JP2000255086A - プリンタおよびその記録方法 - Google Patents
プリンタおよびその記録方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
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- Electronic Switches (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク転写に必要かつ十分な発熱量を得るこ
とができる発熱体の幅寸法を確保しつつ、高精細な記録
画像を得ることのできるプリンタを提供すること 【解決手段】 サーマルヘッド１の記録紙の搬送方向に
整列配置された複数の発熱体２、２間の間隙３の寸法を
前記発熱体２の整列方向寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成
し、サーマルヘッド１による１回の記録紙の幅方向一端
から他端への記録後に前記記録紙を前記発熱体２の整列
方向寸法ずつ搬送して記録することをｎ回繰り返して１
行毎の記録を行うように制御する制御手段を有するこ
と。
とができる発熱体の幅寸法を確保しつつ、高精細な記録
画像を得ることのできるプリンタを提供すること 【解決手段】 サーマルヘッド１の記録紙の搬送方向に
整列配置された複数の発熱体２、２間の間隙３の寸法を
前記発熱体２の整列方向寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成
し、サーマルヘッド１による１回の記録紙の幅方向一端
から他端への記録後に前記記録紙を前記発熱体２の整列
方向寸法ずつ搬送して記録することをｎ回繰り返して１
行毎の記録を行うように制御する制御手段を有するこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高精細な画像記録
を得るためのプリンタおよびその記録方法に関する。
を得るためのプリンタおよびその記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なプリンタにおける印字動
作は、記録情報に従って、記録紙の搬送方向に整列され
ている複数の発熱体を有するサーマルヘッドを移動させ
ることにより、１行毎の記録を行ない、次に、用紙をサ
ーマルヘッドの発熱体の整列長さと同じだけ記録紙の搬
送方向へ搬送し、再度、用紙のこれまでと異なる部分に
次の行の記録を行なうという一連の動作を繰り返し行な
って所望の記録を完了させるようになされている。
作は、記録情報に従って、記録紙の搬送方向に整列され
ている複数の発熱体を有するサーマルヘッドを移動させ
ることにより、１行毎の記録を行ない、次に、用紙をサ
ーマルヘッドの発熱体の整列長さと同じだけ記録紙の搬
送方向へ搬送し、再度、用紙のこれまでと異なる部分に
次の行の記録を行なうという一連の動作を繰り返し行な
って所望の記録を完了させるようになされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のプリ
ンタにおいては、その解像度は３００〜７２０ｄｐｉ程
度とされており、スムージング機能を使っても６００〜
１２００ｄｐｉの解像度を得ることがせいぜいであっ
た。
ンタにおいては、その解像度は３００〜７２０ｄｐｉ程
度とされており、スムージング機能を使っても６００〜
１２００ｄｐｉの解像度を得ることがせいぜいであっ
た。
【０００４】それは、仮に、前述のような構成のサーマ
ルヘッドを搭載したプリンタにより、解像度を２４００
ｄｐｉとする記録を行おうとした場合、図 に示すよう
に、整列配置される前記発熱体の配置間隔は１０μｍと
なる。ところが、隣接する発熱体同士が互いに発熱の影
響を与えることのないようにするためには、各発熱体間
に７μｍの間隙が必要である。よって、前述のように２
４００ｄｐｉの解像度を得る場合には、 発熱体の配置間隔 − 間隙 ＝ 発熱体自体の幅寸法 つまりは、 １０μｍ − ７μｍ ＝ ３ μｍ と、寸法上、発熱体自体の幅寸法として３μｍしか確保
できないことになる。しかしながら、３μｍ幅に形成さ
れた発熱体では発熱量が足らず、記録紙に対するインク
の転写を十分に行うことができないということによる。
そして、適当なインクの転写を行なうためには、発熱体
の幅方向寸法は１０μｍ程度は必要とされている。
ルヘッドを搭載したプリンタにより、解像度を２４００
ｄｐｉとする記録を行おうとした場合、図 に示すよう
に、整列配置される前記発熱体の配置間隔は１０μｍと
なる。ところが、隣接する発熱体同士が互いに発熱の影
響を与えることのないようにするためには、各発熱体間
に７μｍの間隙が必要である。よって、前述のように２
