JPH06661B2 - 溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが - Google Patents
溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんがInfo
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- JPH06661B2 JPH06661B2 JP63028741A JP2874188A JPH06661B2 JP H06661 B2 JPH06661 B2 JP H06661B2 JP 63028741 A JP63028741 A JP 63028741A JP 2874188 A JP2874188 A JP 2874188A JP H06661 B2 JPH06661 B2 JP H06661B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋼の清浄化、鋼の高級化並びに鋼の製造コス
トの低減を目的に実施される溶銑処理用混銑車等の耐火
れんがに関する。
トの低減を目的に実施される溶銑処理用混銑車等の耐火
れんがに関する。
［従来の技術］ 溶銑処理用混銑車の炉材はAl2O3・ＳｉＣ・Ｃ系不焼成
耐火れんがが主体である。この耐火れんがにおける各原
料の役割は、アルミナは耐食性の向上、黒鉛はスラグ浸
潤防止並びに耐スポーリング性の向上、炭化珪素は黒鉛
の酸化防止を目的として使用される。また、場合によっ
て、黒鉛の酸化防止並びに組織の強化を目的としてアル
ミニウム、シリコン等の金属または炭化硼素が添加され
る。
耐火れんがが主体である。この耐火れんがにおける各原
料の役割は、アルミナは耐食性の向上、黒鉛はスラグ浸
潤防止並びに耐スポーリング性の向上、炭化珪素は黒鉛
の酸化防止を目的として使用される。また、場合によっ
て、黒鉛の酸化防止並びに組織の強化を目的としてアル
ミニウム、シリコン等の金属または炭化硼素が添加され
る。
黒鉛量は一般的に耐食性の観点から上限を２０重量％、
耐スポーリング性の観点から下限を３重量％とするのが
望ましいとされている。
耐スポーリング性の観点から下限を３重量％とするのが
望ましいとされている。
現在の溶銑処理用耐火れんがにおいては、耐スポーリン
グ性重視の観点から黒鉛を更に増量する傾向にある。
グ性重視の観点から黒鉛を更に増量する傾向にある。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、Al2O3・ＳｉＣ・Ｃ系耐火れんがにおいて、黒
鉛の使用量は耐食性の観点からすると少ない方が望まし
い。
鉛の使用量は耐食性の観点からすると少ない方が望まし
い。
また、最近では混銑車の熱損失並びに鉄皮の温度上昇と
いう問題から炉材の低熱伝導率化すなわち黒鉛量の低減
が要求されている。
いう問題から炉材の低熱伝導率化すなわち黒鉛量の低減
が要求されている。
従って、本発明の目的はAl2O3・ＳｉＣ・Ｃ系耐火れん
がの耐スポーリング性を低下させることなしに黒鉛量を
低減させることにある。
がの耐スポーリング性を低下させることなしに黒鉛量を
低減させることにある。
［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は窒化珪素３〜１５重量％、黒鉛３〜
２０重量％、炭化珪素０〜１２重量％、シリコン３〜６
重量％及び残部がアルミナ系原料からなり且つ窒化珪素
と炭化珪素の合計量が１５重量％以下であることを特徴
とする溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんがに係る。
２０重量％、炭化珪素０〜１２重量％、シリコン３〜６
重量％及び残部がアルミナ系原料からなり且つ窒化珪素
と炭化珪素の合計量が１５重量％以下であることを特徴
とする溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんがに係る。
［作用］ 本発明の溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが（以下、本
発明の耐火れんがと略称する）は従来のAl2O3・ＳｉＣ
・Ｃ系耐火れんがの炭化珪素の一部または全てを窒化珪
素に置き換え、窒化珪素を３〜１５重量％配合し、炭化
珪素は０〜１２重量％とし、窒化珪素と炭化珪素の合計
量を１５重量％とし、また、黒鉛を３〜２０重量％とす
るものである。更に、本発明の耐火れんがには、シリコ
ンを３〜６重量％配合する。
発明の耐火れんがと略称する）は従来のAl2O3・ＳｉＣ
・Ｃ系耐火れんがの炭化珪素の一部または全てを窒化珪
素に置き換え、窒化珪素を３〜１５重量％配合し、炭化
珪素は０〜１２重量％とし、窒化珪素と炭化珪素の合計
量を１５重量％とし、また、黒鉛を３〜２０重量％とす
るものである。更に、本発明の耐火れんがには、シリコ
ンを３〜６重量％配合する。
本発明の耐火れんがに窒化珪素を採用した理由は下記の
通りである： 窒化珪素は炭化珪素に比し熱膨張率が小さい。
通りである： 窒化珪素は炭化珪素に比し熱膨張率が小さい。
窒化珪素は炭化珪素に比し熱伝導率が小さい。
窒化珪素は低酸素分圧下において炭化珪素ウイスカー
を生成し、弾性率を上げることなしに組織を強化するこ
とができるために、耐スポーリング性の向上に好まし
い。
を生成し、弾性率を上げることなしに組織を強化するこ
とができるために、耐スポーリング性の向上に好まし
い。
窒化珪素は炭化珪素に比し熱膨張が約半分であることか
ら耐スポーリング性を高める作用をする。本発明の耐火
れんがは低黒鉛含量のために生ずる耐スポーリング性の
低下を窒化珪素の添加により軽減するものである。ま
た、窒化珪素は上述のように低熱伝導性材料であること
から添加することにより耐火れんがの低熱伝導化にも寄
与する。
ら耐スポーリング性を高める作用をする。本発明の耐火
れんがは低黒鉛含量のために生ずる耐スポーリング性の
低下を窒化珪素の添加により軽減するものである。ま
た、窒化珪素は上述のように低熱伝導性材料であること
から添加することにより耐火れんがの低熱伝導化にも寄
与する。
更に、窒化珪素をシリコンなどの酸化性原料と共に使用
した場合、耐火れんが中が低酸素分圧雰囲気となるため
に窒化珪素ウイスカーを生成する。これによって耐火れ
んがの組織を強化することが可能であり、耐スポーリン
グ性が向上する。
した場合、耐火れんが中が低酸素分圧雰囲気となるため
に窒化珪素ウイスカーを生成する。これによって耐火れ
んがの組織を強化することが可能であり、耐スポーリン
グ性が向上する。
なお、窒化珪素、炭化珪素、黒鉛、シリコン等の成分の
使用量を上述の如く限定したのは次ぎの理由による： 窒化珪素の使用量が３重量％未満であると耐スポーリ
ング性の向上に効果がなく、また、１５重量％を超える
と耐食性の低下が大きい。
使用量を上述の如く限定したのは次ぎの理由による： 窒化珪素の使用量が３重量％未満であると耐スポーリ
ング性の向上に効果がなく、また、１５重量％を超える
と耐食性の低下が大きい。
炭化珪素の使用量が窒化珪素の使用量との合計量で１
５重量％を超えると耐食性の観点から好ましくなく、従
って、炭化珪素の使用量は０〜１２重量％である。
５重量％を超えると耐食性の観点から好ましくなく、従
って、炭化珪素の使用量は０〜１２重量％である。
黒鉛の使用量が３重量％未満であると耐スポーリング
性の著しい低下が見られ、２０重量％を超えると耐食性
の低下並びに熱伝導率の増加の原因となるために好まし
くない。
性の著しい低下が見られ、２０重量％を超えると耐食性
の低下並びに熱伝導率の増加の原因となるために好まし
くない。
本発明の耐火れんがに使用する窒化珪素は１mm以下程度
の粒度をもつ形態のものが好ましい。
の粒度をもつ形態のものが好ましい。
炭化珪素は黒鉛の酸化防止を目的として使用するもので
微粉形態のものを使用することが好ましい。
微粉形態のものを使用することが好ましい。
黒鉛としては天然のグラファイト、鱗状黒鉛、土状黒
鉛、人造黒鉛、石油コークス、カーボンブラック、電極
屑等を使用することができる。
鉛、人造黒鉛、石油コークス、カーボンブラック、電極
屑等を使用することができる。
シリコンは黒鉛の酸化防止並びに耐火れんがの組織の強
化を目的として使用するもので、０．１mm以下程度の粒
度をもつ形態のものが好ましい。
化を目的として使用するもので、０．１mm以下程度の粒
度をもつ形態のものが好ましい。
アルミナ系原料としては人造品または天然品を使用する
ことができ、粗粒、中粒または微粒のものを使用するこ
とが好ましい。
ことができ、粗粒、中粒または微粒のものを使用するこ
とが好ましい。
本発明の耐火れんがは不焼成品であり、上述の配合をも
つ原料混合物を常法に従って混練成形し、次に、乾燥し
て耐火れんがとすることができる。
つ原料混合物を常法に従って混練成形し、次に、乾燥し
て耐火れんがとすることができる。
［実施例］ 以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。
実施例 以下の第１表に記載する配合割合をもつ原料混合物にフ
ェノール樹脂３重量％（外掛け）添加した混練物を１０
００kg／cm2の成形圧で２３０×１１４×６５mmに成形
し、１５０℃で５時間乾燥することにより本発明の耐火
れんが（本発明品１〜３）を得た。
ェノール樹脂３重量％（外掛け）添加した混練物を１０
００kg／cm2の成形圧で２３０×１１４×６５mmに成形
し、１５０℃で５時間乾燥することにより本発明の耐火
れんが（本発明品１〜３）を得た。
得られた耐火れんがの特性を第１表に併記する。
比較例 以下の第１表に記載する配合割合をもつ原料混合物を実
施例と同様の方法により比較品の耐火れんがは得た。
施例と同様の方法により比較品の耐火れんがは得た。
得られた耐火れんがの特性を第１表に併記する。
［発明の効果］ 本発明の耐火れんがはAl2O3・ＳｉＣ・Ｃ系耐火れんが
に窒化珪素を添加することにより耐火れんがの耐スポー
リング性を損なうことなした溶銑処理用耐火れんがの耐
食性の向上、熱損失の低下、鉄皮への熱負荷の低減を達
成することができる。また、本発明の耐火れんがは混銑
車のみならず、溶銑処理を目的とする鍋等にも適用する
ことができる。
に窒化珪素を添加することにより耐火れんがの耐スポー
リング性を損なうことなした溶銑処理用耐火れんがの耐
食性の向上、熱損失の低下、鉄皮への熱負荷の低減を達
成することができる。また、本発明の耐火れんがは混銑
車のみならず、溶銑処理を目的とする鍋等にも適用する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 副島 利行 兵庫県加古川市金沢町１ 株式会社神戸製 鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 小林 潤吉 兵庫県加古川市金沢町１ 株式会社神戸製 鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 大島 隆三 兵庫県加古川市金沢町１ 株式会社神戸製 鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 大手 彰 兵庫県加古川市金沢町１ 株式会社神戸製 鋼所加古川製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭58−99164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−76312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−100332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−107961（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−74579（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】窒化珪素３〜１５重量％、黒鉛３〜２０重
量％、炭化珪素０〜１２重量％、シリコン３〜６重量％
及び残部がアルミナ系原料からなる且つ窒化珪素と炭化
珪素の合計量が１５重量％以下であることを特徴とする
溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028741A JPH06661B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028741A JPH06661B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208364A JPH01208364A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH06661B2 true JPH06661B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12256845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028741A Expired - Lifetime JPH06661B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06661B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050064542A (ko) * | 2003-12-24 | 2005-06-29 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 성형재 내화물 조성물 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5276312A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Shinagawa Refractories Co | Manufacture of aluminaagraphite refractories by silicon nitride bondage |
| JPS5837276B2 (ja) * | 1976-02-20 | 1983-08-15 | 黒崎窯業株式会社 | 溶融金属樋用耐火材料 |
| JPS5874579A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-05-06 | 品川白煉瓦株式会社 | 炭素含有耐火物 |
| JPS5899164A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-13 | 日本鋼管株式会社 | 摺動ノズル用プレ−ト耐火物 |
| JPS59107961A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | 品川白煉瓦株式会社 | 炭素含有耐火物 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028741A patent/JPH06661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01208364A (ja) | 1989-08-22 |
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