JPH0664824U - 成形品離型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 コア金型２に密接している成形品１６を第１
ないし第３エジェクターピン７ａ…・７ｂ…・７ｃ…を
介して押し上げてコア金型２から剥離する際に、成形品
１６の外周部の一方側を他方側よりも先行して第１エジ
ェクターピン７ａにより押し上げて剥離させると共に、
この剥離した部分に直上ブロック１７およびエアー供給
配管１８によりエアーを供給する。 【効果】 成形品１６の外周部の一方側の剥離した部分
に供給されたエアーが、成形品１６とコア金型２との接
合面に働く密閉力に抗して接合面の内周部および外周部
の他方側に到達するため、成形品１６とコア金型２とが
完全に剥離される。従って、成形品１６をコア金型２か
ら容易に剥離することができる。さらに、完全に剥離し
た後に成形品１６の全体を押し上げるため、成形品１６
の撓みを最小限に抑制して撓みによる変形や破損等を防
止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチック成形装置等の成形装置により作成された成形品を装置 から取り出す際に用いられる成形品離型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック成形装置等の成形装置は、所定形状の部品を大量生産する際に好 適に使用されるようになっており、通常、図５に示すように、部品となる成形品 ５４を作成するキャビティ金型５１およびコア金型５２と、作成された成形品５ ４を取り出す際に用いられる成形品離型装置とを備えている。

【０００３】 上記のキャビティ金型５１およびコア金型５２は、部品の形状に一致した空間 部となるキャビティ部５３を型閉め時に形成するようになっており、型閉めによ り形成されたキャビティ部５３に樹脂が供給されることによって、成形品５４を 作成するようになっている。

【０００４】 また、成形品離型装置は、従来、コア金型５２に移動自在に貫設された複数の エジェクターピン５５…と、これらのエジェクターピン５５…の下端部に固設さ れたエジェクタープレート５６と、エジェクタープレート５６を上下方向に往復 移動させる図示しないプレート移動機構とを有しており、プレート移動機構がエ ジェクタープレート５６を介して全エジェクターピン５５…を同時に上昇させる ことによって、エジェクターピン５５…の上端に当接した成形品５４をコア金型 ５２から剥離させるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の成形品離型装置では、成形品５４とコア金型５２と の接合面が密閉状態となっているため、エジェクターピン５５…の配設位置を成 形品５４の外周部に限定させる例えばグレージング型の成形装置に用いられた場 合、成形品５４をコア金型５２から剥離させることが困難になるという問題があ る。

【０００６】 即ち、エジェクターピン５５…の配設位置が成形品５４の外周部に限定された 成形品離型装置において、成形品５４をコア金型５２から剥離させるため、エジ ェクターピン５５…を上昇させた場合には、エジェクターピン５５…による上方 向への全付勢力が成形品５４の外周部に付与されることになり、成形品５４の外 周部がコア金型５２から剥離することになる。ところが、成形品５４の外周部が コア金型５２から剥離しても、成形品５４とコア金型５２との接合面が密閉状態 になっているため、内周部の接合面に働く密閉力が成形品５４を撓ませ、成形品 ５４の内周部の密閉状態を維持させることになる。

【０００７】 これにより、従来の成形品離型装置では、エジェクターピン５５…の配設位置 が成形品５４の外周部に限定されると、成形品５４をコア金型５２から剥離させ ることが困難化することになり、特に、この剥離の困難化は、成形品５４の大型 化に伴う成形品５４とコア金型５２との接合面の増大に伴って顕著なものになる 。さらに、成形品５４に用いられる材質によっては、剥離時における成形品５４ の撓みにより変形や破損等を引き起こすことにもなる。

【０００８】 従って、本考案においては、エジェクターピン５５…の配設位置が成形品５４ の外周部に限定された場合でも、成形品５４をコア金型５２から容易に剥離する ことができる成形品離型装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

請求項１ないし請求項４の考案の成形品離型装置は、上記課題を解決するため に、成形金型に密接している成形品を押上部材を介して押し上げて成形金型から 剥離させるものであり、下記の特徴を有している。

【００１０】 即ち、請求項１の成形品離型装置は、上記成形品の外周部の一方側に配置され た押上部材の押し上げ時期よりも他方側に配置された押上部材の押し上げ時期を 遅延させる押上遅延手段と、上記剥離した部分にエアーを供給するエアー供給手 段とを有していることを特徴としている。

