JPH0664618A - 押印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、印字用媒体の交換が容易で作業性
向上を図れ、トラブル発生の虞れもない押印装置を提供
する。 【構成】 本発明は、着脱可能な印字用媒体を備えた印
字手段により対象物に印字を行う押印装置１において、
前記印字手段を前記印字用媒体の着脱容易位置に変位す
る変位駆動手段５，２０を設けた。この構成により、印
字手段をこの印字手段に備えた印字用媒体の着脱容易位
置に変位して印字用媒体の交換を行うことができ、作業
性の向上を図れ、トラブル発生も防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙葉類の処理装
置等に適用され、紙葉類の束又は把を結束している施封
帯への印字を行う押印装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押印装置においては、大帯，小
帯へのプリンタでインク切れが生じた際、インクカート
リッジ交換のために装置内部に搭載されているプリンタ
のコントローラの電源を手動にてオフにし、さらに、手
動によりプリンタの機構部を交換のし易い配置に動かし
たうえでインクカートリッジの交換作業を行い、さらに
交換後には手動で元の状態に戻すという作業を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来装置の場合、作業手順が煩しい上、交換後
元に戻すのを忘れたりすると、動作を復帰させた時にト
ラブルが発生してしまうという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、構成を改良し、印字用
媒体の交換が容易で作業性向上を図れ、トラブル発生の
虞れもない押印装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、着脱可能な印
字用媒体を備えた印字手段により対象物に印字を行う押
印装置において、前記印字手段を前記印字用媒体の着脱
容易位置に変位する変位駆動手段を設けたものである。

【０００６】

【作用】前記押印装置によれば、変位駆動手段により印
字手段をこの印字手段に備えた印字用媒体の着脱容易位
置に変位するものであるから、印字用媒体の交換が容易
で作業性向上を図れ、トラブル発生を防止できる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。

【０００８】まず、図１を参照し、紙葉類処理装置５０
の概要を説明する。

【０００９】この紙葉類処理装置５０は、まず装置内部
に束Ｔの状態で紙葉類を取り込み、押印装置１を構成す
る印字手段としての大帯プリンタ２により前記束Ｔの大
帯Ｓに該当する番号を印字し、次に大帯Ｓを切断して抜
取り、この大帯Ｓを図示しない大帯用カセットに収納す
る。なお、図１中、５１は束取込板である。

【００１０】一方、大帯Ｓを抜き取られてバラの状態に
なった５個の把ｔは、切出装置４により１把ずつ切出さ
れ、この位置に設けた押印装置１を構成する印字手段と
しての小帯プリンタ３により小帯ｓに該当する番号を印
字し、その後にその小帯ｓを切断して抜取り、図示しな
い小帯用カセットに収納する。小帯ｓを抜き取られた１
００枚のバラ把は図示しないさばき手段を経て後段の監
査機本体へと送られる。

【００１１】次に、前記大帯プリンタ２及びこの大帯プ
リンタ２を変位する第１の変位駆動手段５について図
２，図３をも参照して詳述する。

【００１２】前記大帯プリンタ２は、インクジェット方
式のものを採用しており、インクは大帯プリンタ２の印
字ヘッド２ａに対して図１に示すような太線矢印方向に
着脱可能なインクカートリッジ７から供給するようにな
っている。

【００１３】大帯プリンタ２を変位する第１の変位駆動
手段５は、図２に示す構成となっている。

【００１４】この第１の変位駆動手段５は、束Ｔの側方
に沿って配置した回動基台６と、この回動基台６の一方
の端部に駆動軸を連結した固定配置の第１のモータ８
と、回動基台６の上面部に設けた直線溝９に係合した上
面にラック１０を有する移動体１１と、この移動体１１
に設けた前記大帯プリンタ２を取り付ける突出片１１ａ
と、前記回動基台６から突出片１１ａとは反対側に突出
した受片１２上に固定した第２のモータ１３と、この第
２のモータ１３の駆動軸に取り付けられ前記ラック１０
に噛合させたピニオン１４とを具備している。

【００１５】そして、前記第１のモータ８の矢印ａ，ｂ
方向の回転により、回動基台６，移動体１１を介して前
記大帯プリンタ２を大帯２に対し図１，図２に示す矢印
方向に回動するようになっている。また、前記第２のモ
ータ１３の回転によりピニオン１４と噛合するラック１
０、従って、移動体１１に連結した大帯プリンタ２を束
Ｔの側面又は上面においてこの束Ｔに対し直線的に変位
させるようになっている。

