JPH0664837U - 合成樹脂バンパーの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂バンパーの成形装置は、バンパー１
の表面側を形成するための固定型４と、バンパー１の裏
面側を形成するための可動型５とを有する射出成形金型
３を備える。固定型４は、合わせ部の存在しない一体形
であり、バンパー１のランプ収納凹部２の底面および側
面の一部を形成する凸状部４ａを有する。可動型５に
は、ランプ収納凹部２の側面の残部を形成するスライド
コア７がスライド可能に設けられる。 【効果】 型の合わせ部分に生じるバリは、ランプ収納
凹部２の側面に発生し、該ランプ収納凹部２にサイドマ
ーカランプを取り付ければ、上記バリが隠れてしまうた
め、バリの除去作業を必要とせず、作業者の負担軽減、
工数の削減による生産性の向上、および品質の安定化を
図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サイドマーカランプ等の部品を取り付けるための凹状のアンダーカ ット部を有する合成樹脂バンパーを、金型を使用して成形する、合成樹脂バンパ ーの成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、自動車のバンパーには、射出成形金型により成形される合成樹脂バンパ ーが多用されている。この合成樹脂バンパーに、例えば、夜間走行中に側方に対 して車長を示す標識用のサイドマーカランプを取り付ける場合、図１３に示すよ うに、合成樹脂バンパー６０の所定位置に、サイドマーカランプを収納するため のランプ収納凹部６１が形成されることになる。上記ランプ収納凹部６１のよう なアンダーカット部分を有する製品を成形する射出成形金型としては、成形品の 確実な脱型のために、例えば、実開昭６２−２０３０１６号公報等に開示されて いるように、金型にスライド可能にスライドコアを取り付けたものが、通常、用 いられる。

【０００３】 即ち、上記ランプ収納凹部６１を有する合成樹脂バンパー６０の場合、従来で は、図９に示すように、固定型５１、第１可動型５２、第２可動型５３および第 ３可動型５４に４分割されると共に、ランプ収納凹部の表面側を形成するための スライドコア５５が、上記固定型５１にスライド可能に設けられた構成の射出成 形金型５０が使用される。

【０００４】 上記構成の射出成形金型５０において、図１０に示すように、型締めがなされ た状態でキャビティに原料が注入されることにより、合成樹脂バンパー６０が形 成される。成形完了後、図１１に示すように、油圧シリンダ５６（図９参照）に 駆動されてスライドコア５５が図中矢印Ｆの方向にスライドする。この後、図１ ２に示すように、第１可動型５２および第２可動型５３（第３可動型５４）を、 矢印Ｇで示される型開き方向に移動させて型開きを行う。

【０００５】 そして、上記のようにして成形された合成樹脂バンパー６０のランプ収納凹部 ６１には、図１５に示すように、例えばタッピングねじ６２・６２およびスピー ドナット６３・６３等の締結手段によってサイドマーカランプ６４が取り付けら れる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、分割された型同士の合わせ部には、パーティングラインと呼称され るバリが発生するものであるが、上記射出成形金型５０によって成形された合成 樹脂バンパー６０には、図１４に示すように、固定型５１とスライドコア５５と の合わせ部（図１０にＭで示される部分）にあたるランプ収納凹部６１の周囲に 、上記パーティングラインＰＬが生じることになる。

【０００７】 上記のように、合成樹脂バンパー６０の表面側にパーティングラインＰＬが存 在すれば、製品の美観を損ねることとなるため、通常、このパーティングライン ＰＬは、作業者による手作業で取り除かれ、美観を損ねない程度に仕上げられる ことになる。即ち、従来では、脱型後の仕上げ工程で、作業者による上記パーテ ィングラインＰＬの除去作業が必要となり、作業者の負担が大きいと共に、生産 性の低下を招来するという問題を有する。さらに、このパーティングラインＰＬ の除去作業は、手作業で行われるため、仕上がり状態によって合成樹脂バンパー ６０の品質にばらつきが生じるという問題を有する。

