JPH0666499U

JPH0666499U - クッション材

Info

Publication number: JPH0666499U
Application number: JP1330793U
Authority: JP
Inventors: 雄二大野; 孔田野倉
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-02-27
Filing date: 1993-02-27
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2008-02-27
Also published as: JP2601587Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】面ファスナによりクッション材と表皮材を接
合するクッションにおいて、クッションの使用時の感触
を向上させる。【構成】クッション材１は、スポンジ状の基部３０の
表面に面ファスナ３２を有する接合部材３が、スポンジ
状のクッション材本体２に一体に成形されている。基部
３０の密度は、クッション材本体２の密度と同程度の範
囲に設定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車や事務用椅子などのシート用クッションやシートバックなどのクッションに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、スポンジ状の基部の表面に面ファスナを有する接合部材が、スポンジ状のクッション材本体に一体成形（モールド成形）されたクッション材が知られている（たとえば、実開平４−６６９０５号公報、特願平３−２０２４７５号参照）。この種のクッション材には、シート、ソファ、マットなどの表皮材が、上記面ファスナによって接合されるもので、製造性に優れているなどの種々の利点を有する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、クッションとして用いるのであるから、接合部分が、他の部分と異なる感触を有しているのでは、違和感が生じ、そのため、座り心地などを損なう。

【０００４】本考案は上記従来の問題に鑑みてなされたもので、面ファスナによって表皮材を接合するクッション材において、座り心地などの使用時の感触を改善し得るクッションを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１の考案は、表面に面ファスナを有する基部の密度が、クッション材本体の密度に対し、− 0.045ｇ／cm³〜＋ 0.040ｇ／ cm³の範囲に設定されている。この場合、クッション材本体の密度が一般に0.02ｇ／cm³〜 0.055ｇ／cm³の範囲に設定されるのに対し、基部の密度を0.01ｇ／cm³〜 0.060ｇ／cm³の範囲に設定するのが好ましい。また、基部が独立気泡またはクッション材本体よりも低通気性の連続気泡のスポンジで構成されているのが好ましい。また、上記基部の表面を面ファスナよりも大きく設定して面ファスナの外側の少なくとも両端部に耳部を形成し、この耳部の幅を２５ｍｍ以下に設定し、かつ、基部の厚さを３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。

【０００６】

【作用】

請求項１の考案によれば、基部とクッション材本体の密度が同程度に設定されているので、基部とクッション材本体の柔らかさや弾力が同程度となるから、違和感が生じにくい。

【０００７】さらに、請求項３の考案によれば、基部が独立気泡またはクッション材本体よりも低通気性の連続気泡のスポンジで構成されているので、面ファスナを有する基部をクッション材本体に一体成形する際に、スポンジ状の基部からエアの漏れが少なくなる。そのため、クッション材本体に空隙が生じにくくなるので、比較的均一な柔らかさや弾力を得易い。

【０００８】また、基部に耳部を設けることで、基部を金型に装着した際に、面ファスナの波打ちひいては該面ファスナを介して張設される表皮材の波打ちを防止でき、さらに、基部の厚さを十分に厚くすることで、基部に発泡樹脂液が含浸しても、基部の柔さや弾力性を保つことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する。図１（ａ）において、クッション材１は、クッション材本体２と、このクッション材本体２に一体に成形された接合部材３とを備えている。クッション材１は、たとえばポリウレタンのような樹脂を発泡させた連続気泡または独立気泡のスポンジからなる。

【００１０】図１（ｂ）において、上記接合部材３は、スポンジ状の基部３０の表面に、接着層３１を介して、面ファスナ３２が固着されてなる。上記基部３０は、たとえばポリウレタンのような樹脂を発泡させた独立気泡のスポンジからなる。なお、面ファスナ３２の表面には、多数の係合素子３２ａが突設されており、表皮材（図示せず）に設けた面ファスナと係合素子３２ａが接合されて、表皮材がクッション材１に装着される。あるいは、表皮材の裏面のループ状、パイル状またはルプとパイルが混在した布材に、上記面ファスナ３２が係合して、表皮材が接合される。

【００１１】上記基部３０の密度と、上記クッション材本体２の密度は、互いに同程度に設定されており、この実施例では、クッション材本体２の密度が0.02ｇ／cm³〜 0 .055ｇ／cm³の範囲に設定されているのに対し、基部３０の密度が0.01ｇ／cm³ 〜 0.060ｇ／cm³の範囲に設定されている。

【００１２】図１（ａ）において、接合部材３における幅狭な幅方向Ｗには、接合部材３とクッション材本体２との間に製造上必要な溝４が形成されている。一方、長手方向Ｌには、上記溝が形成されておらず、接合部材３とクッション材本体２とが接触している。

