JPH0664726U

JPH0664726U - 材料粉砕機

Info

Publication number: JPH0664726U
Application number: JP1403193U
Authority: JP
Inventors: 義雄三浦; 弘細羽
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1993-03-02
Publication date: 1994-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】ローラミル式の材料粉砕機において、粉砕作
業時および洗浄作業時の作業者の安全性を確保する。【構成】ローラ２，３，４の上側を覆うように、開閉
扉１０，１１およびスライド扉１２を有するカバー７を
設ける。そして、粉砕作業時にはスライド扉１２を開け
て材料を投入し、洗浄作業時には、洗浄用部材１９を開
閉扉１０を開けた後に取付ける。そして、オイルの含侵
した洗浄部２１をローラ２に接触させ、ローラ２，３，
４の表面の材料を順次剥離し、洗浄する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば口紅やチョコレート等の製造材料を微粒化するローラミル式の材料粉砕機に関し、特に安全性の確保を図ることができるようにした材料粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ローラミル式の材料粉砕機は、上側から材料が投入される粉砕機本体と、該粉砕機本体内に互いに平行に配設され、投入された材料を粉砕する複数本のローラとから大略構成され、回転手段により該各ローラはそれぞれ高速回転し、この間に材料を挟むように粉砕するものである。

【０００３】まず、材料粉砕作業においては、前記各ローラのうち、一側に配設された一対のローラ間に口紅等の材料（バルク）が上側から投入され、各ローラは高速回転しているから、各ローラの回転動作で材料は次々と粉砕される。また、一側の各ローラで粉砕された材料はローラの表面に付着しながら、順次他方に位置したローラに移動し、これに伴って材料は徐々に微粒化される。そして、最も他側に位置したローラにおいては、粉砕材料の粒子は最も細かくなり、該ローラに付着した粒子を粉砕機本体に装着された掻取りへらで順次掻きとって微粒化された材料を採取するようになっている。

【０００４】一方、各ローラの洗浄作業においては、口紅等の材料では顔料，色素およびオイル等により構成されているから、各ローラの表面に付着したそれらの粒子を洗浄するためには、口紅等（材料）の成分の一部であるオイルを洗浄用の紙に吸込ませ、この紙を用いて停止したローラに対して一本ずつ拭取るようにして洗浄を行なっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従来技術の材料粉砕機による材料粉砕作業においては、材料（バルク）を一側に配設された一対のローラ間に投入するときには、作業者がこの投入されたバルク量をチェックしながら順次投入している。そして、各ローラは上側に露出していると共に高速回転しているため、作業者は常にこのローラ間に手等が巻込まれるという危険性があった。

【０００６】また、作業者が誤って一側の一対のローラ間でないところに材料を投入した場合には、材料の微粒化が確実に行なえず、最終的に得られる粒子が不揃いになるという問題がある。

【０００７】一方、洗浄作業時には、ローラを停止させた状態で、１本ずつ手作業で洗浄するようにしていたが、この場合でもローラ間に手等が挟まれるという危険性がある。特に、作業者が洗浄作業の作業時間を短縮しようと、ローラを回転させつつ洗浄を行なう場合には、手等が挟まれるという危険性がより増大するという問題がある。

【０００８】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は材料粉砕作業および洗浄作業における危険性を低減し、安全性の向上を図ることのできる材料粉砕機を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案の材料粉砕機は、上側から材料が投入される粉砕機本体と、該粉砕機本体内に互いに平行に配設され、投入された材料を粉砕する複数本のローラとから構成し、本考案が採用する構成の特徴は、前記各ローラの上側を覆うように開閉可能なカバーを設けたことにある。

【００１０】さらに、前記各ローラの洗浄時には、前記粉砕機本体に該各ローラのうち、最も片側に位置したローラの表面に接触するように洗浄用部材を設けることが望ましい。

【００１１】

【作用】

上記構成により、材料粉砕作業では、材料を投入時にカバーを開いて所定の位置に投入し、それ以外のときにはカバーで各ローラを覆うことによって、作業の安全性を確保できる。

【００１２】さらに、洗浄作業では、ローラを回転させたままの状態で、洗浄用部材を最も片側のローラに接触させることによって、順次他のローラの表面に付着した粒子を剥離することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４に材料粉砕機としての３本ロールミル式の材料粉砕機を例に挙げて説明する。

