JPH0664831A - フィルム付ｓｍｃの切断方法 - Google Patents
フィルム付ｓｍｃの切断方法Info
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- JPH0664831A JPH0664831A JP21265292A JP21265292A JPH0664831A JP H0664831 A JPH0664831 A JP H0664831A JP 21265292 A JP21265292 A JP 21265292A JP 21265292 A JP21265292 A JP 21265292A JP H0664831 A JPH0664831 A JP H0664831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】両面にフィルムを添着したＳＭＣから両フィル
ムを確実に剥離し、この剥離箇所直後のカッタ−にＳＭ
Ｃを確実に送ることを可能とするフィルム付ＳＭＣの切
断方法を提供する。 【構成】ＳＭＣの両面にフィルムを添着したフィルム付
ＳＭＣを外周に凹凸を有するピンチロ−ルに通過させ、
このピンチロ−ルの下流側において、フィルム付ＳＭＣ
両面の各面に対し配設され、フィルム接触曲面の曲率半
径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小とされた各スクレ
−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面の各フィルムを接
触させた状態で各フィルムに引張り力を加えて各フィル
ムを剥離し、両フィルムの剥離後において、ＳＭＣを定
尺切断する。
ムを確実に剥離し、この剥離箇所直後のカッタ−にＳＭ
Ｃを確実に送ることを可能とするフィルム付ＳＭＣの切
断方法を提供する。 【構成】ＳＭＣの両面にフィルムを添着したフィルム付
ＳＭＣを外周に凹凸を有するピンチロ−ルに通過させ、
このピンチロ−ルの下流側において、フィルム付ＳＭＣ
両面の各面に対し配設され、フィルム接触曲面の曲率半
径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小とされた各スクレ
−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面の各フィルムを接
触させた状態で各フィルムに引張り力を加えて各フィル
ムを剥離し、両フィルムの剥離後において、ＳＭＣを定
尺切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム付ＳＭＣの切断
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】浴槽等のＦＲＰ製品の製造に使用されて
いるＳＭＣ（シ−トモ−ルディングコンパウンド）は、
増粘剤（アルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物）の添
加による金属架橋で流動性を失わせた不飽和ポリエステ
ル樹脂，チョップドストランド，充填剤等からなる組成
物のシ−ト状体であり、粘着性を有している。
いるＳＭＣ（シ−トモ−ルディングコンパウンド）は、
増粘剤（アルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物）の添
加による金属架橋で流動性を失わせた不飽和ポリエステ
ル樹脂，チョップドストランド，充填剤等からなる組成
物のシ−ト状体であり、粘着性を有している。
【０００３】このＳＭＣにおいては、通常、エンドレス
ベルト上に剥離処理フィルムを敷き、エンドレスベルト
の走行下、この離型処理フィルム上に液状の不飽和ポリ
エステル樹脂を増粘剤を添加しつつ流下塗布すると共に
チョップドストランドを散布混合し、そのうえに剥離処
理フィルムを被せ、次いでロ−ル状に巻取ることによっ
て製造され、ロ−ル巻状で保管・運搬される。従って、
浴槽等の製品への成形にあたっては、フィルムを剥離し
てＳＭＣを、その製品寸法に応じて切断することが必要
である。
ベルト上に剥離処理フィルムを敷き、エンドレスベルト
の走行下、この離型処理フィルム上に液状の不飽和ポリ
エステル樹脂を増粘剤を添加しつつ流下塗布すると共に
チョップドストランドを散布混合し、そのうえに剥離処
理フィルムを被せ、次いでロ−ル状に巻取ることによっ
て製造され、ロ−ル巻状で保管・運搬される。従って、
浴槽等の製品への成形にあたっては、フィルムを剥離し
てＳＭＣを、その製品寸法に応じて切断することが必要
である。
【０００４】従来、上記のロ−ル巻フィルム付ＳＭＣを
所定長さに切断するには、図３に示すように、ＳＭＣ両
面の各フィルム１２’，１２’をピンチロ−ルの各ロ−
ル３’，３’で折り返し剥離して巻取ボビンで巻取り、
