JPH0666929U - 部品の圧入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この考案は取付孔に圧入されなかった部品を自
動的に排除できるようにした圧入装置を提供することを
目的とする。 【構成】 部品５を被組付部材２に形成された取付孔２
ａに圧入して組付ける部品の圧入装置において、上記部
品が供給される受渡部８を有する受け具７と、上記受渡
部に供給された部品を押圧して上記被組付部材の取付孔
に圧入する圧入金具１３と、上記受渡部の先端部に形成
され上記圧入金具によって押圧されたにも係わらず上記
取付孔に圧入されない部品を上記受渡部から排除する傾
斜部８１とを具備したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は部品を被組付部材に形成された取付部に圧入して組付けるための圧 入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、自動車のエンジンの組立工程においては、シリンダブロックにノッ クピンを打ち込むためのノックブッシュを圧入する工程があり、そのような作業 を自動化するために圧入装置が使用されている。

【０００３】 図４と図５に従来の上記圧入装置の概略的構成を示す。同図中１は被組付部品 である、エンジンのシリンダブロック２を搬送するコンベアラインである。この コンベアライン１の中途部側方には圧入装置３が配置されている。この圧入装置 ３はパ−ツフィ−ダ４を有する。このパ−ツフィ−ダ４からは図５に示す部品と してのノックブッシュ５が送り出される。

【０００４】 パ−ツフィ−ダ４から送り出されたノックブッシュ５はシュ−ト６によって受 け具７の上記シュ−ト６が接続された接続部７ａから受渡部８に供給される。こ の受渡部８は受け具７の前後方向に貫通して形成されていて、その後端側にはコ ラム９の側面に設けられた連結部材１０を介して空圧型の圧入シリンダ１１が接 続されている。

【０００５】 上記圧入シリンダ１１のロッド１２には基端側を連結して圧入金具１３が設け られている。この圧入金具１３は、外径寸法が上記ノックブッシュ５の外径寸法 とほぼ同じロッド状をなしている。

【０００６】 上記圧入シリンダ１１が作動してそのロッド１２が突出方向に付勢されると、 圧入金具１３の先端面でノックブッシュ５の後端面を押圧する。それによって、 ノックブッシュ５が受渡部８の先端開口から押し出され、その先端開口に対向位 置するシリンダブロック２に形成された取付孔２ａに圧入されることになる。

【０００７】 上記ノックブッシュ５とシリンダ２の取付孔２ａとの軸線が一致していれば、 上記ノックブッシュ５を上記取付孔２ａに確実に圧入することができる。しかし ながら、上記受渡部８内に異物が入り込むなどしてノックブッシュ５の軸線が取 付孔２ａの軸線とずれたり、シリンダブロック２の位置決め精度が低下したりす ると、上記ノックブッシュ５の先端面がシリンダブロック２の端面にぶつかり、 圧入できないということがある。

【０００８】 そのような場合、上記圧入金具１３が後退した後に、上記受け具７の受渡部８ に上記ノックッブッシュ５が図５に鎖線で示すように残留するから、その残留し たノックブッシュ５を除去しなければ、つぎの圧入作業が行えない。そのため、 残留したノックブッシュ５を除去するため、ラインを止めてその組付け作業を中 断しなければならないから、生産性が低下することになり、またその除去作業は 狭い空間で行わなければならないことが多いから、困難を伴うということもあっ た。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の圧入装置は、ノックブッシュと取付孔との軸線がずれて上 記ノックブッシュを圧入できない場合、ノックブッシュが受け具の受渡部に残留 してしまうから、その組付け作業を中断して除去作業を行わなければならないと いうことがあった。