【００１３】図２は接合部材３を示す。図２（ａ）において、上記面ファスナ３２は、基部３０の長手方向Ｌの一端から他端にわたって設けられている。一方、基部３０の幅方向Ｗの両端部は、その表面が露出しており、耳部３０ａを有している。つまり、基部３０の表面は、面ファスナ３２よりも大きく設定されて、面ファスナ３２の外側の幅方向Ｗの両端部に耳部３０ａが形成されている。この実施例ではスラブ状の基部３０は直方体であり、図２（ｂ）のように、その表面から面ファスナ３２自体の基板部３２ｂが若干突出している。なお、面ファスナ３２は、図２（ｂ）のホットメルト樹脂のような接着層３１により基部３０に固着されていてもよいし、図２（ｃ）のように、ヒートラミネート方式により固着されていてもよい。

【００１４】つぎに、クッション材１の製造方法の説明に先だって、上記接合部材３の製造方法について説明する。図３において、面ファスナ３２は、面ファスナ巻出ロール５０から、針布ローラ５１などにより、巻き出され、面ファスナ３２の裏面３２ｂに、ガン５２からホットメルト樹脂が塗布される。面ファスナ３２は、上記ホットメルト樹脂が塗布された後、プレスベルトコンベア５３内に巻き込まれる。一方、基部３０は、基部ロール５４から巻き出され、上記プレスベルトコンベア５３内に巻き込まれる。上記プレスベルトコンベア５３に巻き込まれた基部３０と面ファスナ３２とは、プレスベルトコンベア５３により互いに圧接されて一体に固着され、その後、カッタ５５により切断されて、接合部材３が製造される。

【００１５】この他、接合部材３一ヶ分に相当する大きさに予め裁断した直方体の基部３０に、予め裁断した面ファスナ３２を上記ホットメルト法やヒートラミネート法によって固着する製造方法や、面ファスナ３２をそれよりも大きな基部３０に上記方法で固着した後、面ファスナ３２の周辺に耳部３０ａを残した状態で基部３０を打ち抜く製造方法も可能である。

【００１６】つぎに、上記クッション材１の製造方法について説明する。図４（ａ）の例において、金型６には、接合部材３を装着する装着部６１が設けられている。この装着部６１は、互いに対向する一対の堤状の堰止部６２で形成されている。上記堰止部６２間の幅Ｗ１は、接合部材３の基部３０の幅Ｗ２よりも小さく設定されているとともに、面ファスナ３２の幅Ｗ３よりも大きく設定されている。したがって、接合部材３は、その基部３０が幅方向Ｗに若干圧縮された状態で装着される。この実施例の場合、上記堰止部６２は、接合部材３の幅方向Ｗの両側に設けられている一方で、図５のように、長手方向Ｌの両側には設けられていない。

【００１７】クッション材１を製造するには、まず、図４（ａ）の金型６に上記接合部材３を装着部６１に装着する。その後、図４（ｂ）のように、キャビティ内に発泡樹脂液を流し込んで、発泡成形し、図１（ｂ）のクッション材１を得る。

【００１８】上記構成において、このクッション材１は、基部３０とクッション材本体２の密度が同程度に設定されているので、基部３０とクッション材本体２の柔らかさや弾力が同程度となるから、違和感が生じにくく、したがって、座り心地などの使用時の感触が改善される。なお、基部３０の密度は、 0.020ｇ／cm³〜 0.040ｇ／cm³とするのがより好ましい。

【００１９】ところで、基部３０を図６（ｃ）の連続気泡を有するスポンジ状とすると、成形時に昇温した基部３０のセル３０ｃから多量のエアＡが発泡樹脂内に漏れる。そのため、クッション材本体２内に空隙（ボイド）が生じる原因となる。これに対し、このクッション材１は、図６（ａ）のように、基部３０が独立気泡を有するスポンジで構成されているので、セル３０ｃからエアＡが殆ど漏れない。したがって、クッション材本体２内に空隙が生じにくいから、比較的均一な柔らかさや弾力のクッション材１が得られるので、座り心地などの使用時の感触が向上する。

【００２０】ところで、基部３０には、成形時に、図４（ｂ）のように、発泡樹脂液が含浸して、基部３０が若干硬くなる含浸部３０ｄが生じるのは避けられない。これに対し、基部３０を独立気泡のスポンジで構成することにより、発泡樹脂液の含浸を抑制することができる。したがって、やはり、使用時の感触を向上させることができる。また、基部３０をスポンジ状の弾性体で構成することにより、基部３０が堰止部６２，６２間に装着された後、外れにくいという効果も得られる。

【００２１】しかし、基部３０は、図６（ｂ）のように、クッション材本体２よりも低通気性の連続気泡のスポンジで構成されていても、セル３０ｃからのエアＡの漏れ量を少なくすることができるので、基部３０を独立気泡とした場合よりも効果が小さいが、使用時の感触を向上させるなどの効果が得られる。

【００２２】ところで、上記のように、図４（ｂ）の基部３０には、含浸部３０ｄが生じるので、所定の弾力性を保つためには、ある程度の厚さＴが必要になる。含浸部３０ｄは、基部３０のスポンジが独立気泡または低通気性の連続気泡かにもよるが、一般に２ｍｍ〜５ｍｍ程度になることから、基部３０の厚さＴは、一般に、３ｍｍ〜30ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは10ｍｍ〜15ｍｍ程度に設定する。なお、厚さＴが30ｍｍを超えると、図３の基部ロール５４に巻き付けた際に径が大きくなりすぎるので、製造性の低下を招く。

【００２３】また、この実施例では、図４（ａ）のように、金型６に一対の堰止部６２を設けるとともに、基部３０の幅Ｗ２を装着部６１の幅Ｗ１よりも大きく設定したので、接合部材３の金型６への固定性がよい。また、堰止部６２と基部３０との間から発泡樹脂液が流れ込まないので、面ファスナ３２の係合素子３２ａが樹脂で覆われてしまうおそれがない。

【００２４】ここで、面ファスナ３２の幅Ｗ３を基部３０の幅Ｗ２よりも大きく設定すると、装着部６１内に接合部材３を装着した際に、面ファスナ３２が幅方向Ｗから押されて波を打つので、表皮材を張ったときの仕上りが悪いうえ、座った際に違和感が生じる。これに対し、この実施例では、面ファスナ３２の幅Ｗ３を基部３０の幅Ｗ２よりも小さく設定したので、つまり、図２の耳部３０ａを設けたので、製造上の寸法誤差があっても、耳部３０ａのみが幅方向Ｗに圧縮され、面ファスナ３２は圧縮されないから、面ファスナ３２が波を打つのを防止し得る。したがって、表皮材を張ったときの仕上がりが良いうえ、座った際の違和感も生じにくい。なお、耳部３０ａの幅Ｄは、一般に25ｍｍ以下に設定されるが、より好ましくは、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定する。

【００２５】ところで、この実施例の場合、長手方向Ｌについては、基部３０と面ファスナ３２の長さが同程度に設定されている。したがって、図３のように、テープ状に長い基部３０と面ファスナ３２を互いに固着した後、カッタ５５により切断することで、接合部材３を容易に連続的に製造し得る。なお、この切断の際、柔軟なスポンジ状の基部３０と、基部３０よりも硬い面ファスナ３２を重ねて切断するので、実際には基部３０の切断面が変形するから、面ファスナ３２と基部３０の長さが若干異なる場合もあるが、実質的に同じとみなす。

【００２６】なお、図２（ａ）の面ファスナ３２の長手方向Ｌの端部は、発泡樹脂液により表面が覆われてしまうが、接合部材３は長手方向Ｌに長いので、係合素子３２ａが多少覆われても、支障がない。また、接合部材３の長手方向Ｌの端部からの発泡樹脂液の流れ込みを防止したい場合には、金型６に該端部に対応する堰止部６２を設けたり、図７のように、接合部材３の面ファスナ３２側の該端部の表面に不織布片や発泡樹脂などからなる末端シール材３３を固着してもよい。

【００２７】しかし、この考案では、長手方向Ｌについても、基部３０を面ファスナ３２よりも長くして、両端部に耳部を形成してもよい。なお、この長手方向Ｌの耳部の寸法は、前述の幅方向Ｗの耳部３０ａの寸法と同程度に設定すればよい。この場合には、金型６の堰止部６２を接合部材３の全周に設けることで、長手方向Ｌの端部からの発泡樹脂液の流入も防止し得る。

【００２８】また、上記実施例では、基部３０の形状を直方体に設定し、面ファスナ３２の形状を長方形に設定した例について説明したが、基部３０および面ファスナ３２を、それぞれ、直方体や長方形以外の形状としてもよい。たとえば、基部３０は、その縦断面を台形にしてもよく、一方、面ファスナ３２は、台形、Ｕ字状、馬蹄形、Ｓ字状などとしてもよい。また、上記耳部３０ａの幅Ｄは、最も幅の狭いところで２５ｍｍ以下に設定する。

【００２９】図８のように、面ファスナ３２などが異形である場合には、基部３０における幅方向Ｗの端部の大部分に耳部３０ａを設けておけばよく、耳部３０ａのない箇所が部分的にあってもよい。

【００３０】本考案で用いる基部３０および面ファスナ３２の収縮率（ 120℃, 30分, 乾熱収縮率）は、基部３０が０〜５％、面ファスナ３２が０〜５％の範囲のものを用いるのが、成形時の波打ちやシール性を確保できるので好ましい。

