JPH07266344A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形後の金型からの離型を阻止する方向に突
出する突起部を損傷することなく、該突起部を有する成
形品を良好に離型することができる成形用金型の提供を
目的とする。 【構成】 成形しようとする成形品の上面を成形する上
型１３と、該成形品の下面を成形する下型２３と、該下
型２３を上下に貫通する孔２３ａに収納されて、駆動用
シリンダ３５の上下動によって上記上型１３と下型２３
の離接方向に進退する補助型３１とを備え、該補助型３
１の頭部３１ｃに成形品の突起部を成形する成形部位を
設ける。補助型３１は上記成形部位が設けられている面
と対向する面の方向に所定の角度で屈曲する板バネ形状
に形成されて、上昇時には本来の形状に復帰し、下降時
に上記孔２３ａに嵌装される際は該孔２３ａの壁面によ
り押圧力が加えられるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形用金型、より詳しく
は成形後に金型から成形品を離型する際、その離型を阻
止するような方向に突出する突起部を有する樹脂成形
品、ゴム成形品等の成形品を支障なく離型し得る成形用
金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に合成樹脂あるいはゴム等の熱可塑
性材料を所望の形状を有する製品に成形する場合には、
成形用の金型を用いて、型締め時に構成されるキャビテ
ィへ溶融樹脂を射出注入したり、ゴム材料を金型の間に
挟み込んで型締め、加熱することにより、該キャビティ
の形状に合致する製品を製造する。

【０００３】例えば樹脂成形品の射出成形においては、
対向配置されて互いに離接可能とされた上型と下型とか
らなる一対の金型を用い、これら両型の型締め時に構成
されるキャビティ内へ溶融樹脂を射出注入し、これを該
キャビティ内で硬化させることにより該キャビティ形状
に合致した形状を有する成形品を製造する。

【０００４】そして樹脂硬化後に両型を離反させて型開
きし、いずれか一方の金型上に残った成形品をその金型
から取り外すのであるが、当該成形品に突起部分があ
り、その突起部分がこの成形品の離型を阻止するような
方向に突出していると当該成形品を離型することができ
ず、又は成形品を歪ませて取り外すこととなるので好ま
しくない。

【０００５】そこで従来より上記のような突起部を有す
る成形品を支障なく離型するための改良が金型に加えら
れてきている。

【０００６】例えば図６に示す成形品Ｘ６はその内面に
内方向へ突出する突起部Ｙ６を有するので、かかる形状
の内面に対応する金型を使用して成形すると、該金型か
ら図中上方向への離型がこの突起部Ｙ６によって阻止さ
れ、当該成形品Ｘ６を歪ませて取り外さなければならな
くなる。

【０００７】そこで図示するように、可動型である上型
Ａ６と、固定型であって上記突起部Ｙ６を成形する成形
部位を有しない下型Ｂ６と、該下型Ｂ６の側面に設けら
れた凹陥部と嵌合して横方向に摺動するスライド型Ｃ６
とを用いて、このスライド型Ｃ６に上記突起部Ｙ６を成
形する成形部位を設けることが知られている。

【０００８】そして、成形時には上型Ａ６を下降させて
型締めすることにより該上型Ａ６に設けられたガイド部
Ｄ６を介してスライド型Ｃ６が右方向へ移動し、該型Ｃ
６の突起部形成部位が下型Ｂ６に対する所定位置に位置
決めされて、これによって上記突起部Ｙ６を有する当該
成形品Ｘ６を成形するキャビティが三つの金型Ａ６，Ｂ
６及びＣ６によって構成される。

【０００９】一方、離型時には図示するように上型Ａ６
を上昇させて型開きするとスライド型Ｃ６が左方向へ移
動することとなり、その結果、成形された突起部Ｙ６が
突出する内面内方向に空間ができるので支障なく成形品
Ｘ６を下型Ｂ６から離型することができる。

【００１０】また図７に示す成形品Ｘ７の場合では、内
面上部から垂下した後横方向へ突出する二つの突起部Ｙ
７及びＹ７’が、前述の成形品Ｘ６における突起部Ｙ６
と同様、該突起部Ｙ７，Ｙ７’を成形する金型から当該
成形品Ｘ７を上方向へ離型することを阻止することとな
る。

