JPH08277575A

JPH08277575A - 増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造

Info

Publication number: JPH08277575A
Application number: JP10830795A
Authority: JP
Inventors: Akira Fukuda; 章福田
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-10-22
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JP2702089B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ボルト孔の形成による断面欠損の問題がなく
て堅固な接合が行え、かつ構成部材が少なく施工の容易
な柱脚部無溶接接合を提供する。【構成】柱脚部材２のベースプレート２ａ上に設けた
厚肉の立上り部２ｂと鋼管柱１の下端とを、添え板３，
４を重ねてボルト接合する。鋼管柱１の下端は加熱処理
による増肉加工部１ａとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼管柱を用いた鉄骨
造建物等に応用される増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼管柱の下端をベースプレートに
無溶接で接合する構造として、図９に示す構造が提案さ
れている（実公平３−４８００１号）。これは、柱脚部
材５１のベースプレート５１ａに突設された厚肉の立ち
上り部５１ｂと鋼管柱５０の下端とを突き合わせ、鋼管
柱５０と前記立ち上り部５１ｂとの肉厚差に相当するラ
イナプレート５２を鋼管柱５０の裏面に重ねて、内外の
添え板５３，５４と共にボルト６０，６１で接合するも
のである。ベースプレート５１ａの中央には開口５１ｃ
を設け、ボルト締め時に作業者の手や工具を挿入できる
ようにしておく。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この構造によると、柱
脚部材５１側は立ち上がり部５１ｂを厚肉としているた
めに強度の強いものとなる。しかし、鋼管柱５０の下端
は肉厚が薄く、ボルト６０の挿通孔の形成による断面欠
損のため、満足のできる堅固な接合が難しいという問題
点がある。ライナプレート５２を重ねていても、肉厚差
を解消してボルト接合を容易にする効果が得られるだけ
であり、鋼管柱５０の下端の強度の向上にはあまり貢献
できない。また、ライナプレート５２が必要なために、
部材点数が多くなって構造が複雑になり、接合に手間も
かかるという問題点がある。

【０００４】この発明の目的は、堅固な接合が行える増
肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造を提供することであ
る。この発明の他の目的は、構成部材が少なく施工が容
易な増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の増肉加
工柱の柱脚部無溶接接合構造は、柱脚部材のベースプレ
ート上に設けた立上り部と鋼管柱の下端とを、添え板を
重ねてボルト接合する接合構造において、前記鋼管柱の
下端を加熱処理による増肉加工部とし、前記柱脚部材の
立上り部を前記増肉加工部と同径で同肉厚としたもので
ある。前記添え板と柱脚部材の立上り部とを接合するボ
ルトは、ワンサイドボルトであっても良い。この明細書
で言う「ワンサイドボルト」とは、一端側からの操作で
他端に頭部が拡径状態に塑性変形で形成されて締め付け
が行える軸状締め付け金具の総称であり、ブラインドボ
ルトとも呼ばれている。請求項３の発明の増肉加工柱の
柱脚部無溶接接合構造は、ベースプレート上に鋼管柱を
立て、この鋼管柱の下端を加熱処理による増肉加工部と
し、前記鋼管柱の増肉加工部とベースプレートの上面と
に両フランジを各々沿わせてアングル材を設け、このア
ングル材の両フランジを前記増肉加工部およびベースプ
レートに各々ボルト接合したものである。アングル材
は、Ｌ形鋼に限らず、鉄板等の平板をＬ字形に屈曲させ
たものであっても良い。ベースプレートとアングル材と
を接合するボルトはワンサイドボルトであっても良い。
請求項５の発明の増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造
は、請求項１の発明の柱脚部無溶接接合構造において、
増肉加工部を前記柱脚部材の立上り部と同径で同肉厚と
する代わりに、前記立上り部よりも薄肉とし、前記増肉
加工部と前記添え板との間に前記増肉加工部と前記立上
り部との肉厚差を埋めるライナプレートを介在させたも
のである。この場合も、添え板と柱脚部材の立上り部と
を接合するボルトは、ワンサイドボルトであっても良
い。

