JPH06158261A - 溶融金属めっきの付着量制御方法 - Google Patents
溶融金属めっきの付着量制御方法Info
- Publication number
- JPH06158261A JPH06158261A JP31983892A JP31983892A JPH06158261A JP H06158261 A JPH06158261 A JP H06158261A JP 31983892 A JP31983892 A JP 31983892A JP 31983892 A JP31983892 A JP 31983892A JP H06158261 A JPH06158261 A JP H06158261A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- gas
- molten metal
- wiping
- nozzle
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッジ部に付着した溶融金属が飛散して生じ
るスプラッシュや、鋼帯の幅方向のずれや、主ノズルの
圧力変動によって溶融金属がエッジ部に吹き寄せられて
生じるオーバーコートをなくすること。 【構成】 溶融金属浴中より引き上げられる鋼帯の幅方
向延長線上に設けたサイドノズル３より鋼帯のエッジ部
に向けてガスを吹き付けてエッジ部のガスワイピングを
行った後、ガス吹出口２の両側部にガス流調整板５を介
入させた主ノズル１により鋼帯のガスワイピングを行
う。
るスプラッシュや、鋼帯の幅方向のずれや、主ノズルの
圧力変動によって溶融金属がエッジ部に吹き寄せられて
生じるオーバーコートをなくすること。 【構成】 溶融金属浴中より引き上げられる鋼帯の幅方
向延長線上に設けたサイドノズル３より鋼帯のエッジ部
に向けてガスを吹き付けてエッジ部のガスワイピングを
行った後、ガス吹出口２の両側部にガス流調整板５を介
入させた主ノズル１により鋼帯のガスワイピングを行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき浴中よ
り引き上げられる鋼帯にガスワイピングを行って溶融金
属の付着量を制御する溶融金属めっきの付着量制御方法
に関するものである。
り引き上げられる鋼帯にガスワイピングを行って溶融金
属の付着量を制御する溶融金属めっきの付着量制御方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融金属めっきの付着量制御方法
は、溶融金属めっき浴中から引き出された鋼帯の表裏面
からワイピングガスを吹き付けて溶融金属の付着量を制
御する方法であった。ところが、このようなガスワイピ
ングではエッジ部の溶融金属の付着量を減らすことがで
きずエッジ部にオーバーコートが生じるという問題があ
るうえに、エッジ部に付着する溶融金属が鋼帯の振動に
よって飛散して製品格落率が高くなるという問題があっ
た。
は、溶融金属めっき浴中から引き出された鋼帯の表裏面
からワイピングガスを吹き付けて溶融金属の付着量を制
御する方法であった。ところが、このようなガスワイピ
ングではエッジ部の溶融金属の付着量を減らすことがで
きずエッジ部にオーバーコートが生じるという問題があ
るうえに、エッジ部に付着する溶融金属が鋼帯の振動に
よって飛散して製品格落率が高くなるという問題があっ
た。
【０００３】このため特開昭６２−４０３５０号公報に
示されるように、補助ノズルにより鋼帯の両側表裏から
加熱ガスを吹き付けてエッジ部のオーバーコートを防止
する方法が提案されている。しかし補助ノズルによって
鋼帯の両側表裏面からワイピングガスを吹き付けている
ため、鋼帯が幅方向にずれると逆にエッジ部にオーバー
コートを発生させるという問題があるうえに、主ノズル
の手前で補助ノズルによるワイピングを行っても、主ノ
ズルのガスワイピングによって溶融金属がエッジ部に吹
き寄せられてオーバーコートが生じるという問題があっ
た。
示されるように、補助ノズルにより鋼帯の両側表裏から
加熱ガスを吹き付けてエッジ部のオーバーコートを防止
する方法が提案されている。しかし補助ノズルによって
鋼帯の両側表裏面からワイピングガスを吹き付けている
ため、鋼帯が幅方向にずれると逆にエッジ部にオーバー
コートを発生させるという問題があるうえに、主ノズル
の手前で補助ノズルによるワイピングを行っても、主ノ
ズルのガスワイピングによって溶融金属がエッジ部に吹
き寄せられてオーバーコートが生じるという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エッ
ジ部に付着した溶融金属が飛散して生じるスプラッシュ
や、鋼帯が幅方向にずれたり、主ノズルのガスワイピン
グによって溶融金属がエッジ部に吹き寄せられて生じる
オーバーコートをなくすることにある。
ジ部に付着した溶融金属が飛散して生じるスプラッシュ
や、鋼帯が幅方向にずれたり、主ノズルのガスワイピン
グによって溶融金属がエッジ部に吹き寄せられて生じる
オーバーコートをなくすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属浴中
より引き上げられる鋼帯の幅方向延長線上に設けたサイ
ドノズルより鋼帯のエッジ部に向けてガスを吹き付けて
エッジ部のガスワイピングを行った後、ガス吹出口の両
側部にガス流調整板を介入させた主ノズルにより鋼帯の
ガスワイピングを行うことを特徴とするものである。
より引き上げられる鋼帯の幅方向延長線上に設けたサイ
ドノズルより鋼帯のエッジ部に向けてガスを吹き付けて
エッジ部のガスワイピングを行った後、ガス吹出口の両
側部にガス流調整板を介入させた主ノズルにより鋼帯の
ガスワイピングを行うことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】本発明を図１、図２に示される実施例に基づ
