JPH0664991A - 窒化アルミニウム質焼結体への金属層の被着方法 - Google Patents
窒化アルミニウム質焼結体への金属層の被着方法Info
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- JPH0664991A JPH0664991A JP4222559A JP22255992A JPH0664991A JP H0664991 A JPH0664991 A JP H0664991A JP 4222559 A JP4222559 A JP 4222559A JP 22255992 A JP22255992 A JP 22255992A JP H0664991 A JPH0664991 A JP H0664991A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】窒化アルミニウム質焼結体の表面に金属層を強
固に被着させることができる窒化アルミニウム質焼結体
への金属層の被着方法を提供することにある。 【構成】窒化アルミニウム質焼結体１０の表面にアルミ
ニウム、シリコン、チタンのアルコキシドの少なくとも
１種から成る第１層１１と、金属粉末にガラス粉末を添
加した混合粉末から成る第２層１２とを被着し、次にこ
れを焼成し、窒化アルミニウム質焼結体１０の表面に酸
化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタンの少なくと
も１種から成る酸化物膜１３を形成するとともに該酸化
物膜１３に金属粉末をガラスを介し接合させることによ
って窒化アルミニウム質焼結体１０表面に金属層１４を
被着させる。
固に被着させることができる窒化アルミニウム質焼結体
への金属層の被着方法を提供することにある。 【構成】窒化アルミニウム質焼結体１０の表面にアルミ
ニウム、シリコン、チタンのアルコキシドの少なくとも
１種から成る第１層１１と、金属粉末にガラス粉末を添
加した混合粉末から成る第２層１２とを被着し、次にこ
れを焼成し、窒化アルミニウム質焼結体１０の表面に酸
化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタンの少なくと
も１種から成る酸化物膜１３を形成するとともに該酸化
物膜１３に金属粉末をガラスを介し接合させることによ
って窒化アルミニウム質焼結体１０表面に金属層１４を
被着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒化アルミニウム質焼結
体への金属層の被着方法に関するものである。
体への金属層の被着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックス、特にアルミナに代
表される酸化物系セラミックスは電気絶縁性、化学的安
定性等の特性に優れていることから半導体素子を収容す
る半導体素子収納用パッケージや半導体素子、抵抗、コ
ンデンサ等が搭載接続される回路基板等に多用されてお
り、該酸化物系セラミックスを用いた半導体素子収納用
パッケージや回路基板等はセラミック体表面に回路配線
導体としての金属層が多数、被着接合されている。
表される酸化物系セラミックスは電気絶縁性、化学的安
定性等の特性に優れていることから半導体素子を収容す
る半導体素子収納用パッケージや半導体素子、抵抗、コ
ンデンサ等が搭載接続される回路基板等に多用されてお
り、該酸化物系セラミックスを用いた半導体素子収納用
パッケージや回路基板等はセラミック体表面に回路配線
導体としての金属層が多数、被着接合されている。
【０００３】かかる酸化物系セラミックスから成るセラ
ミック体表面の金属層はセラミック体がアルミナ質焼結
体から成る場合、通常、平均粒径が2.0 μm 程度のタン
グステンから成る粉末に有機溶剤, 溶媒を添加しペース
ト状となしたものを未焼成のアルミナ質成形体表面にス
クリーン印刷法により被着させ、しかる後、前記未焼成
アルミナ質成形体を還元雰囲気中、約1600℃の温度で焼
成し、タングステン粉末の粉末粒子間にアルミナ質焼結
体のアルミナ結晶間に介在するガラス成分の一部を移行
させ、アルミナ結晶とタングステン粉末とをガラス成分
を介し接合させることによってアルミナ質焼結体の表面
に被着接合される。
ミック体表面の金属層はセラミック体がアルミナ質焼結
体から成る場合、通常、平均粒径が2.0 μm 程度のタン
グステンから成る粉末に有機溶剤, 溶媒を添加しペース
ト状となしたものを未焼成のアルミナ質成形体表面にス
クリーン印刷法により被着させ、しかる後、前記未焼成
アルミナ質成形体を還元雰囲気中、約1600℃の温度で焼
成し、タングステン粉末の粉末粒子間にアルミナ質焼結
体のアルミナ結晶間に介在するガラス成分の一部を移行