【０００８】 本考案は、上記に鑑みなされたものであり、その目的は、作業者による上記パ ーティングラインＰＬの除去仕上げ作業を不要とし、作業者の負担軽減、並びに 生産性の向上を図ることができると共に、合成樹脂バンパーの品質の安定化を図 ることができる合成樹脂バンパーの成形装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 本考案の合成樹脂バンパーの成形装置は、サイドマーカランプ等の部品を取り 付けるための凹状のアンダーカット部を有する合成樹脂バンパーを成形するもの であって、上記の課題を解決するために、以下の手段を講じたことを特徴として いる。

【００１０】 即ち、上記合成樹脂バンパーの成形装置は、合成樹脂バンパーの表面側を形成 するための第１型と、合成樹脂バンパーの裏面側を形成するための第２型とを備 えており、上記第１型は、一体形であると共に、上記凹状のアンダーカット部の 底面および側面の一部を形成するための凸状部を有し、また、上記第２型には、 上記凹状のアンダーカット部の側面の残部を形成するためのスライドコアが、ス ライド可能に設けられている。

【００１１】

【作用】

上記の構成によれば、合成樹脂バンパーにおける凹状のアンダーカット部は、 合成樹脂バンパーの表面側を形成するための第１型の凸状部と、合成樹脂バンパ ーの裏面側を形成するための第２型にスライド可能に設けられたスライドコアと によって形成されるようになっており、上記凸状部によって凹状のアンダーカッ ト部の底面および側面の一部が、また、上記スライドコアによって側面の残部が 形成される。

【００１２】 そして、合成樹脂バンパーの表面側を形成する上記の第１型は、合わせ部の存 在しない一体形であるため、従来のように凹状のアンダーカット部の周囲にパー ティングラインと呼称されるバリが発生しない。即ち、上記成形装置により成形 された合成樹脂バンパーにおいては、第１型の凸状部と第２型のスライドコアと の合わせ部にあたる、凹状のアンダーカット部の側面に、パーティングラインが 発生することになる。

【００１３】 このように、上記の構成では、分割された型を用いた場合に必ず生じるパーテ ィングラインが、凹状のアンダーカット部の側面に発生するようになるので、該 凹状のアンダーカット部に、サイドマーカランプ等の部品を取り付ければ、上記 パーティングラインが部品によって隠れてしまう。このため、従来のような作業 者による上記パーティングラインの除去作業といった特別な仕上げを必要とせず 、作業者の負担軽減、並びに、工数の削減による生産性の大幅な向上を図ること ができる。さらに、従来手作業で行われていたパーティングラインの除去作業が 不要になるので、従来のように仕上がり状態によって品質にばらつきが生じるこ とはなく、合成樹脂バンパーの品質の安定化を図ることができる。

【００１４】

【実施例】

本考案の一実施例について図１ないし図８に基づいて説明すれば、以下の通り である。

【００１５】 本実施例に係る合成樹脂バンパーの成形装置は、図５に示すように、夜間走行 中に側方に対して車長を示す標識用のサイドマーカランプ（部品）を収納するた めのランプ収納凹部（凹状のアンダーカット部）２を有する合成樹脂バンパー１ を成形するものである。

【００１６】 上記成形装置は、図１に示すように、合成樹脂バンパー１の表面側を形成する 固定型（第１型）４と、上記合成樹脂バンパー１の裏面側を形成する可動型（第 ２型）５と、上記合成樹脂バンパー１の表面側両端部を形成する２つの可動型６ ・６とに４分割された射出成形金型３を備えている。尚、同図は、合成樹脂バン パー１のランプ収納凹部２付近の金型構造を示す拡大図であり、一方の可動型６ は図示されていない。

【００１７】 上記固定型４は合わせ部の存在しない一体形であり、該固定型４には従来のよ うなスライドコアが設けられていない。また、上記固定型４は、上記ランプ収納 凹部２の底面および側面の一部を形成する凸状部４ａを有している。

【００１８】 尚、上記射出成形金型３で成形される合成樹脂バンパー１のランプ収納凹部２ は、図６および図７に示すように、底面２ａにサイドマーカランプの背面部を貫 通させるための貫通孔２ｂおよびサイドマーカランプ１０の一端部を取り付ける ための取付孔２ｃが形成されていると共に、その一部が深堀りになっており、深 堀り部分を形成する側面２ｄ′には、サイドマーカランプ１０の他端部を取り付 けるための取付孔２ｅが形成されている構成である。