【００１０】 この考案は上記事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、軸線 がずれて部品を圧入できない場合には、その部品が受け具の受渡部から自動的に 排除されるようにした圧入装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するためにこの考案は、部品を被組付部材に形成された取付孔 に圧入して組付ける部品の圧入装置において、上記部品が供給される受渡部を有 する受け具と、上記受渡部に供給された部品を押圧して上記被組付部材の取付孔 に圧入する圧入金具と、上記受渡部の先端部に形成され上記圧入金具によって押 圧されたにも係わらず上記取付孔に圧入されない部品を上記受渡部から排除する 傾斜部とを具備したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

上記構成によれば、部品が取付孔に圧入されない場合、その部品は受け具の受 渡部の先端部に形成された傾斜部で傾斜したのち、この受渡部から落下すること で、受渡部から排除される。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１乃至図３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する 。なお、従来の構造と同一部分には同一記号を付して説明を省略する。 この考案の圧入装置３は、従来の装置と比べて受け具７に形成される受渡部の 構造および圧入金具の形状が異なる。

【００１４】 まず、この考案の受渡部８０は受け具７の前後方向に貫通する孔からなるもの の、その先端部には下部傾斜部８１と上部傾斜部８２とが形成されているという 点で相違する。

【００１５】 上記下部傾斜部８１は、上記受け具７の軸線方向に沿う斜面８１ａの長さ寸法 をＬ1 とすると、その長さＬ1 はノックブッシュ５の長さ寸法の２分の１以上が よく、この実施例ではノックブッシュ５の長さ寸法の２分の１に設定されている 。なお、傾斜角度θはとくに制限されるものでないが、後述するごとく上記ノッ クブシュ５がその斜面８１ａに沿って落下しやすいよう、望ましくは１５度以上 ６０度以内がよいが、１５度以下あるいは６０度以上であっても差支えない。

【００１６】 上記上部傾斜部８２は、斜面８２ａの軸方向に沿う長さＬ2 が上記ノックブッ シュ５の長さ以上がよく、この実施例ではほぼ等しく設定されている。また、上 部傾斜部８２の斜面８２ａの傾斜角度は、下部傾斜部８１の傾斜角度θと同じあ るいはそれ以上に設定されていることが望ましく、要はノックブッシュ５が後述 するごとく回動しながら下側の斜面８１ａに沿って落下する際、上昇する後端が ぶつかることのない角度になっていればよい。

【００１７】 一方、圧入金具９３は、外径寸法が上記ノックブッシュ５の内部に嵌挿する大 きさに形成された嵌挿部９３ａと、圧入シリンダ１１のロッド１２に連結される 基端側に上記ノックブッシュ５の内径寸法よりも大きいとともに外径寸法と同等 あるいはわずかに小さく形成された鍔部９３ｂとからなる。

【００１８】 このような構成の圧入装置３において、ノックブッシュ５をシリンダブロック ２の取付孔２ａに圧入する場合、圧入シリンダ１１を作動させ、ロッド１２を突 出方向に付勢する。それによって、図３（ａ）に示すように圧入金具９３の嵌挿 部９３ａがノックブッシュ５に嵌挿し、鍔部９３ｂがノックブッシュ５の後端面 を押圧するから、ノックブッシュ５は受渡部８０から突出してシリンダブロック ２に形成された取付孔２ａに圧入される。

【００１９】 上記ノックブッシュ５は、図３（ｂ）に示すようにその内部に嵌挿部９３ａを 嵌挿させた圧入金具９３によって支えられながら取付孔２ａに圧入される。その ため、上記ノックブッシュ５は取付孔２ａに対する位置ずれが生じづらいから、 上記取付孔２ａに圧入されないということが少なくなる。

【００２０】 しかしながら、上記ノックブッシュ５と取付孔２ａとの軸線は種々の原因で上 下方向あるいは左右方向にずれることがあり、そのような場合には図３（ｃ）に 示すように上記ノックブッシュ５が上記シリンダブロック２の端面に当たって、 圧入されなくなる。