させ、アルミナ結晶とタングステン粉末とをガラス成分
を介し接合させることによってアルミナ質焼結体の表面
に被着接合される。
【０００４】しかしながら、近時、半導体素子の高密度
化、高集積化が急激に進んでおり、半導体素子が作動時
に発生する熱量は極めて大きなものとなってきている。
そのためこの半導体素子を上述した従来の半導体素子収
納用パッケージや回路基板に収容搭載した場合、パッケ
ージや回路基板等に使用されているアルミナ質焼結体の
熱伝導率が約20W/m ・K と低いため、該アルミナ質焼結
体を介して半導体素子が作動時に発生する熱を大気中に
良好に放散させることができず、その結果、半導体素子
が該素子自身の発生する熱によって高温となり、半導体
素子に熱破壊を起こさせたり、特性に熱変化を与え、誤
動作を生じさせたりするという欠点を招来した。
化、高集積化が急激に進んでおり、半導体素子が作動時
に発生する熱量は極めて大きなものとなってきている。
そのためこの半導体素子を上述した従来の半導体素子収
納用パッケージや回路基板に収容搭載した場合、パッケ
ージや回路基板等に使用されているアルミナ質焼結体の
熱伝導率が約20W/m ・K と低いため、該アルミナ質焼結
体を介して半導体素子が作動時に発生する熱を大気中に
良好に放散させることができず、その結果、半導体素子
が該素子自身の発生する熱によって高温となり、半導体
素子に熱破壊を起こさせたり、特性に熱変化を与え、誤
動作を生じさせたりするという欠点を招来した。
【０００５】そこで上記欠点を解消するためにアルミナ
質焼結体等、酸化物系セラミックスに変えて熱伝導率が
80W/m ・K 以上の極めて熱を伝え易い窒化アルミニウム
質焼結体を使用することが考えられる。
質焼結体等、酸化物系セラミックスに変えて熱伝導率が
80W/m ・K 以上の極めて熱を伝え易い窒化アルミニウム
質焼結体を使用することが考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、窒化ア
ルミニウム質焼結体は窒化アルミニウム結晶間に介在す
るガラス成分が少ないこと及び窒化アルミニウム結晶と
金属との濡れ性が悪いこと等から窒化アルミニウム質焼
結体の表面にタングステン粉末等から成る金属層を接合
させたとしてもその接合強度は極めて弱く、半導体素子
収納用パッケージや回路基板等には使用できないという
欠点を有していた。
ルミニウム質焼結体は窒化アルミニウム結晶間に介在す
るガラス成分が少ないこと及び窒化アルミニウム結晶と
金属との濡れ性が悪いこと等から窒化アルミニウム質焼
結体の表面にタングステン粉末等から成る金属層を接合
させたとしてもその接合強度は極めて弱く、半導体素子
収納用パッケージや回路基板等には使用できないという
欠点を有していた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は窒化アルミニウム質焼結体の表面に金属
層を強固に被着させることができる窒化アルミニウム質
焼結体への金属層の被着方法を提供することにある。
で、その目的は窒化アルミニウム質焼結体の表面に金属
層を強固に被着させることができる窒化アルミニウム質
焼結体への金属層の被着方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の窒化アルミニウ
ム質焼結体への金属層の被着方法は、窒化アルミニウム
質焼結体の表面にアルミニウム、シリコン、チタンのア
ルコキシドの少なくとも１種と、金属粉末にガラス粉末
を添加した混合粉末とを被着し、次にこれを焼成し、窒
化アルミニウム質焼結体の表面に酸化アルミニウム、酸
化シリコン、酸化チタンの少なくとも１種から成る酸化
物膜を形成するとともに該酸化物膜に金属粉末をガラス
を介し接合させることによって窒化アルミニウム質焼結
体表面に金属層を被着させることを特徴とするものであ
る。
ム質焼結体への金属層の被着方法は、窒化アルミニウム
質焼結体の表面にアルミニウム、シリコン、チタンのア
ルコキシドの少なくとも１種と、金属粉末にガラス粉末
を添加した混合粉末とを被着し、次にこれを焼成し、窒
化アルミニウム質焼結体の表面に酸化アルミニウム、酸
化シリコン、酸化チタンの少なくとも１種から成る酸化
物膜を形成するとともに該酸化物膜に金属粉末をガラス
を介し接合させることによって窒化アルミニウム質焼結
体表面に金属層を被着させることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【実施例】次に本発明を添付図面に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明の方法によって製作された金属層を有
する窒化アルミニウム質焼結体を半導体素子を収容する
半導体素子収納用パッケージに適用した場合の一実施例
