JPH066682Y2 - フレ−ムレス構造の固定子鉄心 - Google Patents
フレ−ムレス構造の固定子鉄心Info
- Publication number
- JPH066682Y2 JPH066682Y2 JP1986021329U JP2132986U JPH066682Y2 JP H066682 Y2 JPH066682 Y2 JP H066682Y2 JP 1986021329 U JP1986021329 U JP 1986021329U JP 2132986 U JP2132986 U JP 2132986U JP H066682 Y2 JPH066682 Y2 JP H066682Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- core
- core plate
- plate
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
この考案は、例えば同期式ＡＣサーボモータの固定子鉄
心の外周を直接外気で冷却するフレームレス構造の固定
子鉄心に関するものである。
心の外周を直接外気で冷却するフレームレス構造の固定
子鉄心に関するものである。
第４図は、例えば実開昭60-51750号公報に示された従来
のフレームレス構造の固定子鉄心を構成する鉄心板の正
面図であり、図において、１は外周が略角形状の鉄心
板、２はその鉄心板１の内周に沿って一定間隔毎に設け
られた複数のスロットであり、これらのスロット２は前
記鉄心板１の内周縁部に開口している。かかるスロット
２は、前記鉄心板１の外周を捩らずその位置を１枚ずつ
所定の回転角度θ°だけ回転させて打ち抜かれている。
そして、前記鉄心板１の複数枚を積層して固定子鉄心を
形成していた。尚、前記鉄心板１の回転角度θ°は、 で与えられる。 ここで、Ｎは鉄心板１の積層枚数、ｎはスロット２の
数、αはスキュー（斜溝）率（通常１）である。
のフレームレス構造の固定子鉄心を構成する鉄心板の正
面図であり、図において、１は外周が略角形状の鉄心
板、２はその鉄心板１の内周に沿って一定間隔毎に設け
られた複数のスロットであり、これらのスロット２は前
記鉄心板１の内周縁部に開口している。かかるスロット
２は、前記鉄心板１の外周を捩らずその位置を１枚ずつ
所定の回転角度θ°だけ回転させて打ち抜かれている。
そして、前記鉄心板１の複数枚を積層して固定子鉄心を
形成していた。尚、前記鉄心板１の回転角度θ°は、 で与えられる。 ここで、Ｎは鉄心板１の積層枚数、ｎはスロット２の
数、αはスキュー（斜溝）率（通常１）である。
従来のフレームレス構造の固定子鉄心は以上のように構
成されているので、積層すべき複数枚の鉄心板１に、こ
れらの積層時にスキューすべきスロット２をそれぞれ成
形加工する場合、まず最初（一枚目）の鉄心板１にその
内周に沿った一定間隔毎にスロット２を打ち抜いたの
ち、次（二枚目）の鉄心板１を前記最初の鉄心板１のス
ロット加工位置からθ角だけ回転変位させて次層のスロ
ット２を打ち抜くという具合に、各鉄心板１を積層毎に
異なった角度だけ一枚ずつ回転変位させてスロット２を
打ち抜かなければならなかった。このため、鉄心板の枚
数および積層順序等について鉄心板一枚毎に厳密なチェ
ック管理が必要であるのみならず、各鉄心板毎の厳密な
スロット加工精度が要求されるなど、生産性の低下を余
儀なくされるという問題点があった。 この考案は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、積層すべき複数枚の鉄心板に対するそれぞれ
のスロット加工位置を変えることなく、各鉄心板のスロ
ットを容易に打ち抜き成形でき、しかも、前記鉄心板の
積層幅に応じてそれらのスロットを層毎に任意にスキュ
ーさせることができるなど、スロット加工精度および該
加工時のメンテナンスの緩和が図れて生産性が向上する
