JPH0518655B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518655B2 JPH0518655B2 JP62080135A JP8013587A JPH0518655B2 JP H0518655 B2 JPH0518655 B2 JP H0518655B2 JP 62080135 A JP62080135 A JP 62080135A JP 8013587 A JP8013587 A JP 8013587A JP H0518655 B2 JPH0518655 B2 JP H0518655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caulking
- core
- laminated
- rotating machine
- laminated core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、積層コアーの板厚偏差により生じ
る積層鉄心の傾きを防ぐ回転機鉄心の製造方法に
用いて良好なプレス金型に関するものである。
る積層鉄心の傾きを防ぐ回転機鉄心の製造方法に
用いて良好なプレス金型に関するものである。
第４図は、板厚偏差を有する積層コアーを積層
して構成された回転機鉄心である。 第４図にお
いて、１は回転機鉄心、２は回転機鉄心１を構成
する積層コアー、Ｔは積層コアー２の板厚偏差
Δtの累積により生じた回転機鉄心１の傾きであ
る。
して構成された回転機鉄心である。 第４図にお
いて、１は回転機鉄心、２は回転機鉄心１を構成
する積層コアー、Ｔは積層コアー２の板厚偏差
Δtの累積により生じた回転機鉄心１の傾きであ
る。
第５図は、回転機鉄心１を構成する積層コアー
２の打抜き工程を示す平面図であり、３は帯状鋼
板である。
２の打抜き工程を示す平面図であり、３は帯状鋼
板である。
第５図において３は、積層コアー２を順次打抜
きする帯状鋼板、４は帯状鋼板３をＡ方向に送る
時にこの帯状鋼板３が所要寸法で正確に次の抜工
程にかかるようにするために設けられたパイロツ
ト穴、５はスロツト穴、６は積層コアー２の内
径、７は積層コアー２のカシメ穴、８はカシメ突
起、９は積層コアー２の外径である。
きする帯状鋼板、４は帯状鋼板３をＡ方向に送る
時にこの帯状鋼板３が所要寸法で正確に次の抜工
程にかかるようにするために設けられたパイロツ
ト穴、５はスロツト穴、６は積層コアー２の内
径、７は積層コアー２のカシメ穴、８はカシメ突
起、９は積層コアー２の外径である。
次に、動作について説明する。
まず、帯状鋼板３を矢印「Ａ」方向にパイロツ
ト穴４をパイロツトで位置決めして間欠的に送
り、スロツト穴５と積層コアーの内径６の打抜き
を行う。
ト穴４をパイロツトで位置決めして間欠的に送
り、スロツト穴５と積層コアーの内径６の打抜き
を行う。
次にカシメ穴７の打抜きとカシメ突起８の形成
を順次行う。
を順次行う。
尚、カシメ穴７は、回転機鉄心１をカシメ穴７
とカシメ突起８とを加圧嵌合して積層固着する
際、相隣接して積層される固定子鉄心１を分離さ
せるためのものであり、このカシメ穴７の打抜き
は、相隣接する固定子鉄心１の分離面に相当する
積層コアー２にのみ、第６図に示すような板カム
１０を駆動装置で作動させることにより、回転機
鉄心１の分離用カシメ穴７を打抜きするパンチ１
１を打抜き可能な刃物出代まで移動させて打抜き
を行う。又、カシメ穴７ａは、カシメ突起８の成
形と同時に成形する。最終工程では、積層コアー
２の外径９の打抜きを行うが、積層コアー２に形
成したカシメ穴７にカシメ突起８を嵌合圧入して
回転機鉄心１を構成する。
とカシメ突起８とを加圧嵌合して積層固着する
際、相隣接して積層される固定子鉄心１を分離さ
せるためのものであり、このカシメ穴７の打抜き
は、相隣接する固定子鉄心１の分離面に相当する
積層コアー２にのみ、第６図に示すような板カム
１０を駆動装置で作動させることにより、回転機
鉄心１の分離用カシメ穴７を打抜きするパンチ１
１を打抜き可能な刃物出代まで移動させて打抜き
を行う。又、カシメ穴７ａは、カシメ突起８の成
形と同時に成形する。最終工程では、積層コアー
２の外径９の打抜きを行うが、積層コアー２に形
成したカシメ穴７にカシメ突起８を嵌合圧入して
回転機鉄心１を構成する。
従来の回転機鉄心１は、以上のように構成され
ているので、積層コアー２を打抜きする帯状鋼板
３に鋼板圧延等の板厚偏差があると、積層した回
