JPH066473U - 編 針 - Google Patents

編 針

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JPH066473U
JPH066473U JP11053691U JP11053691U JPH066473U JP H066473 U JPH066473 U JP H066473U JP 11053691 U JP11053691 U JP 11053691U JP 11053691 U JP11053691 U JP 11053691U JP H066473 U JPH066473 U JP H066473U
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JP
Japan
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knitting needle
flexible wire
tip portion
tubular member
hole
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JP11053691U
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JP2513067Y2 (ja
Inventor
祥介 高木
Original Assignee
日本編物工業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 可撓性線材2と編針体1,1との間に生じる
抜け方向の相対移動を防止して、編針の延命化を実現す
る。 【構成】 可撓性線材の少なくとも一端挿入部を編針体
の軸方向に形成した孔に挿入して、可撓性線材と編針体
とを一体に結合した編針において、 編針体1,1の軸
方向に形成した盲貫孔5にスリ−ブ3を挿入して接着材
で接合し、このスリ−ブ3に可撓性線材2の少なくとも
一端挿入部20を挿入し、その先端部20Aをスリ−ブ
3よりも奥側に突出させた状態で、高周波加熱により先
端部20Aを膨出部20Bに変形させている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、手編みによる毛糸編み物に使用するもので、輪針などのような編針 体に可撓性線材を設けた編針に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、編針体に可撓性線材を設けた編針として、実公昭63−42152号公 報に記載のものが知られている。 この編針は、図4および図5に示すように、竹製の1対の編針体1,1と、樹 脂製の1つの可撓性線材2によってなり、可撓性線材2の両端挿入部20に黄銅 などの金属製のスリ−ブ3を外嵌し、「かしめ」によってスリ−ブ3を両端挿入 部20に固着した状態で、スリ−ブ3の外周に接着材4を塗布し、これを編針体 1,1の軸方向に形成した孔5に挿入して、可撓性線材2と編針体1,1とを一 体に結合した構造になっている。 しかし、この種従来の編針では、可撓性線材2と編針体1,1との結合をスリ −ブ3の「かしめ」に委ねた構造であるため、かしめ部に経時的な応力緩和を生 じて結合力が低下し、がたつきを生じたり、可撓性線材2と編針体1の相対移動 (抜け方向の相対移動)が可能な状態になって脱落し、比較的短期間で使用不能 になる欠点を有している。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、編針の寿命が短い点である。
【0004】
【課題を解決するための手段】
請求項1の考案は、可撓性線材の少なくとも一端挿入部を編針体の軸方向に形 成した孔に挿入して、可撓性線材と編針体とを一体に結合した編針において、前 記孔に挿入した筒部材が接着材により編針体に一体に接合されているとともに、 前記筒部材に挿入された前記少なくとも一端挿入部の該筒部材よりも奥側に突出 している先端部を、加熱により形成した膨出部に変形させていることを特徴とし 、可撓性線材と編針体との間に生じる抜け方向の相対移動を防止して、編針の延 命化を実現する目的を達成した。
【0005】 請求項2の考案は、前記筒部材よりも奥側に突出している先端部を、高周波加 熱により形成した膨出部に変形させていることをを特徴とし、高周波加熱による 膨出部の形成を容易にして生産性の向上に寄与することができるようにした。
【0006】 請求項3の考案は、前記孔の前記先端部の奥部に被誘導加熱体が配置されてい ることを特徴とし、被誘導加熱体の誘導加熱作用を前記少なくとも一端挿入部の 露出先端部に波及させて、膨出部の形成時間を短縮して生産性の向上に寄与する ことができるようにした。
【0007】
【作用】
請求項1の考案によれば、加熱によって形成された膨出部の抜け止め作用によ り、筒部材と可撓性線材の挿入部との抜け方向の相対移動を確実に防止できる。 また、筒部材と編針体との相対移動は接着材により阻止されるので、可撓性線材 と編針体とに抜け方向の相対移動を生じることはない。
【0008】 請求項2の考案によれば、高周波加熱によって前記先端部を膨出部に短時間に 熱変形させることができともに、確実に、かつ、容易に先端部を膨出部に熱変形 させることができる。
【0009】 請求項3の考案によれば、可撓性線材が合成樹脂などの誘電体損によって発熱 する誘電体で形成されていても、オ−ム損によって加熱された被誘導加熱体から の熱伝達により、前記先端部を膨出部に熱変形させる時間を短縮することができ る。
【0010】