フレームレス構造の固定子鉄心を得ることを目的とす
る。
成されているので、積層すべき複数枚の鉄心板１に、こ
れらの積層時にスキューすべきスロット２をそれぞれ成
形加工する場合、まず最初（一枚目）の鉄心板１にその
内周に沿った一定間隔毎にスロット２を打ち抜いたの
ち、次（二枚目）の鉄心板１を前記最初の鉄心板１のス
ロット加工位置からθ角だけ回転変位させて次層のスロ
ット２を打ち抜くという具合に、各鉄心板１を積層毎に
異なった角度だけ一枚ずつ回転変位させてスロット２を
打ち抜かなければならなかった。このため、鉄心板の枚
数および積層順序等について鉄心板一枚毎に厳密なチェ
ック管理が必要であるのみならず、各鉄心板毎の厳密な
スロット加工精度が要求されるなど、生産性の低下を余
儀なくされるという問題点があった。 この考案は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、積層すべき複数枚の鉄心板に対するそれぞれ
のスロット加工位置を変えることなく、各鉄心板のスロ
ットを容易に打ち抜き成形でき、しかも、前記鉄心板の
積層幅に応じてそれらのスロットを層毎に任意にスキュ
ーさせることができるなど、スロット加工精度および該
加工時のメンテナンスの緩和が図れて生産性が向上する
フレームレス構造の固定子鉄心を得ることを目的とす
る。
この考案に係るフレームレス構造の固定子鉄心は、外周
が略角形状で、且つ、内周部に開口した複数のスロット
を一定間隔毎に有する鉄心板を、該鉄心板の外周と前記
スロットの底との間を通る円でもって外鉄心板と内鉄心
板とに２分割し、前記外鉄心板の複数枚と前記内鉄心板
の複数枚をそれぞれの外形稜線が揃った状態に個々に積
層して外鉄心と内鉄心とを個々に組立て、内鉄心の組立
時において、該内鉄心を構成する複数枚の内鉄心板を各
層毎に周方向へ捩ることにより、それらの内鉄心板にそ
れぞれ同一間隔で設けられているスロットを各層毎に所
定量宛スキューさせ、この状態に組立てられた前記内鉄
心を前記外鉄心の内周部に嵌込み整合させてそれらの両
者間を絶縁性あるいは耐水性の接着剤で結合したもので
ある。
が略角形状で、且つ、内周部に開口した複数のスロット
を一定間隔毎に有する鉄心板を、該鉄心板の外周と前記
スロットの底との間を通る円でもって外鉄心板と内鉄心
板とに２分割し、前記外鉄心板の複数枚と前記内鉄心板
の複数枚をそれぞれの外形稜線が揃った状態に個々に積
層して外鉄心と内鉄心とを個々に組立て、内鉄心の組立
時において、該内鉄心を構成する複数枚の内鉄心板を各
層毎に周方向へ捩ることにより、それらの内鉄心板にそ
れぞれ同一間隔で設けられているスロットを各層毎に所
定量宛スキューさせ、この状態に組立てられた前記内鉄
心を前記外鉄心の内周部に嵌込み整合させてそれらの両
者間を絶縁性あるいは耐水性の接着剤で結合したもので
ある。
この考案におけるフレームレス構造の固定子鉄心は、外
周が略角形状で、且つ、内周部に開口した複数のスロッ
トを一定間隔毎に有する鉄心板を、該鉄心板の外周と前
記スロットの底との間を通る円でもって外鉄心板と内鉄
心板とに２分割し、前記外鉄心板の複数枚と前記内鉄心
板の複数枚をそれぞれの外形稜線が揃った状態に個々に
積層して外鉄心と内鉄心とを個々に組立てるので、積層
すべき複数枚の内鉄心板におけるそれぞれのスロットは
各層毎に同一間隔の合同形状となる。このため、従来の
鉄心板のようにスロット加工位置を層毎に順次θ角だけ
厳密に変える必要がなくなり、それぞれの内鉄心板には
同じ加工位置で層毎に合同形状のスロットを打ち抜けば
よいので、その加工が容易となって生産性が向上する。
しかも、積層すべき内鉄心板はそれぞれの外周が同心円
形となっているので、それらの外形稜線を揃えて前記内
鉄心板を層毎に周方向へ捩るだけで、内鉄心板の積層幅
に応じてそれぞれのスロットを層毎に任意にスキューさ
せることができる。また、上述のように組立てられた内