【００１９】 即ち、上記固定型４の凸状部４ａは、サイドマーカランプ１０を取り付けると きの座面となる底面２ａ、貫通孔２ｂ、取付孔２ｃ、上記深堀り部分を形成する 側面２ｄ′における、点Ｐ′、点Ｑおよび点Ｒを結ぶライン（図６参照）よりも 図中上方側、および深堀り部分以外の側面２ｄを形成するようになっている。ま た、上記凸状部４ａにおける点Ｑと点Ｒを結ぶライン（図１参照）は、矢印Ａで 示される型開き方向に対して１〜２°の抜角θをもつように設定されている。

【００２０】 上記可動型５には、該可動型５の型開き方向と所定の角度をもった矢印Ｂの方 向にスライド移動することができるスライドコア７が設けられている。即ち、上 記可動型５には、スライドコア７を案内する案内穴５ａが矢印Ｂの方向に形成さ れていると共に、図示しない油圧シリンダ等のスライドコア駆動手段が固着され ており、このスライドコア駆動手段の出力軸８の端部に上記スライドコア７が固 着されている。また、上記案内穴５ａとスライドコア７との間には、スライドプ レート９が介在されている。

【００２１】 上記スライドコア７は、型締め状態においては、点Ｐ′、点Ｑおよび点Ｒを結 ぶライン（図１参照）で固定型４の凸状部４ａに当接し、ランプ収納凹部２の深 堀り部分を形成する側面２ｄ′における点Ｐ′、点Ｑおよび点Ｒを結ぶライン（ 図６参照）よりも図中下方側と、取付孔２ｅとを形成するようになっている。

【００２２】 尚、スライドコア７における点Ｐ′と点Ｐとを結ぶラインにあたる部分（図４ 参照）は、矢印Ｂで示されるスライド方向に形成されているので、ランプ収納凹 部２における点Ｐ′と点Ｐとを結ぶラインにあたるエッジ部分（図６参照）は、 直線的に形成されることになる。

【００２３】 また、上記成形装置は、原料を金型キャビティに射出する図示しない射出装置 、および、射出成形金型３を締め付ける図示しない型締装置を備えている。

【００２４】 上記の構成において、成形装置の動作を以下に説明する。

【００２５】 先ず、図１に示すように、型締装置によって射出成形金型３の型締めがなされ た状態で、射出装置によって金型キャビティに原料が射出されることにより、合 成樹脂バンパー１が成形されることになる。

【００２６】 成形完了後、図２に示すように、可動型５および可動型６が、矢印Ａで示され る型開き方向に移動して型開きが行われる。

【００２７】 型開き後、図３に示すように、スライドコア駆動手段（図示せず）に駆動され てスライドコア７が図中矢印Ｂの方向にスライドする。尚、本実施例の合成樹脂 バンパー１は、可撓性を有するウレタン樹脂製のバンパーであり、この後、上記 合成樹脂バンパー１は、作業者によって可動型５から取り外されることになる。

【００２８】 上記のようにして成形された合成樹脂バンパー１には、図６に示すように、固 定型４の凸状部４ａとスライドコア７との合わせ部にあたる、点Ｐ′、点Ｑおよ び点Ｒを結ぶラインに、パーティングラインＰＬと呼称されるバリが生じること になる。このように、本実施例では、パーティングラインＰＬがランプ収納凹部 ２の側面２ｄに発生し、図７に示すように、ランプ収納凹部２にサイドマーカラ ンプ１０を取り付ければ、上記パーティングラインＰＬがサイドマーカランプ１ ０で殆ど隠れてしまう。

【００２９】 次に、上記合成樹脂バンパー１のランプ収納凹部２へのサイドマーカランプ１ ０の取り付けについて説明する。

【００３０】 上記サイドマーカランプ１０の端部には、ランプ収納凹部２の深堀り部分を形 成する側面２ｄ′に形成された取付孔２ｅと係合する、鉤型の係合部１０ａが形 成されている。また、サイドマーカランプ１０の底面における上記係合部１０ａ の付近には、タッピングねじ１２によって板バネ１１が取り付けられている。

