JPH066686B2 - ドット・プリンタ−用リボンインキ - Google Patents
ドット・プリンタ−用リボンインキInfo
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- JPH066686B2 JPH066686B2 JP62112977A JP11297787A JPH066686B2 JP H066686 B2 JPH066686 B2 JP H066686B2 JP 62112977 A JP62112977 A JP 62112977A JP 11297787 A JP11297787 A JP 11297787A JP H066686 B2 JPH066686 B2 JP H066686B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドット・インパクトプリンター用布リボンの
用いるリボンインキに関する。
用いるリボンインキに関する。
（従来の技術およびその問題点） 最近、ワードプロセッサーやコンピューターの印字装置
として、細い金属ピンを布リボンに打ち込んで印字する
ドット・インパクト方式のプリンターが多く使用されて
いる。このドット・プリンター方式で印字の高速化や高
品位化をすすめる場合、ドット・ワイヤー（前述の金属
ピン）の直径を非常に細く、例えば２００μ以下にする
必要がある。
として、細い金属ピンを布リボンに打ち込んで印字する
ドット・インパクト方式のプリンターが多く使用されて
いる。このドット・プリンター方式で印字の高速化や高
品位化をすすめる場合、ドット・ワイヤー（前述の金属
ピン）の直径を非常に細く、例えば２００μ以下にする
必要がある。
このように、ドット・ワイヤーを細くした場合、印字に
よるドット・ワイヤーの摩耗が激しくなり、高速、高品
位のドット・プリンターの開発を妨げている。
よるドット・ワイヤーの摩耗が激しくなり、高速、高品
位のドット・プリンターの開発を妨げている。
（発明の経過） 本発明者等は、先にこの種のリボンインキに使用されて
いる着色剤に着目し平均粒径３０ｍμ以下のカーボンブ
ラックとアニリンブラック、およびビヒクルを含有する
ドット・プリンター用リボンインキを開発した（特願昭
62-000848）。しかし、ドット・ワイヤーの摩耗量は、
１億ドットにて１０〜１５μが限界であった。しかし、
本発明者等は２００ｍμ以下、さらに好ましくは１００
ｍμ以下に粒径を調整した高濃度のアニリンブラックを
着色剤として応用することにより、ドット・ワイヤーの
摩耗がほとんど認められなくなり、また、着色剤として
単独使用できる程、濃度が大きくなることを見出した。
いる着色剤に着目し平均粒径３０ｍμ以下のカーボンブ
ラックとアニリンブラック、およびビヒクルを含有する
ドット・プリンター用リボンインキを開発した（特願昭
62-000848）。しかし、ドット・ワイヤーの摩耗量は、
１億ドットにて１０〜１５μが限界であった。しかし、
本発明者等は２００ｍμ以下、さらに好ましくは１００
ｍμ以下に粒径を調整した高濃度のアニリンブラックを
着色剤として応用することにより、ドット・ワイヤーの
摩耗がほとんど認められなくなり、また、着色剤として
単独使用できる程、濃度が大きくなることを見出した。
（発明の構成） 即ち、本発明は平均粒径２００ｍμ以下、さらに好まし
くは、平均粒径１００ｍμ以下のアニリンブラックおよ
びビヒクルを含有するドット・プリンター用リボンイン
キを提供する。
くは、平均粒径１００ｍμ以下のアニリンブラックおよ
びビヒクルを含有するドット・プリンター用リボンイン
キを提供する。
本発明に使用するアニリンブラックは市販のものでもよ
いが、市販のアニリンブラックは平均粒径２２０ｍμ以
上のものがほとんど全てであり、本発明に使用する平均
粒径２００ｍμ以下のアニリンブラックは合成過程にお
いて、粒径調整の特殊技術を要する。平均粒径は通常、
走査型電子顕微鏡を用いて測定される。一般にアニリン
ブラックは低濃度で着色剤としては使用困難であった
が、粒径調整することにより、非常に高濃度となり、着
色剤としても充分使用できるようになった。
いが、市販のアニリンブラックは平均粒径２２０ｍμ以
上のものがほとんど全てであり、本発明に使用する平均
粒径２００ｍμ以下のアニリンブラックは合成過程にお
いて、粒径調整の特殊技術を要する。平均粒径は通常、
走査型電子顕微鏡を用いて測定される。一般にアニリン
ブラックは低濃度で着色剤としては使用困難であった
が、粒径調整することにより、非常に高濃度となり、着
色剤としても充分使用できるようになった。
アニリンブラックの添加量は、インキ全量の５〜４０重
量％、好ましくは２０〜３０重量％である。５重量％未
満の場合は、着色剤としての機能がなくドット・ワイヤ
ーの摩耗が大きくなり、４０重量％以上となれば、イン
キ物性の面より塗工上問題が発生する。
量％、好ましくは２０〜３０重量％である。５重量％未
満の場合は、着色剤としての機能がなくドット・ワイヤ
ーの摩耗が大きくなり、４０重量％以上となれば、イン
キ物性の面より塗工上問題が発生する。
本発明のリボンインキには他の添加剤、例えば、油溶性
染料、分散剤、酸化防止剤、重合禁止剤等を配合しても
よい。
染料、分散剤、酸化防止剤、重合禁止剤等を配合しても
よい。
本発明のドット・プリンター用リボンインキは、上記ア
ニリンブラックをビヒクル、例えば不揮発性油等によ
り、充分に混合することにより得られる。得られたイン
キはリボン生地、例えば、ナイロン布等に塗工すること
により、ドット・プリンター用のリボンが得られる。不
揮発性油の例としては、モーターオイル、オレイン酸、
ナタネ油、ダイズ油、ヒマシ油等が使用される。塗工は
通常、グラビア・フレキソ等の方法により行なわれる。
塗工量は常識的には、１０〜１７g/m2である。
ニリンブラックをビヒクル、例えば不揮発性油等によ
り、充分に混合することにより得られる。得られたイン
キはリボン生地、例えば、ナイロン布等に塗工すること
により、ドット・プリンター用のリボンが得られる。不
揮発性油の例としては、モーターオイル、オレイン酸、
ナタネ油、ダイズ油、ヒマシ油等が使用される。塗工は
通常、グラビア・フレキソ等の方法により行なわれる。
