JPH0666378A - 弁座のシール構造 - Google Patents
弁座のシール構造Info
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- JPH0666378A JPH0666378A JP4219367A JP21936792A JPH0666378A JP H0666378 A JPH0666378 A JP H0666378A JP 4219367 A JP4219367 A JP 4219367A JP 21936792 A JP21936792 A JP 21936792A JP H0666378 A JPH0666378 A JP H0666378A
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- valve body
- valve seat
- valve
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- seal portion
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
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Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁における弁座シールのシール性を向上さ
せ、流体の漏洩発生を防ぐ。 【構成】 弁本体１内に収納した弁体６の弁座シール部
分９に近接する位置に空洞１０を設け、この空洞１０内
に熱媒体１１を封入し、プロセス流体の熱による熱媒体
１１の膨張により弁座シール部分９のシール力を高めて
密着させ、流体の漏洩発生を防ぐ。
せ、流体の漏洩発生を防ぐ。 【構成】 弁本体１内に収納した弁体６の弁座シール部
分９に近接する位置に空洞１０を設け、この空洞１０内
に熱媒体１１を封入し、プロセス流体の熱による熱媒体
１１の膨張により弁座シール部分９のシール力を高めて
密着させ、流体の漏洩発生を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、弁やコックにおける
弁座のシール構造、更に詳しくは、プロセス流体の熱を
利用して、漏洩の発生がない確実なシール状態が得られ
るシール構造に関する。
弁座のシール構造、更に詳しくは、プロセス流体の熱を
利用して、漏洩の発生がない確実なシール状態が得られ
るシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種流体通路の開閉や切替えを行なう弁
やコックにおいては、弁本体内に弁体を回動自在に収納
し、弁体の回動操作により、開閉や切替えを行なうもの
であり、弁本体の内周面とこれに嵌合する弁体の外周面
によって形成される弁座シール部分で、閉鎖時や切替え
時の漏洩発生を防ぐものである。
やコックにおいては、弁本体内に弁体を回動自在に収納
し、弁体の回動操作により、開閉や切替えを行なうもの
であり、弁本体の内周面とこれに嵌合する弁体の外周面
によって形成される弁座シール部分で、閉鎖時や切替え
時の漏洩発生を防ぐものである。
【０００３】従来、弁やコックにおけるシール構造は、
メタルタッチになっていた。
メタルタッチになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、弁座面の加工
は精度が要求され、技術的に困難であるため、弁座部分
の漏洩発生を完全に防止することができないという問題
がある。
は精度が要求され、技術的に困難であるため、弁座部分
の漏洩発生を完全に防止することができないという問題
がある。
【０００５】また、現在のプラントは高圧、高温の需要
が高まっており、圧力流体に対応した漏洩しないシール
構造の開発が必要になってきている。
が高まっており、圧力流体に対応した漏洩しないシール
構造の開発が必要になってきている。
【０００６】そこでこの発明は、弁座の密封が確実に行
なえ、高圧、高温にも対応できる弁座のシール構造を提
供することを課題としている。
なえ、高圧、高温にも対応できる弁座のシール構造を提
供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、弁本体と弁体の何れか一方で、
両者によって形成される弁座シール部分の近接位置に空
洞を設け、この空洞内に熱媒体を封入した構成を採用し
たものである。
するため、この発明は、弁本体と弁体の何れか一方で、
両者によって形成される弁座シール部分の近接位置に空
洞を設け、この空洞内に熱媒体を封入した構成を採用し
たものである。
【０００８】
【作用】弁本体又は弁体の一方における弁座シール部分
の近接位置に設けた空洞内の熱媒体が、プロセス流体の
熱により膨張し、弁本体又は弁体の空洞を設けた部分を
膨張させることにより弁座シール部分のシール力を高
め、密着させることによって、高圧、高温の流体でも漏
洩の発生はない。
の近接位置に設けた空洞内の熱媒体が、プロセス流体の
熱により膨張し、弁本体又は弁体の空洞を設けた部分を
膨張させることにより弁座シール部分のシール力を高
め、密着させることによって、高圧、高温の流体でも漏