４００ｄｐｉの解像度を得る場合には、 発熱体の配置間隔 − 間隙 ＝ 発熱体自体の幅寸法 つまりは、 １０μｍ − ７μｍ ＝ ３ μｍ と、寸法上、発熱体自体の幅寸法として３μｍしか確保
できないことになる。しかしながら、３μｍ幅に形成さ
れた発熱体では発熱量が足らず、記録紙に対するインク
の転写を十分に行うことができないということによる。
そして、適当なインクの転写を行なうためには、発熱体
の幅方向寸法は１０μｍ程度は必要とされている。
【０００５】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、インク転写に必要かつ十分な発熱量を得ることがで
きる発熱体の幅寸法を確保しつつ、高精細な記録画像を
得ることのできるプリンタを提供することを目的とする
ものである。
で、インク転写に必要かつ十分な発熱量を得ることがで
きる発熱体の幅寸法を確保しつつ、高精細な記録画像を
得ることのできるプリンタを提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係るプリンタは、サーマルヘッドの
記録紙の搬送方向に整列配置された複数の発熱体間の間
隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法のｎ（ｎは整数）倍
に形成し、サーマルヘッドによる１回の記録紙の幅方向
一端から他端への記録後に前記記録紙を前記発熱体の整
列方向寸法ずつ搬送して記録することをｎ回繰り返して
１行毎の記録を行うように制御する制御手段を有するこ
とを特徴とする。
本発明の請求項１に係るプリンタは、サーマルヘッドの
記録紙の搬送方向に整列配置された複数の発熱体間の間
隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法のｎ（ｎは整数）倍
に形成し、サーマルヘッドによる１回の記録紙の幅方向
一端から他端への記録後に前記記録紙を前記発熱体の整
列方向寸法ずつ搬送して記録することをｎ回繰り返して
１行毎の記録を行うように制御する制御手段を有するこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、記録紙に対する１行毎の
記録を、サーマルヘッドの１回の記録紙の幅方向一端か
ら他端への移動毎に、前記発熱体の整列方向寸法ずつ搬
送させることをｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記
録を得ることができる。
記録を、サーマルヘッドの１回の記録紙の幅方向一端か
ら他端への移動毎に、前記発熱体の整列方向寸法ずつ搬
送させることをｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記
録を得ることができる。
【０００８】また、請求項２に係るプリンタは、サーマ
ルヘッドの記録紙の幅方向一端から他端まで整列配置さ
れた複数の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向
寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成し、サーマルヘッドの１
枚の記録紙に対する１回目の記録後に、記録紙を逆搬送
するとともに、前記サーマルヘッドを前記発熱体の整列
方向寸法ずつ移動させて記録することをｎ回繰り返して
記録紙への記録を完了させるように制御する制御手段を
有することを特徴とする。
ルヘッドの記録紙の幅方向一端から他端まで整列配置さ
れた複数の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向
寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成し、サーマルヘッドの１
枚の記録紙に対する１回目の記録後に、記録紙を逆搬送
するとともに、前記サーマルヘッドを前記発熱体の整列
方向寸法ずつ移動させて記録することをｎ回繰り返して
記録紙への記録を完了させるように制御する制御手段を
有することを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、１枚の記録紙への記録
を、サーマルヘッドの１回の記録紙に対する記録後に、
記録紙を逆搬送するとともに、前記サーマルヘッドを前
記発熱体の整列方向寸法ずつ移動させて記録することを
ｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記録を得ることが
できる。
を、サーマルヘッドの１回の記録紙に対する記録後に、
記録紙を逆搬送するとともに、前記サーマルヘッドを前
記発熱体の整列方向寸法ずつ移動させて記録することを
ｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記録を得ることが