【００１１】そこで図示するように、可動型である上型
Ａ７と、固定型であって上記突起部Ｙ７，Ｙ７’を成形
する成形部位を有しない下型Ｂ７と、該下型Ｂ７をそれ
ぞれ所定の傾斜角で貫通する孔部と嵌合して上下方向に
摺動する二つのスライド型Ｃ７及びＣ７’と、該型Ｃ
７，Ｃ７’の下端に取り付けられたスライドブロックＤ
７，Ｄ７’がそれぞれ横方向に摺動自在となるように収
納し、上下方向に駆動する駆動部材Ｅ７とを用いて、上
記スライド型Ｃ７及びＣ７’にそれぞれ対応する突起部
Ｙ７及びＹ７’を成形する成形部位を設けることもまた
知られている。

【００１２】この場合は、成形時に上型Ａ７を下降させ
ると共に、スライド型Ｃ７及びＣ７’の上面がそれぞれ
下型Ｂ７の凸部表面と一致するまで駆動部材Ｅ７を下降
させることにより、四つの金型Ａ７，Ｂ７，Ｃ７及びＣ
７’によって上記突起部Ｙ７，Ｙ７’を有する当該成形
品Ｘ７を成形するキャビティが構成される。

【００１３】そして樹脂硬化後に、図示するように上型
Ａ７を上昇させて型開きすると共に、駆動部材Ｅ７を上
昇させて二つのスライド型Ｃ７及びＣ７’を押し上げ、
成形品Ｘ７を下型Ｂ７から離型させる。このときスライ
ド型Ｃ７及びＣ７’はそれぞれ上記貫通孔の傾斜に沿っ
て斜め上方へ上昇することとなるので、突起部Ｙ７及び
Ｙ７’と自然に離反し、該突起部Ｙ７，Ｙ７’を損傷す
ることなく成形品Ｘ７を離型することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図６に示
した例では、長時間の使用によりスライド型Ｃ６やガイ
ド部Ｄ６が摩耗する結果、スライド型Ｃ６の位置決めの
精度が劣化したり、下型Ｂ６の凹陥部とスライド型Ｃ６
との間に間隙が生じて仕上がった成形品にバリが発生す
る等の問題がある。また、上型Ａ６の下降によりガイド
部Ｄ６を介して間接的にスライド型Ｃ６を位置決めする
ので成形品の寸法精度に限界がある。さらに、例えば図
６に鎖線で示したように、突起部Ｙ６の成形面の内側方
向、換言すればスライド型Ｃ６が離型時に移動する方向
に、成形品Ｘ６の上面から垂下する突出部Ｚ６が成形さ
れるような場合は、スライド型Ｃ６の背面部分の厚みを
少なくしなければならないが、該背面部分は当該型Ｃ６
の横方向の移動力を受け止める部分でもあり、また該型
Ｃ６の強度を考慮すると薄くするにも限界があって、上
記突出部Ｚ６が突起部Ｙ６の成形面に近いときはこの種
のスライド型Ｃ６を使用することができない。

【００１５】一方、図７に示した例においては、駆動部
材Ｅ７の上下動に伴ってスライド型Ｃ７，Ｃ７’が貫通
孔の傾斜に沿って斜め方向に摺動するので、これら各ス
ライド型Ｃ７，Ｃ７’に取り付けられたスライドブロッ
クＤ７，Ｄ７’が駆動部材Ｅ７の内部において左右に移
動することとなるが、上下方向の運動を左右方向の運動
に変換するためスライドブロックＤ７，Ｄ７’の移動が
円滑に行われず、その結果駆動部材Ｅ７の上下動が滞っ
たり、スライド型Ｃ７，Ｃ７’あるいは下型Ｂ７に無理
な力が加わって金型自体を損傷する虞がある。

【００１６】そこで本発明は、合成樹脂やゴム等を所望
の形状に成形した後、型開きをして成形品を金型から離
型する際、その離型を阻止するような方向に突出する突
起部を損傷することなく、かかる突起部を有する成形品
を良好に離型することができる成形用金型であって、離
型の際の金型の移動動作が少なく且つ簡単で、長期使用
に耐え得る成形用金型の提供を課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願の請求項
１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、金型か
らの離型を阻止する方向に突出する突起部を有する成形
品を成形する金型であって、対向配置されて互いに離接
可能とされた上型及び下型と、上記成形品の突起部を成
形する補助型とが備えられていると共に、該補助型が、
バネ材で形成され且つ上記上型又は下型のいずれか一方
の型にこれらの離接方向に進退自在に設けられて、型締
め時には上記一方の型内に変形しながら後退して上記上
型及び下型と共に上記成形品を成形するキャビティを構
成し、型開き時には上記一方の型内から突出して自らの
弾性復元力により成形品の突起部から離反するように構
成されていることを特徴とする成形用金型に関するもの
である。