【００１４】図中、１は材料粉砕機の粉砕機本体を示し、該粉砕機本体１は左，右に位置した側部１Ａ，１Ａと、該各側部１Ａ間に位置した底部１Ｂとから大略構成され、前記各側部１Ａ間の底部１Ｂの上側には後述する３本のローラ２，３，４が回転可能に設けられている。また、前記各側部１Ａ上面の一側には後述する洗浄用部材１９の取付ピン２０Ａ，２０Ａが挿入保持される取付穴１Ａ1 ，１Ａ1 が形成されている。

【００１５】２，３，４は粉砕機本体１の側部１Ａ間に跨いで設けられたローラをそれぞれ示し、該ローラ２，３，４はそれぞれ接触ないし近接した状態で平行に配設され、該ローラ２，３，４は図中の矢示に示すように高速回転される。即ち、該ローラ２，３，４のうち、他側に位置したローラ４は駆動モータ５，ベルト６により矢示Ａ方向に高速回転させる。また、該ローラ２，３，４は図示しないギアを介して連結されているから、中間に位置したローラ３は他側のローラ４の矢示Ａ方向の回転により矢示Ａ方向とは逆の矢示Ｂ方向に高速回転させる。さらに、一側に位置したローラ２は中間のローラ３の矢示Ｂ方向の回転により矢示Ａ方向と同じ矢示Ｃ方向に高速回転される。

【００１６】７は本実施例による開閉可能なカバーを示し、該カバー７は矩形状の投入口８Ａが形成された長方形の板体からなる固定板８と、該固定板８の一側，他側に丁番９，９，…を介して開，閉可能に設けられた開閉扉１０，１１と、前記固定板８の投入口８Ａを一側から他側に向けて開，閉すべく、該固定板８上の左，右のガイド８Ｂ，８Ｂ内を摺動しつつスライドするスライド扉１２とから大略構成されている。

【００１７】ここで、前記スライド扉１２をスライドさせて固定板８の投入口８Ａを開口すると、該投入口８Ａの下側には上流側となる各ローラ２，３の間の材料投入部Ｄが位置するようになっている。

【００１８】また、前記開閉扉１０，１１を開いたときにはローラ２，３，４の回転を止めるように、該開閉扉１０，１１にはマイクロスイッチ（いずれも図示せず）が配設されている。

【００１９】１３，１３は粉砕機本体１の各側部１Ａの内周側にそれぞれ対向するように形成されたブラケット（一方のみ図示）を示し、該各ブラケット１３の上には前記カバー７の固定板８が搭載され、カバー７で前記ローラ２，３，４を覆うようになっている。

【００２０】１４，１５，１６は把手をそれぞれ示し、該把手１４，１５は開閉扉１０，１１にそれぞれ取付けられ、把手１６はスライド扉１２に取付けられている。

【００２１】１７は掻取りへらを示し、該掻取りへら１７は前記粉砕機本体１の側部１Ａ，１Ａ間に位置し、他側のローラ４に接触するように設けられている。そして、該掻取りへら１７は他側のローラ４に封着した微粒化された材料を掻きとって、この微粒化した材料を受バケツ１８に落とすようになっている。

【００２２】１９は本実施例による洗浄用部材を示し、該洗浄用部材１９は略コ字状の固定具２０と、該固定具２０の長さ方向に設けられ、スポンジ材で形成された洗浄部２１とから構成され、前記固定具２０の両側には取付ピン２０Ａ，２０Ａが下側に向けて突出形成され、該各取付ピン２０Ａは前記粉砕機本体１の各側部１Ａに形成された取付穴１Ａ1 に挿入保持される。そして、前記洗浄用部材１９の洗浄部２１の先端部が一側のローラ２の表面に接触するようになっている。

【００２３】なお、２２は右側に位置した側部１Ａに設けられた操作盤を示す。

【００２４】このように構成される材料粉砕機においては、従来技術の述べた如く、図１および図２に示す如く、ローラ２，３の間の材料投入部Ｄに投入された口紅等の材料（バルク）は、該ローラ２，３の接触ないし近接部分で粉砕され、粉砕された材料は各ローラ２，３，４の表面に順次付着し、この付着した材料は各ローラ２，３，４の接触ないし近接部分でより細かく微粒化され、一側のローラ２から他側のローラ４まで順次移動する。そして、該ローラ４には掻取りへら１７が設けられているから、該掻取りへら１７により微粒化された材料は掻取られるようになっている。

