JPH0664840U - Mold structure with cooling function - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の形状精度を良くすることのできる金
型構造を提供することを目的とする。
【構成】 ダイセットとしての可動側金型２内に形成し
た外周コア２３部にてプラスチック部材３５を成形する
金型構造であって、外周コア２３部にはモールド成形さ
れるプラスチック部材３５と接するキャビティ２５の周
囲に、冷却水管２６を螺旋状に複数巻きで形成したこと
を特徴とする。
【効果】 プラスチック部品の外周を均一に冷却できる
ので、部品外周の偏寸もなく精度の良い部品を成形でき
る。
(57) [Summary] [Purpose] It is an object to provide a mold structure capable of improving the shape accuracy of a molded product. A mold structure in which a plastic member 35 is molded by an outer peripheral core 23 formed in a movable side mold 2 as a die set, and the outer peripheral core 23 is in contact with the plastic member 35 to be molded. The cooling water pipe 26 is spirally wound around the cavity 25 in a plurality of turns. [Effect] Since the outer circumference of the plastic part can be cooled uniformly, it is possible to mold the part with high accuracy without deviation of the outer circumference of the part.
Description
【０００１】[0001]
本考案は冷却機能を有する金型の冷却水管の配置構造に関する。 The present invention relates to an arrangement structure of cooling water pipes of a mold having a cooling function.
【０００２】[0002]
プラスチック部材を成形する温度はプラスチック片を熔融するために２００℃ 程度の高温で成形加工するのが一般的である。このため成形された製品は加工直 後は高温であるが、外気によってしだいに冷却されてきて、金型より取り出され るときには８０〜１００℃程度になるものである。従ってプラスチック材料の場 合は、冷却されるときの熱収縮により形状が変形する。この熱収縮による変形の ため偏寸が生じる。 Generally, the plastic member is molded at a high temperature of about 200 ° C. in order to melt the plastic piece. For this reason, the molded product has a high temperature immediately after processing, but is gradually cooled by the outside air, and when taken out from the mold, the temperature becomes about 80 to 100 ° C. Therefore, in the case of a plastic material, the shape is deformed by heat shrinkage when it is cooled. Deformation occurs due to the deformation due to this heat contraction.
【０００３】 以下従来の技術を図面を用いて説明する。図３は従来の金型構造の要部を示す 断面図である。図では可動側の金型の要部を示している。４０は固定側金型であ り、４１は可動側受板、４２はダイセットの一部の可動側型板で冷却のための冷 却水管４２ａが形成されている。４３は可動側キャビティ受板で、製品形状に応 じて第一突起部４３ａや第二突起部４３ｂが形成されており、４３Ｃはエジェク タピンであり、また中心ピン４４が植え込まれている。４５は外周コアで、前述 の第一突起部４３ａや第二突起部４３ｂと共にパイプの状製品であるローラーを 成形するときのガイドを形成している。成形時点でのローラーを４６ａで表す。A conventional technique will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is a sectional view showing a main part of a conventional mold structure. The figure shows the main part of the movable mold. Reference numeral 40 is a fixed-side die, 41 is a movable-side receiving plate, and 42 is a movable-side template of a part of the die set, on which a cooling water pipe 42a for cooling is formed. Reference numeral 43 denotes a movable side cavity receiving plate, on which a first protrusion 43a and a second protrusion 43b are formed according to the shape of the product, 43C is an ejector pin, and a center pin 44 is implanted. Reference numeral 45 denotes an outer peripheral core which, together with the above-mentioned first protrusion 43a and second protrusion 43b, forms a guide for forming a roller which is a pipe-shaped product. The roller at the time of molding is represented by 46a.