鉄心板を外鉄心板に嵌込み整合させ、それらの両者間を
絶縁性あるいは耐水性の接着剤で結合しているので、絶
縁性の接着剤によれば洩れ電流を防止でき、耐水性の接
着剤によれば内鉄心板と外鉄心板の隙間への浸水を防止
でき、信頼性の高い固定子鉄心が得られる。
周が略角形状で、且つ、内周部に開口した複数のスロッ
トを一定間隔毎に有する鉄心板を、該鉄心板の外周と前
記スロットの底との間を通る円でもって外鉄心板と内鉄
心板とに２分割し、前記外鉄心板の複数枚と前記内鉄心
板の複数枚をそれぞれの外形稜線が揃った状態に個々に
積層して外鉄心と内鉄心とを個々に組立てるので、積層
すべき複数枚の内鉄心板におけるそれぞれのスロットは
各層毎に同一間隔の合同形状となる。このため、従来の
鉄心板のようにスロット加工位置を層毎に順次θ角だけ
厳密に変える必要がなくなり、それぞれの内鉄心板には
同じ加工位置で層毎に合同形状のスロットを打ち抜けば
よいので、その加工が容易となって生産性が向上する。
しかも、積層すべき内鉄心板はそれぞれの外周が同心円
形となっているので、それらの外形稜線を揃えて前記内
鉄心板を層毎に周方向へ捩るだけで、内鉄心板の積層幅
に応じてそれぞれのスロットを層毎に任意にスキューさ
せることができる。また、上述のように組立てられた内
鉄心板を外鉄心板に嵌込み整合させ、それらの両者間を
絶縁性あるいは耐水性の接着剤で結合しているので、絶
縁性の接着剤によれば洩れ電流を防止でき、耐水性の接
着剤によれば内鉄心板と外鉄心板の隙間への浸水を防止
でき、信頼性の高い固定子鉄心が得られる。
以下、この考案の一実施例を図について説明する。第１
図はこの考案の一実施例による鉄心板の正面図であり、
第４図と同一符号は同一または相当部分を示す。 図において、１は電気鋼板等から成って外周が略角形状
をなす鉄心板であり、第４図の場合と同様のスロット２
を有している。 かかる鉄心板１は、該鉄心板１の外周と前記スロット２
の底との間を通る円でもって外鉄心板１ａと内鉄心板１
ｂとに２分割されている。 従って、前記外鉄心板１ａは、外周が円形以外の略角形
状をなし、且つ、内周が円形状をないしている。また、
前記内鉄心板１ｂは、外周が前記外鉄心板１ａの内周と
略同径の円形状をなし、内周が外周と同心の円形状をな
しており、その内周に前記スロット２が開口している。 そして、前記外鉄心板１ａの複数枚を、第２図に示すよ
うに、それぞれの外形稜線が揃った状態に積層し、積層
された外鉄心板１ａ相互の外周適所を溶接することによ
って一体的に結合された外鉄心３ａが組立構成されてい
る。尚、４ａは前記外鉄心板１ａ相互の溶接個所を示す
ビードである。 また、前記内鉄心板１ｂにあっては、その複数枚をそれ
ぞれの外形稜線が揃った状態に積層し、該積層状態にお
いて、前記内鉄心板１ｂを層毎に順次周方向へ捩る（回
転させる）ことによって、それぞれのスロット２を層毎
に順次所定量宛スキューさせる。この後、前記内鉄心板
１ｂ相互の外周適所を溶接することによって、円筒状の
内鉄心３ｂが組立てられる。尚、４ｂは前記内鉄心板１
ｂ相互の溶接個所を示すビードである。 このような内鉄心３ｂの組立てには、外周に所定の角度
傾斜した突起ガイドを有する柱状の治具（図示せず）が
使用される。 即ち、積層すべき複数枚の内鉄心板１ｂの内周に前記治
具を挿通し、該治具の傾斜した突起ガイドに沿って前記
内鉄心板１ｂのそれぞれのスロット２をスライドさせる
ことによって、それらの内鉄心板１ｂを積層する。 このように積層された内鉄心板１ｂは、それぞれのスロ
ット２が前記治具の突起ガイドの傾斜角だけ必然的にス
キューされた状態となる。このため、前記治具として突
起ガイドの傾斜角が異なったものを選択的に使用すれ
ば、前記内鉄心板１ｂの積層幅に応じてそれぞれのスロ
ット２を任意にスキューさせることができる。 このようにスロット２が層毎にスキューされて同心円環