できる。
【００１０】そして、請求項３に係るプリンタの記録方
法は、記録紙の搬送方向に整列配置された複数の発熱体
間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法のｎ（ｎは整
数）倍に形成したサーマルヘッドにより、１回の記録紙
の幅方向一端から他端へ記録した後に、前記記録紙を前
記発熱体の整列方向寸法ずつ搬送して記録することをｎ
回繰り返して１行毎の記録を行うことを特徴とする。
法は、記録紙の搬送方向に整列配置された複数の発熱体
間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法のｎ（ｎは整
数）倍に形成したサーマルヘッドにより、１回の記録紙
の幅方向一端から他端へ記録した後に、前記記録紙を前
記発熱体の整列方向寸法ずつ搬送して記録することをｎ
回繰り返して１行毎の記録を行うことを特徴とする。
【００１１】本発明によれば、記録紙に対する１行毎の
記録を、サーマルヘッドの１回の記録紙の幅方向一端か
ら他端への移動毎に、前記発熱体の整列方向寸法ずつ搬
送させることをｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記
録を得ることができる。
記録を、サーマルヘッドの１回の記録紙の幅方向一端か
ら他端への移動毎に、前記発熱体の整列方向寸法ずつ搬
送させることをｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記
録を得ることができる。
【００１２】さらに、請求項４に係るプリンタの記録方
法は、記録紙の幅方向一端から他端まで整列配置された
複数の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法
のｎ（ｎは整数）倍に形成したサーマルヘッドにより、
１枚の記録紙に対する１回目の記録後に、記録紙を逆搬
送するとともに、前記サーマルヘッドを前記発熱体の整
列方向寸法ずつ移動させて記録することをｎ回繰り返し
て前記記録紙への記録を完了させることを特徴とする。
法は、記録紙の幅方向一端から他端まで整列配置された
複数の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法
のｎ（ｎは整数）倍に形成したサーマルヘッドにより、
１枚の記録紙に対する１回目の記録後に、記録紙を逆搬
送するとともに、前記サーマルヘッドを前記発熱体の整
列方向寸法ずつ移動させて記録することをｎ回繰り返し
て前記記録紙への記録を完了させることを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、１枚の記録紙への記録
を、サーマルヘッドの１回の記録紙に対する記録後に、
記録紙を逆搬送するとともに、前記サーマルヘッドを前
記発熱体の整列方向寸法ずつ移動させて記録することを
ｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記録を得ることが
できる。
を、サーマルヘッドの１回の記録紙に対する記録後に、
記録紙を逆搬送するとともに、前記サーマルヘッドを前
記発熱体の整列方向寸法ずつ移動させて記録することを
ｎ回、繰り返し行なうことで高精細な記録を得ることが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図５を参照して説明する。
至図５を参照して説明する。
【００１５】本実施形態のプリンタのフレーム（図示せ
ず）には、長手方向に沿って延在する平板状のプラテン
（図示せず）が配設されており、前記フレームの両側面
の間には、前記プラテンの前方に位置し前記プラテンと
平行に延在するキャリッジシャフト（図示せず）が支持
されている。このキャリッジシャフトには、キャリッジ
（図示せず）が前記キャリッジシャフトに沿って往復動
自在に取付けられており、このキャリッジの先端部に
は、前記プラテンに対向するようにサーマルヘッド１が
接離動作自在に取付けられている。そして、前記キャリ
ッジの上面には、インクリボンを収納するリボンカセッ
トが着脱自在に装着されるようになされている図１乃至
図３は、前記サーマルヘッド１の構造を示す各図であ
り、サーマルヘッド１の記録紙の搬送方向に整列する各
発熱体２の整列方向寸法を１０μｍに確保されており、
各発熱体間の間隙３は前記整列方向寸法の２倍の２０μ
ｍに形成されている。
ず）には、長手方向に沿って延在する平板状のプラテン
（図示せず）が配設されており、前記フレームの両側面
の間には、前記プラテンの前方に位置し前記プラテンと
平行に延在するキャリッジシャフト（図示せず）が支持
されている。このキャリッジシャフトには、キャリッジ
（図示せず）が前記キャリッジシャフトに沿って往復動
自在に取付けられており、このキャリッジの先端部に
