JPH0664829U - ランナレス射出成形用ホットノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズル部１Ｂの出口９の摩耗が進行したとし
ても、出口９を構成しているチップ１１を交換する簡単
な手段により出口９の修復を行い。修復作業性を大幅に
向上させるとともに、ホットノズル１の投棄を回避して
経済的に有利にする。 【構成】 ホットノズル１におけるノズル部１Ｂの出口
９を着脱可能に取付けられたチップ１１によって構成し
てある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ランナレス射出成形用ホットノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ランナレス射出成形用ホットノズルとして、特公平１ー５９８９５号公 報に記載のものが知られている。 この種のホットノズルによれば、ヒ−タをノズルに内臓させた内部加熱方式や ノズルの外周にバンドヒータを取付けた外部加熱方式と比較して、構造の簡略化 を達成でき、特に、ノズル部を薄肉で形成することにより、熱容量を小さくして 通電および通電停止による温度昇降時間を短縮し、応答性をよくして温度制御の 容易化を実現するとともに、過剰な加熱による樹脂の熱分解を防止でき、熱分解 に伴うノズル部内での樹脂の滞留および滞留に起因する色替え時の色混ざり等の 不都合の発生を確実に防止することができる種々の利点を有している。

【０００３】 ところで、前記従来のランナレス射出成形用ホットノズルを使用して射出成形 を行う場合、溶融樹脂のみの射出成形時には問題を生じないけれども、たとえば ガラス繊維やマイカあるいは金属微粉末などの硬質材料と樹脂との複合材を射出 成形すると、比較的短期間でホットノズルの出口が摩耗して、適性な成形が妨げ られることになる。したがって、出口の摩耗が進行した場合には、出口に対して 溶接もしくは溶射による肉盛りおよび研削加工等の修復作業を施さなければなら ない。しかし、許容公差内の仕上げ精度で口径を修復するためには、熟練した高 度の技術が要求される上、作業自体がきわめて煩雑であるため作業性に劣る難点 を有している。そのために、修復作業を断念してホットノズルを投棄する経済的 な不都合も生じている現状である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、ホットノズル出口の摩耗が進行した場合、溶接も しくは溶射による肉盛りおよび研削加工等の煩わしい修復作業を施さなければな らない点、あるいは修復作業を断念してホットノズルを投棄しなければならない 点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、樹脂成形用金型のキヤビテイと連通して形成されたノズル孔内に挿 入されるノズル部と、射出成形機のノズルから射出される溶融樹脂を前記ノズル 部内に導く基部とを備え、前記ノズル部と前記基部のうち少なくともノズル部に 相当する部位を所定の電気抵抗を有する導電性金属により形成したランナレス射 出成形用ホットノズルにおいて、前記ノズル部の出口が着脱可能に取付けられた チップによって構成されていることを特徴とし、ノズル部の出口の摩耗が進行し たとしても、出口を構成しているチップを交換する簡単な手段により出口の修復 がなされ、修復作業性を大幅に向上させるとともに、ホットノズルの投棄を回避 して、経済的な有利性を確保する目的を達成した。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、出口の摩耗が進行したとしても簡単な脱着作業によりチップ を交換することで容易に修復することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１は本考案の概略縦断面図、図２は要部の拡大縦断面図であり、これらの図 において、ホットノズル１は、所定の電気抵抗を有する導電性金属により一体に 形成された基部１Ａおよび先細状のノズル部１Ｂを備えている。基部１Ａは、図 示していない射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂Ｐを受入れマニホルド ２に対して、ボルト３を介して固定された固定部材４により係止されており、ノ ズル部１Ｂは金型のキヤビティーコア５に形成されたノズル孔６に挿入されてい る。ホットノズル１の内部には、溶融樹脂の通路７が設けられ、この通路７の入 口がマニホルド２内の樹脂分配通路８に連通し、通路７の出口９、すなわちノズ ル部１Ｂの出口９がキヤビティー１０に連通している。

【０００８】 ノズル部１Ｂの出口９は、ノズル部１Ｂに対して圧入によって着脱可能に取付 けられたチップ１１によって構成されている。このチップ１１は、截頭円錐形筒 状断面を呈し、耐摩耗性にすぐれた材料、たとえば焼入などの熱処理を施した炭 素鋼、高速度鋼あるいは他の超硬質金属によって形成されている。なお、図中１ ２は通電用の導線を示す。

【０００９】 このように、ノズル部１Ｂの出口９が耐摩耗性にすぐれたチップ１１によって 構成されているので、溶融樹脂のみの射出成形時は勿論のこと、たとえばガラス 繊維やマイカあるいは金属微粉末などの硬質材料と樹脂との複合材を射出成形す る場合でも、出口９の摩耗を軽減することができる。しかも、出口９の摩耗が進 行したとしてもチップ１１を取外し、ここに新しいチップ１１を圧入するきわめ て簡単な脱着作業によるチップ１１の交換により出口９を修復することができる 。つまり、従来、摩耗した出口９に対してなされていた溶接もしくは溶射による 肉盛りおよび研削加工等の煩雑な修復作業のように、熟練した高度の技術を要す ることなく、容易に修復することができる。したがって修復作業性が大幅に向上 するので、修復作業を断念してホットノズル１を投棄するような経済的な不都合 は起こり得ない。

【００１０】 前記実施例では、ノズル部１Ｂにチップ１１を圧入して取付けたた構成で説明 しているが、チップ１１の取付け手段は圧入にのみ限定されるものではなく、ネ ジ締め等の他の取付け手段であってもよい。要するに、着脱可能な取付け手段を 全て採用できる。また、チップ１１を形成する金属材料として、必ずしも耐摩耗 性を要求されるものではない。つまり、若干耐摩耗性に劣る金属材料によってチ ップ１１を形成してもよい。ただし、耐摩耗性にすぐれたチップ１１を使用する ことで、摩耗を軽減することができるので、チップ１１の交換頻度を低くできる 効果はある。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、出口の摩耗が進行したとしても簡単な脱着作 業によりチップを交換することで容易に修復することができる。したがって、修 復作業性が大幅に向上するため修復作業を断念してホットノズルを投棄するよう な経済的な不都合は起こり得ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す概略縦断面図である。

【図２】要部の拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ ホットノズル １Ａ ホットノズルの基部 １Ｂ ホットノズルのノズル部 ６ ノズル孔 ９ ノズル部の出口 １０ キヤビティー １１ チップ Ｐ 溶融樹脂

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形用金型のキヤビテイと連通して
   形成されたノズル孔内に挿入されるノズル部と、射出成
   形機のノズルから射出される溶融樹脂を前記ノズル部内
   に導く基部とを備え、前記ノズル部と前記基部のうち少
   なくともノズル部に相当する部位を所定の電気抵抗を有
   する導電性金属により形成したランナレス射出成形用ホ
   ットノズルにおいて、前記ノズル部の出口が着脱可能に
   取付けられたチップによって構成されていることを特徴
   とするランナレス射出成形用ホットノズル。