JPH0665966A - 鋼管柱の仕口構造 - Google Patents
鋼管柱の仕口構造Info
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- JPH0665966A JPH0665966A JP24137692A JP24137692A JPH0665966A JP H0665966 A JPH0665966 A JP H0665966A JP 24137692 A JP24137692 A JP 24137692A JP 24137692 A JP24137692 A JP 24137692A JP H0665966 A JPH0665966 A JP H0665966A
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- bolts
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続用プレート，ボルト・ナットを低減し、
吊り込み梁の仮受けを容易になし得る鋼管柱の仕口構造
を提供する。 【構成】 仕口部鋼管１下端のダイヤフラム３の梁６取
合側を鋼板１０継ぎ足し溶接若しくは予じめの拡大成形
にて梁６端を受止し得てボルト・ナット締結止めするも
のとし、梁６端上側を仕口部鋼管１にボルト止めにて取
付けされるアングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート１２
にボルト・ナット締結止めするものとし、梁１端ウエブ
は予じめ仕口部鋼管１に溶接のガセットプレート１３を
介してボルト・ナット止めするとして、梁端を仮受けし
て梁側端のみにジョイント用プレートを要するだけでよ
い構造とした。
吊り込み梁の仮受けを容易になし得る鋼管柱の仕口構造
を提供する。 【構成】 仕口部鋼管１下端のダイヤフラム３の梁６取
合側を鋼板１０継ぎ足し溶接若しくは予じめの拡大成形
にて梁６端を受止し得てボルト・ナット締結止めするも
のとし、梁６端上側を仕口部鋼管１にボルト止めにて取
付けされるアングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート１２
にボルト・ナット締結止めするものとし、梁１端ウエブ
は予じめ仕口部鋼管１に溶接のガセットプレート１３を
介してボルト・ナット止めするとして、梁端を仮受けし
て梁側端のみにジョイント用プレートを要するだけでよ
い構造とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管柱の仕口構造に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管柱の仕口構造は、一般的に図
４に示されるものである。すなわち、鋼管の途中を切断
して分離した仕口部鋼管は上下により大径のダイヤフラ
ム３、３を溶接したうえで、再び鋼管２、２に溶接され
る。さらに、当該仕口部鋼管１には梁端部に相当する仕
口部材４、４が、該ダイヤフラム３、３の突き出し分だ
けフランジ４ａ、４ａの端部を切除して、ダイヤフラム
３、３と該フランジ４ａ、４ａを突き合わせた態様でも
って溶接される。かかる仕口部材４、４の取付けは予じ
め工場でなされ、かかる鋼管柱５が現場に建込まれ、別
途現場に吊り込まれてくる梁６と上，下フランジ部ジョ
イント用プレート７，７並びにウエブ部ジョイント用プ
レート８を介してボルト・ナット９，…で締結接続され
る。
４に示されるものである。すなわち、鋼管の途中を切断
して分離した仕口部鋼管は上下により大径のダイヤフラ
ム３、３を溶接したうえで、再び鋼管２、２に溶接され
る。さらに、当該仕口部鋼管１には梁端部に相当する仕
口部材４、４が、該ダイヤフラム３、３の突き出し分だ
けフランジ４ａ、４ａの端部を切除して、ダイヤフラム
３、３と該フランジ４ａ、４ａを突き合わせた態様でも
って溶接される。かかる仕口部材４、４の取付けは予じ
め工場でなされ、かかる鋼管柱５が現場に建込まれ、別
途現場に吊り込まれてくる梁６と上，下フランジ部ジョ
イント用プレート７，７並びにウエブ部ジョイント用プ
レート８を介してボルト・ナット９，…で締結接続され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
仕口構造にあっては、次記する諸難点がある。 （１）フランジ部，ウエブ部でジョイント用プレートを
介してボルト・ナット締結にて接続されるものであるの
で、重量の嵩むジョイント用プレート，ボルト・ナット
を梁途中にて大量に使用しなければならないという欠点
がある。 （２）（１）に由り、必然的に面倒な作業であるボルト
用の穿孔が大量に必要となる。 （３）吊り込まれる梁の位置が安定しないので、接続作
業は極めて困難である。本発明は、従来の技術の有する
このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、梁接続に際して梁途中に重量が嵩む
と共に面倒な穿孔作業を伴なうジョイント用プレート，
ボルト・ナットを要することなくしてなし得、かつ、吊
り込み梁の位置を安定させることが出来て、接続が容易
化し得る新規な鋼管コンクリート柱の仕口構造を提供し
ようとするものである。
仕口構造にあっては、次記する諸難点がある。 （１）フランジ部，ウエブ部でジョイント用プレートを
介してボルト・ナット締結にて接続されるものであるの
で、重量の嵩むジョイント用プレート，ボルト・ナット
を梁途中にて大量に使用しなければならないという欠点
がある。 （２）（１）に由り、必然的に面倒な作業であるボルト
用の穿孔が大量に必要となる。 （３）吊り込まれる梁の位置が安定しないので、接続作
業は極めて困難である。本発明は、従来の技術の有する
このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、梁接続に際して梁途中に重量が嵩む
と共に面倒な穿孔作業を伴なうジョイント用プレート，
ボルト・ナットを要することなくしてなし得、かつ、吊
り込み梁の位置を安定させることが出来て、接続が容易
化し得る新規な鋼管コンクリート柱の仕口構造を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における仕口構造は、仕口部鋼管下端のダイ
ヤフラムの梁取合側を鋼板継ぎ足し溶接若しくは予じめ
の拡大成形にて梁端を受止し得てボルト・ナット締結止
めするものとし、梁端上側を仕口部鋼管にボルト止めに
て取付けされるアングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート
にボルト・ナット締結止めするものとし、梁端ウエブは
予じめ仕口部鋼管に溶接のガセットプレートを介してボ
ルト・ナット止めするとしたものである。
に、本発明における仕口構造は、仕口部鋼管下端のダイ
ヤフラムの梁取合側を鋼板継ぎ足し溶接若しくは予じめ
の拡大成形にて梁端を受止し得てボルト・ナット締結止
めするものとし、梁端上側を仕口部鋼管にボルト止めに
て取付けされるアングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート
にボルト・ナット締結止めするものとし、梁端ウエブは
予じめ仕口部鋼管に溶接のガセットプレートを介してボ
ルト・ナット止めするとしたものである。
【０００５】アングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート取
付用ボルトの共廻り止め処理を内装ボルトの頭の一端を
切り欠きすると共にボルト抜け落ち阻止用の屈曲プレー
トの仕口部鋼管内面への取り付き基端を該切り欠き面に
沿わせるとするとよい。
付用ボルトの共廻り止め処理を内装ボルトの頭の一端を
切り欠きすると共にボルト抜け落ち阻止用の屈曲プレー
トの仕口部鋼管内面への取り付き基端を該切り欠き面に
沿わせるとするとよい。
【０００６】アングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート取
付用外装ボルトの共廻り止め処理を内装ナットの仕口部
鋼管内面への溶接合とするとよい。
付用外装ボルトの共廻り止め処理を内装ナットの仕口部
鋼管内面への溶接合とするとよい。
【０００７】
【作用】梁の接続は梁最側端のみにジョイント用プレー
トとボルト・ナットが要求されることで済むので、従前
に比し半減するまた、吊り込みされる梁端下面は仕口部
鋼管下端に配設の受け止め可能なダイヤフラムに受止さ
れるので、接続作業が容易化される。
トとボルト・ナットが要求されることで済むので、従前
に比し半減するまた、吊り込みされる梁端下面は仕口部
鋼管下端に配設の受け止め可能なダイヤフラムに受止さ
れるので、接続作業が容易化される。
【０００８】
【実施例】実施例について図１〜図３を参照して説明す
る。本発明にあっては、仕口部鋼管１下端のダイヤフラ
ム３の梁６取合側を図２に示される如く鋼板１０の継ぎ
足し溶接若しくは図１の如く予じめの拡大成形して、梁
６端を受止し得てボルト・ナット１１締結止めし得るも
のとなっている。一方、梁６端上側については、仕口部
鋼管１にボルト止めに取付けされるアングル若しくは特
殊合金Ｌ型プレート１２が、受止後の梁６端上面に取付
けされてボルト・ナット１１締結止めして、梁６端を上
下から挟持する。梁６端ウエブは、鋼管１に予じめ溶接
のガセットプレート１３を介してボルト・ナット１１止
めにて接続される。しかして、梁６を受止した状態にて
締結止めがなし得るため、作業が容易化する。
る。本発明にあっては、仕口部鋼管１下端のダイヤフラ
ム３の梁６取合側を図２に示される如く鋼板１０の継ぎ
足し溶接若しくは図１の如く予じめの拡大成形して、梁
６端を受止し得てボルト・ナット１１締結止めし得るも
のとなっている。一方、梁６端上側については、仕口部
鋼管１にボルト止めに取付けされるアングル若しくは特
殊合金Ｌ型プレート１２が、受止後の梁６端上面に取付
けされてボルト・ナット１１締結止めして、梁６端を上
下から挟持する。梁６端ウエブは、鋼管１に予じめ溶接
のガセットプレート１３を介してボルト・ナット１１止
めにて接続される。しかして、梁６を受止した状態にて
締結止めがなし得るため、作業が容易化する。
【０００９】前記のプレート１２を鋼管１に取付けする
ボルト１４は共廻りしないで締結されねばならないが、
叙上のボルト１４の廻り止め処理としては、例えば図３
に示す如く内装のボルト１４の頭の一端を切欠き１５す
ると共に鋼管１内面に取り付けのボルト抜け落ち阻止用
屈曲プレート１６の取り付き基端１６ａを該切欠き１５
に沿わせる。
ボルト１４は共廻りしないで締結されねばならないが、
叙上のボルト１４の廻り止め処理としては、例えば図３
に示す如く内装のボルト１４の頭の一端を切欠き１５す
ると共に鋼管１内面に取り付けのボルト抜け落ち阻止用
屈曲プレート１６の取り付き基端１６ａを該切欠き１５
に沿わせる。
【００１０】または、図１に示す如く内装のナット１７
を予じめ鋼管１内面へ溶接する。
を予じめ鋼管１内面へ溶接する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。梁
端接続に際して要するジョイント用プレート，ボルト・
ナットが半減し、大巾に重量軽減並びに穿孔作業と本締
め作業軽減が実現する。接続に際しての吊り込み梁の仮
固定が確保されるので、作業が大巾に容易化する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。梁
端接続に際して要するジョイント用プレート，ボルト・
ナットが半減し、大巾に重量軽減並びに穿孔作業と本締
め作業軽減が実現する。接続に際しての吊り込み梁の仮
固定が確保されるので、作業が大巾に容易化する。
【図１】本発明仕口構造の正面図である。
【図２】図１中矢視ＩＩ平断面図である。
【図３】図１中矢視ＩＩＩ下フランジ平断面図である。
【図４】従来の仕口構造説明図である。
１ 仕口部鋼管 ２ 鋼管 ３ ダイヤフラム ４ 仕口部材 ４ａ フランジ ５ 鋼管柱 ６ 梁 ７ ジョイント用プレート ８ ジョイント用プレート ９ ボルト・ナット １０ 鋼板 １１ ボルト・ナット １２ アングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート １３ ガセットプレート １４ ボルト １５ 切欠き １６ ボルト抜け落ち阻止用屈曲プレート １６ａ 取付き基端 １７ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 仕口部鋼管下端のダイヤフラムの梁取合
側を鋼板継ぎ足し溶接若しくは予じめの拡大成形にて梁
端を受止し得てボルトナット締結止めするものとし、梁
端上側を仕口部鋼管にボルト止めにて取付けされるアン
グル若しくは特殊合金Ｌ型プレートにボルト・ナット締
結止めするものとし、梁端ウエブは予じめ仕口部鋼管に
溶接のガセットプレートを介してボルト・ナット止めす
るとしてなることを特徴とする鋼管柱の仕口構造。 - 【請求項２】 アングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート
取付用ボルトの共廻り止め処理を内装ボルトの頭の一端
を切り欠きすると共にボルト抜け落ち阻止用の屈曲プレ
ートの仕口部鋼管内面への取り付き基端を該切り欠き面
に沿わせるとした請求項１記載の鋼管柱の仕口構造。 - 【請求項３】 アングル若しくは特殊合金Ｌ型プレート
取付用外装ボルトの共廻り止め処理を内装ナットの仕口
部鋼管内面への溶接合とした請求項１記載の鋼管柱の仕
口構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241376A JP2501515B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 鋼管柱の仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241376A JP2501515B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 鋼管柱の仕口構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665966A true JPH0665966A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2501515B2 JP2501515B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17073369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241376A Expired - Lifetime JP2501515B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 鋼管柱の仕口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213645A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-17 | 内蒙古科技大学 | H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52163909U (ja) * | 1976-06-04 | 1977-12-12 | ||
| JPS58128207U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | 旭化成株式会社 | 柱、梁接合装置 |
| JPH01157802U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-31 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP4241376A patent/JP2501515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52163909U (ja) * | 1976-06-04 | 1977-12-12 | ||
| JPS58128207U (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | 旭化成株式会社 | 柱、梁接合装置 |
| JPH01157802U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-31 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104213645A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-17 | 内蒙古科技大学 | H型钢梁-柱弱轴连接顶底角钢节点及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501515B2 (ja) | 1996-05-29 |
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