JPH0667585B2 - 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置 - Google Patents
超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置Info
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- JPH0667585B2 JPH0667585B2 JP60268385A JP26838585A JPH0667585B2 JP H0667585 B2 JPH0667585 B2 JP H0667585B2 JP 60268385 A JP60268385 A JP 60268385A JP 26838585 A JP26838585 A JP 26838585A JP H0667585 B2 JPH0667585 B2 JP H0667585B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超高分子量ポリオレフイン被覆金属線材及び被
覆金属線材製造装置に関する。
覆金属線材製造装置に関する。
超高分子量ポリエチレンに代表される超高分子量ポリオ
レフインは汎用のポリエチレンに比べ耐衝撃性、耐摩耗
性、耐薬品性、引張強度等に優れており、エンジニアリ
ングプラスチツクとしてその用途が拡がりつつある。し
かしながら汎用のポリエチレンに比較して溶融粘度が極
めて高く流動性が悪いため、押出成形や射出成形によつ
て成形することは非常に難しく、その殆どは圧縮成形に
よつて成形されており、一部ロツド等が極めて低速で押
出成形されているのが現状であつた。
レフインは汎用のポリエチレンに比べ耐衝撃性、耐摩耗
性、耐薬品性、引張強度等に優れており、エンジニアリ
ングプラスチツクとしてその用途が拡がりつつある。し
かしながら汎用のポリエチレンに比較して溶融粘度が極
めて高く流動性が悪いため、押出成形や射出成形によつ
て成形することは非常に難しく、その殆どは圧縮成形に
よつて成形されており、一部ロツド等が極めて低速で押
出成形されているのが現状であつた。
一方、ワイヤーの防錆被覆材や電線・ケーブルの被覆材
として広く汎用のポリエチレンが用いられており、その
被覆方法としては押出機で溶融したポリエチレンをクロ
スヘツドダイに供給し、クロスヘツドダイ中で電線等に
被覆する方法が採られている。しかしながら前述の如
く、超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに比
べて極めて溶融粘度が高いので押出機での溶融はともか
く、クロスヘツド内での樹脂圧力（背圧）の上昇が激し
く押出成形が困難であり、且つ又たとえ押出されたとし
てもクロスヘツド部で分離された溶融樹脂は短いダイ内
では全く融合させることができず、良好な外観、性能を
有する超高分子量ポリオレフイン被覆金属線材を得るこ
とは不可能であつた。
として広く汎用のポリエチレンが用いられており、その
被覆方法としては押出機で溶融したポリエチレンをクロ
スヘツドダイに供給し、クロスヘツドダイ中で電線等に
被覆する方法が採られている。しかしながら前述の如
く、超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに比
べて極めて溶融粘度が高いので押出機での溶融はともか
く、クロスヘツド内での樹脂圧力（背圧）の上昇が激し
く押出成形が困難であり、且つ又たとえ押出されたとし
てもクロスヘツド部で分離された溶融樹脂は短いダイ内
では全く融合させることができず、良好な外観、性能を
有する超高分子量ポリオレフイン被覆金属線材を得るこ
とは不可能であつた。
かかる状況に鑑み、本発明者らは超高分子量ポリオレフ
インを電線等に被覆する方法を開発すべく種々検討した
結果、押出機の先端にＬ／Ｄが５以上のチユーブダイを
連結し、且つチユーブダイのマンドレルが押出機のスク
リユー先端に直結した成形機の後方よりスクリユー、マ
ンドレルの内部に芯線を通してチユーブダイより押出さ
れた超高分子量ポリオレフインを芯線に被覆することに
より、被覆材の厚さが均一でウエルド不良の発生が無く
自己潤滑性が有り、耐摩耗性に優れた超高分子量ポリオ
レフイン被覆金属線材が得られることが分かり、本発明