【００３１】 そして、上記サイドマーカランプ１０をランプ収納凹部２へ取り付ける際には 、先ず、上記サイドマーカランプ１０の係合部１０ａおよび板バネ１１が、ラン プ収納凹部２の取付孔２ｅに挿入されることになる。この場合、上記係合部１０ ａは板バネ１１によって付勢されて取付孔２ｅの側面に圧接され、取り付け状態 が保持される。即ち、上記ランプ収納凹部２の深堀り部分を形成する側面２ｄ′ は、座面の役割をなす。上記のように、サイドマーカランプ１０の一方の端部の 取り付け作業は、係合部１０ａおよび板バネ１１を取付孔２ｅへ挿入するだけで あり、迅速に行える。

【００３２】 また、サイドマーカランプ１０の他方の端部のランプ収納凹部２への取り付け は、座面となるランプ収納凹部２の底面２ａに形成された取付孔２ｃに、例えば タッピングねじ１４およびスピードナット１５等の締結手段を用いて、サイドマ ーカランプ１０を取り付けることによりなされる。

【００３３】 以上のように、本実施例の合成樹脂バンパーの成形装置は、合成樹脂バンパー １の表面側を形成する固定型４が合わせ部の存在しない一体形であり、該固定型 ４にはランプ収納凹部２の底面２ａおよび側面２ｄの一部を形成するための凸状 部４ａが形成されており、上記合成樹脂バンパー１の裏面側を形成する可動型５ には、上記ランプ収納凹部２の残部を形成するためのスライドコア７がスライド 可能に設けられている構成の射出成形金型３を備えている。

【００３４】 これにより、上記射出成形金型３により成形された合成樹脂バンパー１には、 図６に示すように、ランプ収納凹部２の側面２ｄにパーティングラインＰＬが発 生するようになるので、図７に示すように、該ランプ収納凹部２にサイドマーカ ランプ１０を取り付ければ、上記パーティングラインＰＬがサイドマーカランプ １０で殆ど隠れてしまい、従来のような作業者による特別な仕上げを必要とせず 、作業者の負担軽減、並びに、工数の削減による生産性の大幅な向上を図ること ができる。さらに、従来手作業で行われていたパーティングラインの除去仕上げ 作業が不要になるので、従来のように仕上がり状態によって品質にばらつきが生 じることはなく、合成樹脂バンパー１の品質の安定化を図ることができる。

【００３５】 また、従来では、ランプ収納凹部の全部をスライドコアにより形成するように なっていたため、大型のスライドコアが用いられ、この結果、該スライドコアを 駆動するための油圧シリンダ等のスライドコア駆動手段の大型化をも招来してい た。

【００３６】 これに対し、本実施例では、ランプ収納凹部２の大部分が固定型４の凸状部４ ａにより形成され、スライドコア７により形成されるランプ収納凹部２の部分は 従来よりも少ない。このため、従来よりもスライドコアの小型化を図れ、この結 果、スライドコア駆動手段の小型化が可能となる。

【００３７】 また、従来であれば、金型の型開きが行われる前に、スライドコアをスライド させる必要があったため、スライドコアのスライド部にバリが入り込んでしまい 、合成樹脂バンパーの脱型後に、金型に残ったバリを除去する作業が困難となる と共に、バリ噛み不良を生じ易いという問題が生じていた。

【００３８】 これに対し、本実施例では、射出成形金型３の型開きが行われた後に、スライ ドコア７をスライドさせることができるので、スライドコア７をスライドさせる 前に、可動型５に残るバリを除去し、その後、スライドコア７をスライドさせる ようにすれば、スライドコア７のスライド部（案内穴５ａ）にバリが入り込むこ とはなく、型に残るバリを除去する作業を簡易化でき、バリ噛み不良を減少させ ることができる。

【００３９】 また本実施例では、ランプ収納凹部の周囲という広い範囲にバリが発生してい た従来と比較すると、バリの発生が減少するので、この点からも、型に残るバリ を除去する作業の簡易化が図れるものである。

【００４０】 尚、上記射出成形金型３は、可撓性を有するウレタン樹脂等からなる合成樹脂 バンパー１を成形するためのものであり、型開き後は、可撓性を利用して作業者 の手で合成樹脂バンパー１が可動型５から脱型されるようになっている。これに 対し、可撓性に乏しい合成樹脂バンパーを成形するための金型は、合成樹脂バン パーの脱型のための特別な考慮が必要となる。このような可撓性に乏しい合成樹 脂バンパーを成形するための金型を、本考案に適用した一例を、図８に基づいて 次に説明する。尚、図１に示した上記射出成形金型３と同様の構成を示す部材に は、図１と同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。

