JPH0664825U - モールドイン加工用係止部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールド成形物の成形前の準備や成形後の後
始末の必要がなく、しかも面ファスナー・テープが所定
の位置に装着されたモールド成形物を得ることができる
モールドイン加工用係止部材を提供する。 【構成】 モールドイン加工用係止部材には、面ファス
ナー・テープ１の両耳部に直接または該耳部と一体化さ
れた連結シート６に鉄など磁石に対する磁性を有する金
属粉を配合したプラスチック又はゴム製のシート３を設
け、さらに該面ファスナー・テープ１の両端部にはシー
ル部材が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用シートや事務用椅子などのクッション体をモールド成形す る際に、このクッションに埋め込まれる係止部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、面ファスナーは種々の物品の係合部材として広く使用されている。 特に、自動車用シート、ソファー、マットなどとシートカバーとの取付を容易に するために、面ファスナーを樹脂発泡成形体に埋設一体成形した面ファスナー成 形体が注目され、既に幾つかの提案がなされている。 例えば特開昭６０−１７９００３号、特開昭６１−１７６３９０号、特開平１ −９５０１２号、特開平１−１０１１１６号、特開平１−１６３０１９号、実開 昭６３−１１５３０９号、実開昭６３−１１５３１０号、実開昭６３−１１５３ １１号、実開昭６４−４３７０５号、実開平４−５９７０５号公報などがある。

【０００３】 これらの技術を大別すると、 面ファスナーの係合素子が植設されている面を樹脂フィルムなどで覆って おき（これをファスナー・カバーフィルムという）、これを成形金型の凹部に設 置し、次いで発泡体原液を注入し、発泡成形した後、成形金型より取り出し、該 フィルムを除去して発泡体と一体成形されている面ファスナーの係合素子を露出 させる方法。 面ファスナーの成形金型への装着性と発泡体原液が面ファスナーの係合素 子面への流入を阻止するために、成形金型内に磁石を設け、面ファスナーの係合 素子を覆っているフィルム部分に金属の薄板テープ（以下スチールペーパーとい う）やラバーメタルを取付けたものが提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記の方法では、発泡成形後、ファスナー・カバーフィルムを除去すること が必要であり、またフィルム除去後どうしても細かいフィルム屑が係合素子面上 に残り、面ファスナーの係合素子の係合力を低下させたり、外観上も見た目が良 くなく、このフィルム屑を完全に除去するのに手間が掛るものであった。

【０００５】 また前記においては、スチールペーパーやラバーメタルは、フィルムを除去 する際に一緒に除去できるようにフィルムと接着させ一体化されている。この場 合はと同様な手間が掛かり作業上効率が良くない。 なお、前記において、スチールペーパーを直接面ファスナーに接着したもの は、フィルムを除去してもスチールペーパーは面ファスナー上に残りこれをその ままにして置くとシートにシートカバーを覆せた後に、スチールペーパーが剥れ て、シートカバーやシートに腰を掛けている人を傷つける恐れがあり、現在採用 されていない。

【０００６】 したがって、本考案は成形後の後始末の必要のない、面ファスナーを良好な状 態で装着したモールド成形体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、表面に多数の係合素子を植設した面ファスナー・テープの両耳部に 磁性を有する金属粉および／または金属化合物を配合したプラスチック又はゴム 製のシート（本明細書ではこれをラバーメタルまたは同・シートという）を設け た構造を有する係合部材をモールド成形の際に用いることによって上記課題を解 決することに成功したものである。

【０００８】 本考案の係合部材において、ラバーメタル・シートは面ファスナーの両耳部に 直接接合されたものの外に、不織布や織布などの連結シートを介して面ファスナ ー・テープの両耳部とラバーメタル・シートと結合した構造のものは、ラバーメ タル・シートと成形金型中の磁石との磁着力を増加させるためラバーメタル・シ ートの厚さを厚くした場合や発泡体の深溝底部に面ファスナーを設けるために該 係止部材をコの字型に折り曲げて使用する場合に適している。

