JPH0664765U - ブレードコータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材表面への安定した塗工液の塗被を行わせ
ると共に、少ない塗工液を基材に均一に付着させるよう
にする。 【構成】 ノズル式の塗工液供給装置３をノズル部３ａ
が基材１に対し所要の角度となるように設置する。ノズ
ル部３ａが斜め下向きとなるようにする。塗工液供給装
置３は、基材１に対する吹付角度が変えられるようにす
る。そのために、上下方向に回動する支持アーム１９に
塗工液供給装置３を支持させる。塗工液供給装置３に固
定されたノズル角度調整アーム２１にノズル角度調整用
スクリュー２２の先端を連結し、スクリュー２２により
塗工液供給装置３の吹付角度が変更できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は製紙工場において製造された原紙等の基材に塗工液を塗布して塗被加 工を施すときに用いるブレードコータに関するもので、特に、ノズル式の塗工液 供給装置を有するブレードコータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

製紙工場で製造された原紙は、所要の目的に適合する製品としての加工紙とさ れる場合が多く、加工紙のうち、塗被加工紙（塗工紙）は、紙の表面の性質を改 善する目的で紙の表面に塗工液を塗被させる作業によって製造するもので、この 作業に用いる塗工機の１つとしてブレードコータがある。

【０００３】 ブレードコータは、図３に一例を示す如く、バッキングロール２に沿わされた 紙等の基材１に、塗工液供給装置３により供給された塗工液４を塗被させて、該 塗工液の余剰分を下流側位置でブレード５にて掻き落して除去させ、基材１の表 面に所要厚さの塗工液の膜を形成させるようにするものである。６はブレード支 持アームで、先端部に固定の受け部７と油圧シリンダ９で押し引きされる可動の 押付部８とでブレード５を保持するようにしたブレードホルダー部１０を有し、 且つ末端部を固定の支持板１１に水平ピン１２で傾動できるように支持させて、 バッキングロール２に近接、離反できるようにしてある。１３はブレード支持ア ーム６の背面のブラケット１５と固定側の支持材１４との間に介在させて、ブレ ード支持アーム６を傾動させるようにする油圧シリンダ、１６は油圧シリンダ１ ３の支持ピン、１７はブレード支持アーム６を倒したときに受けるストッパであ る。

【０００４】 かかるブレードコータにおいて、塗工液供給装置３には、ノズルより塗工液を 噴出させて基材１の表面に塗被させるノズル式のものと、塗工液中に浸したアプ リケータロール表面から基材１の表面に塗工液を塗被させるロール式のものとが あるが、従来、ノズル式の塗工液供給装置を用いたブレードコータでも、図４に 概略を示す如く、該ノズル式の塗工液供給装置３をバッキングロール２の下方部 に配置し、塗工液４を上方に向けて噴出させ、基材１に塗工液を塗り付けるよう にし、下流側位置にあるブレード５にて塗工液４の余剰分を掻き落すようにして ある（特開昭６１−３３２５０号）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ノズル式の塗工液供給装置３がバッキングロール２の下側にある従 来方式では、塗工液４を上向きに吹き出して基材１に塗り付けるとき、塗工液４ の一部がノズル部３ａの先端に付着することがあり、液の吹出し部となるノズル 部先端に液が付着して汚れると、この汚れが液の流れを乱し、塗布斑を発生させ ることになる。

【０００６】 又、上向きに塗工液を吹き出して基材１に塗布させる場合、基材１に当る直前 の液スピードが重力加速度により減じ、吹き付ける勢いがなくなるために、塗工 液４が基材１に均一に付着しないおそれがある。均一に付着させるためには、多 量の液を吹き出させなければならず、又、基材１が搬送されるときに連れ回りす る空気のために、上方へ向けて塗工液を吹き付ける場合はこの空気に邪魔される ことにもなることから、この点からも多量に塗工液を吹き付けることが必要とさ れている。

【０００７】 そこで、本考案は、少ない量の塗工液を吹き付けても均一に付着させることが できてブレードでの掻き落し量を少なくできると共に、ノズル部先端の汚れが生 じないようにしようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、バッキングロールに沿わされる基材の 表面に、ノズル式の塗工液供給装置より吹き出される塗工液を塗布させ、塗工液 の余剰分をブレードで掻き落すようにしてあるブレードコータにおいて、取付フ レーム上に起伏自在に取り付けられた支持アームに、上記ノズル式の塗工液供給 装置を支持させ、且つ該塗工液供給装置のノズル部の角度を調整するための機構 を備え、上記塗工液供給装置をノズル部からの吹出し方向が斜め下向きとなるよ うにした構成とする。

【０００９】

【作用】

塗工液供給装置のノズル部から水平よりも下向きに液が吹き出されるので、ノ ズル部の先端に液が付着して残らないので汚れにくくなる。又、塗工液が基材に 衝突する速度があげられるため、少ない塗工液でも基材に均一に付着させること ができ、塗工液の量を減らすことができて、ブレードで掻き落す量も減少できる 。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。

【００１１】 図１は本考案の実施例を示すもので、図４と同様にバッキングロール２に巻き 掛けられた基材１の表面に塗工液を塗工液供給装置３より吹き出して塗布させ、 ブレード５で塗工液の余剰分を掻き落すようにしてあるブレードコータにおいて 、ノズル式の塗工液供給装置３を、ノズル部３ａからの吹出し方向が斜め下向き となるように設置し、且つ吹付角度を変更できるようにする。