【００２５】然るに、本実施例においては、ローラ２，３，４が上側にむき出しにならないようにカバー７を設け、材料投入時にのみスライド扉１２を開け、ローラ２，３間に開口する投入口８Ａから材料を投入するようにしたから、粉砕作業中に作業者が手等をローラ２，３，４に挟まれる危険性をなくし、安全性を確保することができる。

【００２６】また、材料を投入するときには、スライド扉１２をスライドさせて、投入口８Ａを開くことにより、上流側となるローラ２，３間の材料投入部Ｄに容易に材料を投入することができ、下流側となるローラ３，４間に投入するのを防止でき、他側のローラ４から採取される微粒化された材料は常に粒の揃った粒子にすることができ、微粒化精度を向上できる。

【００２７】一方、洗浄作業では、まず洗浄部２１に口紅材料の一部であるオイルを含侵させた上で、図３および図４に示す如く、開閉扉１０を開いて洗浄用部材１９の各取付ピン２０Ａを粉砕機本体１の各取付穴１Ａ1 に挿入保持する。これにより、洗浄部２１の先端部は最も上流側のローラ２の表面に接触する。

【００２８】その後に、停止したローラ２，３，４を操作盤２２により該ローラ２，３，４を回転させる。このローラ２，３，４の回転を利用して、始めにローラ２の表面に付着した材料を洗浄部２１で剥離し、次にローラ３の表面に付着した材料がローラ２の表面に移動し、該ローラ２の表面に付着した材料を洗浄部２１で剥離し、さらにローラ４の表面に付着した材料もローラ３，２の表面に移動し、該ローラ２の表面に付着した材料を洗浄部２１で剥離する。

【００２９】このように、ローラ２の表面のみに洗浄用部材１９を接触させるだけでローラ２，３，４を順次奇麗に洗浄することができ、従来技術のような手作業による洗浄作業を行なうことがなくなり、危険性を低減することができると共に、洗浄作業の作業性を向上することができる。

【００３０】また、洗浄作業後に洗浄用部材１９の洗浄部２１のみを奇麗に洗浄しておけば、常にローラ２，３，４の洗浄作業性を向上できる。

【００３１】なお、前記実施例では、材料粉砕機として、３本ローラミルを例に挙げて示したが、本考案はこれに限らず、２本のローラでも４本以上のローラを備えたローラミル式の材料粉砕機に用いてもよい。

【００３２】また、前記実施例では、洗浄用部材１９を最も上流側となる一側のローラ２に接触させるように設けたが、最も下流側となる他側のローラ４に接触するように設けてもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、粉砕機本体内にそれぞれ平行に配設され、投入された材料を粉砕する複数本のローラの上側を覆うように開閉可能なカバーを設けることにより、粉砕作業中に作業者の手等が各ローラに巻込まれるのを防止でき、安全性の向上を図ることができる。

【００３４】さらに、前記各ローラの洗浄時には、前記粉砕機本体に該各ローラのうち、最も片側に位置したローラの表面に接触するように洗浄用部材を設けることにより、ローラの回転を利用して安全に洗浄することができると共に、洗浄時の作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】粉砕機本体にカバーを装着する前の状態を示す
分解斜視図である。

【図２】粉砕機本体にカバーを装着した状態を示す図１
中の矢示II−II方向からみた断面図である。

【図３】粉砕機本体に洗浄用部材を装着する前の状態を
示す分解斜視図である。

【図４】粉砕機本体に洗浄用部材を装着した状態を示す
図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。

【符号の説明】

１粉砕機本体２，３，４ローラ７カバー８固定板１０，１１開閉扉１２スライド扉１９洗浄用部材２０固定具２１洗浄部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上側から材料が投入される粉砕機本体
と、該粉砕機本体内に互いに平行に配設され、投入され
た材料を粉砕する複数本のローラとからなる材料粉砕機
において、前記各ローラの上側を覆うように開閉可能な
カバーを設けたことを特徴とする材料粉砕機。
【請求項２】前記各ローラの洗浄時には、前記粉砕機
本体に該各ローラのうち、最も片側に位置したローラの
表面に接触するように洗浄用部材を設けてなる請求項１
記載の材料粉砕機。