【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。なお、前記従来例と同一も しくは相当部分には、同一符号を付して説明する。 編針は、図4に示しているように、竹製の1対の編針体1,1と、ナイロンな どの可撓性に優れた特性をもつ樹脂製の1つの可撓性線材2とからなる。 図1に示すように、1対の編針体1,1(ただし、図1では一方の編針体1の みを示している)には、軸方向の盲貫孔5が形成され、この盲貫孔5の奥部に金 属板6を配置するとともに、金属製のスリ−ブ3を挿入して接着材4により編針 体1,1に一体に接合している。 図2に示すように、可撓性線材2の両端挿入部20,20(ただし、図2では 一端挿入部20のみを示している)をスリ−ブ3に挿入して、その先端部20A をスリ−ブ3の奥側に突出させる。 この状態で、図示していない高周波加熱装置により軸方向の領域Lに相当する 部分を誘電加熱し、誘電体損により先端部20Aを図3に示す球状の膨出部20 Bに変形させている。この場合、オ−ム損によって誘導加熱された金属板6から の熱伝達により、誘電体で形成されている可撓性線材2の先端部20Aを短時間 で膨出部20Bに熱変形させることになり、生産性を向上させることができる。
【0011】 このような構成であれば、高周波加熱によって形成された膨出部20Aの抜け 止め作用により、スリ−ブ3と可撓性線材2の両端挿入部20,20との抜け方 向の相対移動が確実に防止される。また、スリ−ブ3は、接着材4により編針体 1,1に対して強固に接合されており、軸方向の相対移動を阻止するように構成 されているので、結果的に、可撓性線材2と編針体1,1との抜け方向の相対移 動を確実に防止することになる。しかも、膨出部20Aには応力緩和を生じない ので、編針の延命化を実現することができ、従来の編針のように、比較的短期間 で使用不能になるようなことはない。
【0012】 なお、前記実施例では、高周波加熱装置により軸方向の領域Lに相当する部分 を誘電加熱し、誘電体損により先端部20Aを図3に示す球状の膨出部20Bに 変形させているが、前記高周波のかわりに、超音波をもちいて先端部20Aを図 3に示す球状の膨出部20Bに変形させてもよい。 また、前記実施例においては、盲貫孔5の奥部に金属板6を配置した構成で説 明しているが、必ずしも金属板6を必要としない。すなわち、金属板6を省略し ても可撓性線材2と編針体1,1との抜け方向の相対移動を確実に防止すること ができる。 さらに、前記実施例では、編針を輪針として説明しているが、この編針をたと えば、図5に示す如くフレックス針としてもよく、この場合、ナイロン製の可撓 性線材2の一端挿入部20のみを1本の編針体1の盲貫孔5に挿入して、その先 端部20Aを球状の膨出部20Bに変形させる。 また、前記実施例においては、ナイロン製の可撓性線材2を使用した構成で説 明しているが、可撓性に優れた他の合成樹脂あるいは可撓性金属によって可撓性 線材2を構成してもよい。 さらに、竹製の編針体1,1の他に、樹脂製等の誘電体によってなる編針体1 ,1を使用することもできる。
【0013】
【考案の効果】
以上説明したように、請求項1の考案は、可撓性線材と編針体との抜け方向の 相対移動を確実に防止できるので、従来の編針と比較して延命化を達成すること ができる。
【0014】 また、請求項2の考案は、高周波加熱によって前記先端部を膨出部に短時間に 熱変形させることができともに、確実に、かつ、容易に先端部を膨出部に熱変形 させることができ、生産性を向上させることができる。
【0015】 また、請求項3の考案は、可撓性線材が誘電体で形成されていても、誘導加熱 体からの熱伝達により、先端部を膨出部に熱変形させる時間を短縮して、生産性 を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る編針の第1製造工程を示す拡大縦
断面図である。
【図2】本考案に係る編針の第2製造工程を示す拡大縦
断面図である。
【図3】本考案の要部を示す拡大縦断面図である。
【図4】編針の全体説明図である。
【図5】本考案の他の実施例編針の全体説明図である。
【図6】従来の編針の結合構造を示す拡大縦断面図であ
る。
【符号の説明】
1 編針体 2 可撓性線材 3 スリ−ブ(筒部材) 4 接着材 5 盲貫孔(孔) 6 金属板(被誘導加熱体) 20 可撓性線材の少なくとも一端挿入部 20A スリ−ブよりも奥側に露出している先端部 20B2 膨出部

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 可撓性線材の少なくとも一端挿入部を編
    針体の軸方向に形成した孔に挿入して、可撓性線材と編
    針体とを一体に結合した編針において、前記孔に挿入し
    た筒部材が接着材により編針体に一体に接合されている
    とともに、前記筒部材に挿入された前記可撓性線材の少
    なくとも一端挿入部の該筒部材よりも奥側に突出してい
    る先端部を、高周波加熱により形成した膨出部に変形さ
    せていることを特徴とする編針。
  2. 【請求項2】 前記筒部材よりも奥側に突出している先
    端部を、高周波加熱により形成した膨出部に変形させて
    いることを特徴とする請求項1記載の編針。
  3. 【請求項3】 前記孔の前記先端部の奥部に被誘導加熱
    体が配置されていることを特徴とする請求項2記載の編
    針。
JP1991110536U 1991-12-16 1991-12-16 編 針 Expired - Lifetime JP2513067Y2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5056077U (ja) * 1973-09-18 1975-05-27

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5389634A (en) * 1977-01-19 1978-08-07 Nec Corp Data transfer system
JPS6014779U (ja) * 1983-07-11 1985-01-31 天馬株式会社 小物掛け
JPS6429255U (ja) * 1987-08-12 1989-02-21

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