を完成するに至つた。
インを電線等に被覆する方法を開発すべく種々検討した
結果、押出機の先端にＬ／Ｄが５以上のチユーブダイを
連結し、且つチユーブダイのマンドレルが押出機のスク
リユー先端に直結した成形機の後方よりスクリユー、マ
ンドレルの内部に芯線を通してチユーブダイより押出さ
れた超高分子量ポリオレフインを芯線に被覆することに
より、被覆材の厚さが均一でウエルド不良の発生が無く
自己潤滑性が有り、耐摩耗性に優れた超高分子量ポリオ
レフイン被覆金属線材が得られることが分かり、本発明
を完成するに至つた。
すなわち本発明は極限粘度〔η〕が５ないし25dl／ｇの
超高分子量ポリオレフインを金属線材の周囲に被覆して
なることを特徴とする被覆材の厚さが均一でウエルド不
良が無く自己潤滑性が有り、耐摩耗性に優れた超高分子
量ポリオレフイン被覆金属線材及び押出機側から、溝付
きシリンダーと圧縮比が１ないし2.5の範囲であるスク
リユーからなる押出機、スクリユー先端に連結されてス
クリユーの回転とともに回転するマンドレル及びアウタ
ーダイとからなる少なくともＬ／Ｄが５、チユーブダイ
入口部の樹脂流路断面積S1とチユーブダイ中間部の樹脂
流路断面積S2との比（S1／S2）が0.5ないし3.0の範囲及
びチユーブダイ中間部の樹脂流路断面積S2とチユーブダ
イ出口の樹脂流路の断面積S3との比（S2／S3）が1.0な
いし3.0の範囲にあるチユーブダイ及びスクリユーの樹
脂供給口側外部からマンドレル先端外部迄スクリユー中
心部及びマンドレル中心部に延在してなる芯線送り出し
用導管とから構成されてなることを特徴とする熱可塑性
樹脂被覆金属線材製造装置を提供するものである。
超高分子量ポリオレフインを金属線材の周囲に被覆して
なることを特徴とする被覆材の厚さが均一でウエルド不
良が無く自己潤滑性が有り、耐摩耗性に優れた超高分子
量ポリオレフイン被覆金属線材及び押出機側から、溝付
きシリンダーと圧縮比が１ないし2.5の範囲であるスク
リユーからなる押出機、スクリユー先端に連結されてス
クリユーの回転とともに回転するマンドレル及びアウタ
ーダイとからなる少なくともＬ／Ｄが５、チユーブダイ
入口部の樹脂流路断面積S1とチユーブダイ中間部の樹脂
流路断面積S2との比（S1／S2）が0.5ないし3.0の範囲及
びチユーブダイ中間部の樹脂流路断面積S2とチユーブダ
イ出口の樹脂流路の断面積S3との比（S2／S3）が1.0な
いし3.0の範囲にあるチユーブダイ及びスクリユーの樹
脂供給口側外部からマンドレル先端外部迄スクリユー中
心部及びマンドレル中心部に延在してなる芯線送り出し
用導管とから構成されてなることを特徴とする熱可塑性
樹脂被覆金属線材製造装置を提供するものである。
本発明に用いる超高分子量ポリオレフインとは、デカリ
溶媒中135℃で測定した極限粘度〔η〕が５ないし25dl
／ｇ、好適には８ないし25dl／ｇのエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オ
レフインの単独重合体あるいはα−オレフインと他のα
−オレフインとの共重合体もしくはα−オレフインと酢
酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル等のビニル化合物との共重合体で結晶性のものであ
る。これら超高分子量ポリオレフインの中でもエチレン
の単独重合体もしくはエチレンと他のα−オレフイン、
例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、４−メチル−１−ペンテン等とのエチレンを主
体とした共重合体で結晶性のものである、所謂超高分子
量ポリエチレンが耐衝撃性、耐寒性、耐候性、耐摩耗
性、自己潤滑性、機械的強度、耐薬品性等に優れてお
り、且つ溶融粘度が適度に高いので、マンドレルの保持
性が良好で溶融樹脂とマンドレルとの共廻りによる捩れ
やマンドレルの撓みの発生がなく均一な厚さの被覆金属
線材を得ることができるので好ましい。
溶媒中135℃で測定した極限粘度〔η〕が５ないし25dl
／ｇ、好適には８ないし25dl／ｇのエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オ
レフインの単独重合体あるいはα−オレフインと他のα