【０００９】 本考案の係止部材は、成形金型内に装着した場合、発泡原液が面ファスナーの 端末から流入するのを防止するため、面ファスナーの両端部にシール部材を設け たものである。シール部材としては、係合機能を有する不織布、織布等一定の長 さにしたものを、押圧あるいは超音波溶着したものである。シート部材としては 不織布、織布の他にラバーメタル・シート、プラスチックまたは発泡体などを用 いることができる。 シート部材を面ファスナー・テープの両端部に取付けるに当っては、該端部の 係合素子を残したままでまたはグラインダー等による研削をして該係合素子を除 去して超音波シール法、接着剤による接着法もしくは発泡液等を滴下して発泡体 でシールするなどの方法をとれる。

【００１０】 本考案の係止部材に用いられる面ファスナー・テープは、表面に多数の係合
素 子例えばフック状、きのこ状の雄型係合素子又はループ状の雌型係合素子を有す るもので、合成繊維により織成されたものやプラスチック成形体であってもよい 。 また本考案の係合係止部材に用いられる面ファスナー・テープは、表面に多数 の係合素子を有し、裏面にモールド成形体に埋設して係合する多数の埋設素子を それぞれ備えた面ファスナー・テープも好適に使用できる。 埋設素子は、合成繊維または合成樹脂をフック状、傘状、きのこ状またはルー プ状に織成または成形したものである。 さらに表面に多数の係合素子を有する面ファスナー・テープと片面に多数の埋 設素子を有するテープとを背合せにラミネートして使用してもよい。

【００１１】 本考案の係止部材を構成する、磁性を有する金属粉や金属化合物を配合したプ ラスチックスまたはゴム製のシート（ラバーメタル・シート）は、プラスチック 又はゴムに鉄粉などの金属粉および／または酸化鉄などの金属化合物を練り込ん だもので、着磁処理をしても、してなくても良い。またラバーメタル・シートは 、発泡体の成形金型内に設けられている磁石に取付けて発泡工程中熱風やポリウ レタンの発泡圧に耐えてシール性、セット性が損なわれないものでなければなら ない。 ラバーメタル・シートの一例として実開平４−５９７０５号公報に記載されて いる軟磁性鉄粉と、ポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、塩化ビニ ル系樹脂ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、合 成ゴム、シリコーン系樹脂などのバインダー樹脂又はゴムとのブレンド物が挙げ られる。 また、特願平２−１８８１９１号明細書に記載したように、 「軟磁性鉄粉と、常温の曲げ弾性率が４０００ｋｇ／ｃｍ²以下、引張破断強度 が３００％以上、引張強度が２０ｋｇ／ｃｍ²以上及びメルトフローレートが０ ．２〜５０ｇ／１０ｍｉｎである熱可塑性樹脂とからなるシート」 も好適に使用することができる。

【００１２】 ラバーメタル・シートとしては、磁石に対する磁着力が強いこと、柔軟性 があること、表面が平坦であること、切断や接着などの加工性がよいことな どの特性を有する。 ラバーメタル・シートの長さは面ファスナー・テープの長さと同じ長さにし、 またその幅は、３．０ｍｍないし３０．０ｍｍの範囲のものを用いる。幅が３． ０ｍｍ以下であると成形金型中の磁石との装着性が良くなく、また面ファスナー ・テープの耳部に対する取付け性もよくない。また３０．０ｍｍ以上となるとコ スト高となり、これ以上幅を大きくすることによる利点は少ない。 ラバーメタル・シートの厚さは１００μないし３０００μの範囲のものが使用 しやすい。１００μ以下となると金型中の磁石に対する磁着力に乏しくて、発泡 工程中、位置ずれを起こし、発泡ウレタンが流れ込む恐れがあり、また３０００ μを越えると曲げ強度が大きくなって取扱い難く、コスト高になりメリットはな い。 ラバーメタル・シートを面ファスナー・テープの耳部に取付けるには、ホット メルト接着剤あるいは両面粘着テープ等の粘着剤で接着したり、縫製により直接 又は連結シートを介して取付けることができる。

【００１３】

【作用】

上記の構成を有するモールドイン加工用係止部材は、何らの前処理を必要とせ ずそのままモールド成形金型中に設けられている磁石に吸着させて固定し、次い で金型中に発泡体原液例えば液状のポリウレタン発泡原液を注入し、発泡させて も、モールドイン加工用係止部材は終始当初の固定位置からズレることなく、ま た、発泡原液もモールドイン加工用係止部材のラバーメタルならびにシール部材 により面ファスナー・テープの係合素子植設部分まで侵入することはない。発泡 工程の完了後成形体を金型から取り外すことによって外観の美しい製品を得るこ とができる。そして従来のように係合素子を覆っているカバー・フィルムを取除 く工程を要しない。またラバーメタルはそのまま成形体に残しておいてもシート カバーを損傷したり、人体を傷つけることもない。このように従来のスチールペ ーパーを併用する方法に較べて安全であるし、作業工程上簡便である。