【０００６】

【作用】この構成の接合構造によると、鋼管柱の下端を
増肉加工部とするため、ボルト孔の形成による断面欠損
が補え、構造的に満足のできる堅固な接合ができる。請
求項１の発明の構成の場合、柱脚部材のベースプレート
上の立上り部も鋼管柱の増肉加工部と同じく肉厚を厚く
してあるため、一層堅固な接合が行える。また、前記立
上り部と増肉加工部とを同じ肉厚としたため、肉厚差を
補う部材を介在させることが不要で、部材点数が削減さ
れ、簡素な接合構造となる。請求項３の発明の構成の場
合、鋼管柱の増肉加工部をアングル材でベースプレート
にボルト接合するため、ベースプレートに立上り部を設
けることが不要で、簡素な構造となる。請求項５の構成
の場合は、増肉加工部にライナプレートを介在させるの
で、製造上の都合等から増肉加工部を柱脚部材の立上り
部と同じ厚さまで増肉させられない場合や、同じ厚さま
で増肉させることが不経済である場合にも、堅固な接合
が行える。これらの接合構造において、ワンサイドボル
トを使用した場合は、ベースプレートや鋼管柱に開口部
分が無くても接合作業が行える。ワンサイドボルトに
は、強固な締め付け力が得られるものが近年開発されて
おり、そのような種類のワンサイドボルトを選択するこ
とで、増肉加工部と相まって、非常に簡素で堅固な接合
構造とすることができる。

【０００７】

【実施例】この発明の第１の実施例を図１に基づいて説
明する。この実施例は、主に剛接合の柱脚とする場合に
適用される。この実施例に係る増肉加工柱の柱脚部無溶
接接合構造は、角形の鋼管柱１の下端を加熱処理により
増肉加工部１ａとし、この増肉加工部１ａと、柱脚部材
２のベースプレート２ａに設けた立上り部２ｂとを、内
外の添え板３，４を重ねてボルト５で接合したものであ
る。増肉加工部１ａは、図示の例では厚みが内外に膨ら
むものとしてあるが、内側または外側のみに膨らむのも
のであっても良い。ボルト５には高力ボルト等を用い
る。

【０００８】鋼管柱１の増肉加工部１ａには複数のボル
ト挿通孔７を形成する。柱脚部材２の立上り部２ｂは、
鋼管柱１の増肉加工部１ａと同径で同肉厚の筒状部と
し、この立上り部２ｂにも複数のボルト挿通孔８を形成
する。柱脚部材２は、鋳鉄または鋳鋼により一体に成形
したものであるが、鋼板製のベースプレート２ａに厚肉
角形鋼管からなる立上り部２ｂを溶接したものであって
も良い。また、立上り部２ｂは、必ずしも連続した筒状
としなくても良く、例えば４側壁を個別の立上り板で構
成しても良い。内側添え板３は鋼管柱１のボルト挿通孔
７に整合する複数のボルト挿通孔９ａと、立上り部２ｂ
のボルト挿通孔８に整合する複数のボルト挿通孔９ｂと
を設けておく。外側添え板４も鋼管柱１のボルト挿通孔
７に整合する複数のボルト挿通孔１０ａと、立上り部２
ｂのボルト挿通孔８に整合する複数のボルト挿通孔１０
ｂとを設けておく。

【０００９】接合作業に際しては、外側添え板４の最上
列のボルト挿通孔１０ａの幾つかから、対応する鋼管柱
１のボルト挿通孔７および内側添え板３のボルト挿通孔
９ａにわたってボルト５を挿通させ、このボルト５にナ
ット６を螺着することにより、内外の添え板３，４を鋼
管柱１の下端の増肉加工部１ａに仮止めする。上記のよ
うに内外の添え板３，４を仮止めした鋼管柱１の下端と
柱脚部材２の立上り部２ｂの上端とを、図１（Ｂ），
（Ｃ）のように突き合わせる。図１（Ｃ）において１１
はステーであり、これを両添え板３，４の例えば３列目
のボルト挿通孔９ｂ，１０ｂ間に係脱可能に掛け渡すこ
とにより、両添え板３，４の下側が開き状態となり、鋼
管柱１の下端と柱脚部材２の立上り部２ｂの接合作業が
容易に行える。ついで、外側添え板４の残るボルト挿通
孔１０ａ，１０ｂから、対応する鋼管柱１のボルト挿通
孔７および内側添え板３のボルト挿通孔９ａ，９ｂにわ
たってボルト５を挿通させ、このボルト５にナット６を
螺着することにより、鋼管柱１の下端と柱脚部材２の立
上り部２ｂとをボルト接合する。前記の仮止め状態のボ
ルト５とナット６とは本締めする。