【００１１】 また、請求項２の成形品離型装置は、請求項１に記載のエアー供給手段が、一 方側に配置された押上部材に設けられ、上面に成形品が当接すると共に、内周側 の側面にエアーが供給される直上ブロックを有しており、上記側面が成形金型と 成形品との接合面に対して鈍角の傾斜角度に設定されていることを特徴としてい る。

【００１２】 また、請求項３の成形品離型装置は、請求項２に記載の直上ブロックが、上面 に段差を生じさせるランナーゲートを有していることを特徴としている。

【００１３】 また、請求項４の成形品離型装置は、請求項１に記載の押上遅延手段が、一方 側に配置された押上部材を固定して支持すると共に、他方側に配置された押上部 材を押上方向に移動自在に支持し、押上方向に移動する押上プレートと、上記押 上プレートと共に移動し、押上プレートの押上方向への所定距離の移動後に、上 記一方側に配置された押上部材に当接して押上方向に移動させる当接支持部材と を有していることを特徴としている。

【００１４】

【作用】

請求項１および請求項４の構成によれば、成形品の外周部の一方側の剥離した 部分に供給されたエアーは、成形品と成形金型との接合面に働く密閉力に抗して 接合面の内周部および外周部の他方側に到達するため、成形品と成形金型とを完 全に剥離させることになる。よって、押上部材の配設位置が成形品の外周部に限 定された場合でも、成形品を成形金型から容易に剥離することが可能になる。さ らに、完全に剥離した後に成形品の全体を押し上げるため、成形品の撓みを最小 限に抑制できることになり、結果として撓みによる変形や破損等を防止すること が可能になる。

【００１５】 さらに、請求項２の構成によれば、成形金型と成形品との接合面に対して鈍角 の傾斜角度を有した側面に沿ってエアーが流動するため、成形品の外周部の一方 側の剥離した部分に供給されたエアーは、流動方向が一方側から他方側に向かう 流動方向を有することになる。従って、エアーが成形品の外周部の一方側から他 方側に強制的に流動するため、成形品を一層容易に剥離させることが可能になる と共に、剥離に要する時間を短縮させることが可能になる。

【００１６】 さらに、請求項３の構成によれば、成形品の端部をランナーゲートの形状に成 形させることによって、成形品を直上ブロックおよびエアーにより押し上げて剥 離する際に、成形品が成形金型から脱落することを防止することが可能になる。

【００１７】

【実施例】

本考案の一実施例を図１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りである 。

【００１８】 本実施例に係る成形品離型装置は、例えば図１に示すように、キャビティ金型 １とコア金型２（成形金型）とを備えた成形装置に搭載されるようになっている 。上記のキャビティ金型１は、図示しないキャビティ金型移動手段により矢符方 向である上下方向に往復移動するようになっている。一方、コア金型２は、複数 の支持部材４…を介して取付板３に固設されている。これにより、キャビティ金 型１とコア金型２とが当接した状態である型閉めは、キャビティ金型１がコア金 型２方向（下方向）に移動することにより行われるようになっている一方、キャ ビティ金型１とコア金型２とが離反した状態である型開きは、キャビティ金型１ がコア金型２方向とは反対方向（上方向）に移動することにより行われるように なっている。

【００１９】 型閉めされたキャビティ金型１とコア金型２との間には、部品の外形に一致し た空間部であるキャビティ部１５が形成されるようになっている。キャビティ部 １５には、例えばアクリル樹脂等の硬質樹脂や軟質樹脂が供給されるようになっ ており、これらの樹脂は、キャビティ部１５の形状に一致するように加圧や加熱 等の成形処理が施されることにより成形品１６とされるようになっている。

【００２０】 また、キャビティ金型１とコア金型２との間におけるキャビティ部１５の周囲 には、型閉め時における位置合わせの調整に用いられる第１プレート５…および 第２プレート６…が配置されている。この第１プレート５…は、キャビティ金型 １に設けられており、左右方向の位置合わせの調整に用いられるようになってい る。一方、第２プレート６…は、コア金型２に設けられており、上下方向の位置 合わせの調整に用いられるようになっている。尚、位置合わせの調整は、第１プ レート５…および第２プレート６…の厚みを変更することにより行われるように なっている。