【００１８】

【作用】本願発明によれば、金型からの離型を阻止する
ような突起部を有する成形品を成形する三種類の金型、
すなわち上型、下型及び補助型が備えられている。

【００１９】これらのうち上型と下型は対向配置されて
互いに離接可能とされるので、型締め時に対接させたり
型開き時に離反させたりすることが可能である。

【００２０】一方補助型は成形品の突起部を成形する金
型であり、且つ上記の上型又は下型のいずれか一方の型
にこれらが対接又は離反する方向に進退自在に設けられ
ているので、型締め時に上型と下型とが対接するときに
は当該補助型を後退させて、これら上型及び下型と共に
上記成形品を成形するキャビティを構成させることがで
き、このとき該キャビティ内へ溶融樹脂を射出注入した
り、ゴム材を挟み込んだりした後、硬化させることによ
って上記の突起部を有する樹脂成形品やゴム成形品等が
成形されることとなる。

【００２１】さらに当該補助型がバネ材で形成され、上
記型締め時に後退するときは変形しながら上記一方の型
内に後退することとされているので、上記キャビティを
構成している間は当該補助型は応力を受けて変形してい
ることとなる。

【００２２】そして型開き時に上型と下型とが離反する
ときには、当該補助型が上記一方の型内から突出して自
らの弾性復元力により成形品の突起部から離反するよう
に構成されているので、当該補助型が一方の型内から突
出することによって応力が解かれ、バネ材として自ら有
する弾性復元力により上記の変形がなくなる結果、型開
き時には成形品の突起部が当該補助型から離型されるこ
ととなる。

【００２３】従って、該突起部を損傷することなく、且
つ成形品を支障なく離型することが可能となる。

【００２４】

【実施例】次に本願発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図１、図４及び図５において、本願の特徴部
分である補助型３１は図面構成上やや拡大して示した。

【００２５】図１に示すように、この実施例における射
出成形機は、互いに対向配置された上型ユニット１０及
び下型ユニット２０と、該下型ユニット２０の内部にお
いて上下に駆動する補助型ユニット３０とを有する。

【００２６】上記上型ユニット１０は、合せ面１１の中
央にキャビティを構成する凹部１２が設けられた上型１
３を支持盤１４に取り付けた構成とされ、該支持盤１４
の上部に備えられている図示しないシリンダによって当
該上型ユニット１０全体が上下に駆動され、下型ユニッ
ト２０に対して対接又は離反する。

【００２７】また上記下型ユニット２０は、合せ面２１
の中央にキャビティを構成する凸部２２が設けられた下
型２３を支持盤２４に取り付け、該支持盤２４を側壁２
５，２５を介して固定台２６に固設した構成とされると
共に、上記下型２３の背部に溶融樹脂の射出ノズル２
７，２７’を配設し、且つ該ノズル２７，２７’から下
型２３の凸部表面２２ａに通じる射出通路２８を設け、
その先端の射出ゲート２８ａを上記凸部表面２２ａの中
央部に臨ませている。さらに上記下型２３及び支持盤２
４には、それぞれ上下方向に貫通する二つの断面四角形
状の孔２３ａ，２３ａ及び２４ａ，２４ａが上下方向の
軸心が一致するように設けられている。尚、支持盤２４
に設けられた孔２４ａ，２４ａは、下型２３に設けられ
た孔２３ａ，２３ａに比べて断面寸法が大きく設定され
ている。