は、前記プラテンに対向するようにサーマルヘッド１が
接離動作自在に取付けられている。そして、前記キャリ
ッジの上面には、インクリボンを収納するリボンカセッ
トが着脱自在に装着されるようになされている図１乃至
図３は、前記サーマルヘッド１の構造を示す各図であ
り、サーマルヘッド１の記録紙の搬送方向に整列する各
発熱体２の整列方向寸法を１０μｍに確保されており、
各発熱体間の間隙３は前記整列方向寸法の２倍の２０μ
ｍに形成されている。
【００１６】また、前記プラテンの後部下方には、所定
の記録紙を所定速度で搬送する搬送ローラ（図示せず）
が配設されており、前記搬送ローラの下方には、この搬
送ローラに圧接される複数の圧接ローラ（図示せず）が
回転自在に配設されている。さらに、前記フレームの後
方には、給紙装置（図示せず）が配置されており、前記
給紙装置から前記搬送ローラとこの圧接ローラとの間に
供給される記録紙をサーマルヘッド１とプラテンとの間
に搬送するようになされている。
の記録紙を所定速度で搬送する搬送ローラ（図示せず）
が配設されており、前記搬送ローラの下方には、この搬
送ローラに圧接される複数の圧接ローラ（図示せず）が
回転自在に配設されている。さらに、前記フレームの後
方には、給紙装置（図示せず）が配置されており、前記
給紙装置から前記搬送ローラとこの圧接ローラとの間に
供給される記録紙をサーマルヘッド１とプラテンとの間
に搬送するようになされている。
【００１７】また、前記プリンタには、制御手段として
のＣＰＵが配設されている。図４は、前記プリンタのＣ
ＰＵの電気的接続を示すブロック図である。前記ＣＰＵ
には、インターフェースを介してコンピュータ等の入力
装置から記録データが送られ、前記ＣＰＵからは、サー
マルヘッド駆動回路に印字パターンの情報が送られ、こ
の印字情報に応じてサーマルヘッド１の発熱体２が駆動
される。更に、ＣＰＵからは、サーマルヘッド１の印字
媒体への圧接・離間を行なうヘッドアップダウン機構の
駆動回路、キャリッジの移動を制御するキャリッジ駆動
回路及び記録紙を送るための搬送モータを制御する搬送
モータ制御回路等へ制御信号がそれぞれ送られる。
のＣＰＵが配設されている。図４は、前記プリンタのＣ
ＰＵの電気的接続を示すブロック図である。前記ＣＰＵ
には、インターフェースを介してコンピュータ等の入力
装置から記録データが送られ、前記ＣＰＵからは、サー
マルヘッド駆動回路に印字パターンの情報が送られ、こ
の印字情報に応じてサーマルヘッド１の発熱体２が駆動
される。更に、ＣＰＵからは、サーマルヘッド１の印字
媒体への圧接・離間を行なうヘッドアップダウン機構の
駆動回路、キャリッジの移動を制御するキャリッジ駆動
回路及び記録紙を送るための搬送モータを制御する搬送
モータ制御回路等へ制御信号がそれぞれ送られる。
【００１８】そして、本実施形態のプリンタにおいて、
前記ＣＰＵは、従来の１行毎の記録を、前記サーマルヘ
ッド１を１＋２回、つまり、３回の駆動をもって行なう
ことで高精細な記録を得るように制御する。
前記ＣＰＵは、従来の１行毎の記録を、前記サーマルヘ
ッド１を１＋２回、つまり、３回の駆動をもって行なう
ことで高精細な記録を得るように制御する。
【００１９】以下、本実施形態のプリンタの記録方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】まず、所望の記録データに基づき発熱体２
を駆動させながらサーマルヘッド１を記録紙の搬送方向
と直交する方向（以下、幅方向という）に移動させ、図
５に黒丸で示す部分の記録を行う。次に、搬送モータ制
御回路を介して搬送モータの駆動を制御し、前記搬送ロ
ーラを前記サーマルヘッド１に形成された発熱体２の整
列方向寸法分だけ回転させて記録紙を搬送させるように
する。続いて、再び発熱体２を記録データに基づき駆動
させながら記録紙の幅方向に移動させ、前回の記録した
部分に近接させて図５に白丸で示す部分の記録を行う。
そして、再び、搬送モータ制御回路を介して搬送モータ
の駆動を制御し、前記搬送ローラを前記サーマルヘッド
１に形成された発熱体２の整列方向寸法分だけ回転させ
て記録紙を搬送させ、記録データに基づき発熱体２を駆
動させながら記録紙の幅方向に移動させ、図５に網丸で
示す部分の記録を行う。
を駆動させながらサーマルヘッド１を記録紙の搬送方向
と直交する方向（以下、幅方向という）に移動させ、図
５に黒丸で示す部分の記録を行う。次に、搬送モータ制
御回路を介して搬送モータの駆動を制御し、前記搬送ロ
ーラを前記サーマルヘッド１に形成された発熱体２の整
列方向寸法分だけ回転させて記録紙を搬送させるように
する。続いて、再び発熱体２を記録データに基づき駆動
させながら記録紙の幅方向に移動させ、前回の記録した
部分に近接させて図５に白丸で示す部分の記録を行う。
