JPH0664195A - 印字機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリントヘッドと印字用紙の間、またはプラ
テンと印字用紙の間に生じる摩擦力を減少させ、プリン
トヘッドの寿命を延し、または印字用紙の送給に必要な
モータの小型化、コストダウン、省力化を達成する。 【構成】 対向するプリントヘッドとプラテンの間に印
字用紙が送給され、印字時にはプリントヘッドが印字用
紙に圧接する印字機構において、プリントヘッドに、該
プリントヘッドを印字用紙面に対して略直交方向に振動
させる圧電素子が固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】文字や図表を印字する各種プリン
タやファクシミリ等の印字機構に関するもので、特にプ
リントヘッドと印字用紙の間の摩擦力を低減し、もって
プリントヘッドの寿命を延し、また印字用紙を送給する
ために必要な駆動力の低減を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】ワープロやコンピュータ等に接続された
プリンタまたはファクシミリ等において数種の印刷方式
が採られているが、例えば熱転写方式やドットプリンタ
等は、対向するプリントヘッドとプラテンとの間に印字
用紙を送給し、該印字用紙にプリントヘッドを圧接し、
印字信号に基づいて所望の印字を行なうものである。図
２３，２４に熱転写方式を利用したサーマルプリンタの
印字機構の部分概略図を示す。ヘッド基板１０に取り付
けられたプリントヘッド１２とプラテン１４が対向して
配置され、その間に印字用紙１６が送給される。印字用
紙１６は紙送りローラ１８，２０によって搬送される。
紙送りローラ１８，２０はステッピングモータ（図示
略）により伝達機構を介して回転駆動力を得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】熱転写方式による印字
方式では、プリントヘッドに形成された発熱素子を発熱
させ、その熱を感熱紙に伝達することでドットを形成
し、もって各種文字や図表を印字する。この際、発熱素
子からの熱を効率良く印字用紙に伝達するために、プリ
ントヘッドを感熱紙に強く圧接している。その為、プリ
ントヘッドと印字用紙の間、またはプラテンと印字用紙
の間に生じる摩擦力が増大してしまう。このプリントヘ
ッドと印字用紙の間に生じる摩擦力の増加はプリントヘ
ッドの摩耗を増加させるもので、プリントヘッドの寿命
が低下してしまうものであった。このプリントヘッドの
摩耗を軽減するために、プリントヘッドの表面にポリイ
ミドフィルムを貼付したり、または高潤滑性樹脂等をコ
ーティングする方法が採られていたが、依然不十分であ
り、さらなる対策が切望されていた。また、プリントヘ
ッドと印字用紙の間の摩擦力の増加に加えて、プラテン
と印字用紙の間に生じる摩擦力の増加は、印字用紙を送
給する為に要するエネルギを増大させるものである。即
ち、印字用紙を送給する紙送りローラ１８，２０を回転
させるモータに大きな駆動トルクを発生させる必要が生
じ、モータの大型化、コストアップ、消費電力の増加を
招いてしまうものであった。

【０００４】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、プリントヘッドと印字用紙の間、またはプラ
テンと印字用紙の間に生じる摩擦力を減少させ、もって
プリントヘッドの寿命を延し、または印字用紙の送給に
必要なモータの小型化、コストダウン、省力化を達成す
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の印字機構
は、対向するプリントヘッドとプラテンの間に印字用紙
が送給され、印字時にはプリントヘッドが印字用紙に圧
接する印字機構において、プリントヘッドに、該プリン
トヘッドを印字用紙面に対して略直交方向に振動させる
圧電素子が固着されていることを特徴とするものであ
る。

【０００６】請求項２記載の印字機構は、対向するプリ
ントヘッドとプラテンの間に印字用紙が送給され、印字
時にはプリントヘッドが印字用紙に圧接する印字機構に
おいて、プラテンに、該プラテンを印字用紙面に対して
略直交方向に振動させる圧電素子が固着されていること
を特徴とするものである。

【０００７】また、圧電素子はプリントヘッドとプラテ
ンの両方共に固着することも本発明の印字機構に当然該
当するものであり、この場合、より印字用紙に生じる摩
擦力を低減せしめることができ、印字用紙の搬送におい
て、さらなる省力化を図ることができる。

