JPH0626737B2 - 板材への軸部成形方法 - Google Patents
板材への軸部成形方法Info
- Publication number
- JPH0626737B2 JPH0626737B2 JP1275235A JP27523589A JPH0626737B2 JP H0626737 B2 JPH0626737 B2 JP H0626737B2 JP 1275235 A JP1275235 A JP 1275235A JP 27523589 A JP27523589 A JP 27523589A JP H0626737 B2 JPH0626737 B2 JP H0626737B2
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- Japan
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- plate material
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- diameter
- hole
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板材に各種部品を取付けるための軸部を一体
に形成するための、板材への軸部成形方法に関するもの
である。
に形成するための、板材への軸部成形方法に関するもの
である。
（従来の技術） 板状の部材（以下、板材という）に他の部材を軸着する
には、板材に孔を穿設してこの孔に別途製作した軸部材
を挿通し、この軸部材の一部を叩いて変形させる手段に
より、あるいはねじ構造を用いて板材に一体化し、軸着
する部材に孔を設けてこの孔に板材から起立した軸部材
を挿通する構造をとるのが普通である。軸部材を板材に
一体化する他の手段としては、圧入や接着、溶着等が考
えられるが、いずれにしても板材と軸部材は別体に製作
することになる。
には、板材に孔を穿設してこの孔に別途製作した軸部材
を挿通し、この軸部材の一部を叩いて変形させる手段に
より、あるいはねじ構造を用いて板材に一体化し、軸着
する部材に孔を設けてこの孔に板材から起立した軸部材
を挿通する構造をとるのが普通である。軸部材を板材に
一体化する他の手段としては、圧入や接着、溶着等が考
えられるが、いずれにしても板材と軸部材は別体に製作
することになる。
（発明が解決しようとする課題） このように軸部材を板材と別体に製作し、これらを結合
する工程を有する従来の技術では、部品点数と作業工程
が多くなり、コスト高となる問題があった。本発明はこ
の点に鑑みて成されたものであり、軸部材を用いること
なしに、板材の一部を軸状に変形することによって、軸
部材の機能を持たせるようにした、板材への軸部成形方
法を提供することを目的とする。
する工程を有する従来の技術では、部品点数と作業工程
が多くなり、コスト高となる問題があった。本発明はこ
の点に鑑みて成されたものであり、軸部材を用いること
なしに、板材の一部を軸状に変形することによって、軸
部材の機能を持たせるようにした、板材への軸部成形方
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するための手段として、第１
の発明では、先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開す
る第１の工具２により、板材１をその一面から押圧し
て、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第１の工程
と、該第１の工程を経た板材１に、外形の直径寸法ａが
前記板材１に形成された突出部４の外形の直径寸法ｂよ
り大きい円柱状の第２の工具５の下面5aを穴３側から当
接させ押圧することにより、押された部分の肉量が抵抗
のない空間部4aに移動しながら突出部４にも移動するこ
とにより、前記突出部４をさらに突出させる第２の工程
と、該第２の工程を経た板材１に前記第１の工具２を再
度押し当てて突出部４に高さを加える第３の工程からな
る、板材への軸部成形方法を得たものである。
の発明では、先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開す
る第１の工具２により、板材１をその一面から押圧し
て、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第１の工程
と、該第１の工程を経た板材１に、外形の直径寸法ａが
前記板材１に形成された突出部４の外形の直径寸法ｂよ
り大きい円柱状の第２の工具５の下面5aを穴３側から当
接させ押圧することにより、押された部分の肉量が抵抗
のない空間部4aに移動しながら突出部４にも移動するこ
とにより、前記突出部４をさらに突出させる第２の工程
と、該第２の工程を経た板材１に前記第１の工具２を再
度押し当てて突出部４に高さを加える第３の工程からな
る、板材への軸部成形方法を得たものである。
また、第２の発明においては、前記第３の工程を経た板
材１に細径の棒状部分を有する第３の工具11を貫通させ
ることにより、前記突出部４の先端に孔10を穿設する第
４の工程と、該第４の工程を経た板材１に前記第３の工
具11の棒状部分より太径の棒状部分を有する第４の工具
13の該棒状部分を貫通させることにより該孔10の拡径を
行なう第５の工程とを加え、孔あきの軸部を得る、板材
への軸部成形方法を確立したものである。
材１に細径の棒状部分を有する第３の工具11を貫通させ
ることにより、前記突出部４の先端に孔10を穿設する第
４の工程と、該第４の工程を経た板材１に前記第３の工
具11の棒状部分より太径の棒状部分を有する第４の工具
13の該棒状部分を貫通させることにより該孔10の拡径を
行なう第５の工程とを加え、孔あきの軸部を得る、板材
への軸部成形方法を確立したものである。
（作用） このような成形方法をとれば、板材の一部が、そのまま
軸部を形成することになるから、この軸部に軸着すべき
部材を取付けることができることになる。
軸部を形成することになるから、この軸部に軸着すべき
部材を取付けることができることになる。
（実施例） 次に、図を用いて本発明に係る板材への軸部成形方法を