洩の発生はない。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は弁の一例としてコックを示し、弁本
体１に、ばね収納孔２と、テーパ孔３及びテーパ孔３の
両側に流体通路４、５を設け、テーパ孔３内に回動可能
に収納した弁体６に両通路４と５を連通させるための通
孔７を設け、この弁体６にばね８でシール圧力を付加し
ている。
体１に、ばね収納孔２と、テーパ孔３及びテーパ孔３の
両側に流体通路４、５を設け、テーパ孔３内に回動可能
に収納した弁体６に両通路４と５を連通させるための通
孔７を設け、この弁体６にばね８でシール圧力を付加し
ている。
【００１１】上記弁本体１におけるテーパ孔３の内周面
と弁体６のテーパ状外周面が互に密着する弁座シール部
分９となり、弁体６の回動操作による流体通路４、５の
遮断時に流体の漏洩をこのシール部分９で防ぐことにな
る。
と弁体６のテーパ状外周面が互に密着する弁座シール部
分９となり、弁体６の回動操作による流体通路４、５の
遮断時に流体の漏洩をこのシール部分９で防ぐことにな
る。
【００１２】前記弁体６において、図２のように、弁座
シール部分９の近接位置に空洞１０を設け、この空洞１
０内に熱媒体１１が封入されている。
シール部分９の近接位置に空洞１０を設け、この空洞１
０内に熱媒体１１が封入されている。
【００１３】上記空洞１０は、弁座シール部分９の形状
に合わせて上下及び横方向の形状と寸法を設定し、熱媒
体１１は流体通路４、５を流れるプロセス流体の熱によ
って膨張するものを用い、空洞１０内に真空封入する。
に合わせて上下及び横方向の形状と寸法を設定し、熱媒
体１１は流体通路４、５を流れるプロセス流体の熱によ
って膨張するものを用い、空洞１０内に真空封入する。
【００１４】熱媒体１１としては、固体、液体、気体の
何れでもよく、また、弁体６を形成する母材と線膨張の
異なる樹脂や金属でもよく、要は、プロセス流体の熱に
よって、空洞１０の内部圧力を上昇させ、かつ線膨張差
を利用して弁体６の外周に膨張力を与え、弁座シール部
分９のシール力を高め、密着させるものであればよい。
何れでもよく、また、弁体６を形成する母材と線膨張の
異なる樹脂や金属でもよく、要は、プロセス流体の熱に
よって、空洞１０の内部圧力を上昇させ、かつ線膨張差
を利用して弁体６の外周に膨張力を与え、弁座シール部
分９のシール力を高め、密着させるものであればよい。
【００１５】図３乃至図５は、弁の異なった構造とこれ
に対応した空洞形成の例を示し、図３ＡとＢは三方切替
弁であり、弁本体１にテーパ孔３と三方に流体通路３、
４、１２を設け、テーパ孔３内に収納した弁体６に通孔
７を直角に屈曲するよう設け、弁体６の回動により、各
流体通路３、４、１２の連通を切替える。
に対応した空洞形成の例を示し、図３ＡとＢは三方切替
弁であり、弁本体１にテーパ孔３と三方に流体通路３、
４、１２を設け、テーパ孔３内に収納した弁体６に通孔
７を直角に屈曲するよう設け、弁体６の回動により、各
流体通路３、４、１２の連通を切替える。
【００１６】弁体６とテーパ孔３の嵌合面が弁座シール
部分９となり、弁体６には通孔７と反対側の位置に空洞
１０を円弧状に設けて熱媒体１１が封入されている。
部分９となり、弁体６には通孔７と反対側の位置に空洞
１０を円弧状に設けて熱媒体１１が封入されている。
【００１７】図４は、弁本体１の弁座シール部分９に対
して弁体６が軸方向に移動することにより開閉する玉形
弁を示し、弁体６の弁座シール部分９に当接する位置の
内側に空洞１０を環状に設けて熱媒体１１を封入してい
る。
して弁体６が軸方向に移動することにより開閉する玉形
弁を示し、弁体６の弁座シール部分９に当接する位置の
内側に空洞１０を環状に設けて熱媒体１１を封入してい
る。
【００１８】図５は、図１で示したようなコックにおい
て、弁体６の外周面が閉弁時に流体通路４又は５の周囲
と密着する部分の内側に流体通路４又は５と同心円状と
なる環状の空洞１０を設け、熱媒体１１を封入してい
る。
て、弁体６の外周面が閉弁時に流体通路４又は５の周囲
と密着する部分の内側に流体通路４又は５と同心円状と
なる環状の空洞１０を設け、熱媒体１１を封入してい
る。
【００１９】なお、何れの例においても、弁本体１及び
弁体６の母材は、各種金属や合成樹脂が用いられると共
に、空洞１０は弁体６側に設けた例を示したが弁本体１
側に設けるようにしてもよい。
弁体６の母材は、各種金属や合成樹脂が用いられると共
に、空洞１０は弁体６側に設けた例を示したが弁本体１
側に設けるようにしてもよい。
【００２０】この発明のシール構造は上記のような構成
であり、弁体６が閉弁位置にあるとき、プロセス流体の
熱によって空洞１０内の熱媒体１１が加熱され、熱媒体
１１の膨張により空洞１０内の内部圧力が上昇し、弁体
６の外周に膨張力を加えることにより、弁座シール部分
９のシール力を高めて密着させ、弁座シール部分９での
漏洩の発生をなくし、高圧流体での使用が可能になる。
であり、弁体６が閉弁位置にあるとき、プロセス流体の
熱によって空洞１０内の熱媒体１１が加熱され、熱媒体
１１の膨張により空洞１０内の内部圧力が上昇し、弁体
６の外周に膨張力を加えることにより、弁座シール部分
９のシール力を高めて密着させ、弁座シール部分９での
漏洩の発生をなくし、高圧流体での使用が可能になる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、弁本
体と弁体の何れか一方で弁座シール部分の近接位置に空
洞を設け、この空洞内に熱媒体を封入したので、プロセ
ス流体の熱による熱媒体の膨張で弁座シール部分のシー
ル力を高めることができ、弁座シール部分の完全な密着
によるシール効果により、流体漏洩の発生を確実に防ぐ
ことができる。
体と弁体の何れか一方で弁座シール部分の近接位置に空
洞を設け、この空洞内に熱媒体を封入したので、プロセ
ス流体の熱による熱媒体の膨張で弁座シール部分のシー
ル力を高めることができ、弁座シール部分の完全な密着
によるシール効果により、流体漏洩の発生を確実に防ぐ
ことができる。
【００２２】また、弁座シール部分のシール力を高める
ことにより、高圧、高温流体での使用ができる弁の構成
が可能になる。
ことにより、高圧、高温流体での使用ができる弁の構成
が可能になる。
【図１】弁の一例を示すコックの縦断面図
【図２】Ａは弁座シール部分を拡大して示す縦断面図、
Ｂは同上の横断平面図
Ｂは同上の横断平面図
【図３】Ａは三方切替コックの例を示す縦断面図、Ｂは
同上の横断平面図
同上の横断平面図
【図４】玉形弁の場合を示す縦断面図
【図５】空洞形成の他の例を示す縦断面図
１ 弁本体 ３ テーパ孔 ４、５、１２ 流体通路 ６ 弁体 ７ 通孔 ９ 弁座シール部分 １０ 空洞 １１ 熱媒体
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】なお、何れの例においても、弁本体１及び
弁体６の母材は、各種金属や合成樹脂が用いられると共
に、空洞１０は弁体６側に設けた例を示したが弁本体１
側に設けるようにしてもよく、弁本体１が弁座シートを
備えたタイプの場合、弁座シートに空洞を形成すればよ
い。
弁体６の母材は、各種金属や合成樹脂が用いられると共
に、空洞１０は弁体６側に設けた例を示したが弁本体１
側に設けるようにしてもよく、弁本体１が弁座シートを
備えたタイプの場合、弁座シートに空洞を形成すればよ
い。
Claims (1)
- 【請求項１】 弁本体と弁体の何れか一方で、両者によ
って形成される弁座シール部分の近接位置に空洞を設
け、この空洞内に熱媒体を封入した弁座のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219367A JP2599238B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 弁座のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219367A JP2599238B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 弁座のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666378A true JPH0666378A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2599238B2 JP2599238B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16734312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219367A Expired - Lifetime JP2599238B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 弁座のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599238B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3360236A (en) * | 1965-03-16 | 1967-12-26 | Dresser Ind | Plug valve with floating seal |
| JPS549738A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-24 | Toshiba Ray O Vac | Alkaline cell |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP4219367A patent/JP2599238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3360236A (en) * | 1965-03-16 | 1967-12-26 | Dresser Ind | Plug valve with floating seal |
| JPS549738A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-24 | Toshiba Ray O Vac | Alkaline cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599238B2 (ja) | 1997-04-09 |
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