【０００８】

【作用】本発明の印字機構は印字用紙を挟むプリントヘ
ッドまたはプラテンの少なくとも一方に圧電素子を固着
したものであり、印字時に圧電素子に交流電圧を印加
し、該圧電素子の固着されたプリントヘッド又はプラテ
ンを加振するものである。プリントヘッドまたはプラテ
ンが印字用紙に対して略直交方向に振動することで、印
字用紙とプリントヘッドまたは印字用紙とプラテンの間
の圧接力が抑制され、摩擦力が低減される。従って、印
字用紙を搬送するのに要するエネルギを低下させること
ができる。よって、印字用紙を搬送する紙送りローラを
駆動するのに使用するモータに低トルクモータの適用が
可能となる。

【０００９】また、プリントヘッドと印字用紙の間の摩
擦力を低下せしめたものであれば、プリントヘッドの摩
耗を軽減することができ、プリントヘッドの寿命を延す
ことができる。

【００１０】また、プリントヘッドまたはプラテンを加
振するのに圧電素子を使用することで、印字に影響を与
えることなく加振することができるので、印字品質が劣
化することがない。さらにまた、圧電素子を使用した超
音波振動を利用するものであることから、騒音等の不具
合が新たに生じることもない。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して以下に説明
をするが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００１２】〔実施例１〕実施例１の印字機構を図１，
２に示す。図示したこの印字機構は熱転写方式のライン
型サーマルプリンタの要部である。ヘッド基板１０に取
り付けられたプリントヘッド１２が円柱状のプラテン１
４に対向して配置されている。プリントヘッド１２には
発熱素子が形成されている。またこれらの近傍で、印字
用紙１６の送給路上には紙送りローラ１８，２０が配置
され、該紙送りローラ１８，２０は印字用紙１６を搬送
する。この際、印字用紙１６はプリントヘッド１２とプ
ラテン１４の間に挟み込まれる。紙送りローラ１８，２
０は電動モータ（図示略）と伝達機構を介して接続さ
れ、該電動モータの回転駆動力によって回転する。プリ
ントヘッド１２にはスプリング等のばね部材（図示略）
が設けられ、該ばね部材は一定荷重でプリントヘッド１
２をプラテン１４側に付勢している。

【００１３】そして、本実施例の印字機構においては、
プリントヘッド１２の背面２２に圧電素子２４が固着さ
れている。この圧電素子２４の両面には電極２６，２８
が貼着され、電極２６，２８は電源装置３０に電気的に
接続されている。圧電素子２４のプリントヘッド１２へ
の固着は接着剤等を使用できる。尚、圧電素子２４には
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やＰＺＴ（チタン酸
ジルコン酸鉛）等の各種圧電体が適用できるが、中でも
ＰＺＴが最も好適である。また、圧電素子２４は図１に
示すように、１個だけが固着されていても、または複数
個固着されていてもかまわない。

【００１４】印字する際には、従来通り、紙送りローラ
１８，２０で印字用紙１６をプリントヘッド１２とプラ
テン１４の間に送給し、該プリントヘッド１２に伝送さ
れる印字信号に応じてプリントヘッド１２が印字用紙１
６に圧接し、プリントヘッド１２に形成された発熱素子
が発熱し、印字用紙１６に所望の各種文字や図表が印字
される。

【００１５】そして、本発明の印字機構であっては、こ
の作動時に、電源装置３０によって印加された交流電圧
により圧電素子２４が振動する。この圧電素子２４の振
動は圧電素子２４の固着されているプリントヘッド１２
に伝達され、プリントヘッド１２に振動が生じる。圧電
素子２４は該圧電素子２４の固着されている背面２２に
垂直な振動が生じるように固着されており、従ってプリ
ントヘッド１２は印字用紙１６のその平面に対して略直
交に振動する。この振動は２０ｋＨｚ以上の超音波振動
であり、騒音発生等の悪要因にはならない。また、この
プリントヘッド１２の超音波振動の振幅は１μm以下で
あり、プリントヘッド１２からの熱伝導の低下等の印字
に対する悪影響が及ぼされることもなく、印字品質が劣
化することがない。