転機鉄心が第４図に示すように傾いて積層される
ことになる問題点があつた。
ているので、積層コアー２を打抜きする帯状鋼板
３に鋼板圧延等の板厚偏差があると、積層した回
転機鉄心が第４図に示すように傾いて積層される
ことになる問題点があつた。
この発明は、上記のような問題点を解消するた
めになされたもので積層コアーのカシメ穴とカシ
メ突起を嵌合圧入して積層固着し、回転機鉄心１
を構成する際積層固着して積層コアーの板厚偏差
による傾きのない回転機鉄心の打抜き出来るプレ
ス型を得ることを目的としている。
めになされたもので積層コアーのカシメ穴とカシ
メ突起を嵌合圧入して積層固着し、回転機鉄心１
を構成する際積層固着して積層コアーの板厚偏差
による傾きのない回転機鉄心の打抜き出来るプレ
ス型を得ることを目的としている。
この発明によるプレス型は、回転機鉄心の製造
方法としてカシメ穴とカシメ突起を相隣接するよ
うに所定角度或いは、所定間隔で所要個数だけ配
設し、前記カシメ穴に積層コアーのカシメ突起を
嵌合圧入するため、順次積層コアーを所定角度或
いは、所定間隔づつ回転して積層出来るような構
造としたものである。
方法としてカシメ穴とカシメ突起を相隣接するよ
うに所定角度或いは、所定間隔で所要個数だけ配
設し、前記カシメ穴に積層コアーのカシメ突起を
嵌合圧入するため、順次積層コアーを所定角度或
いは、所定間隔づつ回転して積層出来るような構
造としたものである。
この発明によるプレス型で製造される回転機鉄
心は、カシメ穴とカシメ突起が相隣接するように
配設してあり積層コアーのカシメ穴にカシメ突起
を嵌合圧入するため積層コアーを順次回転して積
層するように打抜きを行う。
心は、カシメ穴とカシメ突起が相隣接するように
配設してあり積層コアーのカシメ穴にカシメ突起
を嵌合圧入するため積層コアーを順次回転して積
層するように打抜きを行う。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。
る。
第１図は、回転機鉄心を構成する積層コアーの
打抜き工程を示す平面図であり、３は積層コアー
２を順次打抜きする帯状鋼板、４は帯状鋼板３を
「Ａ」方向に送る時、この帯状鋼板３が所要寸法
で正確に次の打抜工程にかかるようにするために
設けられたパイロツト穴、５はスロツト穴、６は
積層コアーの内径、７は積層コアー２のカシメ
穴、８はカシメ突起である。９は積層コアー２の
外径である。
打抜き工程を示す平面図であり、３は積層コアー
２を順次打抜きする帯状鋼板、４は帯状鋼板３を
「Ａ」方向に送る時、この帯状鋼板３が所要寸法
で正確に次の打抜工程にかかるようにするために
設けられたパイロツト穴、５はスロツト穴、６は
積層コアーの内径、７は積層コアー２のカシメ
穴、８はカシメ突起である。９は積層コアー２の
外径である。
次に、動作について説明する。
まず、帯状鋼板３を矢印「Ａ」方向にパイロツ
ト穴４をパイロツトで位置決めして間欠的に送り
つつスロツト穴５、積層コアー２の内径６の打抜
きを行う。
ト穴４をパイロツトで位置決めして間欠的に送り
つつスロツト穴５、積層コアー２の内径６の打抜
きを行う。
次に、カシメ穴７の打抜きとカシメ突起８の形
成を行う。最終工程では、積層コアー２に形成し
たカシメ穴７にカシメ突起８を嵌合圧入し、回転
機鉄心１を構成するが、積層コアー２に形成した
カシメ穴７とカシメ突起８は第２図に示すよう
に、それぞれ、所定角度θ1或いは、所定間隔に配
設されており、積層コアー２の外径９を打抜く
際、カシメ穴７にカシメ突起８が嵌合圧入出来る
位置となるように、プレス型のダイ（図示省略）
を所定角度θ1或いは所定間隔だけ回転させて打抜
きを行い積層コアー２を積層固着し、回転機鉄心
１を構成する。尚、回転子鉄心１をカシメ穴７と
カシメ突起８とを加圧嵌合し、積層固着して構成
する際、相隣接して積層される回転子鉄心１を分
離させるため、回転子鉄心の最下端となる積層コ
アー２の１〜２枚にカシメ突起８を形成する位置
にカシメ穴８ａをあける。このカシメ穴８ａは、
カシメ突起８を形成する位置に第６図に示す板カ
ム１０を作動させ常時は沈んでいるパンテ１１を
カシメ穴８ａの打抜き可能なパンテ出代まで移動
させて打抜きを行うか、あるいは別工程でカシメ
穴７ａを打抜きするパンチを第６図に示すように
板カムにより作動させて打抜きを行つてもよい。
また、上記実施例において、所定角度θ1とθ2を等
しくすることにより、カシメ突起８を積層コアー
２の板厚より多く嵌合圧入することもできる。