両フィルムの剥離直後においてＳＭＣ１１’をカッタ−
６’で定尺切断し、この切断ＳＭＣをベルトコンベヤ
７’で製品成形ステ−ジ（プレスステ−ジ）に搬送して
いる。
所定長さに切断するには、図３に示すように、ＳＭＣ両
面の各フィルム１２’，１２’をピンチロ−ルの各ロ−
ル３’，３’で折り返し剥離して巻取ボビンで巻取り、
両フィルムの剥離直後においてＳＭＣ１１’をカッタ−
６’で定尺切断し、この切断ＳＭＣをベルトコンベヤ
７’で製品成形ステ−ジ（プレスステ−ジ）に搬送して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、ＳＭＣ片面とフィルムとの接着強度とＳＭＣ他
面とフィルムとの接着強度に強弱がある場合、接着強度
の弱い側においては、フィルムが剥離されても、接着強
度の強い側では、ＳＭＣがピンチロ−ルの曲率で曲げら
れたときの曲げモ−メント反力にＳＭＣと当該フィルム
との接着界面が耐えて、当該フィルムとＳＭＣとの接着
が保持されたままとなり、ＳＭＣが当該フィルムと共に
巻取られてしまい、ＳＭＣをカッタ−に向けて送り得な
いことが往々にしてある。これは、特に、保管時に絞り
出された樹脂ペ−ストによる局部的な厚肉部やフィルム
端部の寄れしわ、或は折り込み等がある場合に、生じ易
い。
法では、ＳＭＣ片面とフィルムとの接着強度とＳＭＣ他
面とフィルムとの接着強度に強弱がある場合、接着強度
の弱い側においては、フィルムが剥離されても、接着強
度の強い側では、ＳＭＣがピンチロ−ルの曲率で曲げら
れたときの曲げモ−メント反力にＳＭＣと当該フィルム
との接着界面が耐えて、当該フィルムとＳＭＣとの接着
が保持されたままとなり、ＳＭＣが当該フィルムと共に
巻取られてしまい、ＳＭＣをカッタ−に向けて送り得な
いことが往々にしてある。これは、特に、保管時に絞り
出された樹脂ペ−ストによる局部的な厚肉部やフィルム
端部の寄れしわ、或は折り込み等がある場合に、生じ易
い。
【０００６】この現象について、更に言及すれば、図３
に示すように、ピンチロ−ル３’の曲率半径をＲ、ＳＭ
Ｃ１１’の曲げ剛性をEIとすれば、点線で示されている
ようにＳＭＣ１１’が剥離ロ−ル３’に沿って曲げられ
たときに発生する曲げモ−メント反力Ｍは、Ｍ＝EI／Ｒ
であり、この曲げモ−メントに対する応力としてＳＭＣ
とフィルムとの接着界面に作用する剥離力をｆとすれ
ば、その接着界面の接着力が当該剥離力ｆよりも大なる
ときに、ＳＭＣがフィルムから剥離されることなく当該
フィルムと共に巻取られていくのである。
に示すように、ピンチロ−ル３’の曲率半径をＲ、ＳＭ
Ｃ１１’の曲げ剛性をEIとすれば、点線で示されている
ようにＳＭＣ１１’が剥離ロ−ル３’に沿って曲げられ
たときに発生する曲げモ−メント反力Ｍは、Ｍ＝EI／Ｒ
であり、この曲げモ−メントに対する応力としてＳＭＣ
とフィルムとの接着界面に作用する剥離力をｆとすれ
ば、その接着界面の接着力が当該剥離力ｆよりも大なる
ときに、ＳＭＣがフィルムから剥離されることなく当該
フィルムと共に巻取られていくのである。
【０００７】而るに、ＳＭＣとフィルムとの間はかなり
大なる接着力で接着されており、従って、上記現象を排
除するために剥離力を大きくするには、ピンチロ−ルの
ロ−ル径Ｒを小さくして上記ＳＭＣの曲げモ−メント反
力Ｍを大きくすることが必要であるが、ピンチロ−ルの
ロ−ル径の縮小化には限度があり、同界面の確実な剥離
の保証は困難である。
大なる接着力で接着されており、従って、上記現象を排
除するために剥離力を大きくするには、ピンチロ−ルの
ロ−ル径Ｒを小さくして上記ＳＭＣの曲げモ−メント反
力Ｍを大きくすることが必要であるが、ピンチロ−ルの
ロ−ル径の縮小化には限度があり、同界面の確実な剥離
の保証は困難である。
【０００８】本発明の目的は、両面にフィルムを添着し
たＳＭＣから両フィルムを確実に剥離し、この剥離箇所
直後のカッタ−にＳＭＣを確実に送ることを可能とする
フィルム付ＳＭＣの切断方法を提供することにある。
たＳＭＣから両フィルムを確実に剥離し、この剥離箇所
直後のカッタ−にＳＭＣを確実に送ることを可能とする
フィルム付ＳＭＣの切断方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルム付ＳＭ
Ｃの切断方法は、ＳＭＣの両面にフィルムを添着したフ
ィルム付ＳＭＣを外周に凹凸を有するピンチロ−ルに通
過させ、このピンチロ−ルの下流側において、フィルム
付ＳＭＣ両面の各面に対し配設され、フィルム接触曲面
の曲率半径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小とされた
各スクレ−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面の各フィ
ルムを接触させた状態で各フィルムに引張り力を加えて
