JPH0665532A - 塗膜剥離剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシドの中から選ばれる少なくと
も一種を７０〜１００重量％、および水を０〜３０重量
％含有する液から成る、金属表面に付着した熱硬化性樹
脂の塗膜剥離剤。 【効果】 金属表面の塗膜を効率よく除去することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属表面に付着した熱
硬化性樹脂の塗膜を剥離するための塗膜剥離剤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】金属製品は多方面に使用されるが、例え
ば、金属製のハンガーが自動車のバンパー塗装の際に多
く使用されている。すなわち、自動車のバンパー塗装
は、通常、バンパー成形品（例えば、ポリプロピレン製
バンパー）を金属製ハンガーに掛け、該バンパーに熱硬
化性樹脂塗料を塗装することにより実施される。従っ
て、金属製のハンガーにはバンパー塗装毎に熱硬化性樹
脂の塗膜が付着し、通常数回から数十回毎に該ハンガー
に付着した塗膜を除去することが行なわれている。該金
属製のハンガーに付着した熱硬化性樹脂の塗膜を除去す
る方法としては水酸化ナトリウム等のアルカリ系洗浄剤
又はトリクレン等の塩素系洗浄剤に加熱下に浸漬処理す
る方法等がある。その他の工場内における塗装工程を要
する現場に於いても、塗膜が付着した金属装置または部
品等を洗浄する場合は同様な方法が実施される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
洗浄剤では洗浄に比較的長時間を必要とするために作業
能率が悪いだけでなく、取扱い上、危険性があり、また
毒性も強いために安全上及び作業環境衛生上の観点から
実用上問題があり、その改善が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は従来の上記
問題点を解消し、短時間で十分な洗浄効果をもたらすと
共に、安全上及び作業環境衛生上からも実用上問題のな
い洗浄剤について鋭意検討を重ねた結果、２−ピロリド
ン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキ
シドの中から選ばれる少なくとも一種が上記目的を達成
できる洗浄剤（塗膜剥離剤）として有用であることを見
出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、２−ピロリドン、γ
−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
の中から選ばれる少なくとも一種を７０〜１００重量％
及び水０〜３０重量％を含有する液からなる、金属表面
に付着した熱硬化性樹脂の塗膜剥離剤に関する。以下、
本発明について詳細に説明する。

【０００６】本発明の塗膜剥離剤は、２−ピロリドン、
γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルオキシド
の中から選ばれる少なくとも一種を７０〜１００重量
％、好ましくは８０〜９９．９重量％、および水を０〜
３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％含有する溶
液からなる。塗膜剥離剤中の上記化合物の含有量が３０
％より少なくなると塗膜剥離効果が著しく低下するので
好ましくない。

【０００７】また、上記塗膜剥離剤に、アルカリ化合物
を、通常１００〜５０００ｐｐｍ、好ましくは３００〜
３０００ｐｐｍ配合すると、更に塗膜の剥離効果が向上
するので望ましい。アルカリ化合物としては、アルカリ
金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、酢酸
塩及びホウ酸塩等のほか、有機アミン類が含まれるが、
好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のア
ルカリ金属、または水酸化カルシウム等のアルカリ土類
金属の水酸化物である。

【０００８】次に、本発明の塗膜剥離剤が対象とする熱
硬化性樹脂としては、通常、塗料に用いられるようなも
のであれば特に制限はなく、ウレタン樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、尿素樹脂等が例示されるが、好まし
くはウレタン樹脂、メラミン樹脂である。塗膜の厚さに
ついては特に制限はなく、通常０．１ｍｍ程度から、塗
膜が層状に厚くなって数十ｃｍまでになったものまで広
く含まれる。また、その表面に塗膜を形成される金属の
種類についても特に制限はなく、通常の炭素鋼、ステン
レス鋼等の鉄鋼やアルミウム製品等が一般に用いられ
る。

【０００９】本発明の塗膜剥離剤の使用方法としては、
上記の塗膜を付着した金属片と塗膜剥離剤とを接触する
ことのできる方法であれば特に制限はなく、例えば、噴
霧接触、シャワー接触、浸漬接触、超音波接触等があげ
られ、好ましくは浸漬処理である。接触温度は、通常２
０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃、接触時間とし
ては、通常１０分〜２００時間、好ましくは１〜１００
時間で実施される。

【００１０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例１ γ−ブチロラクトン９９．９重量％と水０．１重量％の
混合物に自動車用のバンパー塗装に用いられた金属製の
ハンガー表面にメラミン系樹脂の塗膜が厚さ１〜５ｃｍ
で付着したものを浸漬し、５０℃で３０時間浸漬処理し
た。浸漬処理後、ハンガー表面を目視観察し、塗膜の付
着程度を観察した結果を表−１に示す。表−１において
浸漬処理後のハンガー表面の観察結果を以下の記号で示
した。 ○ ： 塗膜が完全に除去（剥離）されている。 × ： 塗膜が残存している。

【００１１】実施例２〜５、比較例１〜５ 実施例１において剥離剤の種類・組成浸漬処理条件を表
−１の条件に変更して試験した結果を表−１に示す。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【発明の効果】本発明の塗膜剥離剤を用いることによ
り、金属表面に付着した熱硬化性樹脂を効率よく剥離さ
せ、金属表面を浄化することができる。更に、該塗膜剥
離剤は、一般に毒性が弱く、金属に対する腐食性もない
点においても優れている。

フロントページの続き (72)発明者 浅沼 哲夫 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、
   Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
   トアミド、ジメチルスルホキシドの中から選ばれる少な
   くとも一種を７０〜１００重量％及び水０〜３０重量％
   を含有する液からなる、金属表面に付着した熱硬化性樹
   脂の塗膜剥離剤。