JPH0666131B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH0666131B2 JPH0666131B2 JP59088017A JP8801784A JPH0666131B2 JP H0666131 B2 JPH0666131 B2 JP H0666131B2 JP 59088017 A JP59088017 A JP 59088017A JP 8801784 A JP8801784 A JP 8801784A JP H0666131 B2 JPH0666131 B2 JP H0666131B2
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- Japan
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- electrode
- ray tube
- cathode ray
- conductive film
- electron gun
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/484—Eliminating deleterious effects due to thermal effects, electrical or magnetic fields; Preventing unwanted emission
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/88—Coatings
- H01J2229/882—Coatings having particular electrical resistive or conductive properties
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管内放電を抑制した陰極線管の製造方法に関す
る。
る。
従来の技術 第９図及び第１０図から陰極線管の一例を説明する。図
において、１はバルブ、２はバルブフエース部１ａ内面
に形成した蛍光膜、３はバルブフアンネル部１ｂ内面か
らバルブネツク部１ｃの前部内面に形成した内装導電
膜、４は内装導電膜３と一部重合し蛍光膜２に積層した
メタルバツク膜、５はネツク部１ｃに収納した電子銃
で、例えば第１０図に示すように筒状の第１〜第５グリ
ツド電極６〜１０を一直線上に所定の間隔で配列し、各
電極６〜１０の側壁に突設した支持ピン（図示せず）を
ガラス等の絶縁支持杆１１に埋め込んで一体化し、第
３，第５グリツド電極８，１０を同電位にしたユニポテ
ンシヤル型電子銃を示す。
において、１はバルブ、２はバルブフエース部１ａ内面
に形成した蛍光膜、３はバルブフアンネル部１ｂ内面か
らバルブネツク部１ｃの前部内面に形成した内装導電
膜、４は内装導電膜３と一部重合し蛍光膜２に積層した
メタルバツク膜、５はネツク部１ｃに収納した電子銃
で、例えば第１０図に示すように筒状の第１〜第５グリ
ツド電極６〜１０を一直線上に所定の間隔で配列し、各
電極６〜１０の側壁に突設した支持ピン（図示せず）を
ガラス等の絶縁支持杆１１に埋め込んで一体化し、第
３，第５グリツド電極８，１０を同電位にしたユニポテ
ンシヤル型電子銃を示す。
この電子銃５の先頭電極である第５グリツド電極１０の
外周には導電性の平板状弾性部材を帯状に形成し両端部
を略球面状に成形して中間部に切り起しによる舌片（図
示せず）を形成した接触子１２を複数（図示例では３）
舌片部分で固定し、後端電極である第１グリツド電極６
にステム１ｄを気密に貫通した複数のリード１３の一部
を接続し、リード１３の他のものを第２，第４グリツド
電極７，９及び図示しないが第１グリツド電極６内に収
納したカソード電極やヒータに接続している。１４は先
頭電極１０に支持されたゲツタ容器を示す。
外周には導電性の平板状弾性部材を帯状に形成し両端部
を略球面状に成形して中間部に切り起しによる舌片（図
示せず）を形成した接触子１２を複数（図示例では３）
舌片部分で固定し、後端電極である第１グリツド電極６
にステム１ｄを気密に貫通した複数のリード１３の一部
を接続し、リード１３の他のものを第２，第４グリツド
電極７，９及び図示しないが第１グリツド電極６内に収
納したカソード電極やヒータに接続している。１４は先
頭電極１０に支持されたゲツタ容器を示す。
この電子銃５は接触子１２の前方遊端を内装導電膜３に
接触させた状態でネツク部１ｃ内壁を弾性的に押圧して
前部が支持され、ステム１ｄをネツク部１ｃに溶着する
ことによつて電子銃後部が支持されている。また１５は
フアンネル部１ｂ外周面に形成した外装導電膜を示す。
なお図示しないがフアンネル部１ｂにはアノードボタン
が気密に貫通し、アノードボタンを介して外部高電圧
が、メタルバツク膜４，内装導電膜３を介してバルブ１
内に供給され、さらに接触子１２を介して電子銃５の先
頭電極１０及び第３グリツド電極８に供給される。また
内装導電膜３と外装導電膜１５はフアンネル部１ｂを介
してコンデンサを形成し、外装導電膜１５を接地するこ
とによつてアノード電圧源の平滑回路素子の一部を構成
する。
接触させた状態でネツク部１ｃ内壁を弾性的に押圧して
前部が支持され、ステム１ｄをネツク部１ｃに溶着する
ことによつて電子銃後部が支持されている。また１５は
フアンネル部１ｂ外周面に形成した外装導電膜を示す。
なお図示しないがフアンネル部１ｂにはアノードボタン
が気密に貫通し、アノードボタンを介して外部高電圧
が、メタルバツク膜４，内装導電膜３を介してバルブ１
内に供給され、さらに接触子１２を介して電子銃５の先
頭電極１０及び第３グリツド電極８に供給される。また
内装導電膜３と外装導電膜１５はフアンネル部１ｂを介
してコンデンサを形成し、外装導電膜１５を接地するこ
とによつてアノード電圧源の平滑回路素子の一部を構成
する。
ところで、この陰極線管はバルブ内に導電性の異物が存
在したり、電極やバルブ内面が汚染していたり、電極の
加工が不良で、ばり等があると、管内で放電し易い。
在したり、電極やバルブ内面が汚染していたり、電極の
加工が不良で、ばり等があると、管内で放電し易い。
この管内放電時の放電電流は、導電膜３，１５間の静電
容量，アノード電圧，陰極線管に接続された外部回路装
置によつて差異があるが、静電容量1000PF、アノード電
圧３０ＫＶの陰極線管で５００Ａ以上流れることがあ
る。
容量，アノード電圧，陰極線管に接続された外部回路装
置によつて差異があるが、静電容量1000PF、アノード電
圧３０ＫＶの陰極線管で５００Ａ以上流れることがあ
る。
そのため、陰極線管の外部にスパークギヤツプを挿入し
て外部回路装置の破壊を防止しているが完全でないた
め、例えば第３，第５グリツド電極８，１０間のリード
（図示せず）の代りに高抵抗を用いたり、他の電極とス
テムリード１３との間に高抵抗を挿入したりして放電時
の電流を制限し、高抵抗によつてバルブ内で電圧降下さ
せバルブ外に放電の影響が及ばないようにしたものがあ
る。例えば特開昭55-28255号公報にはアノード電極とフ
オーカス電極間及びフオーカス電極とステムリードとの
間にそれぞれ高抵抗を挿入し、抵抗分割された中点電圧
をフオーカス電極に供給するようにした電子銃が開示さ
れている。
て外部回路装置の破壊を防止しているが完全でないた
め、例えば第３，第５グリツド電極８，１０間のリード
（図示せず）の代りに高抵抗を用いたり、他の電極とス
テムリード１３との間に高抵抗を挿入したりして放電時
の電流を制限し、高抵抗によつてバルブ内で電圧降下さ
せバルブ外に放電の影響が及ばないようにしたものがあ
る。例えば特開昭55-28255号公報にはアノード電極とフ
オーカス電極間及びフオーカス電極とステムリードとの
間にそれぞれ高抵抗を挿入し、抵抗分割された中点電圧
をフオーカス電極に供給するようにした電子銃が開示さ
れている。
発明が解決しようとする問題点 このような電子銃は仮にアノード電極とフオーカス電極
間で放電しフオーカス電極が高電圧となつてもステムリ
ードとの間の高抵抗による電圧降下によりフオーカスリ
ードの電圧は低く抑えられる。
間で放電しフオーカス電極が高電圧となつてもステムリ
ードとの間の高抵抗による電圧降下によりフオーカスリ
ードの電圧は低く抑えられる。
しかしながらフオーカス電極と隣接する他の電極との間
に二次放電を生じるとバルブ外に直接的な影響が及ぶた
め、他の電極とステムリードとの間にも高抵抗を挿入し
なければならかつた。
に二次放電を生じるとバルブ外に直接的な影響が及ぶた
め、他の電極とステムリードとの間にも高抵抗を挿入し
なければならかつた。
一方では陰極線管の信頼性を向上させるため製造時に各
電極間に定格電圧より高い電圧を印加して放電し易い部
分で積極的に放電させ電極面を清浄にして耐電圧を向上
させ併せて電極内の吸蔵ガスを放出させているが、全電
極に高抵抗を接続すると上記処理が行えない欠点があつ
た。
電極間に定格電圧より高い電圧を印加して放電し易い部
分で積極的に放電させ電極面を清浄にして耐電圧を向上
させ併せて電極内の吸蔵ガスを放出させているが、全電
極に高抵抗を接続すると上記処理が行えない欠点があつ
た。
問題点を解決するための手段 本発明は上記欠点に鑑み提案されたもので、フオーカス
部内面に蛍光膜を、フアンネル部内面からネツク部前部
内面に内装導電膜をそれぞれ形成し、かつ内装導電膜と
一部重合してメタルバツク膜を積層形成したバルブのネ
ツク部内に、複数の電極を一体化し先頭電極より並列配
置した高抵抗体と導体層を介して導電性の弾性接触子を
導出した電子銃を、内装導電膜と弾性接触子とを電気的
に接触させて収納し、エージング工程後にネック部外部
よりレーザー光等にて導体層を切断するようにしたもの
である。
部内面に蛍光膜を、フアンネル部内面からネツク部前部
内面に内装導電膜をそれぞれ形成し、かつ内装導電膜と
一部重合してメタルバツク膜を積層形成したバルブのネ
ツク部内に、複数の電極を一体化し先頭電極より並列配
置した高抵抗体と導体層を介して導電性の弾性接触子を
導出した電子銃を、内装導電膜と弾性接触子とを電気的
に接触させて収納し、エージング工程後にネック部外部
よりレーザー光等にて導体層を切断するようにしたもの
である。
作用 本発明による陰極線管の製造方法によれば、エージング
工程中では先頭電極と弾性接触子の間は導体層によって
接続されているため、電極間で放電を生じても十分なエ
ネルギーを電極に供給でき、放電を継続させ電極面を清
浄にできる。
工程中では先頭電極と弾性接触子の間は導体層によって
接続されているため、電極間で放電を生じても十分なエ
ネルギーを電極に供給でき、放電を継続させ電極面を清
浄にできる。
またエージング後には導体層が切断され、先頭電極と弾
性接触子の間は高抵抗体のみで接続される。
性接触子の間は高抵抗体のみで接続される。
実施例 以下に本発明の具体的実施例を第９図及び第１０図に示
した陰極線管に適用し第１図及び第５図から説明する。
図において第９図及び第１０図と同一符号は同一物を示
し説明を省略する。先ず第１図は本発明の第１の実施例
を示すもので、本発明による陰極線管と第１０図陰極線
管の相異点は電子銃５を支持する接触子１６のみで、他
は同じである。この接触子１６は第２図乃至第４図に示
すように主面両端部にスルーホール１７，１７を形成し
たセラミツク等の絶縁基板１８の各スルーホール１７，
１７位置に一方の主面に金属層１９，１９を、他の主面
に金属層又は黒鉛等の導電層２０，２０を形成しスルー
ホール１７，１７を介して金属層１９と導電層２０を接
続し、一方の金属層１９に接触片２１を、他の金属層１
９に弾性金属片２２をそれぞれロウ材（図示せず）等で
電気的・機械的に接続し、また導電層２０，２０間に高
抵抗を示す抵抗体層２３と低抵抗の導体層２４を並列に
形成している。接触片２１は遊端部を一方の面に突出さ
せて湾曲面を形成し、他の接触片２２は中間部を略くの
字状に屈曲し、この屈曲部に切り起しによる舌片２２ａ
を形成し、遊端部を一方の面に突出させて湾曲面を形成
している。
した陰極線管に適用し第１図及び第５図から説明する。
図において第９図及び第１０図と同一符号は同一物を示
し説明を省略する。先ず第１図は本発明の第１の実施例
を示すもので、本発明による陰極線管と第１０図陰極線
管の相異点は電子銃５を支持する接触子１６のみで、他
は同じである。この接触子１６は第２図乃至第４図に示
すように主面両端部にスルーホール１７，１７を形成し
たセラミツク等の絶縁基板１８の各スルーホール１７，
１７位置に一方の主面に金属層１９，１９を、他の主面
に金属層又は黒鉛等の導電層２０，２０を形成しスルー
ホール１７，１７を介して金属層１９と導電層２０を接
続し、一方の金属層１９に接触片２１を、他の金属層１
９に弾性金属片２２をそれぞれロウ材（図示せず）等で
電気的・機械的に接続し、また導電層２０，２０間に高
抵抗を示す抵抗体層２３と低抵抗の導体層２４を並列に
形成している。接触片２１は遊端部を一方の面に突出さ
せて湾曲面を形成し、他の接触片２２は中間部を略くの
字状に屈曲し、この屈曲部に切り起しによる舌片２２ａ
を形成し、遊端部を一方の面に突出させて湾曲面を形成
している。
この接触子１６を用いた電子銃５を含む陰極線管は製造
工程中でエージングされる。このエージング工程中では
接触片２１と弾性金属片２２は導体層２４によつて接続
されているため、内装導電膜３と先頭電極１０及び第３
グリツド電極８は低抵抗で接続され、電極間で放電を生
じても十分なエネルギーを電極に供給でき、放電を継続
させ電極面を清浄にできる。このようにして十分なエー
ジングを行つた後、ネツク部１ｃ外部からレーザ光等に
て絶縁基板１８上の導体層２４を切断し、接触片２１と
弾性金属片２２を抵抗体層２３のみで接続する。
工程中でエージングされる。このエージング工程中では
接触片２１と弾性金属片２２は導体層２４によつて接続
されているため、内装導電膜３と先頭電極１０及び第３
グリツド電極８は低抵抗で接続され、電極間で放電を生
じても十分なエネルギーを電極に供給でき、放電を継続
させ電極面を清浄にできる。このようにして十分なエー
ジングを行つた後、ネツク部１ｃ外部からレーザ光等に
て絶縁基板１８上の導体層２４を切断し、接触片２１と
弾性金属片２２を抵抗体層２３のみで接続する。
これにより、陰極線管の動作時に電極間放電を生じると
バルブ内に形成されたコンデンサに充電された電荷が内
装導電膜３から接触子１６を介して先頭電極１０に流入
するが、抵抗体層２３にて電圧降下するため高電圧が印
加される先頭電極（第５グリツド電極）１０及び第３グ
リツド電極８が低電圧に抑えられ、放電が抑制され、バ
ルブ外の回路装置等への影響も皆無にできる。
バルブ内に形成されたコンデンサに充電された電荷が内
装導電膜３から接触子１６を介して先頭電極１０に流入
するが、抵抗体層２３にて電圧降下するため高電圧が印
加される先頭電極（第５グリツド電極）１０及び第３グ
リツド電極８が低電圧に抑えられ、放電が抑制され、バ
ルブ外の回路装置等への影響も皆無にできる。
また、第２図接触子１６は絶縁基板１８を用いているた
め、ゲツタ容器１４を誘導加熱する際に接触子１６が輻
射熱を受けても絶縁基板１８によつて熱伝導が抑制され
るため、接触子１６の弾性に影響を与える舌片２２ａ部
分の加熱が抑えられ弾性接触圧の低下を防止でき、電子
銃５のネツク部１ｃ内における支持を確実にできる。
め、ゲツタ容器１４を誘導加熱する際に接触子１６が輻
射熱を受けても絶縁基板１８によつて熱伝導が抑制され
るため、接触子１６の弾性に影響を与える舌片２２ａ部
分の加熱が抑えられ弾性接触圧の低下を防止でき、電子
銃５のネツク部１ｃ内における支持を確実にできる。
また、第５図は本発明の他の実施例を示すもので、本発
明による陰極線管と第１０図陰極線管の相異点は電子銃
５の先頭電極１０′のみで、他は同じである。の先頭電
極１０′を第６図乃至第８図に示す。図において２５は
異径金属筒体で、大径部２５ａの開口端にフランジ２５
ｂを形成している。２６はセラミツク等の耐熱絶縁材よ
りなるリング状平板で、内径は異径金属筒体２５の大径
部２５ａよりやや径大に形成され、一方の面の内周部及
び外周部に沿つて金属層２７，２８を形成している。ま
た２９は金属層２７，２８を橋絡する抵抗体層、３０は
金属層２７，２８を橋絡し電気的に短絡した導体層を示
す。この異径金属筒体２５をフランジ２５ｂが金属層２
７と当接するようにリング状平板２６に挿入してロウ材
（図示せず）にて接続している。また金属層２８には接
触子１２をロウ材（図示せず）により接続している。
明による陰極線管と第１０図陰極線管の相異点は電子銃
５の先頭電極１０′のみで、他は同じである。の先頭電
極１０′を第６図乃至第８図に示す。図において２５は
異径金属筒体で、大径部２５ａの開口端にフランジ２５
ｂを形成している。２６はセラミツク等の耐熱絶縁材よ
りなるリング状平板で、内径は異径金属筒体２５の大径
部２５ａよりやや径大に形成され、一方の面の内周部及
び外周部に沿つて金属層２７，２８を形成している。ま
た２９は金属層２７，２８を橋絡する抵抗体層、３０は
金属層２７，２８を橋絡し電気的に短絡した導体層を示
す。この異径金属筒体２５をフランジ２５ｂが金属層２
７と当接するようにリング状平板２６に挿入してロウ材
（図示せず）にて接続している。また金属層２８には接
触子１２をロウ材（図示せず）により接続している。
この陰極線管は第１図陰極線管と同様に製造工程中でエ
ージングされるが、導体層３０にて接触子１２は異径金
属筒体２５に短絡されているため、内装導電膜３と先頭
電極１０′及び第３グリツド電極８は低抵抗で接続さ
れ、十分なエージングができる。この後、ネツク部１ｃ
外部からレーザ光にて平板２６上の導体層３０を切断
し、接触子１２と異径金属筒体２５を抵抗体層２９で接
続する。
ージングされるが、導体層３０にて接触子１２は異径金
属筒体２５に短絡されているため、内装導電膜３と先頭
電極１０′及び第３グリツド電極８は低抵抗で接続さ
れ、十分なエージングができる。この後、ネツク部１ｃ
外部からレーザ光にて平板２６上の導体層３０を切断
し、接触子１２と異径金属筒体２５を抵抗体層２９で接
続する。
これにより、陰極線管の動作時に電極間放電してバルブ
内に蓄えられた電荷が先頭電極１０′に流入しても、抵
抗体層２９で電圧降下し、放電が抑制され、バルブ外の
回路装置への影響を皆無にできる。
内に蓄えられた電荷が先頭電極１０′に流入しても、抵
抗体層２９で電圧降下し、放電が抑制され、バルブ外の
回路装置への影響を皆無にできる。
またリング状平板２６はゲツタ容器１４を誘導加熱する
際に自己発熱しない上、熱伝導性も低いため、接触子１
２の弾性力低下がなく、また異径金属筒体２５の温度上
昇も小さくて、電極を支持する絶縁支持杆１１のクラツ
クも防止される。
際に自己発熱しない上、熱伝導性も低いため、接触子１
２の弾性力低下がなく、また異径金属筒体２５の温度上
昇も小さくて、電極を支持する絶縁支持杆１１のクラツ
クも防止される。
発明の効果 以上のように本発明によれば電子銃電極とステムリード
間にそれぞれ高抵抗を接続することなく、簡単な方法
で、電極間放電を完全に防止することができ、外部回路
装置の破壊が防止できる。
間にそれぞれ高抵抗を接続することなく、簡単な方法
で、電極間放電を完全に防止することができ、外部回路
装置の破壊が防止できる。
また先頭電極の前方に配置したゲツタ容器を誘導加熱す
る際に、接触子や先頭電極の自己発熱や加熱が低下し、
電子銃の支持を確実にできる。
る際に、接触子や先頭電極の自己発熱や加熱が低下し、
電子銃の支持を確実にできる。
第１図は本発明の一実施例を示す陰極線管の要部側断面
図、第２図は接触子の斜視図、第３図は接触子の要部側
断面図、第４図は絶縁基板の斜視図を示す。第５図は本
発明の他の実施例を示す要部側断面図、第６図は先頭電
極の部分断面側面図、第７図は先頭電極の正面図、第８
図は先頭電極の背面図を示す。第９図は本発明の前提と
なる陰極線管の一部断面側面図、第１０図は第９図陰極
線管の要部側断面図である。 １……バルブ、 １ａ……フエース部、 １ｂ……フアンネル部、 １ｃ……ネツク部、 ２……蛍光膜、 ３……内装導電膜、 ４……メタルバツク膜、 ５……電子銃、 ６，７，８，９，10,10′……電極、 10,10′……先頭電極、 12,16……接触子、 23,29……高抵抗体。
図、第２図は接触子の斜視図、第３図は接触子の要部側
断面図、第４図は絶縁基板の斜視図を示す。第５図は本
発明の他の実施例を示す要部側断面図、第６図は先頭電
極の部分断面側面図、第７図は先頭電極の正面図、第８
図は先頭電極の背面図を示す。第９図は本発明の前提と
なる陰極線管の一部断面側面図、第１０図は第９図陰極
線管の要部側断面図である。 １……バルブ、 １ａ……フエース部、 １ｂ……フアンネル部、 １ｃ……ネツク部、 ２……蛍光膜、 ３……内装導電膜、 ４……メタルバツク膜、 ５……電子銃、 ６，７，８，９，10,10′……電極、 10,10′……先頭電極、 12,16……接触子、 23,29……高抵抗体。
Claims (1)
- 【請求項１】フェース部内面に蛍光膜を、ファンネル部
内面からネック部前部内面に内装導電膜をそれぞれ形成
し、かつ内装導電膜と一部重合してメタルバック膜を積
層形成したバルブのネック部内に、複数の電極を一体化
し先頭電極より並列配置した高抵抗体と導体層を介して
導電性の弾性接触子を導出した電子銃を、上記内装導電
膜と上記弾性接触子とを電気的に接触させて収納し、 エージング工程後に上記ネック部外部よりレーザー光等
にて上記導体層を切断する陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088017A JPH0666131B2 (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088017A JPH0666131B2 (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232644A JPS60232644A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0666131B2 true JPH0666131B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=13931066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088017A Expired - Lifetime JPH0666131B2 (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666131B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5369578A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-21 | Hitachi Ltd | Color cathode ray tube |
-
1984
- 1984-04-30 JP JP59088017A patent/JPH0666131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232644A (ja) | 1985-11-19 |
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