【００１６】次に、小帯プリンタ３及びこの小帯プリン
タ３を変位させる第２の変位駆動手段２０について図３
を参照して説明する。

【００１７】前記小帯プリンタ３も、インクジェット方
式のものを採用しており、インクは小帯プリンタ３の印
字ヘッド３ａに対して図１に示すような太線矢印方向に
着脱可能なインクカートリッジ７から供給するようにな
っている。

【００１８】前記第２の変位駆動手段６は、図３に示す
ように、前記小帯プリンタ３を支持する半円柱状の支持
体２１と、この支持体２１の一端面に取り付けた半円板
状の回動部材２２と、支持体２１及び回動部材２２を貫
く状態に配置したスプラインシャフト２３と、前記回動
部材２２の外周に係合する切欠部２４を有するＬ状のガ
イド板２５と、このガイド板２５に取り付けた移動ラッ
ク２６と、この移動ラック２６に噛合するピンオン２７
を駆動軸に取り付けた第３のモータ２８と、前記スプラ
インシャフト２３の端部に取り付けた従動プーリ２９
と、この従動プーリ２９の側方に配置した第４のモータ
３０と、第４のモータ３０の駆動軸に取り付けた原動プ
ーリ３１と、従動プーリ２９，原動プーリ３１間に掛け
渡したベルト３２とを有している。

【００１９】さらに、前記第２の変位駆動手段２０は、
前記ガイド板２５から小帯プリンタ３の側方に突設した
伝達部材３３と、固定ガイド３４により前記スプライン
シャフト２３と同方向に変位可能に配置したセンサ支持
体３５と、このセンサ支持体３５により支持した前記大
帯Ｓ，小帯ｓを検出するセンサ３６とを具備し、伝達部
材３３に設けた伝達係合部３３ａをセンサ支持体３５の
突片３５ａに係合することで、ガイド板２５の変位をセ
ンサ支持体３５に伝達しセンサ３６を図３に示す矢印方
向に変位させるようになっている。

【００２０】前記インクカートリッジ７は、図４に示す
ように、略円筒状で内部にインクを収納するとともに、
端面にノズル７ａ，電気接点７ｂを備え、前記大帯プリ
ンタ２又は小帯プリンタ３に設けた受枠４０に対して回
動操作部材４１を用いて装着、離脱が可能に構成されて
いる。尚、図４中、４２はフラットケーブルである。

【００２１】図５は紙葉類処理装置５０の制御系を示す
ものである。

【００２２】紙葉類処理装置５０は、全体の制御を行う
制御手段５５を具備し、この制御手段５５に前記大帯プ
リンタ２の印字制御を行う大帯コントローラ５２，小帯
プリンタ３の印字制御を行う小帯コントローラ５３を接
続している。

【００２３】また、制御手段５５に前記第１の変位駆動
手段５の第１，第２のモータ８，１３、前記第２の変位
駆動手段２０の第３，第４のモータ２８，３０、前記セ
ンサ３６を接続している。

【００２４】尚、図５において、５４はインク交換キ
ー，運転停止スイッチ等の各種キーを備えた入力手段で
ある。

【００２５】次に、前記紙葉類処理装置５０の動作を説
明する。

【００２６】前記束取込板５１により取込まれた束Ｔ
は、待ちかまえていた大帯プリンタ２の印字ヘッド２ａ
によってまず大帯（横帯）Ｓに番号が印字される。次に
大帯プリンタ２の印字ヘッド２ａは前記第１の変位駆動
手段５の第２のモータ１３、ピニオン１４の回転に伴う
ラック１０の変位とともに一旦束Ｔから離れる。次に、
前記第１の変位駆動手段５の第１のモータ８の矢印ａ方
向の回転に伴って回動基体６が矢印ａ方向に回動し、こ
れにより、大帯プリンタ２は束Ｔの真上に移動する。そ
して、第２のモータ１３，ピニオン１４の回転に伴うラ
ック１０の変位により大帯プリンタ２の印字ヘッド２ａ
が束Ｔに接触するまで下降し、ここで大帯（縦帯）Ｓに
印字し、再び上昇して大帯Ｓへの印字動作を終了する。

【００２７】次に小帯ｓに印字する過程を説明する。

【００２８】切出装置４では、まず把ｔを切出す直前で
小帯ｓの位置検出が行われる。この位置検出では把ｔを
センサ３６の光軸が走査することにより帯位置を見つけ
ている。