【００２８】一方補助型ユニット３０は、上下一対の上
記孔２３ａ，２４ａ及び２３ａ，２４ａ内にそれぞれ内
装された二つの補助型３１及び３１と、該補助型３１の
下部に設けられた丸孔３１ａに貫設されたピン３２によ
って該補助型３１を支承する支承板３３と、該支承板３
３の背面に取り付けられ、上記補助型３１，３１が下方
向に抜け落ちないように支持する支持盤３４とからな
り、当該補助型ユニット３０は固定された上記下型ユニ
ット２０の支持盤２４、側壁２５，２５及び固定台２６
により囲まれた内部スペース２９に収納されている。ま
た上記支持盤３４の背面には上記固定台２６を貫通する
補助型ユニット駆動用のシリンダ３５が備えられてお
り、このシリンダ３５の上下動によって当該補助型ユニ
ット３０全体が上記内部スペース２９において上下方向
に駆動される。

【００２９】このとき図示するように、支持盤３４が固
定台２６と当接して補助型ユニット３０が最も下降した
ときに、上記補助型３１，３１の上面が下型２３の凸部
表面２２ａと一致するように各構成部材の縦方向の長さ
が設定されている。また、補助型３１，３１の下部が貫
通する支承板３３の孔３３ａ，３３ａは、上記支持盤２
４に設けられた孔２４ａ，２４ａと同様に、下型２３に
設けられた孔２３ａ，２３ａの断面寸法又は該補助型３
１，３１の断面寸法に比べて大きく設定されている。

【００３０】ここで上記補助型３１は樹脂成形用の金型
に一般に用いられる金属材料からなり、図２及び図３に
その右側面図及び正面図をそれぞれ示すように、断面四
角形状で縦に細長く延びる棒状とされる。そして中間部
３１ｂにおいてその厚みが少なくされていると共に、該
中間部３１ｂの所定部分から図２において右方向に、換
言すれば背面方向に所定の角度θで屈曲する形状とされ
て、当該補助型３１全体が板バネとしての機能を有する
ようになされている。

【００３１】従って、補助型３１に図２において横方向
の応力が働いても、その応力が解かれたときは当該補助
型３１が再び屈曲角θを有する図２に示す元の形状に復
帰することとなる。

【００３２】また補助型３１の下部には、正面から背面
に貫く前述の丸孔３１ａが設けられ、該丸孔３１ａに貫
設されるピン３２によって当該補助型３１が上記支承板
３３に支承されると共に、その頭部３１ｃの正面にはキ
ャビティを構成する成形部位３１ｄが背面方向に湾曲す
る形状で設けられている。

【００３３】そして上記下型２３に設けられた孔２３ａ
は、当該補助型３１が下降した際にその頭部３１ｃを隙
間なく嵌装することができるように、該頭部３１ｃの断
面寸法とほぼ同じ寸法の四角形状に設定されている。

【００３４】従って、図１に示すように補助型３１が下
降され、その頭部３１ｃが孔２３ａに嵌装されるとき
は、該頭部３１ｃを背面から正面方向に向けて押圧する
応力が孔２３ａの側壁によって加えられることとなり、
前述した横方向の応力が当該補助型３１に働くこととな
る。

【００３５】一方、補助型ユニット３０が上昇すること
によって補助型３１が上方向へ駆動されるときは、上記
頭部３１ｃが孔２３ａから押し出されるので、該孔２３
ａの側壁による応力が解かれ、当該補助型３１が再び屈
曲角θを有する元の形状に復帰することとなる。このと
き補助型３１の下部が支承板３３によって固定されてい
るため、頭部３１ｃが孔２３ａ内に収納されていたとき
の位置よりも屈曲角θだけ背面方向へ移動することとな
る。

【００３６】尚、図１に示すように、この実施例におけ
る二つの補助型３１，３１は互いに背面を対向させて備
えられており、応力が解かれた際に図中左側の補助型３
１は右方向に、又図中右側の補助型３１は左方向にそれ
ぞれ頭部３１ｃ，３１ｃが移動する。

【００３７】次に図４及び図５に基づいてこの実施例の
作用を説明すると、まず型締め時には図４に示すよう
に、固定型である下型２３の凸部２２が可動型である上
型１３の凹部１２に進入し、両型１３，２３の合せ面１
１，２１が密着するまで上型ユニット１０を下降させる
と共に、補助型ユニット３０をその支持盤３４が下型ユ
ニット２０の固定台２６と当接するまで下降させる。