各フィルムを剥離し、両フィルムの剥離後において、Ｓ
ＭＣを定尺切断することを特徴とする構成である。
Ｃの切断方法は、ＳＭＣの両面にフィルムを添着したフ
ィルム付ＳＭＣを外周に凹凸を有するピンチロ−ルに通
過させ、このピンチロ−ルの下流側において、フィルム
付ＳＭＣ両面の各面に対し配設され、フィルム接触曲面
の曲率半径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小とされた
各スクレ−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面の各フィ
ルムを接触させた状態で各フィルムに引張り力を加えて
各フィルムを剥離し、両フィルムの剥離後において、Ｓ
ＭＣを定尺切断することを特徴とする構成である。
【００１０】
【作用】フィルム付ＳＭＣが外周に凹凸を有するピンチ
ロ−ルに通過する際、フィルムとＳＭＣとの間にすべり
が生じ、その間の接着力が低下する。
ロ−ルに通過する際、フィルムとＳＭＣとの間にすべり
が生じ、その間の接着力が低下する。
【００１１】また、ピンチロ−ルの下流側に、フィルム
接触曲面の曲率半径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小
とされた各スクレ−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面
の各フィルムが接触された状態で各フィルムの剥離が行
なわれるので、片側のフィルムにＳＭＣが接着したまま
でＳＭＣがフィルムと共にスクレ−パを通って巻取られ
るのに必要なＳＭＣの曲げモ−メント反力が大となり、
かかる大なる曲げモ−メント反力を上記低下した接着力
の、当該片側フィルムとＳＭＣとの接着界面で支持する
ことが不可となって、ＳＭＣからフィルムがスム−ズに
剥離されていく。 更に、ピンチロ−ルによるフィルム
付ＳＭＣの繰り出しのために、剥離のためにフィルムに
加える引張力を小さくでき、フィルムが切断等を受ける
ことなくスム−ズに剥離される。
接触曲面の曲率半径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小
とされた各スクレ−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面
の各フィルムが接触された状態で各フィルムの剥離が行
なわれるので、片側のフィルムにＳＭＣが接着したまま
でＳＭＣがフィルムと共にスクレ−パを通って巻取られ
るのに必要なＳＭＣの曲げモ−メント反力が大となり、
かかる大なる曲げモ−メント反力を上記低下した接着力
の、当該片側フィルムとＳＭＣとの接着界面で支持する
ことが不可となって、ＳＭＣからフィルムがスム−ズに
剥離されていく。 更に、ピンチロ−ルによるフィルム
付ＳＭＣの繰り出しのために、剥離のためにフィルムに
加える引張力を小さくでき、フィルムが切断等を受ける
ことなくスム−ズに剥離される。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明において使用される切断装置を示して
いる。
る。図１は本発明において使用される切断装置を示して
いる。
【００１３】図１において、１０はフィルム付ＳＭＣ１
のロ−ル巻体であり、ＳＭＣ１１（増粘剤の添加により
流動性を失わせた不飽和ポリエステル樹脂とガラスチョ
ツプドストランド等の補強材と充填材等との組成物のシ
−ト状体）の両面に剥離処理フィルム１２，１２を添着
したものをロ−ル状に巻回してあり、受け台２に回転自
在に軸支されている。３，３は表面に凹凸を有する一対
のピンチロ−ルであり、例えば、図２の（イ）並びに図
２の（ロ）に示すように、凹凸外周を有するゴム等の環
状弾性体３１を軸挿入孔を有するコア３２の外周上に固
着した異形円板３０を、図２の（ハ）に示すように、多
数箇、軸３３上に互いに隣合う異形円板３０，３０の凹
部（凸部）位置を相互にずらせて挿着したものを使用で
き、異形円版の凹凸形状、異形円板相互間のずれ量が後
述の剥離効果を最も大とするように設定される。
のロ−ル巻体であり、ＳＭＣ１１（増粘剤の添加により
流動性を失わせた不飽和ポリエステル樹脂とガラスチョ
ツプドストランド等の補強材と充填材等との組成物のシ
−ト状体）の両面に剥離処理フィルム１２，１２を添着
したものをロ−ル状に巻回してあり、受け台２に回転自
在に軸支されている。３，３は表面に凹凸を有する一対
のピンチロ−ルであり、例えば、図２の（イ）並びに図
２の（ロ）に示すように、凹凸外周を有するゴム等の環
状弾性体３１を軸挿入孔を有するコア３２の外周上に固
着した異形円板３０を、図２の（ハ）に示すように、多
数箇、軸３３上に互いに隣合う異形円板３０，３０の凹
部（凸部）位置を相互にずらせて挿着したものを使用で
き、異形円版の凹凸形状、異形円板相互間のずれ量が後