そして、再び、搬送モータ制御回路を介して搬送モータ
の駆動を制御し、前記搬送ローラを前記サーマルヘッド
１に形成された発熱体２の整列方向寸法分だけ回転させ
て記録紙を搬送させ、記録データに基づき発熱体２を駆
動させながら記録紙の幅方向に移動させ、図５に網丸で
示す部分の記録を行う。
【００２１】このように、前述の制御を所望の記録デー
タに従って繰り返し行うことで、従来の１行毎の記録に
ついて３倍のドットで記録を施した高精細な記録画像を
得ることができる。特に、本実施形態の場合は、発熱体
２の整列方向寸法を１０μｍとしてあるので、２４００
ｄｐｉ相当の精細画像を得ることができるものとなる。
タに従って繰り返し行うことで、従来の１行毎の記録に
ついて３倍のドットで記録を施した高精細な記録画像を
得ることができる。特に、本実施形態の場合は、発熱体
２の整列方向寸法を１０μｍとしてあるので、２４００
ｄｐｉ相当の精細画像を得ることができるものとなる。
【００２２】そして、本実施形態においては、発熱体２
の整列方向寸法を１０μｍとされた発熱体２はインクを
適正に転写させることが可能であり、また、各発熱体
２，２間の間隙３も２０μｍとしてあるので、隣位する
発熱体２，２が互いに熱影響を与えることを確実に防止
することができる。さらに、その発熱体２，２間の間隙
３を発熱体２の整列方向寸法の整数倍とし、記録紙の搬
送を発熱体２の整列方向寸法づつ行なうように制御する
ことで、記録されたインクが重なって黒筋を発生させる
ような事態を防止することができ、記録結果を良好なも
のとすることができる。
の整列方向寸法を１０μｍとされた発熱体２はインクを
適正に転写させることが可能であり、また、各発熱体
２，２間の間隙３も２０μｍとしてあるので、隣位する
発熱体２，２が互いに熱影響を与えることを確実に防止
することができる。さらに、その発熱体２，２間の間隙
３を発熱体２の整列方向寸法の整数倍とし、記録紙の搬
送を発熱体２の整列方向寸法づつ行なうように制御する
ことで、記録されたインクが重なって黒筋を発生させる
ような事態を防止することができ、記録結果を良好なも
のとすることができる。
【００２３】なお、前述の発熱体２の整列方向寸法は１
０μｍに限ることなく、例えば、２０μｍとしてもよ
い。２０μｍとした場合には、解像度は１２００ｄｐｉ
となることはいうまでもない。また、前記発熱体２、２
間の間隙３の寸法も、前記発熱体２の整列方向寸法の２
倍に限らない。
０μｍに限ることなく、例えば、２０μｍとしてもよ
い。２０μｍとした場合には、解像度は１２００ｄｐｉ
となることはいうまでもない。また、前記発熱体２、２
間の間隙３の寸法も、前記発熱体２の整列方向寸法の２
倍に限らない。
【００２４】また、前記プリンタをラインプリンタとす
る場合には、サーマルヘッド１の発熱体２を使用する記
録紙の幅方向の一端から他端まで整列配置することとな
るが、その場合には、プリンタに配設したサーマルヘッ
ド１の移動手段の駆動をＣＰＵにおいて制御し、前記記
録紙に対する１回目の記録後に、記録紙を逆搬送すると
ともに、前記サーマルヘッド１を前記発熱体の整列方向
に前記発熱体２の整列方向寸法分だけ移動させ、再び記
録を行うことを前記発熱体２の整列方向寸法のｎ倍（ｎ
は整数）とされた発熱体２，２間の間隙３に対してｎ回
繰り返して所望の記録結果を得るようにする。
る場合には、サーマルヘッド１の発熱体２を使用する記
録紙の幅方向の一端から他端まで整列配置することとな
るが、その場合には、プリンタに配設したサーマルヘッ
ド１の移動手段の駆動をＣＰＵにおいて制御し、前記記
録紙に対する１回目の記録後に、記録紙を逆搬送すると
ともに、前記サーマルヘッド１を前記発熱体の整列方向
に前記発熱体２の整列方向寸法分だけ移動させ、再び記
録を行うことを前記発熱体２の整列方向寸法のｎ倍（ｎ
は整数）とされた発熱体２，２間の間隙３に対してｎ回
繰り返して所望の記録結果を得るようにする。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るプリンタ
およびその記録方法によれば、発熱体自体の整列方向寸
法を小さく形成して装置の小型化等に対応しながら、簡
単な制御で高精細な画像を得ることができる等の効果を
奏する。
およびその記録方法によれば、発熱体自体の整列方向寸
法を小さく形成して装置の小型化等に対応しながら、簡
単な制御で高精細な画像を得ることができる等の効果を
奏する。
【図１】 本発明に係るプリンタのサーマルヘッドの一
実施形態を示す斜視図
実施形態を示す斜視図
【図２】 図１のサーマルヘッドの平面図
【図３】 図２のサーマルヘッドの要部拡大説明図
【図４】 プリンタのＣＰＵの電気的接続を示すブロッ
ク図
ク図
【図５】 本発明に係るプリンタによる記録結果を示す
説明図
説明図
１ サーマルヘッド ２ 発熱体 ３ （発熱体間の）間隙