【００３８】ここで、補助型ユニット３０の支承板３３
から上方向に突出して取り付けられた補助型３１はピン
３２により該支承板３３にその下部を固定されているの
で、本来その頭部３１ｃが図中右方向に角度θだけ屈曲
した形状であるが、補助型ユニット３０の下降に伴い下
型ユニット２０の孔２３ａ，２４ａ内において下方向に
引き下げられ、上記頭部３１ｃが下型２３の孔２３ａに
隙間なく嵌装される結果として、補助型３１全体が上記
孔２３ａ，２４ａの軸方向に一直線状に延びることとな
る。

【００３９】このとき上記孔２３ａの図中右側の壁面
が、補助型３１の屈曲方向の面、すなわち背面を正面方
向へ押圧することとなり、当該補助型３１はかかる押圧
力を受けながら下降されることとなる。ここで、上記頭
部３１ｃの下方で補助型３１の厚みが少なくされている
中間部３１ｂにおいて、かかる押圧力を受ける背面側で
滑らかに湾曲するように肉厚を削っておくと当該補助型
３１の下降が円滑に行われるので好ましい。

【００４０】また、上記孔２４ａ並びに支承板３３の孔
３３ａのいずれの断面寸法も、頭部３１ｃを隙間なく嵌
装する孔２３ａの断面寸法に比べて大きく設定すること
により、上記頭部３１ｃが上記の押圧力を受けるときの
反力として補助型３１の中間部３１ｂ又は下部が図中左
右方向に自由に移動することができるので、押圧力を受
けながらの下降が円滑に行われることとなる。

【００４１】ここにおいて上型１３の凹部１２と、下型
２３の凸部２２と、補助型３１の成形部位３１ｄとによ
ってキャビティが構成され、前述の射出通路２８を介し
て射出ゲート２８ａから溶融樹脂を注入して硬化させる
ことにより該キャビティの形状に合致した成形品Ｘが得
られることとなる。

【００４２】このとき得られる成形品Ｘは、図中右方向
に湾曲する形状の成形部位３１ｄに合致した形状で成形
されるため、補助型３１の背面方向にくい込んで突出す
る突起部Ｙを有することとなり、この突起部Ｙが当該成
形品Ｘの金型からの離型を阻止することとなる。

【００４３】次に型開き時には、図５に示すように上型
ユニット１０を上昇させて上型１３を下型２３から離反
させた後に、補助型ユニット３０を所定の位置まで上昇
させる。

【００４４】前述のように、この成形機では下型２３側
から溶融樹脂を射出注入するので硬化後の成形品Ｘは下
型２３の方に残ることとなる。そして、まず上型ユニッ
ト１０を上昇させることにより下型２３の上方に該成形
品Ｘを離型するためのスペースをつくった後に、補助型
ユニット３０を上昇させて補助型３１を該スペースに向
けて押し上げるのである。その結果、下型２３に残った
成形品Ｘは補助型３１によって上方へ押し上げられ、支
承なく下型２３から離型することとなる。

【００４５】さらに前述のように、この補助型３１は本
来図中右方向に角度θだけ屈曲した形状であり、且つ弾
性を有する板バネと同様の機能を有するので、上昇によ
ってその頭部３１ｃが孔２３ａから押し出されて押圧力
が解かれたときは元の形状に復帰することとなり、その
結果該頭部３１ｃが図中右方向へ移動することとなる。
つまり突起部Ｙから頭部３１ｃないし補助型３１が離反
することとなって、該突起部Ｙを損傷することなく当該
成形品Ｘを補助型３１から離型することができる。

【００４６】また、この離型時において、補助型３１の
頭部３１ｃは、下型２３の上方に生じたスペースに向け
て押し出されるので、突起部Ｙから離反するように移動
する際、その背面が何等かの部材に衝突したりするもの
ではない。従って、前述の図６で示したスライド型Ｃ６
においては強度等の観点から背面部分の厚みを薄くでき
ず、その結果、突起部近傍に突出部Ｚ６を成形すること
ができなかったが、本願発明における上記補助型３１で
はその頭部３１ｃの厚みを薄くすることが可能なため、
且つ前述したように該補助型３１は板バネとしての機能
を有するように設計されるので全体の厚みが薄くされる
ため、図４及び図５に示すような突出部Ｚを突起部Ｙに
接近して成形することができると共に、離型時において
も補助型頭部３１ｃの背面が該突出部Ｚを押圧すること
がない。