述の剥離効果を最も大とするように設定される。
【００１４】図１において、４，４はピンチロ−ル３，
３の下流側に設けられたフィルムスクレ−パであり、フ
ィルムに接触される円弧面の曲率半径がピンチロ−ル３
の曲率半径に較べて充分に小さくされている。５，５は
剥離したフィルムの巻取ボビンである。６はスクレ−パ
の下流側に設置されたカッタ−である。７はコンベヤベ
ルトである。
３の下流側に設けられたフィルムスクレ−パであり、フ
ィルムに接触される円弧面の曲率半径がピンチロ−ル３
の曲率半径に較べて充分に小さくされている。５，５は
剥離したフィルムの巻取ボビンである。６はスクレ−パ
の下流側に設置されたカッタ−である。７はコンベヤベ
ルトである。
【００１５】本発明によりＳＭＣを切断するには、ピン
チロ−ル３，３の駆動によりフィルム付ＳＭＣ１をロ−
ル巻体１０から引き出し、各スクレ−パ４，４によって
折り返し剥離したフィルム１２，１２をフィルム巻取ボ
ビン５，５の駆動により巻取り、フィルムを剥離したＳ
ＭＣ１１をカッタ−６により定尺切断していく。
チロ−ル３，３の駆動によりフィルム付ＳＭＣ１をロ−
ル巻体１０から引き出し、各スクレ−パ４，４によって
折り返し剥離したフィルム１２，１２をフィルム巻取ボ
ビン５，５の駆動により巻取り、フィルムを剥離したＳ
ＭＣ１１をカッタ−６により定尺切断していく。
【００１６】この場合、ピンチロ−ル４が凸部において
フィルム付ＳＭＣ表面に接触し、この接触箇所を経てピ
ンチロ−ル４の回転力がフィルム付ＳＭＣ１に伝達さ
れ、当該フィルム付ＳＭＣが牽引されていき、この際、
凸部接触箇所でＳＭＣが緊圧され、凹部では圧縮され
ず、その結果、フィルム直下でＳＭＣが流動し、ＳＭＣ
とフィルムとの間にすべりが生じるので、その間の接着
力が低下して半剥離状態となる。
フィルム付ＳＭＣ表面に接触し、この接触箇所を経てピ
ンチロ−ル４の回転力がフィルム付ＳＭＣ１に伝達さ
れ、当該フィルム付ＳＭＣが牽引されていき、この際、
凸部接触箇所でＳＭＣが緊圧され、凹部では圧縮され
ず、その結果、フィルム直下でＳＭＣが流動し、ＳＭＣ
とフィルムとの間にすべりが生じるので、その間の接着
力が低下して半剥離状態となる。
【００１７】また、図１において、ＳＭＣ１１の切断端
部ｅが何れか一方のフィルム１２に接着したままでスク
レ−パ４を通過し、当該フィルムと共に巻取ボビン５に
より巻取られていくと仮定すると、スクレ−パ４を通過
する際に、ＳＭＣ１１に発生する曲げモ−メント反力
は、ＳＭＣの曲げ剛性をEI，スクレ−パのフィルム接触
面の曲率半径をＲとすれば、Ｍ＝EI／Ｒである。しかし
ながら、Ｒを著しく小としてあるから、Ｍが極めて大で
あり、かかる大なる曲げモ−メントをＳＭＣと当該フィ
ルムとの上記接着力の低下した半剥離状態の接着界面で
支持することは不可であって、ＳＭＣがフィルムに接着
したままでスクレ−パを通過して巻取ボビンに向かうこ
とはあり得ない。従って、ＳＭＣを両面のフィルムを剥
離した状態でカッタ−に送ることを確保できる。
部ｅが何れか一方のフィルム１２に接着したままでスク
レ−パ４を通過し、当該フィルムと共に巻取ボビン５に
より巻取られていくと仮定すると、スクレ−パ４を通過
する際に、ＳＭＣ１１に発生する曲げモ−メント反力
は、ＳＭＣの曲げ剛性をEI，スクレ−パのフィルム接触
面の曲率半径をＲとすれば、Ｍ＝EI／Ｒである。しかし
ながら、Ｒを著しく小としてあるから、Ｍが極めて大で
あり、かかる大なる曲げモ−メントをＳＭＣと当該フィ
ルムとの上記接着力の低下した半剥離状態の接着界面で
支持することは不可であって、ＳＭＣがフィルムに接着
したままでスクレ−パを通過して巻取ボビンに向かうこ
とはあり得ない。従って、ＳＭＣを両面のフィルムを剥
離した状態でカッタ−に送ることを確保できる。
【００１８】更に、フィルム付ＳＭＣ１をピンチロ−ル
３，３によってスクレ−パ４，４に向け繰り出している
から、フィルムの巻取り張力を充分に低くでき、フィル
ムを切断させることなくスム−ズに巻取ボビンで巻取っ
て行くことができる。
３，３によってスクレ−パ４，４に向け繰り出している
から、フィルムの巻取り張力を充分に低くでき、フィル
ムを切断させることなくスム−ズに巻取ボビンで巻取っ
て行くことができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のフィルム付ＳＭＣの切断方法は
上述した通りの構成であり、両面にフィルムを添着した
ＳＭＣから両フィルムを仮剥離したうえで、各フィルム
を大なる曲率の接触面のスクレ−パで剥離しているか
ら、両フィルムを確実に、かつフィルムの切断等なくス
ム−ズに剥離でき、この両フィルムを剥離したＳＭＣを
その剥離箇所の下流側のカッタ−に確実に送ることがで
きる。従って、浴槽等の製品をＳＭＣでプレス成形する
際でのＳＭＣの定尺切断を円滑に行うことができる。