【００１０】上記ボルト接合作業において、鋼管柱１や
立上り部２ｂの内側でのボルト５へのナット６の螺着
は、柱脚部材２のベースプレート２ａの中央に形成した
開口２ｃから手を差し込むことにより行う。なお、上記
実施例では、外側添え板４の表側からボルト５を差し込
み、裏側でボルト５にナット６を螺着する場合を示した
が、裏側から外側に向けてボルト５を差し込み、外側添
え板４の表側でボルト５にナット６を螺着するようにし
てもよい。

【００１１】図２（Ａ）は、この発明の第２の実施例を
示す。この実施例に係る増肉加工柱の柱脚部無溶接接合
構造は、前記第１の実施例における高力ボルト５をワン
サイドボルト１２に置き換えたものである。外側添え板
４のボルト挿通孔１０ａ，１０ｂから、鋼管柱１のボル
ト挿通孔７あるいは立上り部２ｂのボルト挿通孔８、お
よび内側添え板４のボルト挿通孔９ａ，９ｂにわたって
ワンサイドボルト１２を挿通させる。この場合、柱脚部
材２の立上り部２ｂや鋼管柱１の内側に手を差し込む必
要がないため、柱脚部材２のベースプレート２ａの開口
２ｃは省略している。その他の構成は第１の実施例の場
合と同様である。なお、この実施例では使用ボルトを全
てワンサイドボルト１２としたが、鋼管柱１側と立上り
部２ｂ側とのいずれか片方のボルトのみをワンサイドボ
ルト１２とし、もう片方のボルトを通常の高力ボルト５
（図１）としても良い。例えば、図１のような接合方法
で添え板３，４を先に鋼管柱１側に仮止めする場合は、
添え板３，４と鋼管柱１とを接合するボルトに高力ボル
ト５を使用し、立上り部２ｂ側のボルトをワンサイドボ
ルト１２とする。鋼管柱１に添え板３，４を接合すると
きは、鋼管柱１の下方が開放した状態でボルト締め作業
が行えるので、高力ボルト５であっても支障がない。前
記と逆に、立上り部２ｂ側に先に添え板３，４を仮止め
し、後で鋼管柱１と接合する場合は、立上り部２ｂ側の
ボルトを高力ボルト５とし、鋼管柱１側のワンサイドボ
ルト１２とする。図２（Ｂ）はこの発明の第３の実施例
を示す。この例は、図１の例において、鋼管柱１の増肉
加工部１ａを柱脚部材２の立上り部２ｂよりも薄肉と
し、肉厚差を埋めるライナプレート４５，４６を増肉加
工部１ａの両側で内外の添え板３，４との間に介在させ
たものである。図２（Ｃ）はこの発明の第４の実施例を
示す。この例は、図１の例において、鋼管柱１の増肉加
工部１ａを柱脚部材２の立上り部２ｂよりも薄肉とし、
肉厚差を埋めるライナプレート４５を増肉加工部１ａの
外面側で添え板４との間に介在させたものである。増肉
加工部１ａは内径側のみに膨らむものとしてある。これ
ら図２（Ｂ），（Ｃ）の例の場合、増肉加工部１ａの肉
厚よりもさらに厚く柱脚部材２の立上り部２ｂを形成
し、一層堅固な固定を行える。あるいは、製造上の都合
で増肉加工部１ａをあまり厚くできない場合や、厚くす
ることが不経済な場合でも、堅固な接合が行える。