−オレフインとの共重合体もしくはα−オレフインと酢
酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル等のビニル化合物との共重合体で結晶性のものであ
る。これら超高分子量ポリオレフインの中でもエチレン
の単独重合体もしくはエチレンと他のα−オレフイン、
例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、４−メチル−１−ペンテン等とのエチレンを主
体とした共重合体で結晶性のものである、所謂超高分子
量ポリエチレンが耐衝撃性、耐寒性、耐候性、耐摩耗
性、自己潤滑性、機械的強度、耐薬品性等に優れてお
り、且つ溶融粘度が適度に高いので、マンドレルの保持
性が良好で溶融樹脂とマンドレルとの共廻りによる捩れ
やマンドレルの撓みの発生がなく均一な厚さの被覆金属
線材を得ることができるので好ましい。
極限粘度〔η〕が5dl／ｇ未満のものは得られる被覆材
の機械的強度が低く、又溶融粘度が低いため成形時に溶
融樹脂によるマンドレルの捩れや撓みの矯正効果に劣る
傾向にあるので好ましくない。
の機械的強度が低く、又溶融粘度が低いため成形時に溶
融樹脂によるマンドレルの捩れや撓みの矯正効果に劣る
傾向にあるので好ましくない。
本発明の超高分子量ポリオレフイン被覆金属線材は金属
線材とその周囲に均一に被覆された前記極限粘度〔η〕
が５ないし25dl／ｇの超高分子量ポリオレフインの被覆
材とから構成される。金属線材は単線であつても複数本
からなる撚線であつてもよい。又金属線材は、銅、鉄、
亜鉛、アルミニウム、あるいはステンレス等それらの合
金等からなる。
線材とその周囲に均一に被覆された前記極限粘度〔η〕
が５ないし25dl／ｇの超高分子量ポリオレフインの被覆
材とから構成される。金属線材は単線であつても複数本
からなる撚線であつてもよい。又金属線材は、銅、鉄、
亜鉛、アルミニウム、あるいはステンレス等それらの合
金等からなる。
金属線材の周囲には直接超高分子量ポリオレフインが被
覆されていてもよいし、接着性を改良するために接着
剤、例えばエポキシ樹脂接着剤、ポリイソシアネート系
接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、ニ
トリルゴム系接着剤、不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体グラフト変性ポリオレフイン接着剤等を介して被覆
されていてもよい。これら接着剤の中でも不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体グラフト変性ポリオレフイン接
着剤は比較的融点が低く、超高分子量ポリオレフインの
融点近傍の温度で溶融し、接着を容易にするので特に好
ましい。
覆されていてもよいし、接着性を改良するために接着
剤、例えばエポキシ樹脂接着剤、ポリイソシアネート系
接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、ニ
トリルゴム系接着剤、不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体グラフト変性ポリオレフイン接着剤等を介して被覆
されていてもよい。これら接着剤の中でも不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体グラフト変性ポリオレフイン接
着剤は比較的融点が低く、超高分子量ポリオレフインの
融点近傍の温度で溶融し、接着を容易にするので特に好
ましい。
本発明の超高分子量ポリオレフイン被覆金属線材は通常
金属線材の径が0.1〜30mmφ、好ましくは0.5〜10mmφ、
被覆材の厚さが通常0.05〜10mm、好ましくは0.1〜5mmの
範囲にある。
金属線材の径が0.1〜30mmφ、好ましくは0.5〜10mmφ、
被覆材の厚さが通常0.05〜10mm、好ましくは0.1〜5mmの
範囲にある。
尚、この技術は鋼管被覆にも応用出来る。
本発明の熱可塑性樹脂被覆金属線材の製造装置は第１図
に示す如く押出機１側から、溝付シリンダー２と通常圧
縮比が１ないし2.5、好ましくは1.3ないし1.8の範囲の
スクリユー３からなる押出機１、スクリユー先端４に連
結されてスクリユーの回転とともに回転するマンドレル