説明する。第１図は第１の発明の工程を示すものであ
る。まず板材１に、先端が平坦で、この先端からテーパ
状に拡開する形状を有する第１の工具２を、その一面か
ら押圧して、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第
１の工程を行ない、次にこの第１の工程を経た板材１
に、外形の直径寸法ａが前記板材１に形成された突出部
４の外形の直径寸法ｂより大きい円柱状の第２の工程５
の下面5aを穴３側から当接させ押圧することにより、押
された部分の肉量が抵抗のない空間部4aに移動しながら
突出部４にも移動することにより、前記突出部４をさら
に突出させる第２の工程を行なう。続いて、この第２の
工程を経た板材１に前記第１の工具２を再度押し当て
て、突出部４に高さを加える第３の工程を行なう。
説明する。第１図は第１の発明の工程を示すものであ
る。まず板材１に、先端が平坦で、この先端からテーパ
状に拡開する形状を有する第１の工具２を、その一面か
ら押圧して、片面に穴３を他面に突出部４を形成する第
１の工程を行ない、次にこの第１の工程を経た板材１
に、外形の直径寸法ａが前記板材１に形成された突出部
４の外形の直径寸法ｂより大きい円柱状の第２の工程５
の下面5aを穴３側から当接させ押圧することにより、押
された部分の肉量が抵抗のない空間部4aに移動しながら
突出部４にも移動することにより、前記突出部４をさら
に突出させる第２の工程を行なう。続いて、この第２の
工程を経た板材１に前記第１の工具２を再度押し当て
て、突出部４に高さを加える第３の工程を行なう。
これによって板材１の一部に、板材１の厚さの３倍程度
の高さを有する突出部４を形成することができる。した
がって第３図に示すように、この突出部４に軸着部材７
の孔８の部分を嵌挿することによって、軸着部材７を突
出部４に装着することができる。なお、抜け止めを考慮
した場合には、第４図に示すように、突出部４の頭部を
叩いて潰し、フランジ部９を形成すれば、このフランジ
部９により、軸着部材７の脱落防止効果を得ることがで
きる。
の高さを有する突出部４を形成することができる。した
がって第３図に示すように、この突出部４に軸着部材７
の孔８の部分を嵌挿することによって、軸着部材７を突
出部４に装着することができる。なお、抜け止めを考慮
した場合には、第４図に示すように、突出部４の頭部を
叩いて潰し、フランジ部９を形成すれば、このフランジ
部９により、軸着部材７の脱落防止効果を得ることがで
きる。
第２図に示すものは、本発明中の第２の発明である。こ
れは突出部４に孔10を設ける場合のものであって、上記
第１の発明で得た突出部４の先端を抜くものである。こ
れを説明すると、第１の発明における第３の工程を経た
板材１に細径の棒状部分を有する第３の工具11を貫通さ
せることにより、突出部４の先端を符号12で示すように
打抜いて、ここに孔10を穿設する第４の工程を行ない、
この第４の工程を経た板材１に前記第３の工具11の棒状
部分より太径の棒状部分を有する第４の工具13の棒状部
分を貫通させることにより、孔10の拡径を行なう第５の
工程とを加えて、孔あきの突出部４を形成し、これを軸
部とするものである。
れは突出部４に孔10を設ける場合のものであって、上記
第１の発明で得た突出部４の先端を抜くものである。こ
れを説明すると、第１の発明における第３の工程を経た
板材１に細径の棒状部分を有する第３の工具11を貫通さ
せることにより、突出部４の先端を符号12で示すように
打抜いて、ここに孔10を穿設する第４の工程を行ない、
この第４の工程を経た板材１に前記第３の工具11の棒状
部分より太径の棒状部分を有する第４の工具13の棒状部
分を貫通させることにより、孔10の拡径を行なう第５の
工程とを加えて、孔あきの突出部４を形成し、これを軸
部とするものである。
第５図および第６図は、このようにして板材１に一体に
形成された突出部４に軸着部材７を取付ける場合を示す
ものであり、第５図の状態では、軸着部材７を図におけ
る上方に引くことにより抜けるものを表わし、第６図の
状態では突出部４の上端を外側に開いてフランジ部14に
形成し、抜け止めを図ったものである。
形成された突出部４に軸着部材７を取付ける場合を示す
ものであり、第５図の状態では、軸着部材７を図におけ
る上方に引くことにより抜けるものを表わし、第６図の
状態では突出部４の上端を外側に開いてフランジ部14に
形成し、抜け止めを図ったものである。
（発明の効果） 本発明は、以上説明したように構成された板材への軸部
成形方法であるから、次のような多くの効果がある。
成形方法であるから、次のような多くの効果がある。
板厚の３倍以上の高さの突出部（軸部）が、板材と一
体に成形できる。したがって従来用いられていたレース
部品やカシメ工程の廃止をすることができる。
体に成形できる。したがって従来用いられていたレース
部品やカシメ工程の廃止をすることができる。
孔のない柱状、孔のあるパイプ状のもののいずれのも
のも製作することができる。なお、パイプ状のものの方
が高さを大きくすることができる。
のも製作することができる。なお、パイプ状のものの方
が高さを大きくすることができる。
突出部は、板材の広い面積の、どの部分にも何本でも
設けることができる。これにより、地板等、レース部品
の軸を数多くカシメているようなところに特に有効であ
る。
設けることができる。これにより、地板等、レース部品
の軸を数多くカシメているようなところに特に有効であ
る。
以上により、別部材（軸着部材）のカシメ軸として利
用することができる。
用することができる。
突出部（軸部）が板材と一体に成形できるため、カシ
メやスポット溶接等による、軸着部品のグラつき、抜け
がなくなる。
メやスポット溶接等による、軸着部品のグラつき、抜け
がなくなる。
一体成形のため、位置精度ならびにたおれ精度が向上
する。
する。
第１図および第２図は本発明方法の工程を説明する一部
断面図、第３図ないし第６図は本発明によて成形された
突出部の使用状態を示す断面図である。 １……板材 ２……第１の工具 ３……穴 ４……突出部 4a……空間部 ５……第２の工具 5a……下面 10……孔 11……第３の工具 13……第４の工具 ａ……第２の工具の外形の直径寸法 ｂ……突出部の外形の直径寸法
断面図、第３図ないし第６図は本発明によて成形された
突出部の使用状態を示す断面図である。 １……板材 ２……第１の工具 ３……穴 ４……突出部 4a……空間部 ５……第２の工具 5a……下面 10……孔 11……第３の工具 13……第４の工具 ａ……第２の工具の外形の直径寸法 ｂ……突出部の外形の直径寸法
Claims (2)
- 【請求項１】先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開す
る第１の工具により、板材をその一面から押圧して、片
面に穴を他面に突出部を形成する第１の工程と、該第１
の工程を経た板材に、外形の直径寸法が前記板材に形成
された突出部外形の直径寸法より大きい円柱状の第２の
工具の下面を穴側から当接させ押圧することにより、押
された部分の肉量が抵抗のない空間部に移動しながら突
出部にも移動することにより、前記突出部をさらに突出
させる第２の工程と、該第２の工程を経た板材に前記第
１の工具を再度押し当てて突出部に高さを加える第３の
工程からなる、板材への軸部成形方法。 - 【請求項２】先端が平坦で該先端からテーパ状に拡開す
る第１の工具により、板材をその一面から押圧して、片
面に穴を他面に突出部を形成する第１の工程と、該第１
の工程を経た板材に、外形の直径寸法が前記板材に形成
された突出部外形の直径寸法より大きい円柱状の第２の
工具の下面を穴側から当接させ押圧することにより、押
された部分の肉量が抵抗のない空間部に移動しながら突
出部にも移動することにより、前記突出部をさらに突出
させる第２の工程と、該第２の工程を経た板材に前記第
１の工具を再度押し当てて突出部に高さを加える第３の
工程と、該第３の工程を経た板材に細径の棒状部分を有
する第３の工具を貫通させることにより、前記突出部の
先端に孔を穿設する第４の工程と、該第４の工程を経た
板材に前記第３の工具の棒状部分より太径の棒状部分を
有する第４の工具の該棒状部分を貫通させることにより
該孔の拡径を行なう第５の工程からなる、板材への軸部
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275235A JPH0626737B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 板材への軸部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275235A JPH0626737B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 板材への軸部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138031A JPH03138031A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH0626737B2 true JPH0626737B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17552584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275235A Expired - Lifetime JPH0626737B2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 板材への軸部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626737B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729002A2 (en) | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger, refrigeration system, air conditioner, and method and apparatus for fabricating heat exchanger |
| WO2023100782A1 (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | 株式会社アマダ | 位置決め構造、及び位置決め方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5404208B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2014-01-29 | 三菱電機株式会社 | 熱交フィンのフィンカラー成形装置 |
| JP5937487B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2016-06-22 | 株式会社松尾製作所 | 板金成形加工方法 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1275235A patent/JPH0626737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729002A2 (en) | 1995-02-27 | 1996-08-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Heat exchanger, refrigeration system, air conditioner, and method and apparatus for fabricating heat exchanger |
| WO2023100782A1 (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | 株式会社アマダ | 位置決め構造、及び位置決め方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03138031A (ja) | 1991-06-12 |
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