【００１６】本実施例の印字機構によれば、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、印字に影響がない範囲
内でプリントヘッド１２の印字用紙１６に対する圧接力
が抑えられ、プリントヘッド１２と印字用紙１６の間に
生じる摩擦力が減少する。従って、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間の摩擦力によるプリントヘッド１２
の摩耗が減少する。よって、プリントヘッド１２の寿命
が延びる。さらに、プリントヘッド１２と印字用紙１６
の間に生じる摩擦力が減ることから、より小さい力で印
字用紙１６を送給することができる。従って、紙送りロ
ーラ１８，２０を回転させるモータに低トルクモータを
適用することができるので、モータの小型化、コストダ
ウン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００１７】〔実施例２〕実施例２の印字機構を図３を
参照して説明する。実施例２の印字機構においては、圧
電素子２４がプリントヘッド１２の先端面３２に固着さ
れてなるもので、他は実施例１の印字機構と同等であ
る。この実施例２においては、圧電素子２４は圧電素子
２４の固着されているプリントヘッド１２の先端面３２
の面に沿って（図３において、上下方向）に振動するよ
うに固着されており、もってプリントヘッド１２は印字
用紙１６の平面に対して略直交に振動する。

【００１８】この実施例２の印字機構においても、印字
中にプリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によ
りプリントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従
って、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によ
るプリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリ
ントヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッ
ド１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。

【００１９】〔実施例３〕実施例３の印字機構を図４，
５を参照して説明する。実施例３の印字機構では、圧電
素子２４，２４がプリントヘッド１２の側面３４，３４
に固着されてなるもので、他は実施例１の印字機構と同
等である。この実施例３の印字機構においては、圧電素
子２４はプリントヘッド１２の側面３４に沿って（図５
において、上下方向）振動するように固着されているの
で、もってプリントヘッド１２は印字用紙１６に対して
略直交に振動する。

【００２０】この実施例３の印字機構でも、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。

【００２１】〔実施例４〕実施例４の印字機構を図６を
参照して説明する。実施例４の印字機構では、圧電素子
２４がプリントヘッド１２の印字側面３６に固着されて
なるもので、他は実施例１の印字機構と同等である。こ
の際、無論、圧電素子２４は印字の妨げになるような位
置に固着されていてはならない。この実施例４の印字機
構においては、圧電素子２４はプリントヘッド１２の印
字側面３６に対して、垂直に振動するように固着されて
いるので、もってプリントヘッド１２は印字用紙１６に
対して略直交に振動する。

【００２２】この実施例４の印字機構でも、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。

【００２３】〔実施例５〕実施例５の印字機構を図７を
参照して説明する。実施例５の印字機構では、圧電素子
２５が円筒状のプラテン１４の内部に固着されてなるも
ので、他は実施例１の印字機構と同等である。この実施
例５の印字機構においては、圧電素子２５はプラテン１
４の径方向に振動するように固着されているので、よっ
てプラテン１４はその径方向に、即ち印字用紙１６に対
して略直交に振動する。

【００２４】この実施例５の印字機構でも、印字中に、
プラテン１４に固着された圧電素子２５によりプラテン
１４が振動するため、プラテン１４と印字用紙１６の間
に生じる摩擦力が減少する。従って、プラテン１４と印
字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、より小
さい力で印字用紙１６を送給することができる。従っ
て、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低ト
ルクモータを適用することができるので、モータの小型
化、コストダウン、および消費電力の低減を図ることが
できる。

【００２５】〔実施例６〕実施例６の印字機構を図８を
参照して説明する。実施例６の印字機構では、圧電素子
２４がプリントヘッド１２の背面２２に固着され、かつ
円筒状のプラテン１４の内部にも圧電素子２５が固着さ
れてなるもので、他は実施例１の印字機構と同等であ
る。この実施例６の印字機構においては、圧電素子２４
はプリントヘッド１２の背面２２に対して、垂直に振動
するように固着されているので、よってプリントヘッド
１２は印字用紙１６に対して略直交に振動する。さら
に、圧電素子２５はプラテン１４の径方向に振動するよ
うに固着されているので、よってプラテン１４はその径
方向に、即ち印字用紙１６に対して垂直に振動する。