５及びアウターダイ６とからなる少なくともＬ／Ｄが
５、好ましくは10、更に好ましくは30ないし70、チユー
ブダイ入口部71の樹脂流路の断面積S1とチユーブダイ中
間部72の樹脂流路の断面積S2との比（S1／S2）が0.5な
いし3.0、好ましくは1.0ないし2.0及び前記S2とチユー
ブダイ出口73の樹脂流路の断面積S3との比（S2／S3）が
1.0ないし3.0、好ましくは1.1ないし2.0の範囲にあるチ
ユーブダイ及びスクリユーの樹脂供給口側外部からマン
ドレル先端部外部迄スクリユー中心部及びマンドレル中
心部に延在してなる芯線送り出し用導管８とから構成さ
れる。
に示す如く押出機１側から、溝付シリンダー２と通常圧
縮比が１ないし2.5、好ましくは1.3ないし1.8の範囲の
スクリユー３からなる押出機１、スクリユー先端４に連
結されてスクリユーの回転とともに回転するマンドレル
５及びアウターダイ６とからなる少なくともＬ／Ｄが
５、好ましくは10、更に好ましくは30ないし70、チユー
ブダイ入口部71の樹脂流路の断面積S1とチユーブダイ中
間部72の樹脂流路の断面積S2との比（S1／S2）が0.5な
いし3.0、好ましくは1.0ないし2.0及び前記S2とチユー
ブダイ出口73の樹脂流路の断面積S3との比（S2／S3）が
1.0ないし3.0、好ましくは1.1ないし2.0の範囲にあるチ
ユーブダイ及びスクリユーの樹脂供給口側外部からマン
ドレル先端部外部迄スクリユー中心部及びマンドレル中
心部に延在してなる芯線送り出し用導管８とから構成さ
れる。
溝付シリンダー２の溝部21は、超高分子量ポリエチレン
粉末等の熱可塑性樹脂を圧縮部22へ安定して供給させ
る。またスクリユー３の圧縮比が1.0未満ではシリンダ
ー壁面に対する樹脂の圧着応力が小さく押出量が不安定
になり、サージング現象や脱気不良による製品の外観不
良を生じ易い。一方2.5を越えると、圧縮部22における
閉塞現象や摩擦熱によつて樹脂温度が異常上昇し、熱分
解による樹脂の分子量底下が著しくなり、製品物性の摩
擦係数、耐摩耗性を損なう等の問題が生じるので好まし
くない。
粉末等の熱可塑性樹脂を圧縮部22へ安定して供給させ
る。またスクリユー３の圧縮比が1.0未満ではシリンダ
ー壁面に対する樹脂の圧着応力が小さく押出量が不安定
になり、サージング現象や脱気不良による製品の外観不
良を生じ易い。一方2.5を越えると、圧縮部22における
閉塞現象や摩擦熱によつて樹脂温度が異常上昇し、熱分
解による樹脂の分子量底下が著しくなり、製品物性の摩
擦係数、耐摩耗性を損なう等の問題が生じるので好まし
くない。
第１図はマンドレル５はスクリユー３の先端に螺着され
ている。他の方法として固着、嵌着あるいは挿着する方
法、継手等を介在させて取付ける方法等が挙げられるが
第１図の如く直接スクリユー先端にマンドレルを螺着さ
せる方法が簡便でしかも取りはずしができ押出機チユー
ブダイの分解掃除や、内径サイズの変更が得易い等の利
点がある。
ている。他の方法として固着、嵌着あるいは挿着する方
法、継手等を介在させて取付ける方法等が挙げられるが
第１図の如く直接スクリユー先端にマンドレルを螺着さ
せる方法が簡便でしかも取りはずしができ押出機チユー
ブダイの分解掃除や、内径サイズの変更が得易い等の利
点がある。
チユーブダイのＬ／Ｄが５未満では、溶融樹脂が完全に
融着されず、良好な外観の熱可塑性樹脂被覆金属線材が
得られない。
融着されず、良好な外観の熱可塑性樹脂被覆金属線材が
得られない。
尚、チユーブダイのＬ／Ｄはチユーブダイ入口部71から
チユーブダイ出口73迄の長さとチユーブダイ出口73のア
ウターダイ６の内径との比である。またS1／S2は0.5な
いし3.0の範囲であればとくに問題ないが、S2／S3の比
が1.0未満では溶融樹脂が完全に融着されず、一方3.0を
越えると樹脂圧が過大になり、被覆材の押出成形が困難
となる。
チユーブダイ出口73迄の長さとチユーブダイ出口73のア
ウターダイ６の内径との比である。またS1／S2は0.5な
いし3.0の範囲であればとくに問題ないが、S2／S3の比
が1.0未満では溶融樹脂が完全に融着されず、一方3.0を
越えると樹脂圧が過大になり、被覆材の押出成形が困難
となる。
チユーブダイの流路は前述の如く、基本的にはチユーブ
