JPH0667785U - 窓ガラスの保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドア、仕切り壁に設けられる窓の窓ガラスの保
持に関し、部品点数を少なく、且作業性意匠性に優れた
窓ガラスの保持構造を提供する。 【構成】ガラス板保持突条と該ガラス板保持突条基端側
方に形成された嵌着溝を有し窓孔３の縁に装着可能な枠
ビード１２と、前記嵌着溝に嵌入可能な嵌入部とシール
部を有する保持ビード１３とを具備するもので、ガラス
板６の組込みを、先ず枠ビードを窓孔に装着し、ガラス
板をガラス板保持突条に当てた状態で保持ビードの嵌入
部を枠ビードの嵌着溝に嵌入し、前記ガラス板保持突条
と前記シール部でガラス板を挾持することで行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、遮音ドア、仕切り壁等に設けられるガラス窓の窓ガラス保持構造、 特に２重ガラス板の保持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示す遮音ドアに設けられたガラス窓１の従来の窓ガラスの保持構造を図 ５に於いて説明する。

【０００３】 扉体２に形成された窓孔３の内周縁には、取付け枠４が溶接等の適宜な手段で 設けられ、前記取付け枠４の前記窓孔３に臨む内周面の、扉体２厚み方向の中心 にライナ５が設けられ、該ライナ５を介して１対の窓ガラス６が嵌込まれる。該 窓ガラス６，６の間には両ガラスが所要の間隙を保つ様にスペースリング７が介 設されている。

【０００４】 前記窓ガラス６の保持は、周縁材８にバックアップ材９を介して扉体２両面側 から挾持されることでなされ、前記周縁材８は前記窓孔３の両側周縁に皿小螺子 １１により固着され、更に該周縁材８が固着された後窓ガラス６と周縁材８との 間にシーリング１０が充填される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の窓ガラスの保持構造では取付け枠４を必要とし、扉体２の製作 コストが掛り、又部品点数が多く、螺子止め作業、シーリング作業等、作業工程 が多く且複雑であり、作業性が悪いという問題がある。更に、周縁材８固定用の 螺子が露出するので意匠性を損なうという問題もあった。

【０００６】 本考案は斯かる実情に鑑み、部品点数を少なく、且作業性意匠性に優れた窓ガ ラスの保持構造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ガラス板保持突条と該ガラス板保持突条基端側方に形成された嵌着 溝を有し窓孔縁に装着可能な枠ビードと、前記嵌着溝に嵌入可能な嵌入部とシー ル部を有する保持ビードとを具備し、該保持ビードを前記枠ビードに嵌着し、前 記ガラス板保持突条と前記シール部によりガラス板を挾持することを特徴とする ものである。

【０００８】

【作用】

ガラス板の組込みは、先ず枠ビードを窓孔に装着し、ガラス板をガラス板保持 突条に当てた状態で保持ビードの嵌入部を枠ビードの嵌着溝に嵌入し、前記ガラ ス板保持突条と前記シール部でガラス板を挾持してガラス板の窓孔の保持を行う 。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

【００１０】 扉体２には窓孔３が形成され、該窓孔３の周縁からは前記した取付け枠４が省 略される。

【００１１】 前記窓孔３の周縁に枠ビード１２を装着する。該枠ビード１２は合成樹脂製、 例えば軟質塩化ビニール製で棒状材であり、該枠ビード１２は前記窓孔３の周縁 長さに合わせた長さを有し、窓孔３に沿って曲げながら装着していく。前記枠ビ ード１２装着後、窓ガラス６を嵌込み、前記枠ビード１２に保持ビード１３を嵌 着し、該枠ビード１２と前記保持ビード１３とで前記窓ガラス６を挾持する。該 保持ビード１３は前記枠ビード１２と同様合成樹脂製で棒状材であり、該保持ビ ード１３は前記枠ビード１２に合わせた長さを有し、前記保持ビード１３に沿っ て曲げながら嵌着する。

【００１２】 図２により枠ビード１２を説明する。

【００１３】 図２は枠ビード１２の断面形状を示しており、中央に上方に向けてガラス板保 持突条１４が形成され、該ガラス板保持突条１４の上端にはシール舌片１５が垂 設されている。前記ガラス板保持突条１４の基端には水平に延びる肩部１６が形 成され、該肩部１６の両側には嵌着溝１７が形成される。該嵌着溝１７の両内側 壁には下方向鉤突条１８，１９が形成され、前記嵌着溝１７の更に外側には扉体 ２の表面パネル２０が挿入する装着溝２１が形成される。尚、前記ガラス板保持 突条１４の下方は中空となっている。