いて詳細に説明する。１、１は鋼帯Ｗの幅方向の表裏に
沿って設けられるガスワイピング用の主ノズルであり、
２は主ノズル１のガス吹出口、３は主ノズル１よりも下
側位置において鋼帯Ｗの幅方向延長線上に設けられる斜
め下向きのサイドノズルであり、該サイドノズル３のガ
ス吹出口４は鋼帯Ｗのエッジ部に向かってガスを吹き出
し、鋼帯Ｗのエッジ部の溶融金属をワイピングするもの
である。５は主ノズル１のガス吹出口２の両側部に介入
されるガス流調整板であり、該ガス流調整板５の先端テ
ーパー部５ａによりガス吹出口２の両端部のガス流速を
増し、鋼帯Ｗの中央部からエッジ部に吹き寄せられる溶
融金属をワイピングしている。
いて詳細に説明する。１、１は鋼帯Ｗの幅方向の表裏に
沿って設けられるガスワイピング用の主ノズルであり、
２は主ノズル１のガス吹出口、３は主ノズル１よりも下
側位置において鋼帯Ｗの幅方向延長線上に設けられる斜
め下向きのサイドノズルであり、該サイドノズル３のガ
ス吹出口４は鋼帯Ｗのエッジ部に向かってガスを吹き出
し、鋼帯Ｗのエッジ部の溶融金属をワイピングするもの
である。５は主ノズル１のガス吹出口２の両側部に介入
されるガス流調整板であり、該ガス流調整板５の先端テ
ーパー部５ａによりガス吹出口２の両端部のガス流速を
増し、鋼帯Ｗの中央部からエッジ部に吹き寄せられる溶
融金属をワイピングしている。
【０００７】６はサイドノズル３とガス流調整板５の位
置を遮音板７を介して調整するシリンダであり、該シリ
ンダ６は鋼帯Ｗの位置を検出するエッジセンサ９からの
信号によって前記サイドノズル３とガス流調整板５の位
置を調整するものである。８は空気或いは窒素をサイド
ノズル３に供給する供給管である。
置を遮音板７を介して調整するシリンダであり、該シリ
ンダ６は鋼帯Ｗの位置を検出するエッジセンサ９からの
信号によって前記サイドノズル３とガス流調整板５の位
置を調整するものである。８は空気或いは窒素をサイド
ノズル３に供給する供給管である。
【０００８】
【作用】本発明の溶融金属めっきの付着量制御方法にお
いて溶融金属浴中よりシンクロールを介して引き上げら
れる鋼帯Ｗのエッジ部に付着する余剰の溶融金属は、ま
ず鋼帯Ｗの幅方向延長線上に設けられているサイドノズ
ル３から吹き出されるガスによってワイピングされる。
サイドノズル３によるエッジ部のワイピング後、サイド
ノズル３の上方に位置する主ノズル１、１により鋼帯Ｗ
はワイピングされる。このとき主ノズル１、１のガス吹
出口２より吹き出されるガス流によって鋼帯Ｗの中央部
の溶融金属は鋼帯Ｗの両側に吹き寄せらようとするが、
ガス吹出口２の両側部にはガス流調整板５が介入されて
いるため、ガス吹出口２の両端部から吹き出される流速
の速いガスが鋼帯Ｗの両側に吹き寄せられる溶融金属を
ワイピングすることとなり、サイドノズル３によるワイ
ピングと併せて鋼帯Ｗのエッジ部のオーバーコートを的
確に防止することとなる。
いて溶融金属浴中よりシンクロールを介して引き上げら
れる鋼帯Ｗのエッジ部に付着する余剰の溶融金属は、ま
ず鋼帯Ｗの幅方向延長線上に設けられているサイドノズ
ル３から吹き出されるガスによってワイピングされる。
サイドノズル３によるエッジ部のワイピング後、サイド
ノズル３の上方に位置する主ノズル１、１により鋼帯Ｗ
はワイピングされる。このとき主ノズル１、１のガス吹
出口２より吹き出されるガス流によって鋼帯Ｗの中央部
の溶融金属は鋼帯Ｗの両側に吹き寄せらようとするが、
ガス吹出口２の両側部にはガス流調整板５が介入されて
いるため、ガス吹出口２の両端部から吹き出される流速
の速いガスが鋼帯Ｗの両側に吹き寄せられる溶融金属を
ワイピングすることとなり、サイドノズル３によるワイ
ピングと併せて鋼帯Ｗのエッジ部のオーバーコートを的
確に防止することとなる。
【０００９】表１に示す条件下で主ノズルのみにより溶
融金属めっきの付着量制御を行った比較例と、主ノズル
とサイドノズルとを併用した本発明による溶融金属めっ
きの付着量制御を行った結果を表１に示す。
融金属めっきの付着量制御を行った比較例と、主ノズル
とサイドノズルとを併用した本発明による溶融金属めっ
きの付着量制御を行った結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、サイドノズル圧力は２．０ｋｇ／ｍ
2 が最も好ましいが、２．０〜３．０ｋｇ／ｍ2 の範囲
であればよく、またサイドノズル角度は下向き４５°が
最も好ましいが、サイドノズルが主ノズルより下方に位
置していれば水平でもよく、要は水平から下向き４５°
の範囲内にあればよい。
2 が最も好ましいが、２．０〜３．０ｋｇ／ｍ2 の範囲
であればよく、またサイドノズル角度は下向き４５°が
最も好ましいが、サイドノズルが主ノズルより下方に位
置していれば水平でもよく、要は水平から下向き４５°
の範囲内にあればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、主ノズルによるガスワイピングの前に、鋼帯の幅方
向延長線上に設けられたサイドノズルによりエッジ部の
ガスワイピングを行って、スプラッシュによる製品格落
率を小さくするとともに、ガス流調整板により主ノズル
の両端部のガス流速を速めてエッジ部のオーバーコート
を防止するガスワイピングを行うもので、従来の問題点
を解決した溶融金属めっきの付着量制御方法として業界
にもたらすところ極めて大なものである。
に、主ノズルによるガスワイピングの前に、鋼帯の幅方
向延長線上に設けられたサイドノズルによりエッジ部の
ガスワイピングを行って、スプラッシュによる製品格落
率を小さくするとともに、ガス流調整板により主ノズル
の両端部のガス流速を速めてエッジ部のオーバーコート
を防止するガスワイピングを行うもので、従来の問題点
を解決した溶融金属めっきの付着量制御方法として業界