【００４１】 可撓性に乏しい合成樹脂バンパーを成形するための射出成形金型２３は、合成 樹脂バンパー１の表面側を形成する固定型（第１型）４と、合成樹脂バンパー１ の裏面側の各サイド部を形成する２つの傾斜可動型（第２型）１５・１５と、合 成樹脂バンパー１の裏面側のフロント部を形成する可動型１６と、上記合成樹脂 バンパー１の表面側両端部を形成する２つの可動型６・６とに６分割されている 。尚、同図は、合成樹脂バンパー１のランプ収納凹部２付近の金型構造を示す拡 大図であり、一方の傾斜可動型１５および可動型６は図示されていない。

【００４２】 前記図１に示す射出成形金型３と、この射出成形金型２３との主な違いは、図 １に示す射出成形金型３では、合成樹脂バンパー１の裏面側を可動型５で形成し ていたのに対し、この射出成形金型２３では、３分割構造の型１５・１５・１６ によって合成樹脂バンパー１の裏面側を形成するようになっていることと、射出 成形金型２３ではサイドエジェクタ１７が用いられていること、および、射出成 形金型２３ではスライドコア７′がより小型になっていることである。

【００４３】 上記サイドエジェクタ１７は、矢印Ｃの方向にスライド移動可能に傾斜可動型 １５に設けられており、端部にはピン１７ａが連結されている。上記可動型１６ には、上記サイドエジェクタ１７の端部に連結されたピン１７ａと係合する案内 溝１６ａが形成されている。この案内溝１６ａは、その底面が垂直方向に形成さ れており、サイドエジェクタ１７を垂直方向に案内するようになっている。また 、上記傾斜可動型１５にはサイドエジェクタ１７を可動型１６方向に付勢するス プリング１８が設けられており、これにより、上記ピン１７ａが案内溝１６ａの 底面に圧接されるようになっている。

【００４４】 上記の構成において、射出成形金型２３からの合成樹脂バンパー１の脱型は、 次のようにして行われる。先ず、可動型６・１５・１６を矢印Ａで示される型開 き方向に、移動させて型開きを行う。型開き後、スライドコア駆動手段としての 油圧シリンダ１９に駆動されてスライドコア７′が矢印Ｂの方向にスライド移動 する。この後、可動型１６を固定して、可動型６を矢印Ｅで示される垂直上方向 へ移動させれば、傾斜可動型１５が可動型１６の傾斜面に沿って、矢印Ｄで示さ れる方向に移動することになる。また、これに伴って、サイドエジェクタ１７に 連結されたピン１７ａが、可動型１６の案内溝１６ａを摺動することになり、傾 斜可動型１５が矢印Ｄの方向に移動するに従って、サイドエジェクタ１７は、傾 斜可動型１５に対して、相対的に矢印Ｃの方向にスライドし、合成樹脂バンパー １の垂直上方向への移動を保持させる。

【００４５】 このように、可動型６および合成樹脂バンパー１の垂直上方向への移動に対し て、傾斜可動型１５は矢印Ｄで示される方向斜め上方向に移動するため、合成樹 脂バンパー１は傾斜可動型１５から離型される。この後、合成樹脂バンパー１は 、図示しないロボットアーム等の搬送手段によって射出成形金型２３から取り外 される。

【００４６】 上記射出成形金型２３によって成形される合成樹脂バンパー１には、固定型４ の凸状部４ａとスライドコア７′との合わせ部にあたる、点Ｐ′、点Ｑおよび点 Ｒを結ぶラインと、傾斜可動型１５とスライドコア７′との合わせ部（点Ｑおよ び点Ｓで示される部分）に、パーティングラインが生じる。即ち、前述のように 、パーティングラインがランプ収納凹部２の側面２ｄに発生するため、ランプ収 納凹部２にサイドマーカランプを取り付ければ、上記パーティングラインがサイ ドマーカランプで殆ど隠れてしまい、従来のような作業者による特別な仕上げを 必要としない。

【００４７】 上記実施例は、あくまでも、本考案の技術内容を明らかにするものであって、 そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本考案の 精神と特許請求事項の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるもの である。