【００１２】図３は上記接合構造に使用するワンサイド
ボルト１２の一例を示す。このワンサイドボルト１２
は、ピン３７と、このピン３７の外周にピン頭部３７ａ
側から順に並んで被さったバルブスリーブ３８，グリッ
プスリーブ３９，シェア座金４０，受け座金４１，およ
びナット４２を有するものとする。ピン３７は、丸軸部
３７ｅに続くねじ部３７ｂのの中間に破断溝３７ｄを有
し、かつ先端にピン径よりも若干大径のピン頭部３７ａ
を有する。また、ねじ部３７ｂに続いて短いピンテール
３７ｃが設けられる。ピンテール３７ｃは、外径面を滑
り止め用の凹凸面に形成してあり、例えば軸方向に並ぶ
歯の列を円周方向に多数形成した凹凸面としてある。バ
ブルスリーブ３８は、グリップスリーブ３９よりも軟質
の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性
変形可能なものとする。例えば、グリップスリーブ３９
は硬質の鋼合金とし、バブルスリーブ３８は軟質の鋼合
金とする。受け座金４１は、グリップスリーブ３９の進
入可能な内径に形成し、かつピン頭部側の側面にシェア
座金４０の外周部が嵌合する環状溝４１ａを設ける。シ
ェア座金４０は内周部がグリップスリーブ３９の端面に
係合して所定軸力で剪断するものとする。また、この例
ではピン３７の丸軸部３７ｅの先端側部分３７ｅ₁を基
端側部分３７ｅ₂よりも段差部３７ｆを介して僅かに大
径とし、グリップスリーブ３９の内径を前記先端側部分
３７ｅ₁よりも小径としてある。なお、丸軸部３７ｅは
全長にわたって同径としてもよい。

【００１３】このワンサイドボルト１２の締結作業は、
回転式の電動締付工具（図示せず）を用いて行うことが
できる。すなわち、締付工具でピンテール３７ｃを把持
した状態で、同工具のボックス状のナット係合部でナッ
ト４２を締め付ける。これにより、ピン頭部３７ａとシ
ェア座金４０の間に圧縮力が作用してグリップスリーブ
３９およびバルブスリーブ３８が挟み付けられ、まず先
端のバルブスリーブ３８が外側へ鍔状に塑性変形し始め
る。すなわちバルビングが生じる。ピン３７の丸軸部３
７ｅが段付きである場合は、その段差部３７ｆにグリッ
プスリーブ３９が係合するまで前記のバルビングが生じ
る。さらにナット４２の締め付けを行うと、シェア座金
４０が剪断し、グリップスリーブ３９がシェア座金４０
内に進入する。これによりバルブスリーブ３８の鍔状変
形部分３８ａが内側添え板３の内面に係合すると、ナッ
ト４２と鍔状変形部分３８ａとの間で、外側添え板４，
鋼管柱１（あるいは立上げ部２ｂ），および内側添え板
３に締付軸力が導入される。ナット４２をさらに締め付
け回転させると、所定の軸力が導入された状態で、ピン
テール３７ｃが破断溝３７ｄで破断する（図３
（Ｂ））。

【００１４】このワンサイドボルト１２を使用した場
合、次のように強固な接合が行える。すなわち、シェア
座金４０の剪断のため、ナット４２とバルブスリーブ３
８の鍔状変形部分３８ａとの間の締め付け力が、そのま
ま外側添え板４，鋼管柱１（または立上げ部２ｂ），お
よび内側添え板３を挟む締め付け力となり、強固な締め
付け力が得られる。また、このワンサイドボルト１２の
場合は、次の各利点が得られる。まず、ボルト頭部とな
るバルブスリーブ３８の鍔状変形部分３８ａが大きく拡
がるので、内側添え板３との接触圧が小さくなり、ボル
ト孔径にも比較的許容幅が得られる。例えば、ボルト挿
通孔９ａ，９ｂの縁が接触圧で変形してボルト頭が嵌ま
り込むような問題が生じ難い。それに伴い、鍔状変形部
分３８ａからなるボルト頭部の耐荷力が向上し、ワンサ
イドボルト１２の締め付け力が向上して効率がよくな
る。しかも、ナット４２を回して締め付ける形式である
ため、二度締めや、締め直しが行える。