【００２１】 上記のコア金型２には、図２に示すように、成形品１６の外周部に配置された 第１ないし第３エジェクターピン７ａ…・７ｂ…・７ｃ…が移動自在に貫設され ている。第１エジェクターピン７ａ…は、図中左側（他方側）に配置されており 、第２エジェクターピン７ｂ…は、図中右側（一方側）における成形品１６の中 心部に最も近い位置から例えば４本配置されている。また、第３エジェクターピ ン７ｃ…は、第１エジェクターピン７ａ…と第２エジェクターピン７ｂ…との間 に配置されている。そして、これらの第１ないし第３エジェクターピン７ａ…・ ７ｂ…・７ｃ…は、成形品離型装置の構成部材として用いられており、以下、こ の成形品離型装置の構成について説明する。

【００２２】 図１に示すように、成形品離型装置は、上記の第１ないし第３エジェクターピ ン７ａ…・７ｂ…・７ｃ…と、上下動自在に設けられた後述のエジェクタープレ ート８（押上プレート）と、エジェクタープレート８の移動時の変位を防止する サポートピン９と、エジェクタープレート８を上下方向に移動させる図示しない プレート移動機構とを有している。

【００２３】 第１エジェクターピン７ａ…は、エジェクタープレート８を上方向である押上 方向に上昇させたときの応答時間が第２および第３エジェクターピン７ｂ…・７ ｃ…よりも遅延するようになっており、この応答時間の遅延は、第１エジェクタ ーピン７ａ…を介して成形品１６の外周部の一方側を押し上げる時期よりも、第 ２および第３エジェクターピン７ｂ…・７ｃ…を介して成形品１６の外周部の他 方側を押し上げる時期を遅延させるようになっている。

【００２４】 上記の応答時間の遅延は、第２および第３エジェクターピン７ｂ…・７ｃ…を 固定して支持すると共に第１エジェクターピン７ａ…を上下動自在に支持するエ ジェクタープレート８と、第１エジェクターピン７ａの下端に固設された当接板 １２と、この当接板１２を収容可能な凹部１１ａが形成されたエジェクター支持 部材１１（当接支持部材）と、エジェクター支持部材１１の下面から凹部１１ａ 方向に貫設されたバランス調整ネジ１３（当接支持部材）と、取付板３に固設さ れたバックアップピン１４とを備えた押上遅延機構（押上遅延手段）により行わ れるようになっている。

【００２５】 上記のバックアップピン１４は、上端が凹部１１ａ内に位置するようにバラン ス調整ネジ１３内を移動自在に貫設されており、上端が当接板１２に当接したと きに、エジェクターピン７の上端をコア金型２の上面に一致させるようになって いる。また、エジェクター支持部材１１に形成された凹部１１ａは、プレート移 動機構によりエジェクタープレート８が上昇したときに当接板１２を収容するこ とによって、プレート移動機構の駆動力の第１エジェクターピン７ａへの伝達を 遅延させるようになっている。尚、本実施例においては、凹部１１ａの深さが１ ０ｍｍに設定されており、凹部１１ａは、エジェクタープレート８が１０ｍｍ上 昇するまで駆動力の伝達が遅延されるようになっている。

【００２６】 さらに、エジェクター支持部材１１に貫設されたバランス調整ネジ１３は、上 端が凹部１１ａ内の上下方向における任意の位置に設定可能になっている。これ により、バランス調整ネジ１３は、凹部１１ａに収容される当接板１２が凹部１ １ａの底面に当接する前に、当接板１２と当接することによって、駆動力の伝達 を遅延させる時間を調整可能になっている。

【００２７】 一方、コア金型２の図中右側に設けられた第２および第３エジェクターピン７ ｂ…・７ｃ…は、下端部がエジェクタープレート８に固設されており、プレート 移動機構の駆動力がエジェクタープレート８を介して即座に伝達されるようにな っている。第２エジェクターピン７ｂ…の上端には、直上ブロック１７がそれぞ れ設けられており、直上ブロック１７は、エジェクタープレート８が最下端に位 置したときに、上面がコア金型２の上面に一致するようになっている。尚、直上 ブロック１７の上面は、成形品１６を押し上げてコア金型２から離反させる際の 付勢力を分散して成形品１６の損傷を防止するため、大きな面積であることが望 ましい。また、直上ブロック１７は、 第２エジェクターピン７ｂと一体的に形 成されていても良い。