Claims (4)
- 【請求項１】 サーマルヘッドの記録紙の搬送方向に整
列配置された複数の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の
整列方向寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成し、サーマルヘ
ッドによる１回の記録紙の幅方向一端から他端への記録
後に前記記録紙を前記発熱体の整列方向寸法ずつ搬送し
て記録することをｎ回繰り返して１行毎の記録を行うよ
うに制御する制御手段を有することを特徴とするプリン
タ。 - 【請求項２】 サーマルヘッドの記録紙の幅方向一端か
ら他端まで整列配置された複数の発熱体間の間隙寸法を
前記発熱体の整列方向寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成
し、サーマルヘッドの１枚の記録紙に対する１回目の記
録後に、記録紙を逆搬送するとともに、前記サーマルヘ
ッドを前記発熱体の整列方向寸法ずつ移動させて記録す
ることをｎ回繰り返して記録紙への記録を完了させるよ
うに制御する制御手段を有することを特徴とするプリン
タ。 - 【請求項３】 記録紙の搬送方向に整列配置された複数
の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の整列方向寸法のｎ
（ｎは整数）倍に形成したサーマルヘッドにより、１回
の記録紙の幅方向一端から他端へ記録した後に、前記記
録紙を前記発熱体の整列方向寸法ずつ搬送して記録する
ことをｎ回繰り返して１行毎の記録を行うことを特徴と
するプリンタの記録方法。 - 【請求項４】 記録紙の幅方向一端から他端まで整列配
置された複数の発熱体間の間隙寸法を前記発熱体の整列
方向寸法のｎ（ｎは整数）倍に形成したサーマルヘッド
により、１枚の記録紙に対する１回目の記録後に、記録
紙を逆搬送するとともに、前記サーマルヘッドを前記発
熱体の整列方向寸法ずつ移動させて記録することをｎ回
繰り返して前記記録紙への記録を完了させることを特徴
とするプリンタの記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5993699A JP2000255086A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | プリンタおよびその記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5993699A JP2000255086A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | プリンタおよびその記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255086A true JP2000255086A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13127531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5993699A Withdrawn JP2000255086A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | プリンタおよびその記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000255086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154557A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-23 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 热转印打印机的打印控制方法及热转印打印机 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP5993699A patent/JP2000255086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154557A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-23 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 热转印打印机的打印控制方法及热转印打印机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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