を示し、1 は窒化アルミニウム質焼結体から成る絶縁基
体、2 は蓋体である。この絶縁基体1 と蓋体2 とで半導
体素子を収容する容器が構成される。
る。図１は本発明の方法によって製作された金属層を有
する窒化アルミニウム質焼結体を半導体素子を収容する
半導体素子収納用パッケージに適用した場合の一実施例
を示し、1 は窒化アルミニウム質焼結体から成る絶縁基
体、2 は蓋体である。この絶縁基体1 と蓋体2 とで半導
体素子を収容する容器が構成される。
【００１０】前記絶縁基体1 はその上面中央部に半導体
素子3 が載置される載置部1aを設けてあり、該載置部1a
上には半導体素子3 がガラス、樹脂等の接着剤を介して
接着固定される。
素子3 が載置される載置部1aを設けてあり、該載置部1a
上には半導体素子3 がガラス、樹脂等の接着剤を介して
接着固定される。
【００１１】前記絶縁基体1 は窒化アルミニウム質焼結
体から成り、該窒化アルミニウム質焼結体はその熱伝導
率が80W/m ・K 以上と高く、熱を伝導し易いため絶縁基
体1の上面に半導体素子3 を取着し、作動させた場合、
絶縁基体1 は半導体素子3 が発生する熱を直接伝導吸収
するとともに該吸収した熱を大気中に良好に放散するこ
とが可能となり、これによって半導体素子3 は常に低温
として熱破壊したり、特性に熱変化を生じ、誤動作した
りすることはなくなる。
体から成り、該窒化アルミニウム質焼結体はその熱伝導
率が80W/m ・K 以上と高く、熱を伝導し易いため絶縁基
体1の上面に半導体素子3 を取着し、作動させた場合、
絶縁基体1 は半導体素子3 が発生する熱を直接伝導吸収
するとともに該吸収した熱を大気中に良好に放散するこ
とが可能となり、これによって半導体素子3 は常に低温
として熱破壊したり、特性に熱変化を生じ、誤動作した
りすることはなくなる。
【００１２】また前記絶縁基体1 には半導体素子3 が載
置される載置部1a周辺から外周端にかけて回路配線導体
としての複数個の線状の金属層4 が被着形成されてお
り、該金属層4 の半導体素子載置部1a周辺部には半導体
素子3 の電極がボンディングワイヤ5 を介し電気的に接
続され、また外周端に導出させた部位には外部電気回路
と接続される外部リード端子6 が銀ロウ等のロウ材を介
し取着されている。
置される載置部1a周辺から外周端にかけて回路配線導体
としての複数個の線状の金属層4 が被着形成されてお
り、該金属層4 の半導体素子載置部1a周辺部には半導体
素子3 の電極がボンディングワイヤ5 を介し電気的に接
続され、また外周端に導出させた部位には外部電気回路
と接続される外部リード端子6 が銀ロウ等のロウ材を介
し取着されている。
【００１３】前記金属層4 は半導体素子3 の各電極を外
部電気回路に接続するための導電路として作用し、銅、
銀ーパラジウム等の金属粉末で形成されている。
部電気回路に接続するための導電路として作用し、銅、
銀ーパラジウム等の金属粉末で形成されている。
【００１４】尚、前記金属層4 はその表面にニッケル、
金等の良導電性で耐蝕性に優れ、且つロウ材と濡れ性が
良い金属を1.0 乃至3.0 μm の厚みに層着させておくと
金属層4 が酸化腐食するのを有効に防止することができ
るとともに金属層4 とボンディングワイヤ5 との接続及
び金属層4 と外部リード端子とのロウ付けを極めて強固
となすことができる。従って、前記金属層4 はその表面
にニッケル、金等を1.0 乃至3.0 μm の厚みに層着させ
ておくことが好ましい。
金等の良導電性で耐蝕性に優れ、且つロウ材と濡れ性が
良い金属を1.0 乃至3.0 μm の厚みに層着させておくと
金属層4 が酸化腐食するのを有効に防止することができ
るとともに金属層4 とボンディングワイヤ5 との接続及
び金属層4 と外部リード端子とのロウ付けを極めて強固
となすことができる。従って、前記金属層4 はその表面
にニッケル、金等を1.0 乃至3.0 μm の厚みに層着させ
ておくことが好ましい。
【００１５】また前記金属層4 にロウ付けされる外部リ
ード端子6 は内部に収容する半導体素子3 を外部電気回
路に接続する作用を為し、外部リード端子6 を外部電気
回路に接続することによって内部に収容される半導体素
子3 は金属層4 及び外部リード端子6 を介し外部電気回
路と接続されることとなる。
ード端子6 は内部に収容する半導体素子3 を外部電気回
路に接続する作用を為し、外部リード端子6 を外部電気
回路に接続することによって内部に収容される半導体素
子3 は金属層4 及び外部リード端子6 を介し外部電気回
路と接続されることとなる。
【００１６】前記外部リード端子6 は例えば、鉄51.0乃
至64.0重量％、ニッケル29.0乃至34.0重量％及びコバル
ト7.00乃至15.0重量％の合金より成り、その熱膨張係数