【００２６】この実施例６の印字機構でも、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。さらにまた、印字中にプラテン１４に固着さ
れた圧電素子２５によりプラテン１４が振動するため、
プラテン１４と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少
する。従って、プラテン１４と印字用紙１６の間に生じ
る摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用紙１６
を送給することができる。従って、紙送りローラ１８，
２０を回転させるモータにより低トルクモータを適用す
ることができるので、さらなるモータの小型化、コスト
ダウン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００２７】〔実施例７〕実施例７の印字機構を図９を
参照して説明する。実施例７の印字機構では、圧電素子
２４がプリントヘッド１２の先端面３２に固着され、か
つプラテン１４にも圧電素子２５が固着されてなるもの
で、他は実施例１の印字機構と同等である。この実施例
７の印字機構においては、圧電素子２４はプリントヘッ
ド１２の先端面３２の面に沿って（図９において、上下
方向）振動するように固着されているので、プリントヘ
ッド１２は印字用紙１６に対して略直交に振動する。さ
らに、圧電素子２５はプラテン１４の径方向に振動する
ように固着されているので、よってプラテン１４はその
径方向に、即ち印字用紙１６に対して垂直に振動する。

【００２８】この実施例７の印字機構でも、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。さらにまた、印字中にプラテン１４に固着さ
れた圧電素子２５によりプラテン１４が振動するため、
プラテン１４と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少
する。従って、プラテン１４と印字用紙１６の間に生じ
る摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用紙１６
を送給することができる。従って、紙送りローラ１８，
２０を回転させるモータに低トルクモータを適用するこ
とができるので、さらなるモータの小型化、および消費
電力の低減を図ることができる。

【００２９】〔実施例８〕実施例８の印字機構を図１０
を参照して説明する。実施例８の印字機構では、圧電素
子２４がプリントヘッド１２の側面３４に固着され、か
つプラテン１４にも圧電素子２５が固着されてなるもの
で、他は実施例１の印字機構と同等である。この実施例
８の印字機構においては、圧電素子２４はプリントヘッ
ド１２の側面３４の面に沿って（図１０において、上下
方向）振動するように固着されているので、よってプリ
ントヘッド１２は印字用紙１６に対して略直交に振動す
る。さらに、圧電素子２５はプラテン１４の径方向に振
動するように固着されているので、よってプラテン１４
はその径方向に、即ち印字用紙１６に対して垂直に振動
する。

【００３０】この実施例８の印字機構でも、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。さらにまた、印字中にプラテン１４に固着さ
れた圧電素子２５によりプラテン１４が振動するため、
プラテン１４と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少
する。従って、プラテン１４と印字用紙１６の間に生じ
る摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用紙１６
を送給することができる。従って、紙送りローラ１８，
２０を回転させるモータに低トルクモータを適用するこ
とができるので、さらなるモータの小型化、コストダウ
ン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００３１】〔実施例９〕実施例９の印字機構を図１１
を参照して説明する。実施例９の印字機構では、圧電素
子２４がプリントヘッド１２の印字側面３６に固着さ
れ、かつプラテン１４にも圧電素子２５が固着されてな
るもので、他は実施例１の印字機構と同等である。この
際、無論、圧電素子２４は印字の妨げになるような位置
に固着されていてはならない。この実施例９の印字機構
においては、圧電素子２４はプリントヘッド１２の印字
側面３６の面に垂直に（図１１において、上下方向）振
動するように固着されているので、よってプリントヘッ
ド１２は印字用紙１６に対して略直交に振動する。さら
に、圧電素子２５はプラテン１４の径方向に振動するよ
うに固着されているので、よってプラテン１４はその径
方向に、即ち印字用紙１６に対して垂直に振動する。