【００１４】 図３により保持ビード１３を説明する。

【００１５】 図３は保持ビード１３の断面形状を示し、下部には前記嵌着溝１７に嵌着可能 な嵌入部２２が形成され、該嵌入部２２の両外側面には前記下方向鉤突条１８， １９に噛合する上向鉤溝２３，２４が形成されている。又前記嵌入部２２は厚み 方向の変形量が多くなる様中空形状となっている。保持ビード１３の上部には窓 ガラス６の保持を兼ねるシール部２５が形成される。該シール部２５は傾斜して おり、該シール部２５の上端にはシール舌片２６が形成され、シール部２５の下 端は前記嵌入部２２の外側方に張出している。

【００１６】 次に、窓ガラス６の組込み手順を説明する。

【００１７】 前記枠ビード１２の装着溝２１に前記表面パネル２０を挿入しながら、前記枠 ビード１２を窓孔３の周縁に装着する。窓ガラス６を前記ガラス板保持突条１４ の両側より嵌込む。前記窓ガラス６の内側面を前記シール舌片２６に当接させた 状態で、前記嵌入部２２を前記嵌着溝１７に嵌入しながら、保持ビード１３を前 記枠ビード１２の全長に亘って嵌着する。

【００１８】 前記嵌入部２２が前記嵌着溝１７に嵌入されると、前記下方向鉤突条１８，１ ９と前記上向鉤溝２３，２４が噛合し、前記嵌入部２２の前記嵌着溝１７の嵌合 状態が確実に保持される。又前記シール部２５はの上端は前記窓ガラス６の外側 面に当接し、前記シール部２５の下端は前記保持ビード１３の内周面に当接する 。従って、前記嵌入部２２を前記嵌着溝１７に嵌入することで、前記シール部２ ５上端のシール舌片２６の窓ガラス６に対する充分な圧接力が得られる。

【００１９】 而して、前記窓ガラス６はガラス板保持突条１４とシール部２５に挾持され、 更に前記窓ガラス６の両面は前記シール舌片１５と前記シール舌片２６によりシ ールされる。又、前記した様にシール部２５は一体ものであり、凹凸がなく更に 傾斜しているので美観に優れ、埃も溜まりにくい。

【００２０】 又、窓ガラス６が破損した場合、前記保持ビード１３を抜脱して、破損ガラス を除去し、上記したガラス装填作業を行えばよく交換作業も容易である。

【００２１】 尚、上記実施例では２重ガラス窓の窓ガラスの保持構造について説明したが、 図２に於いて一方の嵌着溝１７を省略し、省略した側のガラス板保持突条１４の 上端のシール舌片１５を省略する等すれば、一枚ガラス窓の窓ガラスの保持構造 としても実施可能であることは言う迄もない。

【００２２】 更に、上記実施例は丸窓について説明したが、角窓についても実施可能である ことも勿論である。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べた如く本考案によれば、下記の優れた効果を発揮する。

【００２４】 扉体側の取付け枠が省略でき又部品点数が大幅に減少するので、製作コス トが低減する。

【００２５】 組込み作業は扉体への枠ビードの装着、枠ビードへの保持ビードの嵌着で 終了し、作業工程数が著しく少なく、更に螺子止め、シーリング作業等の面倒な 作業がないので作業性が大幅に向上する。

【００２６】 螺子を使用しないので美観が向上し、又合成樹脂成形であるので角部をＲ 形状にする或はシール部の傾斜面を曲面とする等、形状の選択も自由であり、意 匠的価値を増大させることができる。

【００２７】 シール部に不連続部分がなく傾斜しているので埃が溜まりにくく又清掃も 容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図であり、図４の
Ａ−Ａ矢視図相当図である。

【図２】本実施例の枠ビードの正面図である。

【図３】本実施例の保持ビードの正面図である。

【図４】ガラス窓が設けられた遮音ドアの正面図であ
る。

【図５】従来例を示す断面図であり、図４のＡ−Ａ矢視
図相当図である。

【符号の説明】

２ 扉体 ３ 窓孔 ６ 窓ガラス １３ 保持ビード １４ ガラス板保持突条 １７ 嵌着溝 ２２ 嵌入部 ２５ シール部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板保持突条と該ガラス板保持突条
   基端側方に形成された嵌着溝を有し窓孔縁に装着可能な
   枠ビードと、前記嵌着溝に嵌入可能な嵌入部とシール部
   を有する保持ビードとを具備し、該保持ビードを前記枠
   ビードに嵌着し、前記ガラス板保持突条と前記シール部
   によりガラス板を挾持することを特徴とする窓ガラスの
   保持構造。