ダイ出口に向かつて流路面積が狭くなる。すなわちテー
パーダイである。
ダイ出口に向かつて流路面積が狭くなる。すなわちテー
パーダイである。
スクリユーの樹脂供給口の外部には通常ワイヤードラム
11等に巻かれた芯線12を押出機の芯線送り出し用導管に
連続的に供給するための例えば送り出しロール13等から
なる芯線送り出し装置を備えている。又芯線は予め前述
の接着剤で塗布されていてもよいし、芯線送り出し装置
の前もしくは後に別途押出機を設置し、被覆用クロスヘ
ツドダイに芯線を通して押出機で溶融した変性ポリオレ
フイン等を芯線に予め押出被覆して押出機の芯線送り出
し用導管に供給してもよい。又芯線を押出機の芯線送り
出し用導管に導入する前にアセトン等の溶剤処理や電熱
ヒーター等による予備加熱を施すと、更に芯線との融着
効果が高められる。
11等に巻かれた芯線12を押出機の芯線送り出し用導管に
連続的に供給するための例えば送り出しロール13等から
なる芯線送り出し装置を備えている。又芯線は予め前述
の接着剤で塗布されていてもよいし、芯線送り出し装置
の前もしくは後に別途押出機を設置し、被覆用クロスヘ
ツドダイに芯線を通して押出機で溶融した変性ポリオレ
フイン等を芯線に予め押出被覆して押出機の芯線送り出
し用導管に供給してもよい。又芯線を押出機の芯線送り
出し用導管に導入する前にアセトン等の溶剤処理や電熱
ヒーター等による予備加熱を施すと、更に芯線との融着
効果が高められる。
チユーブダイ出口73の下流側には引取り装置（図示せ
ず）を備えているが、チユーブダイ出口と引取り装置と
の間にサイジングダイ14、冷却水槽15、引取りロール16
等を設置しておいてもよいし、冷却水槽の代わりに徐冷
筒を設置しておいてもよい。
ず）を備えているが、チユーブダイ出口と引取り装置と
の間にサイジングダイ14、冷却水槽15、引取りロール16
等を設置しておいてもよいし、冷却水槽の代わりに徐冷
筒を設置しておいてもよい。
本発明の被覆金属線材製造装置を用いて、本発明の超高
分子量ポリオレフイン被覆金属線材を製造するには、超
高分子量ポリオレフインをその融点より高い温度で且つ
その分解温度よりも低い温度で押出機内で溶融混練し、
チユーブダイに移送した後、チユーブダイの出口におい
てマンドレルの中心部にある芯線送り出し用導管より送
り出される金属線材に押出被覆後冷却すればよい。
分子量ポリオレフイン被覆金属線材を製造するには、超
高分子量ポリオレフインをその融点より高い温度で且つ
その分解温度よりも低い温度で押出機内で溶融混練し、
チユーブダイに移送した後、チユーブダイの出口におい
てマンドレルの中心部にある芯線送り出し用導管より送
り出される金属線材に押出被覆後冷却すればよい。
本発明の超高分子量ポリオレフイン被覆金属線材は被覆
材の厚さが均一でウエルドを生ずることなく、しかも超
高分子量ポリオレフインの特徴である引張強度、耐衝撃
性、耐摩耗性等の機械的強度に優れており、中でも超高
分子量ポリエチレンを被覆した金属線材は更に耐寒性、
耐候性、自己潤滑性、電気絶縁性等に優れているので、
かかる特性を活かして、コントロールケーブルインナ
ー、電線等に好適に用いることができる。
材の厚さが均一でウエルドを生ずることなく、しかも超
高分子量ポリオレフインの特徴である引張強度、耐衝撃
性、耐摩耗性等の機械的強度に優れており、中でも超高
分子量ポリエチレンを被覆した金属線材は更に耐寒性、
耐候性、自己潤滑性、電気絶縁性等に優れているので、
かかる特性を活かして、コントロールケーブルインナ
ー、電線等に好適に用いることができる。
又、本発明の熱可塑性樹脂被覆金属線材製造装置を用い
ることにより、極めて溶融粘度が高いため従来の押出被
覆用のクロスヘツドダイ等を用いた場合には背圧が高過
ぎて押出成形が困難で且つ又たとえ押出されたとしても
被覆材にウエルド不良が発生し、従来の装置では押出被
覆線材を得ることが困難であつた超高分子量ポリオレフ
インの被覆金属線材が容易に製造し得る。又本発明の製
造装置は従来のクロスヘツドダイ等を備えた装置が通常
の熱可塑性樹脂に限られていたのに対して、超高分子量
ポリオレフインに限定されず、その溶融粘度が極めて低
くなり限り、汎用のポリオレフイを初め、ポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の