【００２８】 また、直上ブロック１７は、図２に示すように、キャビティ金型１からコア金 型２方向に見た形状が略方形状に形成されており、図１に示すように、各側面１ ７ａ・１７ｂ・・が第２エジェクターピン７ｂの接続された底面から外方向に傾 斜して立ち上げられている。各側面１７ａ・１７ｂ・・の底面に対する傾斜角度 は、コア金型２の内周側となる側面１７ａが例えば１０°に設定されている一方 、他の側面１７ｂ・・が例えば３°に設定されている。尚、この傾斜角度は、エ アーの流動方向を成形品１６の内周側に設定するものであるため、側面１７ａが コア金型２の上面である成形品１６とコア金型２との接合面に対して鈍角となる 角度であれば良い。

【００２９】 上記の直上ブロック１７におけるコア金型２の内方向に位置する側面１７ａに は、底面から上部にかけてエアー誘導溝１７ｃが形成されている。このエアー誘 導溝１７ｃの下方には、コア金型２内を貫設されたエアー供給配管１８の出口が 配置されており、エアー供給配管１８は、コア金型２の側壁からエアーが供給さ れるようになっている。尚、このエアーの供給タイミングは、成形品１６を作成 して型開きを行う際に開始され、第１および第２エジェクターピン７ａ…・７ｂ …を上昇させて、成形品１６がキャビティ金型１から完全に剥離する所定時間の 経過後に停止されるようになっている。

【００３０】 また、直上ブロック１７の上面部には、ランナーゲート１７ｄが形成されてい る。このランナーゲート１７ｄは、コア金型２の外方向に位置する部位を切除し て上面に対して段差を生じさせるように形成されており、成形品１６の端部をラ ンナーゲート１７ｄの形状に成形させることによって、成形品１６を直上ブロッ ク１７およびエアーにより押し上げて剥離する際に、成形品１６がコア金型２か ら脱落することを防止するようになっている。尚、ランナーゲート１７ｄは、上 面に対して段差を生じさせるものであれば、上面よりも高い段差を生じさせる凸 状に形成されていても良い。

【００３１】 上記の構成において、成形品離型装置の動作を説明する。

【００３２】 先ず、成形品１６を作成するのに先立ち、図３に示すように、エジェクタープ レート８が最下端に位置されることになる。これにより、第１エジェクターピン ７ａに設けられた当接板１２がバックアップピン１４に当接することによって、 第１エジェクターピン７ａの上端がコア金型２の上面に一致することになる。ま た、第２エジェクターピン７ｂに設けられた直上ブロック１７の上面がコア金型 ２の上面に一致することになると共に、第３エジェクターピン７ｃの上端がコア 金型２の上面に一致することになる。

【００３３】 次に、キャビティ金型１が下降されて型閉めが行われることによりキャビティ 部１５が形成されることになる。そして、樹脂がキャビティ部１５に供給され、 加圧や加熱等の成形処理が施されることによって、成形品１６が作成されること になる。この後、図４に示すように、成形品１６を成形装置から取り出すため、 キャビティ金型１が上昇されて型開きが行われることになる。

【００３４】 上記の型開きが開始されると、エアー供給配管１８にエアーが供給されること になる。この際、エアー供給配管１８に供給されたエアーは、直上ブロック１７ がコア金型２に当接し、エアー誘導溝１７ｃが閉塞された状態になっているため 、成形品１６とコア金型２との間に到達することはない。

【００３５】 型開きが完了すると、図示しないプレート移動機構によりエジェクタープレー ト８が上昇されることになる。この際、第２エジェクターピン７ｂおよび第３エ ジェクターピン７ｃは、エジェクタープレート８に固設されているため、エジェ クタープレート８の上昇と同時に上昇することになる。一方、第１エジェクター ピン７ａは、エジェクタープレート８が上昇すると、第１エジェクターピン７ａ の下端に設けられた当接板１２がエジェクター支持部材１１の凹部１１ａに収容 されるため、当接板１２が凹部１１ａの底部またはバランス調整ネジ１３に当接 するまで上昇することがない。これにより、第１エジェクターピン７ａは、第２ エジェクターピン７ｂおよび第３エジェクターピン７ｃよりも上昇の開始時期が 遅延することになり、成形品１６の図中右側の外周部のみが第２エジェクターピ ン７ｂ上の直上ブロック１７および第３エジェクターピン７ｃにより押し上げら れてコア金型２から剥離されることになる また、第２エジェクターピン７ｂの上昇に伴って直上ブロック１７が上昇する と、直上ブロック１７がコア金型２から離反するため、エアー供給配管１８を介 してエアー誘導溝１７ｃに供給されていたエアーが、成形品１６とコア金型２と の剥離された間に供給されることになる。そして、この接合面の外周部の図中右 側（一方側）から供給されたエアーが、成形品１６とコア金型２との接合面に働 く密閉力に抗して接合面の内周部および外周部の図中左側（他方側）に到達する ことになり、成形品１６とコア金型２とを完全に剥離させることになる。

【００３６】 さらに、成形品１６とコア金型２との間にエアーを圧入させるエアー誘導溝１ ７ｃは、このエアー誘導溝１７ｃの形成された側面１７ａが底面に対して１０° 等の所定の傾斜角度（コア金型２の上面に対して鈍角）に設定されている。従っ て、エアー誘導溝１７ｃに沿って成形品１６とコア金型２との間に流入するエア ーは、成形品１６の内周部方向に流動することになる。これにより、エアーが成 形品１６の一方側となる直上ブロック１７側から他方側となる第１エジェクター ピン７ａ側に強制的に流動するため、成形品１６が一層容易に剥離されると共に 、剥離に要する時間が短縮化することになる。

【００３７】 この後、エジェクタープレート８の上昇により凹部１１ａの底部またはバラン ス調整ネジ１３に当接した第１エジェクターピン７ａが、第２エジェクターピン ７ｂおよび第３エジェクターピン７ｃに遅延して上昇することになり、成形品１ ６が全エジェクターピン７ａ…・７ｂ…・７ｃ…によりコア金型２の上方へ押し 上げられることになる。この際、成形品１６は、エアーにより完全にコア金型２ から剥離されているため、殆ど撓みを生じることがない。そして、この成形品１ ６が図示しない搬送手段により成形装置から取り出されることになる。

【００３８】 このように、本実施例の成形品離型装置は、コア金型２に密接している成形品 １６を第１ないし第３エジェクターピン７ａ…・７ｂ…・７ｃ…を介して押し上 げてコア金型２から剥離する際に、成形品１６の外周部の一方側を他方側よりも 先行して第１エジェクターピン７ａにより押し上げて剥離させると共に、この剥 離した部分に直上ブロック１７およびエアー供給配管１８によりエアーを供給す るようになっている。

【００３９】 これにより、成形品１６の外周部の一方側の剥離した部分に供給されたエアー は、成形品１６とコア金型２との接合面に働く密閉力に抗して接合面の内周部お よび外周部の他方側に到達するため、成形品１６とコア金型２とを完全に剥離さ せることになる。よって、本実施例の成形品離型装置によれば、第１ないし第３ エジェクターピン７ａ…・７ｂ…・７ｃ…の配設位置が成形品１６の外周部に限 定された場合でも、成形品１６をコア金型２から容易に剥離することが可能にな る。さらに、完全に剥離した後に成形品１６の全体を押し上げるため、成形品１ ６の撓みを最小限に抑制できることになり、結果として撓みによる変形や破損等 を防止することが可能になる。

【００４０】

【考案の効果】

請求項１の考案の成形品離型装置は、以上のように、成形金型に密接している 成形品を押上部材を介して押し上げて成形金型から剥離させるものであり、上記 成形品の外周部の一方側に配置された押上部材の押し上げ時期よりも他方側に配 置された押上部材の押し上げ時期を遅延させる押上遅延手段と、上記剥離した部 分にエアーを供給するエアー供給手段とを有している構成である。

【００４１】 これにより、成形品の外周部の一方側の剥離した部分に供給されたエアーが、 成形品と成形金型との接合面に働く密閉力に抗して接合面の内周部および外周部 の他方側に到達し、成形品と成形金型とを完全に剥離させるため、押上部材の配 設位置が成形品の外周部に限定された場合でも、成形品を成形金型から容易に剥 離することが可能になる。さらに、完全に剥離した後に成形品の全体を押し上げ るため、成形品の撓みを最小限に抑制できることになり、結果として撓みによる 変形や破損等を防止することが可能になるという効果を奏する。

【００４２】 請求項２の考案の成形品離型装置は、以上のように、請求項１に記載のエアー 供給手段が、一方側に配置された押上部材に設けられ、上面に成形品が当接する と共に、内周側の側面にエアーが供給される直上ブロックを有しており、上記側 面が成形金型と成形品との接合面に対して鈍角の傾斜角度に設定されている構成 である。