【０００４】 図４は従来のローラーの完成図である。図４において、４６は最終的に完成し たローラーであり、４６ｂは中心穴、４６ｃは内リング、４６ｄは外リング、４ ６ｅはリム部で内リング４６ｃと外リング４６ｄとをつなぐ役目を持っている。 ４６ｆ、４６ｇは外リング４６ｄの長手方向の端部であり、４６ｈは長手方向の 中央部である。ところで、前記ローラー４６は磁気テープなどを巻き付けるのに 用いられる。FIG. 4 is a completed view of a conventional roller. In FIG. 4, 46 is a finally completed roller, 46b is a central hole, 46c is an inner ring, 46d is an outer ring, and 46e is a rim portion which has a role of connecting the inner ring 46c and the outer ring 46d. ing. 46f and 46g are ends of the outer ring 46d in the longitudinal direction, and 46h is a central part in the longitudinal direction. By the way, the roller 46 is used for winding a magnetic tape or the like.
【０００５】 以上の構成より図３において、図示しない固定側金型のゲートより樹脂を流し 込んで、点々のハッチングで図示したローラー４６ａを成形する。成形直後のロ ーラー４６ａの外リング４６ｄの外周の形状は外周コア４５の内周に添ったきれ いな円筒度を形成している。ところで、成形時の成形温度は前述のように樹脂を 溶かす温度のため２００℃くらいまで高められる。このため金型４０においては 可動側型板４２に冷却水管４２ａを設けて、冷却速度を早めようと試みられてい る。With the above configuration, in FIG. 3, the resin is poured from the gate of the fixed-side die (not shown) to form the illustrated roller 46a by hatching dots. Immediately after the molding, the outer ring 46d of the roller 46a has a shape of a fine cylindricity along the inner circumference of the outer core 45. By the way, the molding temperature at the time of molding can be raised up to about 200 ° C. because of the temperature for melting the resin as described above. For this reason, in the mold 40, it has been attempted to provide a cooling water pipe 42a on the movable side mold plate 42 to increase the cooling rate.
【０００６】[0006]
しかしながら、ローラー４６ａを金型４０より取り出すまでには金型４０は製 品の外周側で且つ長手方向端部より冷やされてゆき、冷えたところより固まって いく。ところでプラスチック部材の場合は固まるまでは収縮する性質を有してい るので、端部４６ｆ、４６ｇ側は早く温度が下がるため外形寸法はあまり収縮し ないうちに固まるのに対して、長手方向の中央部４６ｈは温度の下がる速度が遅 いため収縮率が高く外形寸法が非常に細くなってしまい、結果的に図４のような 形状になってしまう。 However, by the time the roller 46a is taken out of the mold 40, the mold 40 is cooled on the outer peripheral side of the product and from the end in the longitudinal direction, and is solidified when it is cooled. By the way, since the plastic member has the property of shrinking until it hardens, the edges 46f, 46g side cools quickly because the temperature drops quickly, while the outer dimension hardens before shrinking significantly, while the center in the longitudinal direction. Since the temperature of the portion 46h decreases slowly, the shrinkage rate is high and the outer dimension is very thin, resulting in the shape shown in FIG.
【０００７】 これらを改良するために図３の如く、可動側型板４２に冷却水管４２ａを設け て少しでも早くパイプ状製品４６ａの全体をを冷却しようと試みているが、冷却 水管４２ａはローラー４６からの距離が遠いことなどから冷却がまだまだ不十分 であるため、結果的には多少の偏寸差はあってもやはり図４のような形状になっ てしまっている。これはパイプ状製品に限るものではなく、長手方向の外形寸法 の偏寸に対しては断面がどのような形状であっても同様の事が言える。In order to improve these, as shown in FIG. 3, an attempt is made to cool the entire pipe-shaped product 46a by providing a cooling water pipe 42a on the movable side mold plate 42 as soon as possible, but the cooling water pipe 42a is a roller. Since the distance from 46 is too long, the cooling is still insufficient, and as a result, the shape shown in Fig. 4 is obtained even though there is some deviation in size. This is not limited to pipe-shaped products, but the same applies to the deviation of the external dimension in the longitudinal direction regardless of the shape of the cross section.
【０００８】 本考案は上記欠点を除去し、形状精度の良い製品が得られる金型構造を提供す ることを目的とする。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide a mold structure capable of obtaining a product having a good shape accuracy.
【０００９】[0009]
上記目的を解決するための本考案の要旨は、ダイセット内に形成した外周コア 部にてプラスチック部材を成形する金型構造において、前記外周コア部にはモー ルド成形されるプラスチック部材と接するキャビティの周囲に冷却水を流すため の冷却水管を形成したことを特徴とするものである。 The gist of the present invention for solving the above object is to provide a mold structure for molding a plastic member with an outer peripheral core portion formed in a die set, wherein the outer peripheral core portion has a cavity that contacts a plastic member to be molded. It is characterized in that a cooling water pipe for flowing cooling water was formed around the.
【００１０】 最適な実施例としては前記冷却水管は螺旋形状をしており、少なくとも２巻以 上を有していることを特徴とするものである。As an optimum embodiment, the cooling water pipe has a spiral shape and has at least two turns or more.
【００１１】[0011]
上記構成において、プラスチック部材を成形すると同時に冷却水管により冷却 水を流して冷却することによって、プラスチック部材の側面形状を良好に仕上げ ようとするものである。 In the above configuration, the side surface shape of the plastic member is satisfactorily finished by molding the plastic member and at the same time cooling it by flowing cooling water through the cooling water pipe.
【００１２】[0012]
以下本考案の一実施例を説明する。図１は本考案の実施例による金型構造を示 す断面図である。図において、１は固定側金型、２は可動側金型である。１１は ダイセットの１つで固定側型板であり、固定側型板１１の中央にキャビティーを 有し、該キャビティーには外側よりゲートバックプレート１２が形成され、その 内側に固定側キャビティーＡとしてのゲートプレート１３を有している。ゲート プレート１３にはゲート穴１３ａと製品の一部を成形するための突起１３ｂ及び 中心部に形成され且つ外側へ逃げるように形成されている中心穴エアー冷却用の 穴１３ｃとを有している。又ゲートバックプレート１２にはゲートプレート１３ より続いている空気逃げ穴１２ａが形成されている。 An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a sectional view showing a mold structure according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a fixed side mold, and 2 is a movable side mold. Reference numeral 11 denotes one of the die sets, which is a fixed-side template, has a cavity in the center of the fixed-side template 11, and a gate back plate 12 is formed from the outside in the cavity, and the fixed-side cabinet is inside the cavity. It has a gate plate 13 as a tee A. The gate plate 13 has a gate hole 13a, a protrusion 13b for molding a part of the product, and a central hole air-cooling hole 13c formed in the central portion so as to escape to the outside. . Further, the gate back plate 12 is formed with an air escape hole 12a continuing from the gate plate 13.
【００１３】 次に可動側金型２には、ダイセットの１つである可動側型板２１と、その下方 に可動側受け板２２とを有し、更に可動側型板２１には前述のゲートプレート１ ３に対応する位置に外周コア２３と、該外周コア２３と可動側受け板２２との間 に可動側キャビティ受け板２４とにより形成されている。外周コア２３は材質が 比較的柔らかい黄銅のようなもので出来ているため、成形時の熱に対して何千回 という回数に耐えられないため成形部分が合金工具鋼などで出来たキャビティ２ ５が形成されている。Next, the movable side mold 2 has a movable side mold plate 21 which is one of the die sets, and a movable side receiving plate 22 below the movable side mold plate 21. An outer peripheral core 23 is formed at a position corresponding to the gate plate 13, and a movable side cavity receiving plate 24 is provided between the outer peripheral core 23 and the movable side receiving plate 22. Since the outer peripheral core 23 is made of a relatively soft material such as brass, it cannot withstand the heat of forming thousands of times, so the forming portion is made of alloy tool steel or the like. Are formed.
【００１４】 又外周コア２３にはキャビティ２５に出来るかぎり接近させたところに冷却水 管２６が形成されている。冷却水管２６の入口２６ａも出口２６ｂも可動側受け 板２２に形成されている。そして冷却水管２６は外周コア２３の中において４巻 程度の螺旋形状で出来ている。A cooling water pipe 26 is formed in the outer peripheral core 23 as close to the cavity 25 as possible. Both the inlet 26a and the outlet 26b of the cooling water pipe 26 are formed in the movable side receiving plate 22. The cooling water pipe 26 is formed in the outer peripheral core 23 in a spiral shape of about 4 turns.
【００１５】 外周コア２３と可動側キャビティ受け板２４との冷却水管２６との接触面には 入口側と出口側にパッキン３０が、又可動側キャビティ受け板２４と可動側受け 板２２との接触面の入口側と出口側にもパッキン３１が配置されていて、冷却水 の漏れを防止している。A packing 30 is provided on the inlet side and the outlet side of the contact surface between the outer peripheral core 23 and the movable side cavity receiving plate 24 with the cooling water pipe 26, and a contact between the movable side cavity receiving plate 24 and the movable side receiving plate 22. Packings 31 are also arranged on the inlet side and the outlet side of the surface to prevent leakage of cooling water.
【００１６】 次に可動側キャビティ受け板２４の形状は、製品が成形される部分に製品のリ ム部３５ｅとリム部３５ｅ（図２において説明）との間の空間を形成するための 第一突起２４ａや第二突起２４ｂが形成されており、又中央部には中心ピン２７ が植え込まれている。中心ピン２７には固定側金型１の空気逃げ穴１３ｃ、１２ ａに抜ける空気穴２７ａが設けられており、更に可動側キャビティ受け板２４に 摺動可能に固定されたエジェクタピン２８が固定されている。２９は固定側金型 １と可動側金型２との接触面であるパーティングライン（ＰＬと称す）である。Next, the shape of the movable side cavity receiving plate 24 has a first shape for forming a space between the rim portion 35e and the rim portion 35e (explained in FIG. 2) of the product in the portion where the product is molded. A protrusion 24a and a second protrusion 24b are formed, and a center pin 27 is implanted in the center. The center pin 27 is provided with an air hole 27a through which the air escape holes 13c and 12a of the fixed side mold 1 escape, and further, an ejector pin 28 slidably fixed to the movable side cavity receiving plate 24 is fixed. ing. Reference numeral 29 denotes a parting line (referred to as PL) which is a contact surface between the fixed mold 1 and the movable mold 2.
【００１７】 図２に図１で示す金型で成形されたローラーを示す。図２（ａ）はその断面図 であり、（ｂ）はその上面図を示す。 図において３５はローラーであり、中央に中心穴３５ａを有している。３５ｂは 中心穴３５ａを形成する内リング、３５ｃは外周３５ｄを形成する外リング、３ ５ｅは内リング３５ｂと外リング３５ｃとを連結するリム部である。FIG. 2 shows a roller molded by the mold shown in FIG. FIG. 2A is a sectional view thereof, and FIG. 2B is a top view thereof. In the figure, 35 is a roller, which has a central hole 35a in the center. Reference numeral 35b is an inner ring that forms the center hole 35a, 35c is an outer ring that forms the outer periphery 35d, and 35e is a rim portion that connects the inner ring 35b and the outer ring 35c.
【００１８】 以下に図１に示す金型で図２のローラー３５を成形する成形方法を説明する。 まず固定された固定側金型１にＰＬ２９において合致するように可動側金型２を 合わせる。そしてゲート穴１３ａより、突起１３ｂや第一突起２４ａ又は第二突 起２４ｂを除くキャビティ２５に囲まれている部分に、熔融された樹脂を流し込 むことによって図２に示すようなローラー３５を成形する。A molding method for molding the roller 35 of FIG. 2 with the mold shown in FIG. 1 will be described below. First, the movable-side mold 2 is fitted to the fixed-side fixed mold 1 so as to match the PL 29. Then, the molten resin is poured into the portion surrounded by the cavity 25 excluding the protrusion 13b, the first protrusion 24a, or the second protrusion 24b from the gate hole 13a, so that the roller 35 as shown in FIG. Mold.
【００１９】 樹脂を流し込む際可動側受け板２２側にある冷却水管２６の入口２６ａより可 動側キャビティ受け板２４を介して外周コア２３のキャビティ２５の極く近傍を 螺旋状に回って再び可動側受け板２２の冷却水管の出口２６ｂまで冷却水を流し てやると同時に、やはり可動側受け板２２側にあるエアー導入口２７ｂより可動 側キャビティ受け板２４を介して中心ピン２７の空気穴２７ａへ向けてエアーを 送り込む。When the resin is poured in, it moves spirally around the vicinity of the cavity 25 of the outer peripheral core 23 from the inlet 26 a of the cooling water pipe 26 on the movable side receiving plate 22 side through the movable side cavity receiving plate 24 and moves again. At the same time as the cooling water is made to flow to the outlet 26b of the cooling water pipe of the side receiving plate 22, the air hole 27a of the center pin 27 is also passed through the movable side cavity receiving plate 24 from the air introduction port 27b also on the movable side receiving plate 22 side. Inject air toward.
【００２０】 これによって型内のローラー３５を内と外の両方より、しかも長手方向の全面 に渡って均一に且つ急速に冷却することによってローラー３５の収縮を均一にす る。この後エジェクタピン２８を用いてローラー３５を型より取り出すころには 常温近辺まで冷却されているため、外周３５ｄは変形や偏寸をすることなく、円 筒度の良い寸法に仕上がる。As a result, the roller 35 in the mold is uniformly and rapidly cooled from both inside and outside, and over the entire surface in the longitudinal direction, so that the shrinkage of the roller 35 is made uniform. After that, the roller 35 is taken out of the mold by using the ejector pin 28, and since the roller 35 is cooled to around room temperature, the outer periphery 35d is finished to have a good cylindricalness without deformation or deviation.
【００２１】 次に型の一部品である外周コア２３の製法について説明する。図５は外周コア ２３の製法を示す断面図である。まず受け部材５０に螺旋状に４周ほど回転させ た冷却水管２６となるパイプ５１をたてておく。このパイプ５１と、更にＳＫＤ 材で出来たキャビティ２５と共に型にセットし、この型にベリリュウム銅を流し 込んで固める。熱伝導率が高いため冷却効果が高いベリリュウム銅に螺旋状の穴 が開いて冷却水管２６が形成された外周コア２３が得られる。Next, a method of manufacturing the outer peripheral core 23, which is one component of the mold, will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the outer peripheral core 23. First, the receiving member 50 is provided with a pipe 51 which is spirally rotated about four times and serves as the cooling water pipe 26. The pipe 51 and the cavity 25 made of SKD material are set in a mold, and beryllium copper is poured into the mold to be solidified. Since the beryllium copper has a high thermal conductivity and a high cooling effect, a spiral hole is formed in the beryllium copper to obtain the outer peripheral core 23 having the cooling water pipe 26 formed therein.
【００２２】 この外周コア２３を可動側キャビティ受け板２４と共に冷却水管２６の位置を 合わせて水漏れを防ぐためのパッキン３０、３１と共に可動側型板２１に組み込 むことによって可動側金型２を完成させる。By incorporating the outer peripheral core 23 into the movable side mold plate 21 together with the movable side cavity receiving plate 24 and the packings 30 and 31 for aligning the position of the cooling water pipe 26 to prevent water leakage, To complete.
【００２３】[0023]
以上述べたところから明らかなように、外周コアの製品を成形するキャビティ のすぐ近傍に冷却水管を、しかも螺旋状に複数巻きで形成してプラスチック部品 の外周を均一に冷却するようにしたので、プラスチック部品の外周が偏寸するこ となく、形状の安定した成形部品を得ることが出来る等、精度の良い部品を達成 するのに大きな効果をあげることが出来た。 As is clear from the above description, the cooling water pipe is formed in the immediate vicinity of the cavity for molding the product of the outer peripheral core, and moreover, it is formed by spirally winding a plurality of turns to uniformly cool the outer periphery of the plastic part. The outer periphery of the plastic part was not eccentric, and it was possible to obtain a molded part with a stable shape, which was a great effect in achieving a highly accurate part.
【図１】本発明の一実施例を示す金型の要部断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a mold showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す金型で作られるローラーで（ａ）は
断面図、（ｂ）は上面図である。2A and 2B are cross-sectional views and FIG. 2B is a top view of a roller made of the mold shown in FIG.
【図３】従来の成形金型の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of a conventional molding die.
【図４】図３に示す従来の金型で作られたローラーの断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a roller made of the conventional die shown in FIG.
【図５】外周コアの製法を説明するための斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view for explaining a method of manufacturing the outer peripheral core.