成を行う。最終工程では、積層コアー２に形成し
たカシメ穴７にカシメ突起８を嵌合圧入し、回転
機鉄心１を構成するが、積層コアー２に形成した
カシメ穴７とカシメ突起８は第２図に示すよう
に、それぞれ、所定角度θ1或いは、所定間隔に配
設されており、積層コアー２の外径９を打抜く
際、カシメ穴７にカシメ突起８が嵌合圧入出来る
位置となるように、プレス型のダイ（図示省略）
を所定角度θ1或いは所定間隔だけ回転させて打抜
きを行い積層コアー２を積層固着し、回転機鉄心
１を構成する。尚、回転子鉄心１をカシメ穴７と
カシメ突起８とを加圧嵌合し、積層固着して構成
する際、相隣接して積層される回転子鉄心１を分
離させるため、回転子鉄心の最下端となる積層コ
アー２の１〜２枚にカシメ突起８を形成する位置
にカシメ穴８ａをあける。このカシメ穴８ａは、
カシメ突起８を形成する位置に第６図に示す板カ
ム１０を作動させ常時は沈んでいるパンテ１１を
カシメ穴８ａの打抜き可能なパンテ出代まで移動
させて打抜きを行うか、あるいは別工程でカシメ
穴７ａを打抜きするパンチを第６図に示すように
板カムにより作動させて打抜きを行つてもよい。
また、上記実施例において、所定角度θ1とθ2を等
しくすることにより、カシメ突起８を積層コアー
２の板厚より多く嵌合圧入することもできる。
また、上記実施例では、回転機鉄心のうち、固
定子鉄心について説明したが、回転子鉄心につい
ても上記実施例と同様の効果を奏する。
定子鉄心について説明したが、回転子鉄心につい
ても上記実施例と同様の効果を奏する。
尚、回転子鉄心におけるスロツトのスキユー付
けにおいては、カシメ穴とカシメ突起の配置を隣
接スロツト間角度だけスキユー付方向に合せて増
減した角度でカシメ穴とカシメ突起を配設するよ
うにすればよい。
けにおいては、カシメ穴とカシメ突起の配置を隣
接スロツト間角度だけスキユー付方向に合せて増
減した角度でカシメ穴とカシメ突起を配設するよ
うにすればよい。
以上のようにこの発明によれば、積層コアーの
カシメ穴とカシメ突起とを所定角度、或いは、所
定間隔で配設し、積層コアーの外径を打抜きする
際、プレス型のダイを回転させ、カシメ穴にカシ
メ突起が嵌合圧入するようにして回転機鉄心を構
成するようにしたので、板厚偏差による回転機鉄
心の傾きが防止でき、積層精度の高い回転機鉄心
が得られる効果がある。
カシメ穴とカシメ突起とを所定角度、或いは、所
定間隔で配設し、積層コアーの外径を打抜きする
際、プレス型のダイを回転させ、カシメ穴にカシ
メ突起が嵌合圧入するようにして回転機鉄心を構
成するようにしたので、板厚偏差による回転機鉄
心の傾きが防止でき、積層精度の高い回転機鉄心
が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による回転機鉄心
を構成する積層コアーの打抜き工程を示す平面
図、第２図は、この発明の一実施例による積層コ
アーの平面図、第３図はこの発明の一実施例によ
る、カシメ部を示す部分断面図、第４図は従来の
積層方法による回転機鉄心の側面図、第５図は従
来の積層コアーの打抜き工程を示す平面図、第６
図は一般的に用いられているパンチ駆動部を示す
平面図である。 図において、１は回転機鉄心、２は積層コア
ー、７はカシメ穴、８はカシメ突起、θ1，θ2は所
定角度である。なお、図中、同一符号は同一、ま
たは相当部分を示す。
を構成する積層コアーの打抜き工程を示す平面
図、第２図は、この発明の一実施例による積層コ
アーの平面図、第３図はこの発明の一実施例によ
る、カシメ部を示す部分断面図、第４図は従来の
積層方法による回転機鉄心の側面図、第５図は従
来の積層コアーの打抜き工程を示す平面図、第６
図は一般的に用いられているパンチ駆動部を示す
平面図である。 図において、１は回転機鉄心、２は積層コア
ー、７はカシメ穴、８はカシメ突起、θ1，θ2は所
定角度である。なお、図中、同一符号は同一、ま
たは相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 積層コアーにカシメ穴とカシメ突起を設け、
カシメ穴にカシメ突起を順次嵌合圧入して構成す
る回転機鉄心を製造するプレス型において、積層
するコアーにカシメ穴とカシメ突起を相隣接する
ように所定角度或いは、所定間隔で所要個数だけ
配設するように打抜き、成形する工程と前記カシ
メ穴に積層するコアーのカシメ突起を嵌合圧入出
来るように、順次、積層コアーを所定角度或い
は、所定間隔づつ回転して積層固着するようにし