が4.0 乃至5.0 ×10-6/ ℃(20 〜400 ℃) のものとなっ
ている。
至64.0重量％、ニッケル29.0乃至34.0重量％及びコバル
ト7.00乃至15.0重量％の合金より成り、その熱膨張係数
が4.0 乃至5.0 ×10-6/ ℃(20 〜400 ℃) のものとなっ
ている。
【００１７】前記外部リード端子6 はその熱膨張係数が
4.0 乃至5.0 ×10-6/ ℃(20 〜400℃) であり、絶縁基
体1 を構成する窒化アルミニウム質焼結体の熱膨張係数
(4.2〜4.7 ×10-6/ ℃) と近似していることから絶縁基
体1 に被着させた金属層4 に外部リード端子6 をロウ付
けする際、絶縁基体1 と外部リード端子6 との間には両
者の熱膨張係数の相違に起因する大きな熱応力が発生す
ることはなく、両者のロウ付け部に大きな応力が内在す
ることもない。従って、ロウ付け後、外部リード端子6
に外力が印加されたとしても該外力がロウ付け部に内在
する応力と相俊って大となり、絶縁基体1 より外部リー
ド端子6 を剥がれさせることはない。
4.0 乃至5.0 ×10-6/ ℃(20 〜400℃) であり、絶縁基
体1 を構成する窒化アルミニウム質焼結体の熱膨張係数
(4.2〜4.7 ×10-6/ ℃) と近似していることから絶縁基
体1 に被着させた金属層4 に外部リード端子6 をロウ付
けする際、絶縁基体1 と外部リード端子6 との間には両
者の熱膨張係数の相違に起因する大きな熱応力が発生す
ることはなく、両者のロウ付け部に大きな応力が内在す
ることもない。従って、ロウ付け後、外部リード端子6
に外力が印加されたとしても該外力がロウ付け部に内在
する応力と相俊って大となり、絶縁基体1 より外部リー
ド端子6 を剥がれさせることはない。
【００１８】かくして上述の半導体素子収納用パッケー
ジによれば、絶縁基体1 の上面に半導体素子3 を接着剤
を介して取着するとともに半導体素子3 の各電極を金属
層4にボンディングワイヤ5 を介して電気的に接続し、
しかる後、絶縁基体1 の上面に蓋体2 をガラス、樹脂等
の封止材を介して接合させ、絶縁基体1 と蓋体2 とから
成る容器内部に半導体素子3 を気密に封止することによ
って最終製品としての半導体装置となる。
ジによれば、絶縁基体1 の上面に半導体素子3 を接着剤
を介して取着するとともに半導体素子3 の各電極を金属
層4にボンディングワイヤ5 を介して電気的に接続し、
しかる後、絶縁基体1 の上面に蓋体2 をガラス、樹脂等
の封止材を介して接合させ、絶縁基体1 と蓋体2 とから
成る容器内部に半導体素子3 を気密に封止することによ
って最終製品としての半導体装置となる。
【００１９】次に上述の半導体素子収納用パッケージ等
に使用される絶縁基体、即ち、窒化アルミニウム質焼結
体の上面に金属層を被着させる方法について図2 に基づ
き説明する。
に使用される絶縁基体、即ち、窒化アルミニウム質焼結
体の上面に金属層を被着させる方法について図2 に基づ
き説明する。
【００２０】まず図2(a)に示す如く、板状の窒化アルミ
ニウム質焼結体10を準備する。前記窒化アルミニウム質
焼結体10は例えば、主原料である窒化アルミニウム粉末
に焼結助剤としての酸化イットリウム、カルシア等の粉
末及び適当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿物を作
るとともに該泥漿物をドクターブレード法やカレンダー
ロール法等を採用することによってセラミックグリーン
シート( セラミック生シート) と成し、しかる後、前記
セラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施す
とともにこれを複数枚積層し、高温( 約1800℃) で焼成
することによって製作される。
ニウム質焼結体10を準備する。前記窒化アルミニウム質
焼結体10は例えば、主原料である窒化アルミニウム粉末
に焼結助剤としての酸化イットリウム、カルシア等の粉
末及び適当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿物を作
るとともに該泥漿物をドクターブレード法やカレンダー
ロール法等を採用することによってセラミックグリーン
シート( セラミック生シート) と成し、しかる後、前記
セラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施す
とともにこれを複数枚積層し、高温( 約1800℃) で焼成
することによって製作される。
【００２１】次に前記窒化アルミニウム質焼結体10の上
面に図2(b)に示す如く、アルミニウム、シリコン、チタ
ンのアルコキシドの少なくとも１種から成る第1 層11
と、金属粉末にガラス粉末を添加混合した混合粉末から
成る第2 層12とを順次被着させる。
面に図2(b)に示す如く、アルミニウム、シリコン、チタ
ンのアルコキシドの少なくとも１種から成る第1 層11
と、金属粉末にガラス粉末を添加混合した混合粉末から
成る第2 層12とを順次被着させる。
【００２２】前記第1 層11を構成するアルミニウム、シ
リコン、チタンのアルコキシドは熱が印加されるとガラ
スと接合性の良い酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸
化チタンとなり、窒化アルミニウム質焼結体10に第2 層
12の金属粉末をガラスを介して接合させる際の下地層と
なる。
リコン、チタンのアルコキシドは熱が印加されるとガラ
スと接合性の良い酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸
化チタンとなり、窒化アルミニウム質焼結体10に第2 層
12の金属粉末をガラスを介して接合させる際の下地層と
なる。
【００２３】前記アルミニウム、シリコン、チタンのア
ルコキシドの少なくとも1 種から成る第1 層11は例え
ば、アルミニウム等のアルコキシドに適当な酸、水、有
機溶剤、溶媒を添加混合して得たペーストを窒化アルミ
ニウム質焼結体10の上面全面に従来周知のスピンコート
法やスクリーン印刷法等により.0乃至20.0μm の厚みに
印刷塗布させるとともにこれを60〜350 ℃の熱で10〜30
分間乾燥することによって窒化アルミニウム質焼結体10
の上面に被着される。
ルコキシドの少なくとも1 種から成る第1 層11は例え
ば、アルミニウム等のアルコキシドに適当な酸、水、有
機溶剤、溶媒を添加混合して得たペーストを窒化アルミ
ニウム質焼結体10の上面全面に従来周知のスピンコート
法やスクリーン印刷法等により.0乃至20.0μm の厚みに
印刷塗布させるとともにこれを60〜350 ℃の熱で10〜30
分間乾燥することによって窒化アルミニウム質焼結体10
の上面に被着される。
【００２４】尚、前記アルミニウム、シリコン、チタン
のアルコキシドとしてはアルミニウムトリエトキシド、
テトラエトキシシラン、チタニウムテトラエトキシド、
アルミニウムトリメトキシド、テトラメトキシシラン、
チタニウムテトラメトキシド等が使用される。
のアルコキシドとしてはアルミニウムトリエトキシド、
テトラエトキシシラン、チタニウムテトラエトキシド、
アルミニウムトリメトキシド、テトラメトキシシラン、
チタニウムテトラメトキシド等が使用される。
【００２５】また前記第1 層11上には金属粉末とガラス
粉末との混合粉末から成る第2 層12が被着されており、
該第2 層12の金属粉末は回路配線導体としての金属層を
形成し、またガラス粉末は金属層を窒化アルミニウム質
焼結体10の表面に接合させる作用を為す。
粉末との混合粉末から成る第2 層12が被着されており、
該第2 層12の金属粉末は回路配線導体としての金属層を
形成し、またガラス粉末は金属層を窒化アルミニウム質
焼結体10の表面に接合させる作用を為す。
【００２６】前記第2 層12はその金属粉末として銅粉末
や銀ーパラジウム粉末が好適に使用され、またガラス粉
末としては例えば、BaO ーB 2 O 3 ーSiO 2 系、SrO ー
B 2O 3 ーSiO 2 系、SiO 2 ーCaO ーAl2 O 3 系、Ta2 O
5 ーB 2 O 3 ーSiO 2 ーCo系ガラスの1 種もしくは2
種以上混合したものが使用される。
や銀ーパラジウム粉末が好適に使用され、またガラス粉
末としては例えば、BaO ーB 2 O 3 ーSiO 2 系、SrO ー
B 2O 3 ーSiO 2 系、SiO 2 ーCaO ーAl2 O 3 系、Ta2 O
5 ーB 2 O 3 ーSiO 2 ーCo系ガラスの1 種もしくは2
種以上混合したものが使用される。
【００２７】前記第2 層12は金属粉末とガラス粉末に適
当な有機溶剤、溶媒を添加混合してペースト状としたも
のを従来周知のスクリーン印刷法を採用することによっ
て窒化アルミニウム質焼結体10上の第1 層11表面に所定
パターンに、また厚みを10.0乃至25.0μm として被着さ
れる。
当な有機溶剤、溶媒を添加混合してペースト状としたも
のを従来周知のスクリーン印刷法を採用することによっ
て窒化アルミニウム質焼結体10上の第1 層11表面に所定
パターンに、また厚みを10.0乃至25.0μm として被着さ
れる。
【００２８】次に前記上面に第1 層11及び第2 層12が被
着された窒化アルミニウム質焼結体10は600 〜1000℃の
温度で焼成され、窒化アルミニウム質焼結体10の表面に
酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタンの少なく
とも１種から成る酸化物膜13を形成するとともに該酸化