【００４３】 これにより、請求項１の効果に加えて、成形金型と成形品との接合面に対して 鈍角の傾斜角度を有した側面に沿ってエアーが流動するため、成形品の外周部の 一方側の剥離した部分に供給されたエアーの流動方向が、一方側から他方側に向 かう流動方向を有することになる。よって、エアーが成形品の外周部の一方側か ら他方側に強制的に流動するため、成形品を一層容易に剥離させることが可能に なると共に、剥離に要する時間を短縮させることが可能になるという効果を奏す る。

【００４４】 また、請求項３の考案の成形品離型装置は、以上のように、請求項２に記載の 直上ブロックが、上面に段差を生じさせるランナーゲートを有している構成であ る。

【００４５】 これにより、請求項２の効果に加えて、成形品の端部をランナーゲートの形状 に成形させることによって、成形品を直上ブロックおよびエアーにより押し上げ て剥離する際に、成形品が成形金型から脱落することを防止することが可能にな るという効果を奏する。

【００４６】 また、請求項４の考案の成形品離型装置は、以上のように、請求項１に記載の 押上遅延手段が、一方側に配置された押上部材を固定して支持すると共に、他方 側に配置された押上部材を押上方向に移動自在に支持し、押上方向に移動する押 上プレートと、上記押上プレートと共に移動し、押上プレートの押上方向への所 定距離の移動後に、上記一方側に配置された押上部材に当接して押上方向に移動 させる当接支持部材とを有している構成である。

【００４７】 これにより、成形品の外周部の一方側の剥離した部分に供給されたエアーが、 成形品と成形金型との接合面に働く密閉力に抗して接合面の内周部および外周部 の他方側に到達し、成形品と成形金型とを完全に剥離させるため、押上部材の配 設位置が成形品の外周部に限定された場合でも、成形品を成形金型から容易に剥 離することが可能になる。さらに、完全に剥離した後に成形品の全体を押し上げ るため、成形品の撓みを最小限に抑制できることになり、結果として撓みによる 変形や破損等を防止することが可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の成形品離型装置を備えた成形装置の縦
断面の概略構成図である。

【図２】上記の成形装置の一部を省略して示す平面図で
ある。

【図３】成形品の作成時における成形品離型装置の動作
を示す説明図である。

【図４】成形品の作成後における成形品離型装置の動作
を示す説明図である。

【図５】従来例を示すものであり、成形品の作成時にお
ける成形品離型装置の動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ キャビティ金型 ２ コア金型 ３ 取付板 ４ 支持部材 ５ 第１プレート ６ 第２プレート ７ａ 第１エジェクターピン（押上部材） ７ｂ 第２エジェクターピン（押上部材） ７ｃ 第３エジェクターピン（押上部材） ８ エジェクタープレート ９ サポートピン １１ エジェクター支持部材（当接支持部材） １１ａ 凹部 １２ 当接板 １３ バランス調整ネジ（当接支持部材） １４ バックアップピン １５ キャビティ部 １６ 成形品 １７ 直上ブロック（エアー供給手段） １７ｄ ランナーゲート １８ エアー供給配管

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形金型に密接している成形品を押上部材
   を介して押し上げて成形金型から剥離させる成形品離型
   装置において、 上記成形品の外周部の一方側に配置された押上部材の押
   し上げ時期よりも他方側に配置された押上部材の押し上
   げ時期を遅延させる押上遅延手段と、 上記剥離した部分にエアーを供給するエアー供給手段と
   を有していることを特徴とする成形品離型装置。
2. 【請求項２】上記エアー供給手段は、一方側に配置され
   た押上部材に設けられ、上面に成形品が当接すると共
   に、内周側の側面にエアーが供給される直上ブロックを
   有しており、上記側面が成形金型と成形品との接合面に
   対して鈍角の傾斜角度に設定されていることを特徴とす
   る請求項１の成形品離型装置。
3. 【請求項３】上記直上ブロックは、上面に段差を生じさ
   せるランナーゲートを有していることを特徴とする請求
   項２の成形品離型装置。
4. 【請求項４】上記押上遅延手段は、一方側に配置された
   押上部材を固定して支持すると共に、他方側に配置され
   た押上部材を押上方向に移動自在に支持し、押上方向に
   移動する押上プレートと、上記押上プレートと共に移動
   し、押上プレートの押上方向への所定距離の移動後に、
   上記一方側に配置された押上部材に当接して押上方向に
   移動させる当接支持部材とを有していることを特徴とす
   る請求項１の成形品離型装置。