【００３２】この実施例９の印字機構でも、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。さらにまた、印字中にプラテン１４に固着さ
れた圧電素子２５によりプラテン１４が振動するため、
プラテン１４と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少
する。従って、プラテン１４と印字用紙１６の間に生じ
る摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用紙１６
を送給することができる。従って、紙送りローラ１８，
２０を回転させるモータに低トルクモータを適用するこ
とができるので、さらなるモータの小型化、コストダウ
ン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００３３】〔実施例１０〕実施例１０の印字機構を図
１２，１３に示す。図示したこの印字機構は熱転写方式
のライン型サーマルプリンタの要部である。ヘッド基板
１０に取り付けられたプリントヘッド１２が矩形状のプ
ラテン１５に対向して配置されている。プリントヘッド
１２には発熱素子が形成されている。またこれらの近傍
で、印字用紙の送給路上には紙送りローラ１８，２０が
配置され、該紙送りローラ１８，２０は印字用紙１６を
搬送する。この際、印字用紙１６はプリントヘッド１２
とプラテン１５の間に挟み込まれる。紙送りローラ１
８，２０は電動モータ（図示略）と伝達機構を介して接
続され、該電動モータの回転駆動力によって回転する。
プリントヘッド１２にはスプリング等のばね部材（図示
略）が設けられ、該ばね部材は一定荷重でプリントヘッ
ド１２をプラテン１５側に付勢している。そして、本実
施例の印字機構においては、プリントヘッド１２の背面
２２に圧電素子２４が固着されている。この圧電素子２
４の両面には電極が貼着され、該電極は電源装置に電気
的に接続されている。圧電素子２４のプリントヘッド１
２への固着は接着剤等を使用できる。尚、圧電素子２４
にはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やＰＺＴ（チタ
ン酸ジルコン酸鉛）等の各種圧電体が適用できるが、中
でもＰＺＴが最も好適である。また、圧電素子２４は図
１２に示すように、１個だけが固着されていても、また
は複数個固着されていてもかまわない。

【００３４】印字する際には、従来通り、紙送りローラ
１８，２０で印字用紙１６をプリントヘッド１２とプラ
テン１５の間に送給し、該プリントヘッド１２に伝送さ
れる印字信号に応じてプリントヘッド１２が印字用紙１
６に圧接し、プリントヘッド１２に形成されている発熱
素子が発熱し、印字用紙に所望の各種文字や図表が印字
される。そして、本発明の印字機構であっては、この作
動時に、電源装置によって印加された交流電圧により圧
電素子２４が振動する。この圧電素子２４の振動は圧電
素子２４の固着されているプリントヘッド１２に伝達さ
れ、プリントヘッド１２に振動が生じる。圧電素子２４
は該圧電素子２４の固着されている背面２２に垂直に振
動が生じるように固着されており、従ってプリントヘッ
ド１２は印字用紙１６のその平面に対して略直交に振動
する。この振動は２０ｋＨｚ以上の超音波振動であり、
騒音発生等の悪要因にはならない。また、このプリント
ヘッド１２の超音波振動の振幅は１μm以下であり、プ
リントヘッド１２からの熱伝導の低下等の印字に対する
悪影響が及ぼされることもなく、印字品質が劣化するこ
とがない。

【００３５】本実施例の印字機構によれば、印字中にプ
リントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプリ
ントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２と
印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従って、
プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によるプリ
ントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリントヘ
ッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。

【００３６】〔実施例１１〕実施例１１の印字機構を図
１４を参照して説明する。実施例１１の印字機構におい
ては、圧電素子２４がプリントヘッド１２の先端面３２
に固着されてなるもので、他は実施例１０の印字機構と
同等である。この実施例１１においては、圧電素子２４
は圧電素子２４の固着されているプリントヘッド１２の
先端面３２の面に沿って（図１４において、上下方向）
振動するように固着されており、もってプリントヘッド
１２は印字用紙１６の平面に対して略直交に振動する。

【００３７】この実施例１１の印字機構においても、印
字中にプリントヘッド１２に固着された圧電素子２４に
よりプリントヘッド１２が振動するため、プリントヘッ
ド１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。
従って、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力に
よるプリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プ
リントヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘ
ッド１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ること
から、より小さい力で印字用紙１６を送給することがで
きる。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモ
ータに低トルクモータを適用することができるので、モ
ータの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を
図ることができる。