【００１５】図４は、この発明の第５の実施例を示し、
主にピン接合の柱脚とする場合に適用される。この実施
例に係る増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造は、鋼管柱
１の下端を加熱処理により増肉加工部１ａとし、この鋼
管柱１をベースプレート２３上に立て、前記増肉加工部
１ａとベースプレート２３の上面とに内外のアングル材
１３，１４の両フランジ１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４
ｂを各々沿わせる。これらアングル材１３，１４を介し
て鋼管柱１とベースプレート２３とをボルト２４，２６
およびナット２５，２７で接合する。ボルト２４，２６
には高力ボルト等を使用する。アングル材１３，１４
は、Ｌ形鋼の切片であっても、また平板状の鉄板をＬ字
形に屈曲させた部材であっても良い。また、内側のアン
グル材１３は、図４（Ｃ）に示すように、両端を４５°
のテーパ状に切断して隣のアングル材１３との干渉を避
けながら、長さを十分に得られるようにしてある。

【００１６】鋼管柱１の増肉加工部１ａには複数のボル
ト挿通孔１５を形成する。ベースプレート２３には複数
のボルト挿通孔１６ａ，１６ｂと、複数のアンカー孔１
７と、中央の開口２３ａとを形成する。内側アングル材
１３は、その縦フランジ１３ａに鋼管柱１のボルト挿通
孔１５に整合する複数のボルト挿通孔１９を、横フラン
ジ１３ｂにベースプレート２３のボルト挿通孔１６ａに
整合する複数のボルト挿通孔２０をそれぞれ有するもの
とする。外側アングル材１４は、その縦フランジ１４ａ
に鋼管柱１のボルト挿通孔１５に整合する複数のボルト
挿通孔２１を、横フランジ１４ｂにベースプレート２３
のボルト挿通孔１６ｂに整合する複数のボルト挿通孔２
２をそれぞれ有するものとする。

【００１７】ベースプレート２３は、アンカー孔１７に
挿通されたアンカーボルト（図示せず）で柱脚基礎上に
固定される。接合作業に際して、各アングル材１３，１
４は、先に鋼管柱１に取付けておき、後に基礎上のベー
スプレート２３にボルト接合しても良く、また先にベー
スプレート２３に取付けておいて、後に鋼管柱１に接合
しても良い。ベースプレート２３の開口２３ａは、鋼管
柱１の内部でのボルト止め時に作業者の手や工具を差し
込む場合に用いる。内側のアングル材１３のボルト２４
は、下側から挿入するようにし、これにより施工時に柱
脚基礎上の中央に配置されるモルタル台（いわゆるモル
タル饅頭）にボルト２４が干渉することを避けている。
なお、このボルト２４は、ベースプレート２３の施工時
の支持構造によっては、前記と上下逆にしてもよい。

【００１８】この実施例では、図１の実施例の場合のよ
うに、ベースプレート２ａ上に立上り部２ｂを一体形成
する必要がなく、アングル材１３，１４をボルト接合す
るだけで柱脚部材を構成できる。また、内アングル材１
３のボルト２４の頭部が施工時に前記柱脚基礎のモルタ
ル台に当たることにより、鋼管柱１を建てるときの鋼管
柱１の滑り止めおよび位置決めとなる。

【００１９】図４の実施例では、内外のアングル材１
３，１４の両フランジ１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ
を同じ長さ寸法としたが、例えば図５のように外側アン
グル材１４の縦フランジ１４ａを横フランジ１４ｂより
も長くしても良い。この場合、縦フランジ１４ａの上端
部は、単独で鋼管柱１の下端の増肉加工部１ａにボルト
２６Ａで接合する。この例においても、内側のアングル
材１３は、図４（Ｃ）の例と同様に両端をテーパ状にカ
ットしてある。

【００２０】また、図４，図５の実施例では、内外のア
ングル材１３，１４を鋼管柱１の下端にボルト接合する
のに、ベースプレート２３に形成した開口２３ａから手
を差し込んで行うようにしたが、図６のようにワンサイ
ドボルト１２で内外のアングル材１３，１４を鋼管柱１
の下端にボルト接合することによって、ベースプレート
２３の開口２３ａを省略するようにしてもよい。すなわ
ち、図６（Ａ）の構成は、図４の実施例において内外の
アングル材１３，１４を鋼管柱１の下端にボルト接合す
る高力ボルト２６をワンサイドボルト１２に置き換えた
ものであり、ベースプレート２３には開口２３ａを形成
しない。図６（Ｂ）の構成は、図５の構成において内外
のアングル材１３，１４を鋼管柱１の下端にボルト接合
する高力ボルト２６，２６Ａをワンサイドボルト１２に
置き換え、ベースプレート２３の開口２３ａを省略した
ものである。これら図６の例のようにワンサイドボルト
１２を使用する場合、鋼管柱１は下端に増肉加工部１ａ
を有しないものとしてもよい。

【００２１】図７は柱脚部無溶接接合構造の提案例を示
す。この接合構造は、下端を増肉加工しない通常の角形
鋼管柱１Ａをベースプレート２３上に立て、前記鋼管柱
１Ａの下端とベースプレート２３の上面とに両フランジ
１３ａ，１３ｂおよび１４ａ，１４ｂを各々沿わせた内
外のアングル材１３，１４を設け、これらアングル材１
３，１４を介して鋼管柱１Ａとベースプレート２３とを
高力ボルト２４，２６，２６Ａにより接合したものであ
る。その他の構成は図４，図５の実施例と同様である。
すなわち、図７（Ａ）の例は、図４の構成における鋼管
柱１を増肉加工しない通常の鋼管柱１Ａに置き換えたも
のである。また、図７（Ｂ）の例は図５の構成における
鋼管柱１を通常の鋼管柱１Ａに置き換えたものである。
これらの提案例の場合も、図４，図５の例と同様に、ベ
ースプレート２３上に立上り部を一体形成することな
く、容易に柱脚部材を構成することができる。

【００２２】図８は柱脚部無溶接接合構造の他の提案例
を示す。この接合構造は、図７の構成において角形鋼管
柱１Ａと内外のアングル材１３，１４とを接合する高力
ボルト２３，２３Ａをワンサイドボルト１２に置き換え
たものである。この場合も、柱脚部材２の立上げ部２ｂ
の内側に手を差し込むことが不要なため、柱脚部材２の
ベースプレート２ａの開口２ｃを省略する。その他の構
成は図７の例と同様である。すなわち、図８（Ａ）の例
は図７（Ａ）の構成において内外のアングル材１３，１
４を鋼管柱１の下端に接合する高力ボルト２３をワンサ
イドボルト１２に置き換えたものであり、ベースプレー
ト２３には開口２３ａを形成しない。図８（Ｂ）の例
は、図７（Ｂ）の構成において内外のアングル材１３，
１４を鋼管柱１Ａの下端に接合する高力ボルト２３，２
３Ａをワンサイドボルト１２に置き換え、ベースプレー
ト２３の開口２３ａを省略したものである。