【００１２】 詳述すると、バッキングロール２に巻き掛けられる基材１が入って来る側とな るバッキングロール２の一側方位置に、取付フレーム１８を立てて、該取付フレ ーム１８の上端部に塗工液供給装置支持アーム１９をバッキングロール２側へ突 出させて上下方向へ傾動自在に取り付け、該支持アーム１９の先端側に、ノズル 式の塗工液供給装置３を、ノズル部３ａがバッキングロール２側へ向くようにし て回動自在に取付け支持させる。

【００１３】 上記支持アーム１９は、先端側の下側部と取付フレーム１８との間に介在させ た油圧シリンダ２０により傾動させられるようにすると共に、上記塗工液供給装 置３に固定したノズル角度調整用アーム２１に、塗工液供給装置３のノズル角度 調整用スクリュー２２の一端を連結し、該ノズル角度調整用スクリュー２２を、 上記支持アーム１９に回転自在に支持させたナット部２３に螺合させ、上記油圧 シリンダ２０の伸縮作動により塗工液供給装置３がバッキングロール２に接近し たり後退したりでき、又、ノズル角度調整用スクリュー２２を移動させることに よりノズル角度調整アーム２１を介し塗工液供給装置３のノズル角度が調整され るようにする。

【００１４】 更に、本考案においては、バッキングロール２表面の基材１に対する塗工液供 給装置３のノズル部３ａの部分拡大図を図２に示すように、ノズル部３ａのスリ ット幅ｗ、吹付角度θ、ノズル部３ａ先端と基材１との間の隙間Ｇは、次のよう な値にする。先ず、上記スリット幅ｗは、０．５〜２mm位とし、上記吹付角度θ は、４０〜７０度の範囲で変更し、水平状態よりも斜め下向きとなるようにして 吹き付けることができるようにし、又、上記隙間Ｇは、２〜１０mm程度とする。 又、実際の塗被作業においては、１ｍ幅当りの塗工液の流量を５０l/min 〜２０ ０l/min 程度とし、基材１の搬送速度を５０m/min 〜２０００m/min で運転させ るようにする。

【００１５】 基材１の表面に塗工液を吹き付ける場合には、図１において油圧シリンダ２０ を操作して塗工液供給装置３のノズル部３ａを基材１の表面に接近させ、且つノ ズル角度調整用スクリュー２２を介して塗工液供給装置３のノズル部３ａの基材 １に対する角度、すなわち、塗工液の吹付角度を調整させる。

【００１６】 このような状態において、図示しないタンク内よりポンプにて塗工液供給装置 ３に供給される塗工液を、ノズル部３ａより吹き出し、基材１の表面に吹き付け るようにする。この際、塗工液供給装置３のノズル部３ａは、斜め下向きにセッ トされていて、吹付角度が前記したように４０〜７０度位にしてあるので、塗工 液は基材１に下向きに吹き付けられて塗布される。これによりノズル部３ａの先 端に塗工液が付着して汚れるということはなく、安定した塗被作業を長時間にわ たって行うことができ、又、基材１に吹き付けられる塗工液の速度が落ちること がなくて、少ない塗工液でも均一に基材１に付着させることができ、これに伴い ブレード５で掻き落す塗工液の量も少なくできることになる。

【００１７】 なお、図１は本考案の一実施例を示すもので、塗工液供給装置３を基材１に接 近させたり離反させたり、あるいは、ノズル角度の調整をさせる機構としては図 示以外でもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え 得ることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案のブレードコータによれば、バッキングロールに巻き 掛けられた基材に塗工液を吹き付けて塗被させるノズル式の塗工液供給装置を、 ノズル部が斜め下向きで且つ基材に対し所要の吹付角度となるようにして設置し 、且つその吹付角度を任意に変えられるようにしてあるので、次の如き優れた効 果を奏し得る。 (i) ノズル部が塗工液で汚れにくいため、安定した塗工を長時間行うことができ る。 (ii)塗工液が基材に衝突する速度が減ずることなく、逆に速度を上げることがで きるので、塗工液の量を少なくしても基材に均一に付着させることができ、した がって、塗工面の質を改良できると共に、ブレードで掻き落す塗工液の量を減少 することができる。 (iii) 塗工液供給装置を、ノズル部が斜め下向きとなるような位置に設置するこ とから、ノズル部からブレードまでの距離を長くすることができて、ブレードで 掻き落した塗工液がノズル部に付着しにくく、掻き落される塗工液でノズル部が 汚れることも少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のブレードコータの実施例を示す概略図
である。

【図２】塗工液供給装置のノズル部の拡大図である。

【図３】従来のブレードコータの概略図である。

【図４】従来の塗工液供給装置の配置状態を示す概略図
である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ バッキングロール ３ 塗工液供給装置 ３ａ ノズル部 ４ 塗工液 ５ ブレード １８ 取付フレーム １９ 支持アーム ２２ ノズル角度調整用スクリュー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バッキングロールに巻き掛けられた基材
   の表面に、ノズル式の塗工液供給装置より吹き出される
   塗工液を塗布させ、塗工液の余剰分をブレードで掻き落
   すようにしてあるブレードコータにおいて、取付フレー
   ム上に起伏自在に取り付けられた支持アームに、ノズル
   式の塗工液供給装置を、ノズル部が斜め下向きとなるよ
   うに取付け支持させ、且つ上記塗工液供給装置の吹付角
   度が変えられるようにした構成を有することを特徴とす
   るブレードコータ。