物膜13に第2 層12の金属粉末から成る金属層14をガラス
を介し接合させることによって窒化アルミニウム質焼結
体10表面に金属層14が被着され、半導体素子収納用パッ
ケージや回路基板等に使用される絶縁基体となる。この
場合、窒化アルミニウム質焼結体10の表面には酸化アル
ミニウム、酸化シリコン、酸化チタン等のガラスと濡れ
性の良い緻密な酸化物膜13が被着形成されているため金
属層13はガラスを介して極めて強固に接合し、外力が印
加されても容易に剥離することはない。従って、半導体
素子収納用パッケージや回路基板等に極めて好適に使用
することが可能となる。
着された窒化アルミニウム質焼結体10は600 〜1000℃の
温度で焼成され、窒化アルミニウム質焼結体10の表面に
酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタンの少なく
とも１種から成る酸化物膜13を形成するとともに該酸化
物膜13に第2 層12の金属粉末から成る金属層14をガラス
を介し接合させることによって窒化アルミニウム質焼結
体10表面に金属層14が被着され、半導体素子収納用パッ
ケージや回路基板等に使用される絶縁基体となる。この
場合、窒化アルミニウム質焼結体10の表面には酸化アル
ミニウム、酸化シリコン、酸化チタン等のガラスと濡れ
性の良い緻密な酸化物膜13が被着形成されているため金
属層13はガラスを介して極めて強固に接合し、外力が印
加されても容易に剥離することはない。従って、半導体
素子収納用パッケージや回路基板等に極めて好適に使用
することが可能となる。
【００２９】尚、本発明は上述の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種
々の変更は可能であり、例えば上述の実施例では窒化ア
ルミニウム質焼結体10の上面全面にアルミニウム、シリ
コン、チタンのアルコキシドの少なくとも1 種から成る
第1 層11を被着したが、金属層14が被着される領域にの
み被着させておいてもよい。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種
々の変更は可能であり、例えば上述の実施例では窒化ア
ルミニウム質焼結体10の上面全面にアルミニウム、シリ
コン、チタンのアルコキシドの少なくとも1 種から成る
第1 層11を被着したが、金属層14が被着される領域にの
み被着させておいてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明の窒化アルミニウム質焼結体への
金属層の被着方法、即ち、窒化アルミニウム質焼結体の
表面にアルミニウム、シリコン、チタンのアルコキシド
の少なくとも１種と、金属粉末にガラス粉末を添加した
混合粉末とを被着するとともにこれを焼成することによ
って金属層を窒化アルミニウム質焼結体表面に被着する
方法によれば窒化アルミニウム質焼結体の表面にガラス
と濡れ性の良い酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化
チタン等の緻密な酸化物膜が形成されるとともに該酸化
物膜に金属層がガラスを介し接合されることから金属層
の窒化アルミニウム質焼結体に対する被着強度が極めて
強固となり、その結果、金属層に外力が印加されても該
金属層が窒化アルミニウム質焼結体より容易に剥離する
ことは皆無となる。
金属層の被着方法、即ち、窒化アルミニウム質焼結体の
表面にアルミニウム、シリコン、チタンのアルコキシド
の少なくとも１種と、金属粉末にガラス粉末を添加した
混合粉末とを被着するとともにこれを焼成することによ
って金属層を窒化アルミニウム質焼結体表面に被着する
方法によれば窒化アルミニウム質焼結体の表面にガラス
と濡れ性の良い酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化
チタン等の緻密な酸化物膜が形成されるとともに該酸化
物膜に金属層がガラスを介し接合されることから金属層
の窒化アルミニウム質焼結体に対する被着強度が極めて
強固となり、その結果、金属層に外力が印加されても該
金属層が窒化アルミニウム質焼結体より容易に剥離する
ことは皆無となる。
【００３１】従って、本発明の方法によって製作される
金属層が被着された窒化アルミニウム質焼結体は半導体
素子収納用パッケージや回路基板等に極めて好適に使用
することが可能となる。
金属層が被着された窒化アルミニウム質焼結体は半導体
素子収納用パッケージや回路基板等に極めて好適に使用
することが可能となる。
【図１】本発明の方法によって製作された金属層を有す
る窒化アルミニウム質焼結体を半導体素子を収容する半
導体素子収納用パッケージに適用した場合の一実施例を
示す断面図である。