【００４７】以上説明したように、二つの補助型３１，
３１が逆方向に備えられて、内方向に突出する二つの突
起部Ｙ，Ｙを有する当該成形品Ｘを成形した場合におい
ても良好に金型から離型することができると共に、単に
補助型３１を上下動させるだけなので金型の移動動作が
簡単であり、作業が円滑且つ確実なものとなる。また、
金型において摩耗する部分が少ないので長期使用に耐え
得るものとなり、位置ズレを起こして寸法精度が劣化す
る等の問題がない。さらに、補助型３１の厚みを薄くす
ることができるので、別の突出部を近接して設けること
ができると共に、離型時にこの突出部を損傷することも
ない。

【００４８】尚、この実施例では成形品Ｘが下型２３に
残る場合を示したが、成形品Ｘが上型１３の凹部１２に
残り、型開き時における上型ユニット１０の上昇に伴っ
て上型１３と共に上昇するような場合では、上型ユニッ
ト１０と補助型ユニット３０とを同時に同じ速度で上昇
させるようにすると、成形品Ｘが支障なく下型２３から
離型すると共に突起部Ｙが補助型３１から外れて良好な
離型が行えることとなる。

【００４９】また、補助型３１の突起部成形部位３１ｄ
を該補助型３１の屈曲方向と対向する面に設けることに
より、補助型３１が突起部Ｙを損傷することなく該突起
部Ｙから離反することとなる。

【００５０】さらに、屈曲角θは成形される突起部Ｙの
突出長さに基づいて設定され、該突出長さが長くなるほ
ど屈曲角θを大きくすることにより、補助型３１の突起
部Ｙからの離反が確実となり、良好な離型が行えること
となる。

【００５１】尚、上記の実施例では射出成形による樹脂
成形の場合を示したが、これに限らずゴム材料を挟み込
んで型締めし、加熱、離型してゴム成形品を製造する場
合等、広く一般の成形用に用いられる金型として使用す
ることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本願発明によれば、
上型、下型及び補助型が備えられ、金型からの離型を阻
止するような突起部を有する成形品がこれら三種の金型
によって成形されたときでも、該突起部を成形する補助
型自体を駆動させることにより当該成形品を支障なく金
型から離型させることができる。

【００５３】また補助型はバネ材とされ、型開き時に応
力が解かれて本来の形状に復帰することにより上記突起
部から離反するので、該突起部を損傷することなく、当
該成形品を良好に離型することができる。

【００５４】さらに補助型の移動動作が簡単なため、円
滑且つ確実な作業が保障され、長期使用にも耐え得るこ
ととなる。

【００５５】そして補助型の厚みが薄く移動距離も少な
いので、突起部に接近して別の突出部を成形することが
でき、且つこの突出部を損傷することなく当該成形品を
離型することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の実施例に係る成形用金型を備えた
樹脂成形機の要部縦断面図である。

【図２】 上記実施例における補助型を示す右側面図で
ある。

【図３】 上記補助型の正面図である。

【図４】 上記成形機の要部拡大断面図である。

【図５】 同じく上記成形機の要部拡大断面図である。

【図６】 従来の成形用金型が有する課題の説明図であ
る。

【図７】 別の従来の成形用金型が有する課題の説明図
である。

【符号の説明】

１０ 上型ユニット １３ 上型 ２０ 下型ユニット ２３ 下型 ２３ａ，２４ａ 孔 ３０ 補助型ユニット ３１ 補助型 ３１ｃ 補助型頭部 ３１ｄ 突起部成形部位 ３３ 支承板 ３５ 補助型ユニット駆動用シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型からの離型を阻止する方向に突出す
   る突起部を有する成形品を成形する金型であって、対向
   配置されて互いに離接可能とされた上型及び下型と、上
   記成形品の突起部を成形する補助型とが備えられている
   と共に、該補助型が、バネ材で形成され且つ上記上型又
   は下型のいずれか一方の型にこれらの離接方向に進退自
   在に設けられて、型締め時には上記一方の型内に変形し
   ながら後退して上記上型及び下型と共に上記成形品を成
   形するキャビティを構成し、型開き時には上記一方の型
   内から突出して自らの弾性復元力により成形品の突起部
   から離反するように構成されていることを特徴とする成
   形用金型。