【００３８】〔実施例１２〕実施例１２の印字機構を図
１５を参照して説明する。実施例１２の印字機構では、
圧電素子２４がプリントヘッド１２の側面３４に固着さ
れてなるもので、他は実施例１０の印字機構と同等であ
る。この実施例１２の印字機構においては、圧電素子２
４はプリントヘッド１２の側面３４に沿って（図１５に
おいて、上下方向）振動するように固着されているの
で、もってプリントヘッド１２は印字用紙１６に対して
略直交に振動する。

【００３９】この実施例１２の印字機構でも、印字中に
プリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプ
リントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従っ
て、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力による
プリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリン
トヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。

【００４０】〔実施例１３〕実施例１３の印字機構を図
１６を参照して説明する。実施例１３の印字機構では、
圧電素子２４がプリントヘッド１２の印字側面３６に固
着されてなるもので、他は実施例１０の印字機構と同等
である。この際、無論、圧電素子２４は印字の妨げにな
るような位置に固着されていてはならない。この実施例
１３の印字機構においては、圧電素子２４はプリントヘ
ッド１２の印字側面３６に対して、垂直に振動するよう
に固着されているので、もってプリントヘッド１２は印
字用紙１６に対して略直交に振動する。

【００４１】この実施例１３の印字機構でも、印字中に
プリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプ
リントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従っ
て、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力による
プリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリン
トヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。

【００４２】〔実施例１４〕実施例１４の印字機構を図
１７，１８を参照して説明する。実施例１４の印字機構
では、圧電素子２５が矩形状のプラテン１５に固着され
てなるもので、他は実施例１０の印字機構と同等であ
る。この実施例１４の印字機構においては、圧電素子２
５は矩形状のプラテン１５の背面３８に固着され、かつ
圧電素子２５は背面３８に垂直に振動するように固着さ
れているので、よってプラテン１５は印字用紙１６に対
して垂直に振動する。

【００４３】この実施例１４の印字機構でも、印字中
に、プラテン１５に固着された圧電素子２５によりプラ
テン１５が振動するため、プラテン１５と印字用紙１６
の間の圧接力が抑制され、プラテン１５と印字用紙１６
の間に生じる摩擦力が減少する。従って、プラテン１５
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることから、よ
り小さい力で印字用紙１６を送給することができる。従
って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモータに低
トルクモータを適用することができるので、モータの小
型化、コストダウン、および消費電力の低減を図ること
ができる。

【００４４】〔実施例１５〕実施例１５の印字機構を図
１９を参照して説明する。実施例１５の印字機構では、
圧電素子２４がプリントヘッド１２の背面２２に固着さ
れ、かつプラテン１５にも圧電素子２５が固着されてな
るもので、他は実施例１０の印字機構と同等である。こ
の実施例１５の印字機構においては、圧電素子２４はプ
リントヘッド１２の背面２２に対して、垂直に振動する
ように固着されているので、よってプリントヘッド１２
は印字用紙１６に対して略直交に振動する。さらに、圧
電素子２５はプラテン１５の背面３８に垂直に振動する
ように固着されているので、プラテン１５は印字用紙１
６に対して垂直に振動する。

【００４５】この実施例１５の印字機構でも、印字中に
プリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプ
リントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従っ
て、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力による
プリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリン
トヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。さらにまた、印字中にプラテン１５に
固着された圧電素子２５によりプラテン１５が振動する
ため、プラテン１５と印字用紙１６の間に生じる摩擦力
が減少する。従って、プラテン１５と印字用紙１６の間
に生じる摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用
紙１６を送給することができる。従って、紙送りローラ
１８，２０を回転させるモータに低トルクモータを適用
することができるので、さらなるモータの小型化、コス
トダウン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００４６】〔実施例１６〕実施例１６の印字機構を図
２０を参照して説明する。実施例１６の印字機構では、
圧電素子２４がプリントヘッド１２の先端面３２に固着
され、かつプラテン１５にも圧電素子２５が固着されて
なるもので、他は実施例１０の印字機構と同等である。
この実施例１６の印字機構においては、圧電素子２４は
プリントヘッド１２の先端面３２の面に沿って（図２０
において、上下方向）振動するように固着されているの
で、よってプリントヘッド１２は印字用紙１６に対して
略直交に振動する。さらに、圧電素子２５はプラテン１
５の背面３８に垂直に振動するように固着されているの
で、プラテン１５は印字用紙１６に対して垂直に振動す
る。