他の熱可塑性樹脂も使用できるという汎用性を兼ね備え
ている。
ることにより、極めて溶融粘度が高いため従来の押出被
覆用のクロスヘツドダイ等を用いた場合には背圧が高過
ぎて押出成形が困難で且つ又たとえ押出されたとしても
被覆材にウエルド不良が発生し、従来の装置では押出被
覆線材を得ることが困難であつた超高分子量ポリオレフ
インの被覆金属線材が容易に製造し得る。又本発明の製
造装置は従来のクロスヘツドダイ等を備えた装置が通常
の熱可塑性樹脂に限られていたのに対して、超高分子量
ポリオレフインに限定されず、その溶融粘度が極めて低
くなり限り、汎用のポリオレフイを初め、ポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の
他の熱可塑性樹脂も使用できるという汎用性を兼ね備え
ている。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれの例に何ら制約され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれの例に何ら制約され
るものではない。
実施例 １ 第１図に示す被覆金属線材製造装置において、以下の仕
様による装置を用いて超高分子量ポリエチレン被覆金属
線材を製造した。
様による装置を用いて超高分子量ポリエチレン被覆金属
線材を製造した。
スクリユー外径30mmφ、スクリユー有効長さ（Ｌ／Ｄ）
34、フライトピツチ20mm一定、スクリユー圧縮比1.8、
アダプター長さ200mm、チユーブダイ550mm、チユーブダ
イ長さ（Ｌ／Ｄ）25、ダイ出口アウターダイ内径22mm
φ、ダイ出口マンドレル外径18mmφ、S1／S2＝1.40、S2
／S3＝1.57、スクリユー内部及びチユーブダイマンドレ
ル内部に延在してなる6mmφの芯線送り出し用導管、サ
イジングダイ、冷却水槽、引取ロール及び製品巻取機を
具備。超高分子量ポリエチレン〔η〕:16dl／ｇ、MFR:
0.01g／10min未満、融点:136℃及び嵩密度:0.45g／cm3
の粉末樹脂（商品名ハイゼツクスミリオン240M、三井石
油化学工業（株）製）を用い、押出機、アダプター（A
D）、ダイ基部（D1）及びダイ端部（D2）の設定温度を
各々280℃、270℃、180℃及び150℃にし、スクリユー回
転数を15rpmに設定し、引取りロールで1.2m／minの速度
で引取りながら、スクリユー内部及びチユーブダイのマ
ンドレル内部に延在してなる6mmφの芯線送り出し用導
管から直径1.2mmの銅線を送り込んでチユーブダイより
押出された超高分子量ポリエチレンを被覆し、被覆膜圧
0.3mm、外径1.8mmの被覆銅線材を製造した。得られた超
高分子量ポリエチレンの被覆膜厚は周囲、長さ方向とも
均一であつた。
34、フライトピツチ20mm一定、スクリユー圧縮比1.8、
アダプター長さ200mm、チユーブダイ550mm、チユーブダ
イ長さ（Ｌ／Ｄ）25、ダイ出口アウターダイ内径22mm
φ、ダイ出口マンドレル外径18mmφ、S1／S2＝1.40、S2
／S3＝1.57、スクリユー内部及びチユーブダイマンドレ
ル内部に延在してなる6mmφの芯線送り出し用導管、サ
イジングダイ、冷却水槽、引取ロール及び製品巻取機を
具備。超高分子量ポリエチレン〔η〕:16dl／ｇ、MFR:
0.01g／10min未満、融点:136℃及び嵩密度:0.45g／cm3
の粉末樹脂（商品名ハイゼツクスミリオン240M、三井石
油化学工業（株）製）を用い、押出機、アダプター（A
D）、ダイ基部（D1）及びダイ端部（D2）の設定温度を
各々280℃、270℃、180℃及び150℃にし、スクリユー回
転数を15rpmに設定し、引取りロールで1.2m／minの速度
で引取りながら、スクリユー内部及びチユーブダイのマ
ンドレル内部に延在してなる6mmφの芯線送り出し用導
管から直径1.2mmの銅線を送り込んでチユーブダイより
押出された超高分子量ポリエチレンを被覆し、被覆膜圧
0.3mm、外径1.8mmの被覆銅線材を製造した。得られた超
高分子量ポリエチレンの被覆膜厚は周囲、長さ方向とも
均一であつた。
実施例 ２ 実施例１と同じ装置、同様な成形条件下に素線19本、外
径1.5mmの撚り線ワイヤーを超高分子量ポリエチレンで
被覆した。得られた被覆線材の膜厚は0.25mmで外径は2.