【００２１】 ノックブッシュ５が圧入されない場合、圧入金具９３は、その嵌挿部９３ａに ノックブッシュ５を装着したまま、圧入シリンダ１１のロッド１２とともに後退 する。圧入金具９３が後退してノックブッシュ５の後端外周面が、受け具７の下 側傾斜部８１を通過し、受渡部８０の内周面に接触すると、これらの接触抵抗に よってノックブッシュ５が受渡部８０に留置されて圧入金具９３だけが後退する 。 受渡部８０における上記ノックブッシュ５の留置状態は、図３（ｄ）に実線 で示すようにその下部傾斜部８１の斜面８１ａの長さＬ1 を上記ノックブッシュ ５の長さ寸法の半分以上に設定することで、ほとんどの場合、受渡部８０の内周 面と接触する部分が上記ノックブッシュ５の長さの半分以下となることが実験的 に確認されている。

【００２２】 そのため、上記ノックブッシュ５は、その内部から圧入金具９３の嵌挿部９３ ａが抜出すると同時に、その自重によって図３（ｄ）に鎖線で示すように先端側 が下方へ回動し、上記斜面８１ａに沿って受け具７から落下することになる。

【００２３】 上記受け具７には、上記ノックブッシュ５とほぼ同じ長さ寸法の斜面８２ａを 有する上部傾斜部８２が形成されている。そのため、ノックブッシュ５が下側傾 斜部８１の斜面８１ａに沿って回動する際、その後端部は上部傾斜部８２の斜面 ８２ａによって受渡部８０の内面にぶつかることなく回動できる。つまり、ノッ クブッシュ５を受渡部８０から円滑に落下させることができる。

【００２４】 なお、圧入シリンダ１１の動作が終了すると同時にシリンダブロック２はコン ベアライン１によって搬送されるから、受け具７の受渡部８０から落下するノッ クブッシュ５が上記シリンダブロック２の端面に引っ掛かって落下しないという ことはない。

【００２５】 この考案は上記一実施例に限定されるものでなく、種々変形可能であり、たと えば被組付部材はシリンダブロックに限られるものでなく、アクスル部材など他 の部材であってもよく、また部品もノクブッシュに限られず、圧入によって組付 けられる部品であればよい。

【００２６】 さらに、受け具としては筒状のものだけに限られず、樋状のものであってもよ く、その場合、受け具には下部傾斜部を形成するだけですみ、上部傾斜部は不要 となる。

【００２７】

【考案の効果】

以上述べたようにこの考案は、受渡部に供給された部品が、圧入金具によって 押圧されたにも係わらず被組付部材の取付孔に圧入されない場合、その部品を上 記受渡部から排除するための傾斜部を上記受渡部に形成するようにした。

【００２８】 そのため、上記部品が種々の原因で取付孔に圧入されないことがあっても、そ の部品を受渡部から人手によらず、確実かつ自動的に排除できるので、従来のよ うに組み立てラインを止めて部品を取り除くということをせずにすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す圧入装置の一部分の
断面図。

【図２】同じく受け具の正面図。

【図３】同じくノックブッシュが取付部に圧入される場
合とされない場合との工程を示す説明図。

【図４】従来の圧入装置の概略的構成図。

【図５】同じく圧入装置の一部分の断面図。

【符号の説明】

２…シリンダブロック（被組付部材）、２ａ…取付孔、
５…ノックッブッシュ（部品）、７…受け具、８…受渡
部、１３…圧入金具、８１…下部傾斜部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を被組付部材に形成された取付孔に
   圧入して組付ける部品の圧入装置において、上記部品が
   供給される受渡部を有する受け具と、上記受渡部に供給
   された部品を押圧して上記被組付部材の取付孔に圧入す
   る圧入金具と、上記受渡部の先端部に形成され上記圧入
   金具によって押圧されたにも係わらず上記取付孔に圧入
   されない部品を上記受渡部から排除する傾斜部とを具備
   したことを特徴とする部品の圧入装置。