【００４７】この実施例１６の印字機構でも、印字中に
プリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプ
リントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従っ
て、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力による
プリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリン
トヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。さらにまた、印字中にプラテン１５に
固着された圧電素子２５によりプラテン１５が振動する
ため、プラテン１５と印字用紙１６の間に生じる摩擦力
が減少する。従って、プラテン１５と印字用紙１６の間
に生じる摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用
紙１６を送給することができる。従って、紙送りローラ
１８，２０を回転させるモータに低トルクモータを適用
することができるので、さらなるモータの小型化、コス
トダウン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００４８】〔実施例１７〕実施例１７の印字機構を図
２１を参照して説明する。実施例１７の印字機構では、
圧電素子２４がプリントヘッド１２の側面３４に固着さ
れ、かつプラテン１５にも圧電素子２５が固着されてな
るもので、他は実施例１０の印字機構と同等である。こ
の実施例１７の印字機構においては、圧電素子２４はプ
リントヘッド１２の側面３４の面に沿って（図２１にお
いて、上下方向）振動するように固着されているので、
よってプリントヘッド１２は印字用紙１６に対して略直
交に振動する。さらに、圧電素子２５はプラテン１５の
背面３８に垂直に振動するように固着されているので、
プラテン１５は印字用紙１６に対して垂直に振動する。

【００４９】この実施例１７の印字機構でも、印字中に
プリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によりプ
リントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド１２
と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従っ
て、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力による
プリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリン
トヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。さらにまた、印字中にプラテン１５に
固着された圧電素子２５によりプラテン１５が振動する
ため、プラテン１５と印字用紙１６の間に生じる摩擦力
が減少する。従って、プラテン１５と印字用紙１６の間
に生じる摩擦力が減ることから、より小さい力で印字用
紙１６を送給することができる。従って、紙送りローラ
１８，２０を回転させるモータに低トルクモータを適用
することができるので、さらなるモータの小型化、コス
トダウン、および消費電力の低減を図ることができる。

【００５０】〔実施例１８〕実施例１８の印字機構を図
２２を参照して説明する。実施例１８の印字機構では、
圧電素子２４がプリントヘッド１２の印字側面３６に固
着され、かつプラテン１５にも圧電素子２５が固着され
てなるもので、他は実施例１０の印字機構と同等であ
る。この際、無論、圧電素子２４は印字の妨げになるよ
うな位置に固着されていてはならない。この実施例１８
の印字機構においては、圧電素子２４はプリントヘッド
１２の印字側面３６に対して、垂直に振動するように固
着されているので、よってプリントヘッド１２は印字用
紙１６に対して略直交に振動する。さらに、圧電素子２
５はプラテン１５の背面３８に垂直に振動するように固
着されているので、プラテン１５は印字用紙１６に対し
て垂直に振動する。

【００５１】この実施例１８の印字機構でも、印字中
に、プリントヘッド１２に固着された圧電素子２４によ
りプリントヘッド１２が振動するため、プリントヘッド
１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減少する。従
って、プリントヘッド１２と印字用紙１６の摩擦力によ
るプリントヘッド１２の摩耗が減少する。よって、プリ
ントヘッド１２の寿命が延びる。さらに、プリントヘッ
ド１２と印字用紙１６の間に生じる摩擦力が減ることか
ら、より小さい力で印字用紙１６を送給することができ
る。従って、紙送りローラ１８，２０を回転させるモー
タに低トルクモータを適用することができるので、モー
タの小型化、コストダウン、および消費電力の低減を図
ることができる。さらにまた、印字中に、プラテン１５
に固着された圧電素子２５によりプラテン１５が振動す
るため、プラテン１５と印字用紙１６の間に生じる摩擦
力が減少する。従って、プラテン１５と印字用紙１６の
間に生じる摩擦力が減ることから、より小さい力で印字
用紙１６を送給することができる。従って、紙送りロー
ラ１８，２０を回転させるモータに低トルクモータを適
用することができるので、さらなるモータの小型化、コ
ストダウン、および消費電力の低減を図ることができ
る。