【００２３】なお、前記各実施例は鋼管柱１が角形鋼管
柱である場合につき説明したが、この発明は丸形鋼管柱
の場合にも適用することができる。

【００２４】

【発明の効果】この発明の請求項１の増肉加工柱の柱脚
部無溶接接合構造は、柱脚部材のベースプレート上に設
けた立上り部と鋼管柱の下端とを、添え板を重ねてボル
ト接合する接合構造において、前記鋼管柱の下端を加熱
処理による増肉加工部とし、前記柱脚部材の立上り部を
前記増肉加工部と同径で同肉厚としたため、鋼管柱のボ
ルト挿通孔の形成による断面欠損を増肉加工部で補え
て、堅固な接合が行え、しかも増肉加工部によって柱脚
部材の厚肉の立上り部と厚みを合わすことができて、厚
み合わせ用の補助材が不要となり、構造が簡素化されて
施工も容易となる。請求項３の発明の柱脚部無溶接接合
構造は、ベースプレート上に鋼管柱を立て、この鋼管柱
の下端を加熱処理による増肉加工部とし、前記鋼管柱の
増肉加工部とベースプレートの上面とに両フランジを沿
わせてアングル材を設け、このアングル材の両フランジ
を前記増肉加工部およびベースプレートに各々ボルト接
合したため、この場合も構成部材が少なく施工が容易
で、かつ堅固な接合を行うことができる。請求項５の発
明の柱脚部無溶接接合構造は、増肉加工部にライナプレ
ートを介在させるので、製造上の都合等から増肉加工部
を柱脚部材の立上り部と同じ厚さまで増肉させられない
場合や、同じ厚さまで増肉させることが不経済である場
合にも、堅固な接合が行える。これら請求項１、請求項
３および請求項５の接合構造において、前記接合ボルト
としてワンサイドボルトを使用した場合には、外側から
の作業だけでボルト接合できるので、施工が一層容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施例に係る増肉加
工柱の柱脚部無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同分
解斜視図、（Ｃ）は同要部縦断面図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は各々この発明の第２〜４の実
施例に係る増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造の縦断面
図である。

【図３】同実施例に用いるワンサイドボルトの使用例を
示す断面図である。

【図４】（Ａ）は、この発明の第５の実施例に係る増肉
加工柱の柱脚部無溶接接合構造の縦断面図、（Ｂ）は同
斜視図、（Ｃ）は同破断平面図である。

【図５】同実施例の変形例を示す縦断面図である。

【図６】同実施例の他の各変形例を示す縦断面図であ
る。

【図７】柱脚部無溶接接合構造の各提案例の縦断面図で
ある。

【図８】柱脚部無溶接接合構造の他の各提案例の縦断面
図である。

【図９】（Ａ）は従来例の縦断面図、（Ｂ）は同斜視図
である。

【符号の説明】

１，１Ａ…鋼管柱、１ａ…増肉加工部、２…柱脚部材、
２ａ…ベースプレート、２ｂ…立上り部、３…内側添え
板、４…外側添え板、５，２４，２６，２６Ａ…高力ボ
ルト、１２…ワンサイドボルト、１３，１４…アングル
材、１３ａ〜１４ｂ…フランジ、２３…ベースプレー
ト、４５，４６…ライナプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柱脚部材のベースプレート上に設けた立
上り部と鋼管柱の下端とを、添え板を重ねてボルト接合
する接合構造において、前記鋼管柱の下端を加熱処理に
よる増肉加工部とし、前記柱脚部材の立上り部を前記増
肉加工部と同径で同肉厚とした増肉加工柱の柱脚部無溶
接接合構造。
【請求項２】前記添え板と柱脚部材の立上り部とを接
合するボルトをワンサイドボルトとした請求項１記載の
増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造。
【請求項３】ベースプレート上に鋼管柱を立て、この
鋼管柱の下端を加熱処理による増肉加工部とし、前記鋼
管柱の増肉加工部とベースプレートの上面とに両フラン
ジを各々沿わせてアングル材を設け、このアングル材の
両フランジを前記増肉加工部およびベースプレートに各
々ボルト接合した増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造。
【請求項４】前記ベースプレートとアングル材とを接
合するボルトをワンサイドボルトとした請求項３記載の
増肉加工柱の柱脚部無溶接接合構造。
【請求項５】柱脚部材のベースプレート上に設けた立
上り部と鋼管柱の下端とを、添え板を重ねてボルト接合
する接合構造において、前記鋼管柱の下端を加熱処理に
よる増肉加工部とし、この増肉加工部を前記柱脚部材の
立上り部よりも薄肉とし、前記増肉加工部と前記添え板
との間に前記増肉加工部と前記立上り部との肉厚差を埋
めるライナプレートを介在させた増肉加工柱の柱脚部無
溶接接合構造。
【請求項６】請求項５記載の増肉加工柱の柱脚部無溶
接接合構造において、前記添え板と柱脚部材の立上り部
とを接合するボルトをワンサイドボルトとした増肉加工
柱の柱脚部無溶接接合構造。