【００３１】基部３０に面ファスナ３２を固着する方法としては、前述のホットメルト樹脂溶着やヒートラミネート方式の他、両面テープによる粘着、耐熱性を有する接着剤による接着、縫製などによる固定であってもよい。さらには、面ファスナ３２の両面に係合素子を設けて、一方の面の係合素子を基部３０に埋設させて、面ファスナ３２を基部３０に固定してもよい。

【００３２】本考案に使用する面ファスナ３２としては、織成タイプでも成形タイプでもよいが、クッション材１の均一な弾力性や柔らかさを保つ観点から、織成タイプのものが好ましい。また、係合素子３２ａは、雄型でも雌型でもよいが、一般に、ループ状またはループをカットしたフック状のものが好ましい。また、両面に係合素子を有する面ファスナ３２の場合、両面とも雄、両面とも雌、一方が雄、他方が雌など種々の変更が考えられる。

【００３３】本考案で用いる面ファスナは、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体繊維などから選ばれた繊維からなる織成面ファスナ、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、オレフィン酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、その他の熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂などの合成樹脂を成形して得た成形面ファスナである。

【００３４】本考案で用いる基部３０は、たとえば、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、各種合成ゴムなどから選ばれた樹脂に、発泡剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、各種安定剤などから選ばれた所望の添加剤を配合した樹脂組成物からなる。通常、気泡の安定性や弾力特性、耐久性などからポリウレタン系樹脂組成物が好ましく用いられる。

【００３５】また、上記クッション材１を成形する金型としては、図９のように、装着部６１が蟻溝状になっていてもよく、あるいは、図１０のように、堰止部６２の上に離脱防止部材６３をねじなどで固定したものを用いてもよい。さらに、上記堰止部６２を接合部材３の全周に設けたものであってもよい。なお、図９の堰止部６２の形状は、図２のような接合部材３の長手方向Ｌの端部に対応した堰止部として好適である。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、表面に面ファスナを有する基部の密度とクッション材本体の密度とが同程度に設定されているので、座り心地などの使用時の感触が向上する。また、請求項３の考案によれば、成形品に空隙（ボイド）が生じにくく、かつ、溶融樹脂が基部に含浸するのを抑制することができるので、より一層、使用時の感触が向上する。また、請求項４の考案によれば、耳部を設けるとともに基部の厚さを十分に厚く設定したので、面ファスナの波打ちを防止し得るとともに、基部の柔さや弾力を損うおそれがないから、更により一層、使用時の感触が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すクッション材の一部を
示す斜視図および断面図である。

【図２】（ａ）は接合部材の斜視図、（ｂ）、（ｃ）は
同断面図である。

【図３】接合部材の製造装置を示す概略構成図である。

【図４】クッション材の製造方法を示す工程図である。

【図５】図４（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】（ａ）は独立気泡のスポンジからなる基部の概
念図、（ｂ）は低通気性の連続気泡のスポンジからなる
基部の概念図、（ｃ）は通常の通気性を有する連続気泡
のスポンジからなる基部の概念図である。

【図７】本考案の他の実施例にかかる接合部材の斜視図
である。

【図８】本考案の更に他の実施例にかかる接合部材の平
面図である。

【図９】他の金型の例を示す断面図である。

【図１０】さらに他の金型の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…クッション材、２…クッション材本体、３…接合部
材、３０…基部、３０ａ…耳部、３２…面ファスナ、Ｄ
…耳部の幅、Ｔ…基部の厚さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スポンジ状の基部の表面に面ファスナを
有する接合部材が、スポンジ状のクッション材本体に一
体成形されたクッション材において、上記基部の密度が、上記クッション材本体の密度に対
し、− 0.045ｇ／cm³〜＋ 0.040ｇ／cm³の範囲に設定
されていることを特徴とするクッション材。
【請求項２】請求項１において、上記クッション材本
体の密度が0.02ｇ／cm³〜 0.055ｇ／cm³の範囲に設定
され、上記基部の密度が0.01ｇ／cm³〜 0.060ｇ／cm³
の範囲に設定されたクッション材。
【請求項３】請求項１もしくは２において、上記基部
が独立気泡または上記クッション材本体よりも低通気性
の連続気泡のスポンジからなることを特徴とするクッシ
ョン材。
【請求項４】請求項１、２もしくは３において、上記
スポンジ状の基部の上記面ファスナを有する表面は上記
面ファスナよりも大きく設定されて上記面ファスナの外
側の少なくとも両端部に耳部が形成されているととも
に、この耳部の幅が２５ｍｍ以下に設定され、かつ、上
記基部の厚さが３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に設定されてい
るクッション材。