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 １１ 固定側型板 １２ ゲートバックプレート １３ ゲートプレート １３ａ ゲート穴 ２１ 可動側型板 ２２ 可動側受け板 ２３ 外周コア ２４ 可動側キャビティ受け板 ２５ キャビティ ２６ 冷却水管 ２７ 中心ピン ２７ａ 空気穴 ３５ ローラー ３５ｄ 外周 ５１ パイプ 1 Fixed-side mold 2 Movable-side mold 11 Fixed-side mold plate 12 Gate back plate 13 Gate plate 13a Gate hole 21 Movable-side mold plate 22 Movable-side receiving plate 23 Outer peripheral core 24 Movable-side cavity receiving plate 25 Cavity 26 Cooling water pipe 27 Center pin 27a Air hole 35 Roller 35d Perimeter 51 Pipe
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月２２日[Submission date] July 22, 1993
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一実施例を示す金型の要部断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a mold showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す金型で作られるローラーで（ａ）は
断面図、（ｂ）は上面図である。2A and 2B are cross-sectional views and FIG. 2B is a top view of a roller made of the mold shown in FIG.
【図３】従来の成形金型の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of a conventional molding die.
【図４】図３に示す従来の金型で作られたローラーの断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a roller made of the conventional die shown in FIG.
【符号の説明】 １ 固定側金型 ２ 可動側金型 １１ 固定側型板 １２ ゲートバックプレート １３ ゲートプレート １３ａ ゲート穴 ２１ 可動側型板 ２２ 可動側受け板 ２３ 外周コア ２４ 可動側キャビテイ受け板 ２５ キャビテイ ２６ 冷却水管 ２７ 中心ピン ２７ａ 空気穴 ３５ ローラー ３５ｄ 外周 ５１ パイプ[Explanation of reference numerals] 1 fixed side mold 2 movable side mold 11 fixed side mold plate 12 gate back plate 13 gate plate 13a gate hole 21 movable side mold plate 22 movable side receiving plate 23 outer peripheral core 24 movable side cavity receiving plate 25 Cavity 26 Cooling water pipe 27 Center pin 27a Air hole 35 Roller 35d Perimeter 51 Pipe
Claims (2)
プラスチック部材を成形する金型構造において、前記外
周コア部にはモールド成形されるプラスチック部材と接
するキャビティの周囲に冷却水を流すための冷却水管を
形成したことを特徴とする冷却機能付き金型構造。1. A mold structure for molding a plastic member with an outer peripheral core portion formed in a die set, wherein the outer peripheral core portion is provided for flowing cooling water around a cavity in contact with the molded plastic member. Mold structure with cooling function characterized by forming a cooling water pipe.
なくとも２巻以上を有していることを特徴とする請求項
１記載の冷却機能付き金型構造。2. The mold structure with cooling function according to claim 1, wherein the cooling water pipe has a spiral shape and has at least two turns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991095458U JP2557805Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Mold structure with cooling function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991095458U JP2557805Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Mold structure with cooling function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664840U true JPH0664840U (en) | 1994-09-13 |
| JP2557805Y2 JP2557805Y2 (en) | 1997-12-17 |
Family
ID=14138238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991095458U Expired - Fee Related JP2557805Y2 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Mold structure with cooling function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557805Y2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58164712U (en) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | Mold for molding synthetic resin products |
| JPS60141953U (en) * | 1984-02-24 | 1985-09-20 | 宇部興産株式会社 | injection mold |
| JPH0222026A (en) * | 1988-01-04 | 1990-03-28 | Toshiba Corp | Mold for disc molding |
| JPH0310814A (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Tec Corp | Mold and its manufacture |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP1991095458U patent/JP2557805Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58164712U (en) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | Mold for molding synthetic resin products |
| JPS60141953U (en) * | 1984-02-24 | 1985-09-20 | 宇部興産株式会社 | injection mold |
| JPH0222026A (en) * | 1988-01-04 | 1990-03-28 | Toshiba Corp | Mold for disc molding |
| JPH0310814A (en) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Tec Corp | Mold and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557805Y2 (en) | 1997-12-17 |
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