0mmであつた。又膜厚は周囲、長さ方向とも均一であつ
た。
径1.5mmの撚り線ワイヤーを超高分子量ポリエチレンで
被覆した。得られた被覆線材の膜厚は0.25mmで外径は2.
0mmであつた。又膜厚は周囲、長さ方向とも均一であつ
た。
実施例 ３ 実施例１と同じ装置、同様な成形条件下に予め1.0mmの
銅線に無水マレイン酸グラフト量:0.15重量％、MFR:3.5
g／10minの無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンを
100μ厚でコーテイグした芯線に実施例１と同様に超高
分子量ポリエチレンを被覆して、外径1.5mmの被覆線材
を得た。得られた被覆線材の膜厚は周囲、長さ方向とも
均一であり、線材と被覆材との接着性も優れていた。
銅線に無水マレイン酸グラフト量:0.15重量％、MFR:3.5
g／10minの無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンを
100μ厚でコーテイグした芯線に実施例１と同様に超高
分子量ポリエチレンを被覆して、外径1.5mmの被覆線材
を得た。得られた被覆線材の膜厚は周囲、長さ方向とも
均一であり、線材と被覆材との接着性も優れていた。
第１図は本発明に係わる被覆金属線材製造装置の正面断
面図を表わす。 １……押出機、５……マンドレル ６……アウターダイ、12……芯線
面図を表わす。 １……押出機、５……マンドレル ６……アウターダイ、12……芯線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】極限粘度［η］が５ないし25dl／ｇの超高
分子量ポリオレフィンを金属線材の周囲に被覆してなる
ことを特徴とする超高分子量ポリオレフィン被覆金属線
材。 - 【請求項２】押出機側から、溝付きシリンダーと圧縮比
が１ないし2.5の範囲であるスクリューからなる押出
機、スクリュー先端に連結されたスクリューの回転とと
もに回転するマンドレル及びアウターダイとからなる少
なくともＬ／Ｄが５、チューブダイ入口部の樹脂流路断
面積S1とチューブダイ中間部の樹脂流路断面積S2との比
（S1／S2）が0.5ないし3.0の範囲及びチューブダイ中間
部の樹脂流路断面積S2とチューブダイ出口の樹脂流路断
面積S3との比（S2／S3）が1.0ないし3.0の範囲にあるチ
ューブダイ及びスクリューの樹脂供給口側外部からマン
ドレル先端外部迄スクリュー中心部及びマンドレル中心
部に延在してなる芯線送り出し用導管とから構成されて
なることを特徴とする熱可塑性樹脂被覆金属線材製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268385A JPH0667585B2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268385A JPH0667585B2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128726A JPS62128726A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0667585B2 true JPH0667585B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=17457747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268385A Expired - Fee Related JPH0667585B2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 超高分子量ポリオレフイン被履金属線材及び被履金属線材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7389342B2 (ja) * | 2020-01-20 | 2023-11-30 | キョーラク株式会社 | フィラメントの製造方法 |
| WO2024116240A1 (ja) * | 2022-11-28 | 2024-06-06 | Ｓｗｃｃ株式会社 | 銅合金線、絶縁電線、端子付き絶縁電線および銅合金線の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP60268385A patent/JPH0667585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128726A (ja) | 1987-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |