JPH01208364A - 溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋼の清浄化、鋼の高級ｆヒ、ｌトびに鋼の製造
コストの低減を目的に実施される溶銑処理用混銑ＩＩＬ
等の耐火れんかに関する。

［従来の技術］ 溶洗処理用混銑車の炉材はＡ１２０ｒ　　８ｉｃ−Ｃ系
不焼成耐火れんがが主体である。この耐火れんかにおけ
る各原料の役割は、アルミナは耐食性の向上、黒鉛はス
ラグ浸潤防止並びに耐スポーリング性の向上、炭化珪素
は黒鉛の酸化防止を目的として使用される。また、場合
によって、黒鉛の酸化１（ｈ止並びに組織の強化を目的
としてアルミニウム、シリコン等の金属または炭化硼素
が添加される。

黒鉛量は一般的に耐食性の観点から上限を２０重−ｂｔ
％、耐スポーリング性の観点から下限を３重量？６とす
るのが望ましいとされている。

現在の溶銑処理用耐火れんかにおいては、耐スポーリン
グ性重視の観点から黒鉛を更に増数する傾向にある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、ＡＩ’、Ｏ，・５ｉＣ−Ｃ系耐性れんかにおい
て、黒５）（の使用数は耐食性の観点からすると少ない
方が望まし７い。

また、最近では混銑東の熱損失並びに鉄皮の１品度士、
ｙ／という問題から炉材の低熱伝導率化すなわち黒５’
＋’＋　、’ａの低減が要求されている。

従って、本発明の［」的はＡ　１　）　Ｏｖ・８ｉＣＣ
系耐火れんがの耐久ポーリング性を低下させることなし
に黒５ｉｒ−１ｔを低減さぜることにりる。

「課題を解決するための手段１ すなわち、本発明は窒化珪素３〜１５重量％、黒鉛３〜
２０重量％、炭化珪素０〜１２重量％、アルミニウム、
シリコン及び炭化硼素から選択された１種または２種以
−Ｅの成分０〜６重量％及び残部がアルミナ系原料から
なり且つ窒化珪素と炭化珪素の合計量が１５重量％以下
であることを特徴とする溶銑処理用窒化珪素含有耐火れ
んかに係る。

［作　用１ 本発明の溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが（息子、本
発明の耐火れんがと略称する）は従来の。へｐ２０１　
ＳＩＣＣ系耐火れんがの炭化珪素または全てを窒化珪素
に置き換え、窒化珪素を３〜１５重量％配合し、炭化珪
素は０〜１２重量％とじ、窒化珪素と炭化珪素の合計量
を１５重重量とし、また、黒夕ｊ）を３〜２０重量％と
するものである。史に、本発明の耐火れんかには、適宜
アルミニウム、シリコン及び炭化硼素から選択された１
種または２種し″Ｌ１−の成分を６１１６まで配りする
ことができる。

本発明の耐火れんかに窒化珪素を採用した理由は［：記
の通りである ■窒化珪素は炭化珪素に比し熱＃Ｍ張率が小さい。

■窒化珪素は炭化珪素に比し熱伝導率が小さい。

■窒化珪素は低酸素分圧下において炭化珪素ウィスカー
を生成し、弾性率を上げることなしに組織を強化するこ
とができるために、耐久ポーリング性の向−Ｌに好まし
い。

窒化珪素は炭化珪素に比し熱膨張が約半分でＩ）ること
がら耐スポーリング性を高める作用をする。

本発明の１酎太れんがは低黒鉛片量のために生ずる１′
ｊ（スポーリング性の低下を窒ｆヒ珪素の添加により軽
減するものである。また、窒化は素は上述の、１：うに
成熟伝導性材料であることから添加することにより耐火
れんがの低熱伝導化にも寄与する。

史に、窒化珪素をアルミニウム、炭化硼素などの酸化性
原料と共に使用した場り、耐火れんが中が低酸素分圧雰
囲気となるために窒化珪素つ、イスカーを生成する。こ
れによって耐火れんがの組織を強化することが可能であ
り、耐スポーリング性が向トする９ なお、窒化珪素、炭化珪素、黒鉛、アルミニウム、シリ
コン及び炭化硼素等の成分の使用量を一ト述の如く限定
したのは次の理由による・■窒化珪素の使用量が３重量
％未満であると耐スポーリング性の向上に効果がなく、
また、１５重重篤を超えると耐食性の低下が大きい。

■炭化珪素の使用量が窒化珪素の使用量との合計量で１
５重量％を超えると耐食性の観点から好ましくなく、従
−）で、炭化珪素の使用量は０〜１２重号％である。

にＤ黒メ（（の使用量が３重量％未満であると耐スポー
リング性の著しい低下が見られ、２０重量％を超えると
耐食性の低下並びに熱伝導゛Ｖの増加の原因となるため
に好よ１−＜ない。

本発明の耐火れんかに使用する窒化珪素は４ｍｍ１づ［
′：程度の粒度をもつの形態のものが好ま１−い。

炭イヒ珪素は黒１）１の酸化防止を目的とするために便
用するものでＲＨ）形態のものを使用することが好まし
い。

黒鉛としては天然のグラフアイｌ〜、鱗状黒Ｓ１（、生
状黒鉛、人造黒鉛、石油コークス、カーボンブラック、
電極屑等を使用することができる。

アルミニウム、シリコン及び炭化硼素は黒）ａの酸化防
１ト蛇びに耐火れんがの組織の強化を目的として使用す
るもので、これらは１種または２種１゛１Ｆをｆ社用す
るにとができ、これらは０　、１　ｍ＋ｎ１７．λ丁程
度の拉戊をもつ形ｆぷのものが々ｆましい。

アルミナ系厚目としζは人造品または天然品をｆｊｊ！
Ｉｌｌすることができ、　１１１粒、中粒または微粒の
らのを使用する４：とか好ましい。

本発明の耐火れんがは不焼成品であり、」述の配合をも
つ原料混合物を常法に従って混練成形し、次に、屹燥し
て耐火れんがとすることができる２［実　施　例］ 以Ｉζに実施例をうβげ、本発明を更に説明する。

実施−ｆｒＡ＋− 以下の第１表に記載する配合割合をもつ原ｖ１混合物に
フェノール樹脂３重量％（外掛け）添加した混練物を１
０００　ｋｇ／　ｃｎ＋２の成形圧で２３０×１１．４
Ｘ６５ｍｍに成形し、１５０°Ｃで５時間乾燥すること
により本発明の耐火れんが（本発明品１〜４）を得た。

得られた耐火れんがの特性を第１表に併記する。

比較−例 以下の第１表に記載する配合割合をもつ原料混合物を実
施例と同様の方法により比較品の耐火れんがを得た９ 得られた耐火れんがの特性を第１表に併記する。

また、第１図に１４００°Ｃ溶銑中に１分間浸漬し、そ
の後５００℃まで空冷するという方法で１０サイクルス
ポーリングテストを行なった後の試料の切断面組織写真
を示す０本発明品（Ｎｏ、ｌ）は比救晶（Ｎｏ、６＞に
比し、亀裂の発生が少なく、耐スポーリング性に浸れて
いる。

［発明の効果］ 本発明の耐火れんかはＡｉ！２０．・５ｉＣ−Ｃ系耐火
れんかに窒化珪素をイ４簑加することにより耐火れんが
＋７１）　ｉｔスポーリング性を損なうことなしに溶銑
処理用１．１４火れんがのｒ、１１食性の向上、熱損失
の低下、鉄皮への熱負荷の低減を達成することかできる
６る。

・１　図面の１！？ｌ甲な説明 第１図は試Ｖ−ｔの切断面組織写真を示す。

持詐出１ｍ人　晶用白煉り株式会社 同　　　上　株式会社神戸製鋼所 元１図 銭朗晶　　　　比較晋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 窒化珪素３〜１５重量％、黒鉛３〜２０重量％、炭化珪
   素０〜１２重量％、アルミニウム、シリコン及び炭化硼
   素から選択された１種または２種以上の成分０〜６重量
   ％及び残部がアルミナ系原料からなり且つ窒化珪素と炭
   化珪素の合計量が１５重量％以下であることを特徴とす
   る溶銑処理用窒化珪素含有耐火れんが。