【００４８】

【考案の効果】

本考案の合成樹脂バンパーの成形装置は、以上のように、部品を取り付けるた めの凹状のアンダーカット部を有する合成樹脂バンパーを成形するものであって 、上記合成樹脂バンパーの表面側を形成するための第１型と、上記合成樹脂バン パーの裏面側を形成するための第２型とを備え、上記第１型は、一体形であると 共に、上記凹状のアンダーカット部の底面および側面の一部を形成するための凸 状部を有し、上記第２型には、上記凹状のアンダーカット部の側面の残部を形成 するためのスライドコアが、スライド可能に設けられている構成である。

【００４９】 それゆえ、本考案の成形装置によって成形された合成樹脂バンパーにおいては 、従来のように凹状のアンダーカット部の周囲にパーティングラインが発生する ことなく、パーティングラインは、凹状のアンダーカット部の側面に発生するよ うになるので、該凹状のアンダーカット部に部品を取り付ければ、上記パーティ ングラインが部品によって隠れてしまう。したがって、従来のような作業者によ る上記パーティングラインの除去作業といった特別な仕上げを必要とせず、作業 者の負担軽減、並びに、工数の削減による生産性の大幅な向上を図ることができ ると共に、従来手作業で行われていたパーティングラインの除去作業が不要にな るので、従来のように仕上がり状態によって品質にばらつきが生じることはなく 、合成樹脂バンパーの品質の安定化を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すものであり、合成樹脂
バンパーのランプ収納凹部付近を形成する射出成形金型
の要部を示す概略の縦断面図である。

【図２】上記射出成形金型において型開きしたときの状
態を示す概略の要部縦断面図である。

【図３】上記射出成形金型においてスライドコアをスラ
イドさせたときの状態を示す概略の要部縦断面図であ
る。

【図４】上記図１における円Ｈの部分を示す拡大縦断面
図である。

【図５】上記射出成形金型によって成形される合成樹脂
バンパーを示す概略の斜視図である。

【図６】上記合成樹脂バンパーのランプ収納凹部付近を
示す一部断面拡大斜視図である。

【図７】上記合成樹脂バンパーのランプ収納凹部にサイ
ドマーカランプが取り付けられた状態を示す概略の要部
横断面図である。

【図８】本考案のその他の実施例を示すものであり、合
成樹脂バンパーのランプ収納凹部付近を形成する射出成
形金型の要部を示す概略の縦断面図である。

【図９】従来例を示すものであり、ランプ収納凹部を有
する合成樹脂バンパーを成形する射出成形金型を示す概
略の縦断面図である。

【図１０】上記ランプ収納凹部付近を形成する上記射出
成形金型の要部を示す概略の縦断面図である。

【図１１】上記射出成形金型においてスライドコアをス
ライドさせたときの状態を示す概略の要部縦断面図であ
る。

【図１２】上記射出成形金型において型開きしたときの
状態を示す概略の要部縦断面図である。

【図１３】上記射出成形金型によって成形される合成樹
脂バンパーを示す概略の斜視図である。

【図１４】上記合成樹脂バンパーのランプ収納凹部付近
を示す一部断面拡大斜視図である。

【図１５】上記合成樹脂バンパーのランプ収納凹部にサ
イドマーカランプが取り付けられた状態を示す概略の要
部横断面図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂バンパー ２ ランプ収納凹部（凹状のアンダーカット部） ２ａ 底面 ２ｄ 側面 ３ 射出成形金型 ４ 固定型（第１型） ４ａ 凸状部 ５ 可動型（第２型） ７ スライドコア １０ サイドマーカランプ（部品） ＰＬ パーティングライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】部品を取り付けるための凹状のアンダーカ
   ット部を有する合成樹脂バンパーを成形するものであっ
   て、 上記合成樹脂バンパーの表面側を形成するための第１型
   と、 上記合成樹脂バンパーの裏面側を形成するための第２型
   とを備え、 上記第１型は、一体形であると共に、上記凹状のアンダ
   ーカット部の底面および側面の一部を形成するための凸
   状部を有し、 上記第２型には、上記凹状のアンダーカット部の側面の
   残部を形成するためのスライドコアが、スライド可能に
   設けられていることを特徴とする合成樹脂バンパーの成
   形装置。