状に積層された内鉄心板１ｂ相互の外周適所を上述のよ
うに溶接することにより、内鉄心３ｂを組立てたなら
ば、この内鉄心３ｂから治具を取り外す。 そして、前記外鉄心３ａの内周部に前記内鉄心３ｂを嵌
込み整合させ、それらの外鉄心３ａと内鉄心３ｂの相互
を接着剤５（第３図参照）で結合することにより、一体
的な固定子鉄心３が構成される。 尚、前記接着剤５としては、熱伝導性の良好なものや絶
縁性の高いもの、あるいは耐水性に優れたものが選択的
に使用される。この場合、熱伝導性の良好な接着剤５に
あっては、固定子鉄心３の冷却性が良好となってその温
度上昇が抑えられる。また、絶縁性の高い接着剤５にあ
っては洩れ電流が防止され、さらに、耐水性の接着剤に
あっては内鉄心板１ａと外鉄心板１ｂの隙間への浸水が
防止される。
図はこの考案の一実施例による鉄心板の正面図であり、
第４図と同一符号は同一または相当部分を示す。 図において、１は電気鋼板等から成って外周が略角形状
をなす鉄心板であり、第４図の場合と同様のスロット２
を有している。 かかる鉄心板１は、該鉄心板１の外周と前記スロット２
の底との間を通る円でもって外鉄心板１ａと内鉄心板１
ｂとに２分割されている。 従って、前記外鉄心板１ａは、外周が円形以外の略角形
状をなし、且つ、内周が円形状をないしている。また、
前記内鉄心板１ｂは、外周が前記外鉄心板１ａの内周と
略同径の円形状をなし、内周が外周と同心の円形状をな
しており、その内周に前記スロット２が開口している。 そして、前記外鉄心板１ａの複数枚を、第２図に示すよ
うに、それぞれの外形稜線が揃った状態に積層し、積層
された外鉄心板１ａ相互の外周適所を溶接することによ
って一体的に結合された外鉄心３ａが組立構成されてい
る。尚、４ａは前記外鉄心板１ａ相互の溶接個所を示す
ビードである。 また、前記内鉄心板１ｂにあっては、その複数枚をそれ
ぞれの外形稜線が揃った状態に積層し、該積層状態にお
いて、前記内鉄心板１ｂを層毎に順次周方向へ捩る（回
転させる）ことによって、それぞれのスロット２を層毎
に順次所定量宛スキューさせる。この後、前記内鉄心板
１ｂ相互の外周適所を溶接することによって、円筒状の
内鉄心３ｂが組立てられる。尚、４ｂは前記内鉄心板１
ｂ相互の溶接個所を示すビードである。 このような内鉄心３ｂの組立てには、外周に所定の角度
傾斜した突起ガイドを有する柱状の治具（図示せず）が
使用される。 即ち、積層すべき複数枚の内鉄心板１ｂの内周に前記治
具を挿通し、該治具の傾斜した突起ガイドに沿って前記
内鉄心板１ｂのそれぞれのスロット２をスライドさせる
ことによって、それらの内鉄心板１ｂを積層する。 このように積層された内鉄心板１ｂは、それぞれのスロ
ット２が前記治具の突起ガイドの傾斜角だけ必然的にス
キューされた状態となる。このため、前記治具として突
起ガイドの傾斜角が異なったものを選択的に使用すれ
ば、前記内鉄心板１ｂの積層幅に応じてそれぞれのスロ
ット２を任意にスキューさせることができる。 このようにスロット２が層毎にスキューされて同心円環
状に積層された内鉄心板１ｂ相互の外周適所を上述のよ
うに溶接することにより、内鉄心３ｂを組立てたなら
ば、この内鉄心３ｂから治具を取り外す。 そして、前記外鉄心３ａの内周部に前記内鉄心３ｂを嵌
込み整合させ、それらの外鉄心３ａと内鉄心３ｂの相互
を接着剤５（第３図参照）で結合することにより、一体
的な固定子鉄心３が構成される。 尚、前記接着剤５としては、熱伝導性の良好なものや絶
縁性の高いもの、あるいは耐水性に優れたものが選択的
に使用される。この場合、熱伝導性の良好な接着剤５に
あっては、固定子鉄心３の冷却性が良好となってその温
度上昇が抑えられる。また、絶縁性の高い接着剤５にあ
っては洩れ電流が防止され、さらに、耐水性の接着剤に
あっては内鉄心板１ａと外鉄心板１ｂの隙間への浸水が
防止される。
以上のように、この考案によれば、外周が略角形状で、