塗工量は常識的には、１０〜１７g/m2である。
（実施例） 本発明を実施例により、更に詳細に説明する。
実施例１〜２および比較例１〜３ 本発明リボンインキ用に粒径調整したアニリンブラック
Ａ，Ｂおよび市販アニリンブラックＣ，Ｄ，Ｅを、表−
１に示す処方で３本ロールミルによりインキを製造し、
幅１３mmのナイロン６−６の基布に１４g/m2塗工量に成
るように塗工した。
Ａ，Ｂおよび市販アニリンブラックＣ，Ｄ，Ｅを、表−
１に示す処方で３本ロールミルによりインキを製造し、
幅１３mmのナイロン６−６の基布に１４g/m2塗工量に成
るように塗工した。
塗工リボン１５ｍのメビウス環に調整し、リボンカセッ
トに充填した。得られた各リボンカセットをドット・イ
ンパクトプリンター（ＮＥＣ ＰＣ−ＰＲ−２０１Ｈ）
を使用して、１０００万ドットでカセットを交換しなが
ら１０億ドット連続印字し、そのドット・ワイヤーの摩
耗量を測定した結果を、表−１に示す。
トに充填した。得られた各リボンカセットをドット・イ
ンパクトプリンター（ＮＥＣ ＰＣ−ＰＲ−２０１Ｈ）
を使用して、１０００万ドットでカセットを交換しなが
ら１０億ドット連続印字し、そのドット・ワイヤーの摩
耗量を測定した結果を、表−１に示す。
上記表から明らかなように、平均粒径２００ｍμ以下の
アニリンブラックを使用したものについては、ドット・
ワイヤーの摩耗量が極端に少なく、印字濃度も高い。
アニリンブラックを使用したものについては、ドット・
ワイヤーの摩耗量が極端に少なく、印字濃度も高い。
（発明の効果） 本発明のドット・プリンター用リボンインキはドット・
ワイヤーの摩耗量を非常に低下させるため、現在コンピ
ューターのシステム・プリンターにおいて問題視されて
いる部品交換の発生を極端に少なくすることができる。
さらに、ドット・ワイヤーの摩耗が少ないため、現在、
高速、高品位ドット・インパクトプリンターに使用され
ている直径２００μのドット・ワイヤーをさらに細くす
ることが可能となり、より以上の高速、高品位のドット
・インパクトプリンターの開発が可能となる。
ワイヤーの摩耗量を非常に低下させるため、現在コンピ
ューターのシステム・プリンターにおいて問題視されて
いる部品交換の発生を極端に少なくすることができる。
さらに、ドット・ワイヤーの摩耗が少ないため、現在、
高速、高品位ドット・インパクトプリンターに使用され
ている直径２００μのドット・ワイヤーをさらに細くす
ることが可能となり、より以上の高速、高品位のドット
・インパクトプリンターの開発が可能となる。
Claims (3)
- 【請求項１】平均粒径２００ｍμ以下であるアニリンブ
ラックおよびビヒクルを含有するドット・プリンター用
リボンインキ。 - 【請求項２】アニリンブラックが平均粒径１００ｍμ以
下である第１項記載のドット・プリンター用リボンイン
キ。 - 【請求項３】アニリンブラック配合量が、インキ全量の
５〜４０重量％である第１項記載のドット・プリンター
用リボンインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112977A JPH066686B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | ドット・プリンタ−用リボンインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112977A JPH066686B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | ドット・プリンタ−用リボンインキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275683A JPS63275683A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH066686B2 true JPH066686B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=14600303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62112977A Expired - Fee Related JPH066686B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | ドット・プリンタ−用リボンインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066686B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3047999A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur verringerung der abrasion von pigmenten und druckfarben und im abrasionsverhalten verbesserte pigmente und druckfarben |
| JPS5836482A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | Ricoh Co Ltd | マルチストライクインキリボン |
| JPS58108183A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Ricoh Co Ltd | マルチストライクリボン |
| JPH07396B2 (ja) * | 1985-04-25 | 1995-01-11 | 沖電気工業株式会社 | インクリボン |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62112977A patent/JPH066686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63275683A (ja) | 1988-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |