JPH0667331U

JPH0667331U - ボトル容器

Info

Publication number: JPH0667331U
Application number: JP1298893U
Authority: JP
Inventors: 文彦世代
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案は、コストを低減しつつ剛性を向上
させることができるようにしている。【構成】この考案のボトル容器１０は、内容物を充填
可能とする容器本体１１と、シート１４から成形され、
内部に容器本体を密着状態で装着可能とする袋体１２
と、を有して構成されたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ボトル容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

実開昭57-52437号公報には、底部を折り返して内容物を充填した際に自立できる自立性包装体が開示されている。この包装体には注出口が取り付けられ、この注出口から内容物を注出できるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記自立性包装体は袋形状であるため剛性が低い。従って、内容物を注出する際に包装体を把持すると、この包装体が極めて容易に変形してしまい、注出作業が不安定となって、内容物をこぼしてしまう虞れがある。

【０００４】この考案は、上述の事情を考慮してなされたものであり、剛性を向上させることができるとともに低コストなボトル容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、内容物を充填可能とする容器本体と、シートから成形されて内部に上記容器本体を密着状態で装着可能とする袋体と、を有して構成されたものである。

【０００６】

【作用】

従って、この考案に係る請求項１に記載のボトル容器によれば、容器本体と袋体とが密着状態で装着されてボトル容器が構成されたので、このボトル容器の剛性を向上させることができる。また、容器本体は、内容物を充填し、この内容物の蒸散等を防止できれば足りるので薄肉化できる。このため、容器本体の材料費を低減でき、ボトル容器のコストを低減できる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１はこの考案に係るボトル容器の一実施例を示し、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）の IB-IB線に沿う断面図であり、（Ｃ）は図３の IC-IC 線に沿う断面図である。

【０００８】ボトル容器１０は、容器本体１１を袋体１２内に装着して構成される。上記容器本体１１は、図２に示すように、剛性樹脂をブロー成形してボトル形状に成形されたものである。この容器本体１１内に内容物が充填可能とされる。また、この容器本体１１は、内容物の蒸散を防止し、且つ内容物のにおいを外部へ透過させない等、内容物を保護できれば足り、極力薄肉に成形される。

【０００９】この容器本体１１の底部１１Ａは略半球形状に成形されて、容器本体１１が薄肉化されてもピンホール等が発生しないよう考慮されている。また、容器本体１１の上部に注出口（図示せず）が形成され、この注出口をキャップ１３が閉塞する。

【００１０】上記袋体１２は、図１（Ａ）及び図３に示すように、平面状シート１４を互いに対向する位置で合掌シール１５して、筒形状に構成されたものである。この平面状シート１４は、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムやプラスチックフィルムラミネート紙等の紙ベースフィルムのように、ストレッチ（延伸）可能な材料から構成され、容器本体１１の装着時に、袋体１２が容器本体１１に密着して一体化される。この一体化により、ボトル容器１０の剛性の向上が図られる。

【００１１】また、袋体１２の底部１２Ａは、容器本体１１の略半球形状の底部１１Ａを覆うが、袋体１２の底部１２Ａの周縁が着座部１２Ｂとして構成される。この着座部１２Ｂが床や机上に当接して、ボトル容器１０は自立可能に構成される。

【００１２】袋体１２の底部１２Ａには、図１（Ｂ）及び（Ｃ）並びに図４に示すように係止部１６が接着される。この係止部１６は、袋体１２の底部１２Ａの全域を覆う蓋形状に形成され、容器本体１１の底部１１Ａの略半球形状に対応して、袋体１２の下方へ向かい凸の湾曲面に構成される。容器本体１１を袋体１２内へ挿入する際に、容器本体１１の底部１１Ａが係止部１６に当接して、容器本体１１の位置決めがなされる。

【００１３】係止部１６には、その中央部に空気抜き孔１７が開口される。この空気抜き孔１７は、容器本体１１を袋体１２内へ挿入する際に、袋体１２、容器本体１１及び係止部１６に囲まれた空間内の空気を排出させ、容器本体１１の挿入を容易にする。また、袋体１２は、平面シート状態下で、図１（Ａ）に示すようにラベル１８が貼着され、文字１９等が印刷される。

【００１４】上記実施例によれば、容器本体１１と袋体１２とが密着状態で一体化されてボトル容器１１が構成されたので、容器本体１１を極めて薄肉化しても、このボトル容器１１の剛性を向上させることができる。

【００１５】特に、袋体１２には、対向位置に合掌シール１５が設けられたので、これらの合掌シール１５を把持力Ｆでつかんだとき、この把持力Ｆに対しボトル容器１０の剛性が高く、このボトル容器１０を把持し易い。

【００１６】また、容器本体１１は、内容物の蒸散を防止する等、内容物を保護できれば足りるので、極めて薄肉に構成される。このため、容器本体１１の材料コストを低減でき、ボトル容器１０のコストを低減できる。

【００１７】更に、容器本体１１の底部１１Ａが半球形状に形成されたので、容器本体１１をブロー成形して薄肉に成形する場合にも、容器本体１１の底部１１Ａに局部的なピンホール等が生ずることがない。従って、容器本体１１の信頼性を確保できる。

【００１８】また、袋体１２の底部１２Ａには着座部１２Ｂが形成されたので、容器本体１１の底部１１Ａが略半球形状であっても、この着座部１２を床や机上に当接すれば、ボトル容器１０を自立させることができる。

【００１９】更に、袋体１２の底部１２Ａには係止部１６が接着されたので、容器本体１１を袋体１２内へ挿入する際に、係止部１６によって容器本体１１を位置決めできる。然も、この係止部１６には空気抜き孔１７が開口されたので、袋体１２、容器本体１１及び係止部１６に囲まれた空間内の空気を排出できる。従って、容器本体１１を袋体１２内に容易に装着できる。

【００２０】また、一般に、ボトル容器表面にラベルを貼着する方法として、容器成形時に型内にラベルを挿入し、容器成形時に、このラベルを容器に接着あるいは溶着させるインモールドラベリング法が知られている。ところが、このインモールドラベリング法では、ラベル貼着コストが高く、また、ボトル容器に不良品が発生したとき、このボトル容器にラベルが貼着されているので、ボトル容器の樹脂材料をリサイクルすることができない。更に、インモールドラベリング法以外では、ボトル容器成形後に容器表面にラベルを貼着し、印刷を施す方法もある。しかし、この場合には、ボトル容器が曲面となっているので、ラベル貼着や印刷が困難である。

【００２１】これらに対し、この実施例では、袋体１２が平面シート１４にて成形されたので、袋体１２となる前の平面シート１４にラベルを貼着し、印刷できる。このため、ラベル貼着作業や印刷作業を簡単に実施できる。然も、容器本体１１にはラベルや印刷がないので、容器本体１１に不良品が生じた場合に、この不良品の樹脂をリサイクルすることができる。

【００２２】また、実開昭57-52437号公報記載の自立性包装体では、剛性が不足して反復使用が困難であるが、この実施例のボトル容器１０では、剛性が確保されているので反復使用が可能である。また、内容物を充填した容器本体１０を詰替用として販売した場合には、袋体１２を反復使用することができる。

【００２３】尚、上記実施例では、袋体１２が平面状シート１４から構成されたものを述べたが、袋体１２が円筒状シートから構成されたものであっても良い。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るボトル容器によれば、コストを低減しつつ剛性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るボトル容器の一実施例を示し、
（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）の IB-
IB線に沿う断面図であり、（Ｃ）は図３の IC-IC線に沿
う断面図である。

【図２】図１の容器本体を示す正面図。

【図３】図１（Ａ）のボトル容器の斜視図。

【図４】図３のIV矢視図。

【符号の説明】

１０ボトル容器１１容器本体１１Ａ容器本体の底部１２袋体１２Ｂ着座部１４平面状シート１６係止部１７空気抜き孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内容物を充填可能とする容器本体と、シ
ートから成形されて内部に上記容器本体を密着状態で装
着可能とする袋体と、を有して構成されたボトル容器。
【請求項２】容器本体の底部が略半球形状に形成され
た請求項１に記載のボトル容器。
【請求項３】袋体には、容器本体の底部を覆う部分に
着座部が形成された請求項２に記載のボトル容器。
【請求項４】袋体には、容器本体の底部を係止する係
止部が形成された請求項１〜３のいずれかに記載のボト
ル容器。
【請求項５】袋体の係止部は、袋体の底部全域に亘っ
て形成され、この係止部に空気抜き孔が開口された請求
項４に記載のボトル容器。