且つ、内周部に開口した複数のスロットを一定間隔毎に
有する鉄心板を外鉄心板と内鉄心板とに２分割し、前記
外鉄心板の複数枚と前記内鉄心板の複数枚をそれぞれの
外形稜線が揃った状態に個々に積層して外鉄心と内鉄心
とを個々に組立て、内鉄心の組立時には、該内鉄心を構
成する複数枚の内鉄心板を各層毎に周方向へ捩ってそれ
ぞれスロットを各層毎に所定量宛スキューさせ、この状
態に組立てられた前記内鉄心を前記外鉄心の内周部に嵌
込み整合させた構成としたので、前記内鉄心を構成する
複数枚の内鉄心板はそれぞれのスロットが同一間隔の合
同形状となり、従って、そのスロット加工時に、従来の
鉄心板のように前記内鉄心板のスロット加工位置を層毎
に順次θ角だけ厳密に変える必要がなく、それぞれの内
鉄心板には同じ加工位置で層毎に同一間隔のスロットを
打ち抜くことができ、その加工が容易となって生産性が
向上するという効果がある。しかも、積層すべき内鉄心
板はそれぞれの外周が同心円形となっているので、それ
らの外形稜線を揃えて前記内鉄心板を層毎に周方向へ捩
るだけで、内鉄心板の積層幅に応じてそれぞれのスロッ
トを層毎に任意にスキューさせることができるという効
果がある。また、上述のように組立てられた内鉄心板を
外鉄心板に嵌込み整合させ、それらの両者間を絶縁性あ
るいは耐水性の接着剤で結合しているので、絶縁性の接
着剤によれば洩れ電流を防止でき、耐水性の接着剤によ
れば内鉄心板と外鉄心板の隙間への浸水を防止でき、信
頼性の高い固定子鉄心が得られるという効果がある。
且つ、内周部に開口した複数のスロットを一定間隔毎に
有する鉄心板を外鉄心板と内鉄心板とに２分割し、前記
外鉄心板の複数枚と前記内鉄心板の複数枚をそれぞれの
外形稜線が揃った状態に個々に積層して外鉄心と内鉄心
とを個々に組立て、内鉄心の組立時には、該内鉄心を構
成する複数枚の内鉄心板を各層毎に周方向へ捩ってそれ
ぞれスロットを各層毎に所定量宛スキューさせ、この状
態に組立てられた前記内鉄心を前記外鉄心の内周部に嵌
込み整合させた構成としたので、前記内鉄心を構成する
複数枚の内鉄心板はそれぞれのスロットが同一間隔の合
同形状となり、従って、そのスロット加工時に、従来の
鉄心板のように前記内鉄心板のスロット加工位置を層毎
に順次θ角だけ厳密に変える必要がなく、それぞれの内
鉄心板には同じ加工位置で層毎に同一間隔のスロットを
打ち抜くことができ、その加工が容易となって生産性が
向上するという効果がある。しかも、積層すべき内鉄心
板はそれぞれの外周が同心円形となっているので、それ
らの外形稜線を揃えて前記内鉄心板を層毎に周方向へ捩
るだけで、内鉄心板の積層幅に応じてそれぞれのスロッ
トを層毎に任意にスキューさせることができるという効
果がある。また、上述のように組立てられた内鉄心板を
外鉄心板に嵌込み整合させ、それらの両者間を絶縁性あ
るいは耐水性の接着剤で結合しているので、絶縁性の接
着剤によれば洩れ電流を防止でき、耐水性の接着剤によ
れば内鉄心板と外鉄心板の隙間への浸水を防止でき、信
頼性の高い固定子鉄心が得られるという効果がある。
第１図はこの考案の一実施例によるフレームレス構造の
固定子鉄心を構成する鉄心板の正面図、第２図は第１図
の鉄心板で個々に組立てられた内鉄心と外鉄心の分離状
態を示す斜視図、第３図は第２図の内鉄心と外鉄心を組
み立てて構成された固定子鉄心の一部切欠側面図、第４
図は従来の鉄心板の正面図である。 １は鉄心、１ａは外鉄心板、１ｂは内鉄心板、２はスロ
ット、３は鉄心、３ａは外鉄心、３ｂは内鉄心、５は接
着剤。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
固定子鉄心を構成する鉄心板の正面図、第２図は第１図
の鉄心板で個々に組立てられた内鉄心と外鉄心の分離状
態を示す斜視図、第３図は第２図の内鉄心と外鉄心を組
み立てて構成された固定子鉄心の一部切欠側面図、第４
図は従来の鉄心板の正面図である。 １は鉄心、１ａは外鉄心板、１ｂは内鉄心板、２はスロ
ット、３は鉄心、３ａは外鉄心、３ｂは内鉄心、５は接
着剤。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】外周が略角形状であり、且つ、内周部に一
定間隔で開口した複数のスロットを有する鉄心板の複数
枚を積層して成るフレームレス構造の固定子鉄心におい
て、前記鉄心板を、該鉄心板の外周と前記スロットの底
との間を通る円でもって外鉄心板と内鉄心板とに２分割
し、前記外鉄心板の複数枚および前記内鉄心板の複数枚
をそれぞれの外形稜線が揃った状態に個々に積層して外
鉄心および内鉄心を個々に組立て、前記内鉄心の組立時
には、積層された内鉄心板を層毎に周方向に捩ってそれ
らの内鉄心板にそれぞれ同一間隔で設けられている前記
スロットを層毎に順次所定量宛スキューさせ、この状態
に組立てられた前記内鉄心を前記外鉄心の内周部に嵌込
み整合させてそれら両者間を絶縁性あるいは耐水性の接
着剤で結合したことを特徴とするフレームレス構造の固
定子鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986021329U JPH066682Y2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | フレ−ムレス構造の固定子鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986021329U JPH066682Y2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | フレ−ムレス構造の固定子鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132648U JPS62132648U (ja) | 1987-08-21 |
| JPH066682Y2 true JPH066682Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=30817673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986021329U Expired - Lifetime JPH066682Y2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | フレ−ムレス構造の固定子鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066682Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018207755A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | ファナック株式会社 | モータ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152902U (ja) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | ||
| JPS6051750U (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子鉄心 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP1986021329U patent/JPH066682Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62132648U (ja) | 1987-08-21 |
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