【００５２】尚、上記実施例１５〜１８において、圧電
素子２５はプラテン１５の背面３８に固着されている
が、圧電素子２５の固着位置はこれに限定されるもので
はなく、プラテン１５が印字用紙１６の平面に対して略
直交に振動するようになるならば、圧電素子２５は背面
３８以外の面、例えば側面等に固着させることもでき
る。

【００５３】また、上記実施例では、サーマルプリンタ
を例として記載したが、本発明の印字機構はこれに限定
されるものではなく、印字時にプリンタヘッドまたはプ
ラテンが印字用紙に圧接するものであれば本発明の印字
機構が適用され得る。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の印字機構は、プリントヘ
ッドに圧電素子を固着し、プリントヘッドを振動させる
ものであり、請求項２記載の印字機構は、プラテンに圧
電素子を固着し、プラテンを振動させるものである。印
字時にプリントヘッド及び又はプラテンを振動させるこ
とで、印字用紙とプリントヘッド及び又は印字用紙とプ
ラテンの間で生じる摩擦力が低減され、印字用紙の搬送
に必要なエネルギを軽減することができる。よって、印
字用紙を低トルクで搬送することができ、モータの小型
化、コストダウン、省力化を図ることができる。さら
に、プリントヘッドと印字用紙の間の摩擦力が低下する
ことから、プリントヘッドの摩耗が軽減され、プリント
ヘッドの寿命を延すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の印字機構の斜視図である。

【図２】実施例１の印字機構の側面図である。

【図３】実施例２の印字機構の側面図である。

【図４】実施例３の印字機構の側面図である。

【図５】実施例３の印字機構の側面図である。

【図６】実施例４の印字機構の側面図である。

【図７】実施例５の印字機構の側面図である。

【図８】実施例６の印字機構の側面図である。

【図９】実施例７の印字機構の側面図である。

【図１０】実施例８の印字機構の側面図である。

【図１１】実施例９の印字機構の側面図である。

【図１２】実施例１０の印字機構の斜視図である。

【図１３】実施例１０の印字機構の側面図である。

【図１４】実施例１１の印字機構の側面図である。

【図１５】実施例１２の印字機構の側面図である。

【図１６】実施例１３の印字機構の側面図である。

【図１７】実施例１４の印字機構の斜視図である。

【図１８】実施例１４の印字機構の側面図である。

【図１９】実施例１５の印字機構の側面図である。

【図２０】実施例１６の印字機構の側面図である。

【図２１】実施例１７の印字機構の側面図である。

【図２２】実施例１８の印字機構の側面図である。

【図２３】従来例の印字機構の斜視図である。

【図２４】従来例の印字機構の側面図である。

【符号の説明】

１２ プリントヘッド １４ プラテン １５ プラテン １６ 印字用紙 １８ 紙送りローラ ２０ 紙送りローラ ２４ 圧電素子 ２５ 圧電素子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向するプリントヘッドとプラテンの間
   に印字用紙が送給され、印字時にはプリントヘッドが印
   字用紙に圧接する印字機構において、 プリントヘッドに、該プリントヘッドを印字用紙面に対
   して略直交方向に振動させる圧電素子が固着されている
   ことを特徴とする印字機構。
2. 【請求項２】 対向するプリントヘッドとプラテンの間
   に印字用紙が送給され、印字時にはプリントヘッドが印
   字用紙に圧接する印字機構において、 プラテンに、該プラテンを印字用紙面に対して略直交方
   向に振動させる圧電素子が固着されていることを特徴と
   する印字機構。