た抜工程とを有することを特徴とするプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013587A JPS63248528A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8013587A JPS63248528A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248528A JPS63248528A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0518655B2 true JPH0518655B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=13709803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8013587A Granted JPS63248528A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248528A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100577634B1 (ko) * | 2001-12-25 | 2006-05-10 | 가부시끼가이샤 호우덴 세이미쯔 가꼬 겐쿠쇼 | 적층체의 제조 방법 및 제조 장치 |
| JP2008253135A (ja) * | 2008-07-09 | 2008-10-16 | Mitsui High Tec Inc | 積層鉄心 |
| BRPI1102872B1 (pt) | 2011-06-22 | 2019-07-30 | Embraco Indústria De Compressores E Soluções Em Refrigeração Ltda. | Processo de formação de um pacote de lâminas metálicas sobrepostas |
| NL1043110B1 (en) * | 2018-12-24 | 2020-07-21 | Bosch Gmbh Robert | Process for manufacturing a laminate of stacked metal parts including a multi-layer blanking process step |
| JP7154264B2 (ja) | 2020-10-06 | 2022-10-17 | 三菱電機株式会社 | コアエレメントの製造方法と製造装置 |
| JP7831206B2 (ja) * | 2022-09-13 | 2026-03-17 | 株式会社デンソー | 回転電機のコア及び回転電機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129557A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated core for stator |
| EP0042046B1 (en) * | 1980-06-16 | 1984-07-18 | International Business Machines Corporation | Method of, and apparatus for, manufacturing laminated dynamoelectric machine structures |
| JPS59164459U (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-05 | 株式会社東芝 | 回転電機の固定子鉄心 |
| JPS62107404U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-09 | ||
| JPS62172245U (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP8013587A patent/JPS63248528A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248528A (ja) | 1988-10-14 |
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