【００２９】この後、切出装置４で１把が切り出され、
把ｔが水平状態になったところで、小帯プリンタ３が対
応する位置まで移動及び回動して小帯ｓに対する印字を
行う。

【００３０】即ち、当初小帯プリンタ３は図３に示す初
期位置にあり、まず、前記第３のモータ２８によるピニ
オン２７の回転により移動ラック１０が図３に示す矢印
ｃ方向に変位し、これに伴い、切欠部２４と係合してい
る前記回動部材２２及び支持体２１もスプラインシャフ
ト２３に沿って矢印ｃ方向に変位する。次に、前記第４
のモータ３０が始動し、原動プーリ３１，ベルト３２，
従動プーリ２９を介してスプラインシャフト２３、従っ
て回動部材２２，支持体２１及び小帯プリンタ３を矢印
α方向に９０度回動させる。

【００３１】この結果、小帯プリンタ３が小帯ｓに接触
する位置まで回動して小帯ｓに対する印字を行う。

【００３２】以上が通常の動作における大帯Ｓ，小帯ｓ
への印字の過程である。

【００３３】インクが薄くなったり、出方が悪くなった
とき、オペレータは入力手段５４にある運転停止スイッ
チを押し、装置全体を“待ち”の状態にさせる。そし
て、次にインク交換キーを押すことにより、大帯Ｓ側の
大帯プリンタ２が前記第１の変位駆動手段５の動作で束
Ｔの大帯（縦帯）Ｓに印字を行う体勢の位置に移動す
る。

【００３４】これは大帯Ｓ側の大帯プリンタ２の印字ヘ
ッド２ａが待機位置にあった場合、インクカートリッジ
７の取出し方向が大帯プリンタ２の下側に位置するた
め、このままでは取出し不可能であることからこれを９
０°回転させた位置に移動してインクカートリッジ７の
取出しを容易にするためである。

【００３５】一方、把ｔ側の小帯プリンタ３の印字ヘッ
ド３ａは、丁度印字を行う体勢の位置に移動する。これ
は小帯プリンタ３の印字ヘッド３ａが待機位置にあった
場合、インクカートリッジ７の取出し位置がオペレータ
のアクセス範囲から少し奥まった、そしてかなり端に寄
った所にあり、この位置でのインクカートリッジ７の交
換がかなり困難であるので、手の入りやすい丁度印字す
る体勢の位置に小帯プリンタ３を移動し、インクカート
リッジ７の取出しを容易にするためである。

【００３６】また、大帯Ｓ側，小帯ｓ側とも、インク交
換キーの押下に同期して大帯コントローラ５２、小帯コ
ントローラ５３の電源が落ち、インクカートリッジ７の
交換の際ショート等のトラブル発生が無いようにしてい
る。

【００３７】このような状態で大帯プリンタ２、又は、
小帯プリンタ３のインクカートリッジ７の交換が行われ
た後、オペレータは再びインク交換キーを押す。すると
大帯プリンタ２、又は小帯プリンタ３の各印字ヘッド２
ａ，３ａは交換前の動作待機中の体勢に自動的に戻り、
同時に大帯コントローラ５２，小帯コントローラ５３の
電源も再び自動的に入って再起動する。

【００３８】そして、運転開始用スイッチを押せば、通
常の処理動作が再開される。

【００３９】本発明は、上述した実施例のほか、その要
旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、上述した
構成としたので、変位駆動手段により印字手段をこの印
字手段に備えた印字用媒体の着脱容易位置に変位するも
のであるから、印字用媒体の交換が容易で作業性向上を
図れ、トラブル発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押印装置の実施例を含む紙葉類処理装
置の概略斜視図

【図２】本実施例の大帯プリンタを変位させる第１の変
位駆動手段を示す斜視図

【図３】本実施例の小帯プリンタを変位させる第２の変
位駆動手段を示す斜視図

【図４】本実施例のインクカートリッジの取り付け態様
を示す斜視図

【図５】本発明の押印装置の実施例を含む紙葉類処理装
置の制御系のブロック図

【符号の説明】

１ 押印装置 ２ 大帯プリンタ ３ 小帯プリンタ ５ 第１の変位駆動手段 ２０ 第２の変位駆動手段 Ｓ 大帯 ｓ 小帯 Ｔ 束 ｔ 把

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着脱可能な印字用媒体を備えた印字手段
   により対象物に印字を行う押印装置において、前記印字
   手段を前記印字用媒体の着脱容易位置に変位する変位駆
   動手段を設けたことを特徴とする押印装置。