る窒化アルミニウム質焼結体を半導体素子を収容する半
導体素子収納用パッケージに適用した場合の一実施例を
示す断面図である。
【図２】本発明の窒化アルミニウム質焼結体への金属層
の被着方法を説明するための各工程毎の断面図である。
の被着方法を説明するための各工程毎の断面図である。
１０・・・窒化アルミニウム質焼結体 １１・・・アルミニウム、シリコン、チタンのアルコキ
シドの少なくとも１種から成る第１層 １２・・・金属粉末とガラス粉末との混合粉末から成る
第２層 １３・・・酸化物膜 １４・・・金属層
シドの少なくとも１種から成る第１層 １２・・・金属粉末とガラス粉末との混合粉末から成る
第２層 １３・・・酸化物膜 １４・・・金属層
Claims (1)
- 【請求項１】窒化アルミニウム質焼結体の表面にアルミ
ニウム、シリコン、チタンのアルコキシドの少なくとも
１種と、金属粉末にガラス粉末を添加した混合粉末とを
被着し、次にこれを焼成し、窒化アルミニウム質焼結体
の表面に酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタン
の少なくとも１種から成る酸化物膜を形成するとともに
該酸化物膜に金属粉末をガラスを介し接合させることに
よって窒化アルミニウム質焼結体表面に金属層を被着さ
せることを特徴とする窒化アルミニウム質焼結体への金
属層の被着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222559A JPH0664991A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 窒化アルミニウム質焼結体への金属層の被着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222559A JPH0664991A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 窒化アルミニウム質焼結体への金属層の被着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664991A true JPH0664991A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16784354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222559A Pending JPH0664991A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 窒化アルミニウム質焼結体への金属層の被着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010251600A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Toyota Motor Corp | 圧粉磁心用粉末と圧粉磁心、およびそれらの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216983A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | 住友電気工業株式会社 | 金属化層を有する窒化アルミニウム焼結体並びにその製造方法 |
| JPH04124077A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 窒化アルミニウム基板用導体ペースト |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4222559A patent/JPH0664991A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216983A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | 住友電気工業株式会社 | 金属化層を有する窒化アルミニウム焼結体並びにその製造方法 |
| JPH04124077A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 窒化アルミニウム基板用導体ペースト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010251600A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Toyota Motor Corp | 圧粉磁心用粉末と圧粉磁心、およびそれらの製造方法 |
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