ ３ 空気導入針 ４ インク供給針 ５ ゴム部材 ６ インク ７ 空気層 ８ａ 空気管 １２ 薄膜状遮蔽部材 １３ 連動部材
Claims (1)
- 【請求項１】 インクカートリッジの本体の底部に加圧
用空気導入針およびインク供給針が貫入させられるゴム
部材を有し、このゴム部材から前記本体の上部空間に達
するとともに本体内部に貫入されている前記加圧用空気
導入針が遊挿される空気管を有するインクカートリッジ
において、前記空気管の上端部を薄膜状遮蔽部材により
閉塞し、前記空気管内に貫入される前記加圧用空気導入
針に連動して前記薄膜状遮蔽部材を突き破り加圧用空気
を送給するための連動部材を設けたことを特徴とするイ
ンクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22580592A JP2804684B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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