【００１４】

【実施例】

図１は、本考案の１実施例を示す模式図であって表面に多数の係合素子２を有 する面ファスナー・テープ１の両耳部には細幅のラバーメタル・シート３が取付 けられ、また面ファスナー・テープの両端部（図１では片端部のみを示す）には シール部材４を設けた構造を有する。図１の係止部材をＡ−Ａ線で切断した断面 は図２のようになっていて、面ファスナー・テープ１の両耳部よりラバーメタル ・シート３を外へ出してラミネートすることにより装置性を向上させたものを示 す。

【００１５】 図３は、本考案の他の例を示す断面模式図であって、ここに用いられている面 ファスナー・テープ１は表面に多数の係合素子を、裏面に多数の埋設素子を有す るものである。 このような構成からなる係止部材を用いてポリウレタン発泡体からなるシート を成形する金型７にセットして発泡成形体が製造される。この状態を示したのが 図５であって、金型７の底に設けられている係止部材をセットする位置には、磁 石８が設けられており、この磁石８に係止部材のラバーメタル・シート３を密着 させることにより、係止部材の面ファスナー・テープ１の両耳部より発泡体原液 が侵入するのを防止する。図５には図示されていないが、面ファスナー・テープ １の両端部には、図１と同様シール部材が設けられていて、発泡体原液の侵入を 防止している。発泡体原液が硬化発泡して発泡体９となれば、係止部材と発泡体 ９とは一体成形され、成形金型７から取出される。

【００１６】 また、図４は、本願考案の他の例を示す断面模式図であって、面ファスナー・ テープの両耳部には連結シート６を介してラバーメタル・シート３を取付けた構 造を有する。 図４の構造を有する係止部材は、図６に示すように成形金型７内において係止 部材をコの字型に折り曲げて使用し、発泡成形体に深い溝を設け、その溝の底部 に係合素子を有する面ファスナー・テープを設けるような場合、セットするのに 好都合である。表皮を引き込んでシートにすることができるのでシート形状をよ り鮮明に表現できる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のモールドイン加工用係止部材を使用することに より成形体などの発泡成形工程が簡便となり、従来工法のようにファスナー・カ バーフィルムを除去する工程を必要とせず、またファスナー・カバーフィルムの 屑が残存することにより面ファスナー・テープの係合素子の係合力低下やフィル ム屑の残存により外観を損ねることはない。また、取り除いたファスナー・カバ ーフィルム屑の後始末も不要となる。 さらに、スチールペーパーを併用することはないのでシート・カバーを損傷し たり人体を傷つけたりすることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモールドイン加工用係止部材の１例を
示す模式図である。

【図２】図１のモールドイン加工用係止部材をＡ−Ａ線
で切断した断面模式図である。

【図３】本考案のモールドイン加工用係止部材の他の例
を示す断面模式図である。

【図４】本考案のモールドイン加工用係止部材の他の例
を示す断面模式図である。

【図５】図３に示したモールドイン加工用係止部材を用
いて発泡成形体と一体化している状態を示す説明図であ
る。

【図６】図４に示したモールドイン加工用係止部材を用
いて発泡成形体と一体化している状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 面ファスナー・テープ ２ 係合素子 ３ ラバーメタル・シート ４ シール部材 ５ 埋設素子 ６ 連結シート ７ 成形金型 ８ 磁石 ９ 発泡体

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に多数の係合素子を有する面ファス
   ナー・テープの両耳部に直接又は該耳部と一体化された
   連結シートに磁性を有する金属粉および／または金属化
   合物を配合したプラスチック又はゴム製のシートを設け
   たことを特徴とするモールドイン加工用係止部材。
2. 【請求項２】 該面ファスナー・テープの両端部にシー
   ル部材を設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のモールドイン加工用係止部材。
3. 【請求項３】 該面ファスナー・テープが、その表面に
   多数の係合素子を、裏面にモールド成形体に埋設して係
   合する多数の埋設素子をそれぞれ備えた面ファスナー・
   テープであることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項または第２項に記載のモールドイン加工用係止部
   材。