上述した通りの構成であり、両面にフィルムを添着した
ＳＭＣから両フィルムを仮剥離したうえで、各フィルム
を大なる曲率の接触面のスクレ−パで剥離しているか
ら、両フィルムを確実に、かつフィルムの切断等なくス
ム−ズに剥離でき、この両フィルムを剥離したＳＭＣを
その剥離箇所の下流側のカッタ−に確実に送ることがで
きる。従って、浴槽等の製品をＳＭＣでプレス成形する
際でのＳＭＣの定尺切断を円滑に行うことができる。
【図１】本発明において使用される切断装置を示す説明
図である。
図である。
【図２】図２の（イ）は本発明で使用されるピンチロ−
ル用異形板を示す側面図、図２の（ロ）は同じく正面
図、図２の（ハ）は同異形板から組み立てられたピンチ
ロ−ルを示す正面図である。
ル用異形板を示す側面図、図２の（ロ）は同じく正面
図、図２の（ハ）は同異形板から組み立てられたピンチ
ロ−ルを示す正面図である。
【図３】従来例を示す説明図である。
１ フィルム付ＳＭＣ １１ ＳＭＣ １２ フィルム ３ ピンチロ−ル ４ スクレ−パ ６ カッタ−
Claims (1)
- 【請求項１】ＳＭＣの両面にフィルムを添着したフィル
ム付ＳＭＣを外周に凹凸を有するピンチロ−ルに通過さ
せ、このピンチロ−ルの下流側において、フィルム付Ｓ
ＭＣ両面の各面に対し配設され、フィルム接触曲面の曲
率半径がピンチロ−ルの曲率半径よりも小とされた各ス
クレ−パのフィルム接触曲面にＳＭＣ両面の各フィルム
を接触させた状態で各フィルムに引張り力を加えて各フ
ィルムを剥離し、両フィルムの剥離後において、ＳＭＣ
を定尺切断することを特徴とするフィルム付ＳＭＣの切
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21265292A JPH0664831A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | フィルム付ｓｍｃの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21265292A JPH0664831A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | フィルム付ｓｍｃの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664831A true JPH0664831A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16626175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21265292A Pending JPH0664831A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | フィルム付ｓｍｃの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664831A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000790A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 剥離装置及び剥離方法 |
| CN105513996A (zh) * | 2014-09-23 | 2016-04-20 | 软控股份有限公司 | 一种全自动轮胎用rfid电子标签封装设备 |
| CN105502069A (zh) * | 2014-09-23 | 2016-04-20 | 软控股份有限公司 | 轮胎用rfid电子标签封装胶带切片机 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21265292A patent/JPH0664831A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015000790A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 剥離装置及び剥離方法 |
| CN105513996A (zh) * | 2014-09-23 | 2016-04-20 | 软控股份有限公司 | 一种全自动轮胎用rfid电子标签封装设备 |
| CN105502069A (zh) * | 2014-09-23 | 2016-04-20 | 软控股份有限公司 | 轮胎用rfid电子标签封装胶带切片机 |
| CN105513996B (zh) * | 2014-09-23 | 2017-12-19 | 软控股份有限公司 | 一种全自动轮胎用rfid电子标签封装设备 |
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