にもたらすところ極めて大なものである。
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す一部切欠側面図である。
１ 主ノズル ２ ガス吹出口 ３ サイドノズル ５ ガス流調整板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 司 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属浴中より引き上げられる鋼帯Ｗ
の幅方向延長線上に設けたサイドノズル(3) より鋼帯Ｗ
のエッジ部に向けてガスを吹き付けてエッジ部のガスワ
イピングを行った後、ガス吹出口(2) の両側部にガス流
調整板(5) を介入させた主ノズル(1) により鋼帯Ｗのガ
スワイピングを行うことを特徴とする溶融金属めっきの
付着量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31983892A JPH06158261A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 溶融金属めっきの付着量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31983892A JPH06158261A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 溶融金属めっきの付着量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158261A true JPH06158261A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18114784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31983892A Withdrawn JPH06158261A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 溶融金属めっきの付着量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158261A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251879B1 (en) * | 1986-06-25 | 1992-08-12 | Fairchild Semiconductor Corporation | Solder finishing integrated circuit package leads |
| AU743037B2 (en) * | 1998-06-30 | 2002-01-17 | Bluescope Steel Limited | Improvements in jet stripping apparatus |
| JP2007284732A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | ガスワイピング装置 |
| JP2010242140A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき設備 |
| WO2012056935A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP31983892A patent/JPH06158261A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251879B1 (en) * | 1986-06-25 | 1992-08-12 | Fairchild Semiconductor Corporation | Solder finishing integrated circuit package leads |
| AU743037B2 (en) * | 1998-06-30 | 2002-01-17 | Bluescope Steel Limited | Improvements in jet stripping apparatus |
| JP2007284732A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | ガスワイピング装置 |
| JP2010242140A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき設備 |
| WO2012056935A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 日新製鋼株式会社 | ガスワイピング装置 |
| JP2012107322A (ja) * | 2010-10-26 | 2012-06-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ガスワイピング装置 |
| CN103189540A (zh) * | 2010-10-26 | 2013-07-03 | 日新制钢株式会社 | 气体擦拭装置 |
| KR101367290B1 (ko) * | 2010-10-26 | 2014-02-27 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 가스 와이핑 장치 |
| US9004000B2 (en) | 2010-10-26 | 2015-04-14 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Gas wiping device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |