JPH0668046B2 - 押出成形用組成物 - Google Patents

押出成形用組成物

Info

Publication number
JPH0668046B2
JPH0668046B2 JP63122972A JP12297288A JPH0668046B2 JP H0668046 B2 JPH0668046 B2 JP H0668046B2 JP 63122972 A JP63122972 A JP 63122972A JP 12297288 A JP12297288 A JP 12297288A JP H0668046 B2 JPH0668046 B2 JP H0668046B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
composition
weight
rubber
extrusion molding
remoldable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63122972A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63308051A (ja
Inventor
トーマス ビスタック レオ
シー．ヒメバウグ ダニエル
Original Assignee
フォード モーター カンパニー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フォード モーター カンパニー filed Critical フォード モーター カンパニー
Publication of JPS63308051A publication Critical patent/JPS63308051A/ja
Publication of JPH0668046B2 publication Critical patent/JPH0668046B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0853—Ethylene vinyl acetate copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/22—Mixtures comprising a continuous polymer matrix in which are dispersed crosslinked particles of another polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ポリオレフイン樹脂、セルロース粉末と架橋
した弾性ラバー微粒子を含む熱可塑性組成物に関するも
ので、前組成物はシート状に押出成形され、引続いて消
音特性を有する硬質、三次元、熱可塑性物品の再成形さ
れるものである。
発明の背景 熱可塑性ポリマー組成物の押出成形は、完成した物品又
は半完成物品を量産する方法として周知である。押出成
形用の慣用熱可塑性組成物は、主成分として通常は熱可
塑性ポリマー、さらに無機質及び／又は有機質フイラー
を含んでいる。有機質フイラーとして、しばしば木質細
粉が用いられる。木質細粉を用いないで製造された鉱物
質をフイラーとした熱可塑性物品に比較して、木質充填
した熱可塑性組成物を押出成形又は射出成形した物品
は、軽量かつ低価格である。同時に、この木質充填した
物品は、木質細粉を含まない同様の熱可塑性物質から製
造した物品の物理特性と比較して、同等又は一般に優れ
た幾つかの望ましい物理特性を有している。それ故に、
木質充填した熱可塑性組成物が、多くの用途に適した物
品を製造するために用いられる。
デルペ等の米国特許第4203876号は、本質的に熱可塑性
ポリマー、木質細粉の如き植物性物質と合成エラストマ
ーから成る成形用組成物を教示している。そこでは、成
形用組成物が、果物や野菜の如き腐敗し易い生産品を貯
蔵及び運搬するための箱や籠の製造に用いられることが
示唆されている。
コロンボ等の米国特許第4228116号では、再成形用パネ
ルの製造方法が教示されている。この方法は、熱可塑性
ポリマーと粉末状有機質フイラー、例えば木質微粒子、
の粉末混合物を作り、可塑化し、ウエブを押出成形し、
ウエブを巻きとり、続いてパネルにカツトすることを包
含している。コロンボ等は、可塑性パネルは、そのまま
で使われるか、再加熱、プレスして、家具のような三次
元形状、自動車のダツシユボートまたは他の部品に成形
されることを示唆している。
コーリン等の米国特許第4480061号は、木調外観をも
ち、セルロース物質、例えば木質細粉、エチレンインタ
ーポリマーとプロセスオイルを含む組成物から製造され
た物品を教示している。前記組成物が、額縁や窓枠の如
き木質調の外観を有する物品の成形に有用であることも
示唆している。
現状の硬質の、木質充填した、熱可塑性物品は、自動車
用途を制約する生来の欠点をもつている。例えば、これ
らの幾分脆い傾向があるので、取付けの難しい場所に用
いた場合に、取付作業中に亀裂が入ることがある。さら
に、これらは、消防特性が劣つている。自動車に用いよ
うとする場合に、これらの物品は、好ましくは音を吸収
／反射すべきで、即ち消音性であるべきである。自動車
の場合、騒音は、道路やタイヤ騒音のように車外から入
つたり、トランク内の物の衝突する騒音であつたり、エ
ンジンや車輪から車内の構造部品に伝動する振動騒音が
ある。この伝道する振動騒音は、共振して自動車部品で
増巾され、“ドラミング”と呼ばれる。熱可塑性の、木
質充填した物品を、自動車のトランクと客席の間の仕切
り箱（パツケージトレイ）に用いた場合、消音すること
ができる。この事は、その物品が好適にも、トランクか
ら伝達してくる騒音、道路騒音を吸収することができ、
さらに隣接する構造体を通して伝わる音の共振を増巾し
ない、即ち、ドラミングしないことを意味している。
昨今用いられる木質充填した、熱可塑性物品（例えば自
動車トランクの仕切り箱）の消音特性を改善するため
に、その物品を、厚い吸収材料、例えば吸音ウレタン、
再生毛／綿、或はその他の繊維マツトの間に包みこむ
（サンドイツチする）。自動車に種々の吸音シート材を
使用することは、業界及び特許文献で周知である。例え
ば、米国特許第4191798号、第4403007号、第4430468
号、第4434258号と第4379190号では、エチレンベースの
シート材が消音特性ゆえに有用であることが開示され、
自動車カーペツトの裏打材として用いられる。シユバル
ツの米国特許第3904456号には、無機質フイラー材を高
密度充填したエチレン・ビニルアセテートコポリマー製
の自己支持消音シートが開示されている。該シートは、
フエンダー溶接部分などに成形され、或は、車体外板等
の自動車部品に応用され、空気伝播騒音の伝達を防ぐ。
それには、音の伝達を吸収或は減少するシート材に、高
密度無機フイラーを使用するのが有効である。しかし、
消音材の層間に熱可塑性材をサンドイツチした完成され
た物品の製造には、複雑な生産工程と組立技術が必要で
ある。完成された物品が、優れた自己消音特性を有する
熱可塑性組成物から製造できれば、それが好ましい。完
成された物品は、薄い吸音材に包まれるか、或は全く包
まれずに、適切な消音特性を有する前記した熱可塑性組
成物から製造される。この組成物は、消音特性を有する
木質充填した熱可塑性完成物品として、シワの寄つた、
一層複雑な三次元形状の製造に用いてもよい。
熱可塑性組成物を調合して、押出成形し、続いて消音特
性を有する物品に再成形するのが非常に望ましい。さら
に、この物品が、僅かに可撓性があり、同時に物品取付
けの際に亀裂が発生しないよう、脆さを伴わない硬さを
有する如き、強靱で耐衝撃性であることが好ましい。し
かし、実態は、従来の熱可塑性、木質充填物品を自動車
に用い、消音特性を要求する場合には、消音材の厚い層
に包んでいる。
本発明者は、熱可塑性組成物に小さな架橋した弾性のあ
るラバーを混合したものは、所望される前記した特性を
有する成形物品を作り出すことを発見した。即ち前記成
形物品は、硬質で脆さはなく、耐衝撃性で、強靱で、優
れた消音特性を有している。該組成物の消音特性は、所
望の硫酸バリウムの如き無機フイラーの混合によつて増
強される。
前記した文献は、木質充填材または吸音シート材に導か
れるが、いずれも、セルロース粉末及び架橋した弾性ラ
バー微粒子を充填したポリオレフイン樹脂を含む出願人
の組成物ではない。
発明の開示 本発明は、消音特性を有する硬質、再成形性のパネルを
製造するに適した押出成形用熱可塑性組成物に関するも
のである。押出成形用組成物は、（Ａ）約120℃以上の
軟化点を有する100重量部のポリオレフイン樹脂；
（Ｂ）長さ／直径比が約１〜10で、粒子サイズが約0.01
mm〜1.5mmである、約20〜150重量部のセルロース粉末フ
イラー；（Ｃ）平均粒子径が約50μｍ以下で、該押出成
形用組成物に分散可能である約20〜120重量部の架橋し
た弾性ラバー微粒子；の混合物を含んでいる。該組成物
は、好ましくはさらに、タルク及び所望により他の無機
フイラー材料を含有する。熱可塑性組成物中に含有され
る他の任意の材料には、色材濃縮物とワツクスがある。
好適には、ポリオレフイン樹脂はポリプロピレンホモポ
リマーであり、セルロース粉末フイラーは木質細粉を含
む。
有利には、本発明の組成物は、押出成形用混合物を提供
し、優れた消音特性を有する熱可塑性物品に再成形され
る。消音性材料を少量添加又は添加せずに、自動車用に
適した消音性の完成された物品を製造できる。これは好
都合にも、物品成形物がシワと複雑な形状をもつ事を許
している。
本発明によつて製造された木質充填した熱可塑性物品
は、自動車に従来用いられた完成された、消音性の、木
質充填した熱可塑性物品と比較したとき、価格綿の優位
性がある。本発明による木質充填した熱可塑性組成物
は、従来の木質充填した熱可塑性組成物に比べて高価で
あるにも拘わらず、前記のことは事実である。本発明で
は、従来の物品に比べて、一層薄い詰物か、詰物を用い
ないで、同等又はそれ以上の消音特性を達成できる事か
ら、前記の価格的優位性が生まれる。これは、本発明に
よつて物品を製造するために用いる材料価格を全面的に
節減することになる。
本発明の説明 適切な熱可塑性ポリオレフイン樹脂は、軟化点が約120
℃以上、好ましくは約150℃以上の、結晶性、高分子量
固体製品から成る。このような合成高分子物質は、フイ
ルム形成範囲の分子量をもち、加熱により軟化し、歪み
を発生する。冷却により、このような物質は通常の固体
状態に戻る。この熱可塑性ポリオレフインは、不飽和基
が末端にあり、分子が２〜20の炭素原子をもつ、１種又
はそれ以上のモノオレフインの重合により作られる。条
件をみたすオレフインの例は、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、２−メチル
−１−プロペン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセン及びそれ
らの混合物がある。本発明の組成物の熱可塑性ポリオレ
フイン樹脂は、これらのオレフインの相互の共重合及び
それらと共重合性の他のモノマーとの共重合で得られ
る。他の共重合性モノマーは、ブタジエン、イソプレ
ン、ヘキサジエンの如きジオレフインとビニルアステー
トが例示される。得られるコポリマー樹脂は、ランダム
コポリマーまたはブロックコポリマーである。このブロ
ックコポリマーは、種種の長さのチエーンセグメントの
連続から成り立つている。各セグメントは、α−オレフ
インのホモポリマーまたは前記した２種又はそれ以上の
コモノマーから成るランダムコポリマーから成り立つ。
この様なコポリマーを、本発明の押出成形用組成物に用
いる場合、コポリマーは90モル％以上のオレフイン性モ
ノマーを含むものである。該ポリオレフイン樹脂は、高
圧法又は低圧法で製造される。
市販の熱可塑性ポリオレフイン樹脂、好適にはポリエチ
レンまたはポリプロピレンが、本発明の実施に用いら
れ、ポリプロピレンが一層好適であり、アタクテイツク
ポリマーは不適である。熱可塑性ポリオレフイン樹脂
は、押出成形用組成物の他の成分と混和するならば、如
何なる様式で用いてもよい。好ましくは、大きい粒子は
避け、粉末、微粒子、顆粒、フレーク、繊維、粉砕スク
ラツプの形状又はそれら形状の相溶する混合物として用
いられる。
本発明の組成物には、長さ／直径比が約１〜10で、粒子
サイズ（最長のデイメンジヨン）が約0.01〜1.5mmであ
る粉末フイラーとしてのセルロース材が含まれる。好適
には、セルロース粉末フイラーの粒子サイズは約0.15〜
0.425mmである。繊維状フイラーは、繊維の通常の外観
形状（長さが実質的に直径より大）を有する点で、本発
明のセルロース粉末フイラーとして用いない。本発明で
用いる“セルロース”の用語は、木又は他の植物性材料
から製造される材料を指している。針葉樹又は落葉樹、
例えば松、エゾ松、もみ、ユーカリ、ぶな、樫、ポプラ
等の木質から生まれる材料を用いるのが好ましい。米国
に於ける最も有利な木質材料は、経済的な観点から松で
ある。本発明による物品を製造するに、木質から生まれ
る材料が好適であるが、とうもろこし穂軸の軟い部分、
もみがら、細断した新聞紙、落花生の殻や、くるみの殻
の如き他の植物性の材料も使用できる。これらの材料の
混合物も本発明のセルロース粉末フイラー成分として使
用できる。このように、セルロース粉末フイラーは、前
記したセルロース材、例えばおがくず、鋸引き小片、木
質細粉、粉砕とうもろこし穂軸を含み、細粉、特に木質
細粉が好適である。実質的に乾燥セルロース粉末フイラ
ー（フイラー中の水含有量が、約10重量％以下、好適に
は約４〜８重量％、最適には約５重量％）が好適であ
る。本発明の組成物に用いられるセルロース粉末フイラ
ーの量は、押出成形用組成物中のポリオレフイン樹脂の
100重量部をベースにして、約20〜150重量部である。
前記したように、本発明の組成物は優れた消音特性をも
ち、その特性は押出成形用組成物中に分散した、限定さ
れた架橋した弾性ラバー微粒子に由来している。用いら
れる架橋した弾性ラバー微粒子は、約50μｍ以下の粒子
直径をもつ。好適には弾性ラバー微粒子の粒子直径は、
約10μｍ以下、最適には約0.1〜２μｍである。約50μ
ｍ以上、例えば177μｍの直径をもつ架橋した弾性ラバ
ー微粒子を用いて得られる熱可塑性材料は、引張り試験
で改善された変形特性を示すが、他方レオメトリー衝撃
試験で貧弱な性質を示し、脆弱であることが判つた。本
発明で架橋した微粒子に代えて、非架橋の弾性ラバー微
粒子を用いる試みで得た物品は、本発明の物品の如き優
れた消音特性をもたない。さらに、非架橋のラバー微粒
子で製造した物品は、熱変形温度が低く、好ましくな
い。さらに、架橋した微粒子は有効量で本組成物中に含
有させることができるが、非架橋微粒子は限定された量
で本組成物と混合し得るだけで、さもなくば物品の物性
が低下することが判つた。
架橋した弾性ラバー微粒子は、本組成物のポリオレフイ
ン樹脂の100重量部をベースにして、約20〜120重量部の
量で押出成形用組成物中に存在する。本発明の押出成形
用組成物に用いられる架橋した弾性ラバー微粒子の典型
例は、天然ラバー、合成ポリイソプレン、スチレン・ブ
タジエンラバー、ポリブタジエンラバー、ブロモブチル
ラバー、クロロブチルラバー、エチレン・プロピレンタ
ーポリマー（EPDM）を含むエチレン・プロピレンラバ
ー、ニトリルエラストマー、シリコンエラストマー、ビ
ニルアセテート・エチレンコポリマー、クロロスルホン
化ポリエチレン及びそれらの相溶性混合物などがある。
ラバーの架橋は、周知の硬化システムの全てのものが使
われる。適切な硬化システムの例は、有効な或は準有効
なシステムを含む加硫促進システム、パーオキサイドシ
ステム単独又は共用、フエノール樹脂硬化システム、フ
エニレンビスマレイミド、ウレタン硬化システム、及び
ジアミン硬化システムがある。硬化剤の量は可変である
が、通常は充分な数の架橋を行い、技術的硬化を達成す
るに必要な量である。しかし、ラバーは過度に架橋され
るべきではなく、即ち架橋密度が高過ぎて最早やラバリ
ーでなくなれ程に弾性を低下させてはならない。当業者
には周知の如く、所望により架橋ラバーはプロセス油、
フイラー等と混合される。
本発明の組成物に含有される架橋した弾性ラバー微粒子
は、前記したような架橋したラバー材料を所望の粒子寸
法、即ち約50μｍ以下に粉砕することによつて調整され
る。しかし、この架橋した弾性ラバー微粒子は、他の方
法、例えばダイナミツクな加硫により調整することもで
きる。ダイナミツク加硫の技術は、慣用のサーモスタツ
トラバーポリマーを熱可塑性ポリマーと混合する間に、
インシチユー加硫する原理に基づいている。この方法は
連続相となる熱可塑性マトリツクスに分散した、充分に
硬化されたラバー微粒子を生む。この方法で調整された
微粒子は、通常約50μｍ以下、しばしば約10μｍ以下の
粒子寸法となる。熱可塑性マトリツクス中にインシチユ
ー的に架橋した弾性ラバー微粒子を調整する方法は、種
々の特許で教示されている。それらの特許の典型例は、
米国特許第3037954号、第3835201号、第4116914号、第4
203884号、第4348501号、第4480074号、と第4555546号
があり、これらの特許が教示している関連のあるダイナ
ミツク加硫技術とそれにより製造された架橋したラバー
微粒子／熱可塑性組成物を本発明に編入する。
ダイナミツク加硫の方法は、相溶性のある加硫性ラバー
と結晶性熱可塑性樹脂の全てに応用される。この方法に
従つて、熱可塑性材料、未加硫ラバー、所望により硬化
促進剤の如き硬化剤を、最適量になる様に、双腕スクリ
ユーミキサーのようなミキシング押出機に仕込む。その
御、慣用の方法、即ち連続的方法で、適正な温度と滞留
時間を選択して、ダイナミツク加硫が実施され、硬化ラ
バーと熱可塑物の混合物から構成される組成物を得る。
本発明製品の組成物の硬化されたラバーと熱可塑性物質
の比率は、ラバーと熱可塑性物質のタイプ、硬化剤のタ
イプと量、可塑剤、増量油、顔料、カーボンブラツク、
クレーの使用の有無とミキサーのタイプによつて変る。
未架橋ラバーと熱可塑性物質の混合物を硬化させるため
に用いる硬化剤は、前記した硬化剤が用いられ、過酸化
物触媒は例外であり、ポリプロピレン等のラバーを硬化
温度で劣化させる故に用いられない。
先に編入した特許に記載の架橋したラバー／熱可塑性組
成物は、塩素化ブチルラバー／ポリプロピレン、EPDM／
ポリオレフイン、エチレン・ビニルアセテート／ポリオ
レフイン、エピクロルヒドリン／カーボキシエチレンポ
リマー、ポリノルボルネン／ポリオレフイン、とアクリ
ルエステルコポリマー／ポリプロピレンを包含してい
る。用いられる架橋したラバー微粒子／熱可塑性組成物
は、通常、熱可塑物品を成型するのに有用であることが
教示されている。市販品であるダイナミツク加硫で架橋
されたラバー微粒子／熱可塑性組成物の代表例は、サン
トプレン（商標、モンサント化学社、セントルイス、M
O）として入手できる架橋したEPDMラバー微粒子／ポリ
プロピレンとゼオラスト（商標、モンサント化学社）と
して入手できる架橋ニトリルラバー微粒子／ポリプロピ
レンがある。
前記したように、本発明の組成物に含まれる架橋した弾
性微粒子は、架橋した弾性材料を適正な粒子直径に粉砕
するか、或は本来的に、約50μｍ以下、通常約10μｍ以
下の直径をもつ粒子を生成するダイナミツク加硫技術に
よつて製造される。微粒子がダイナミツク加硫で製造さ
れる場合には、粒子は粒子／熱可塑性物質混合物の形で
押出成形用組成物に合体され、媒質中で加硫が行われ
る。本発明の開示の観点にて、当業者に周知であるよう
に、微粒子／熱可塑性物質混合物の熱可塑性樹脂は、本
発明の押出成形用組成物のポリオレフイン樹脂と相溶性
でなければならない。本発明に使用するに適した、架橋
した弾性ラバー微粒子を製造する２つの方法については
既に述べたが、本発明の組成物に用いる架橋した微粒子
の製造法をこれらに限定するものではない。弾性ラバー
微粒子を架橋する方法であれば、全て適用できる。
本発明の組成物は、好ましくは粉末タルクを含み、より
好ましくはタルクは微粉砕される。当業者には公知であ
るように、タルクは無水ケイ酸マグネシウム、3MgO4SiO
2H2Oである。タルクは、成分の混合作用と混合物の押出
作用を促進し、特に微粒子の凝集物を破砕するのに有効
であると信じられている。本発明の押出成形用組成物
は、所望によりその他の無機フイラー、例えばひる石、
硫酸塩、炭酸塩、酸化物、硫化物、塩化物などを含んで
もよい。好ましくは、これらその他の所望により用いる
無機フイラーは、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化鉛、雲
母と硫酸バリウムのような通常の無機フイラー材料から
選ばれるが、後者が好適である。通常、これらその他の
無機材料は、製品のある種の物性を高めようとする場合
に用いられ、例えば、硫酸バリウムは特に消音特性を高
める。好適には、タルクは、ポリオレフイン樹脂100重
量部をベースにして１重量部以上の量で組成物に用いら
れる。通常、これら他の慣用の無機フイラーを組成物に
用いる場合には、その量はポリオレフイン樹脂100重量
部をベースにして、約180重量部以下で用いられる。タ
ルクの外に、これらの慣用の無機フイラーを本組成物に
前記の量で用いる場合、タルクは好適には約１〜10重量
部（ポリオレフイン樹脂100重量部をベースにして）の
範囲で本組成物に用いられる。これら他の慣用のフイラ
ーを本組成物に用いない場合には、タルクは通常約10重
量部以上の量で用いられる。
本組成物に所望により加えられる他の材料は、安定剤、
顔料、即ち色材濃縮物や、ワツクス或は他の可塑剤があ
つて、流動特性を改善し、組成物の押出性能を助ける。
押出性能を補助する代表例は、ポリエチレンワツクス、
天然ワツクスとワツクス誘導体の混合物、植物性脂肪、
部分酸化ポリエチレン、ポリターペン樹脂などがある。
本発明にかかる組成物が木質を含有する場合には、組成
物は木質の酸性度を中和する薬剤、例えばケイ酸ソーダ
を含んでよい。所望によつては、本組成物は同類の又は
本組成物と相溶性の粉砕されたスクラツプ材を含有して
もよい。通常、このような粉砕スクラツプの熱可塑性物
質は、組成物に対して約25重量％以下で、且つ約１／４
インチ又はそれ以下の粒子寸法で用いられる。本発明に
より作られるものであるが、この様な方法でスクラツプ
の熱可塑性物質を再利用することは、経済的に有利であ
る。
本発明による押出成形用組成物は、充填された熱可塑性
組成物を混合、押出成形するために、公知の技術が用い
られる。このような技術に従つて、本組成物の成分が、
プロデクスまたはヘンシエルキミサー、リボンブレンダ
ーまたはタンブラーのような装置に、先づ仕込まれ、成
分を混合し、実質的に均一な混合物を作る。プロデクス
またはヘンシエル型ミキサーを用いる場合には、組成物
の全成分を同時にミキサーに仕込み、充分なスピードで
混合して、均一な混合物を調整する。通常、ミキサーへ
の成分の添加順序は重要ではなく、最終混合物が均一に
なるように完全に混合されればよい。時には、強烈な混
合操作によつて発生する機械的な熱で、部分的又は全体
に、混合に必要な熱を供給してもよい。充分な混合時
間、通常約６分後、ミキサーの周りに冷却水を循環さ
せ、スピードを減じて、混合物を粉末とし残す。その後
に、粉末状組成物を、組成物を押出成形する装置に供給
し、シートまたはパネル形状にする。当業者には明らか
なように、本発明の観点では、単独の装置の運転によつ
て、組成物の混合と押出成形が行われる。シートとパネ
ルを押出成形する場合、熱可塑性組成物の融点以上の温
度で、セルロース粉末の分解温度以下に、組成物を加熱
する。その後、所望によつて、これらのシートとパネル
を自動車用の仕切り箱（パツケージトレー）の如き物品
に成形する。シートまたはパネルは、直ちに又は貯蔵後
に、前記した温度に再加熱され、加圧下で温度コントロ
ールした型を用いて成形するか、又は真空熱成形により
成形される。物品は、意図する用途に最も適するよう
に、表面に塗装や、エンボスを施したり、織布又はカー
ペツトの如き種々の材料に応用して修飾される。さら
に、本発明の開示は、自動車用に特に適する組成物及び
物品に関するものであるが、この組成物及び物品の用途
は、この用途に限定されるものではない。従来の木質を
充填した熱可塑性成分が使用される用途であれば、本開
示の組成物、パネル及び物品は何にでも使用できる。し
かしながら、本発明の開示の観点で、当業者に明らかで
ある如く、本組成物、パネル及び物品は、本来の消音特
性を有する熱可塑性、木質充填した成分を必要とする応
用々途に特に適するものである。
本発明は、以下に詳述する実施例によつて一層よく理解
される。特定の実施例について詳説するが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではない。本実施例で、部は
重量部を意味する。
実施例 １ 本発明に従つた押出成形用組成物が、以下に表示した材
料から作られた。
上に表示した成分をプロデクスミキサー中で高速で６分
間プレミツクスした後、その微粉末混合物をライツリツ
ツZSE67 66−700逆回転29:1（長さ：直径）押出成形機
のホツパに移した。混合物を3.2mm厚の開口部を有する
シートダイを通して押出成形し、1.6mm厚の押出成形パ
ネルを得た。成形中に応用されるカーペツト材によく接
着するように、冷却スタツクの中で前記シートの表面
に、薄い（約0.003インキ）ポリプロピレンコポリマー
フイルムを接着した。その後に、シートを赤外線オーブ
ン中で360゜Ｆに加熱し、さらに水圧プレス中で温度コ
ントロールされたスチール製型押し機械に移した。９オ
ンス／平方ヤードのポリプロピレンカーペツトをホツト
パネルと共に型に置いた。加熱されたパネルとカーペツ
トを40〜70psiで加圧し、仕切り箱を成形した。18オン
ス／平方ヤードのコツトンフアイバーパツドを反対の面
に接着した。
前記の方法で作つた仕切り箱及び標準品、現製品のモデ
ル仕切り箱の音響試験を行つた。標準仕切り箱は、慣用
の木質充填したポリプロピレンから作られ、一方の面に
10オンス／平方ヤードの再生合成繊維パツドとその上に
９オンス／平方ヤードのカーペツト、仕切り箱の背面に
18オンス／平方ヤードの再生コツトンフアイバーパツド
を有した。現製品仕切し箱は、最終の形状を維持するた
めにフエノール樹脂を用いて、種々の厚さに接合された
再生繊維から作られた。表面に９オンス／平方ヤードの
カーペツトを接着した。試験の結果は、自動車の反響の
キーポイントとみられる200〜250Hzの範囲で、本発明の
仕切り箱の音の縮減は、現製品モデルと同等であり、標
準品の木質充填したポリプロピレン仕切り箱に比較して
４−5dBよかつた。付加的な音響試験では、本実施例で
本発明に従つて作られた仕切り箱は、現製品仕切り箱よ
り優れた消音特性を示し、標準品の仕切り箱に比較すれ
ば極めて優れた消音特性を示した。
実施例 ２ 押出成形用組成物を本発明に従つて作り、実施例１に記
載した方法に従い下記の成分から成るパネルに押出成形
した。
本実施例に従つて作られた押出成形パネルと部品は、実
施例１に従つて作られたパネルに比較して消音特性が優
れていたが、これは組成物に硫黄バリウムを多量に用い
たことに基因している。
実施例 ３ 下表の材料を用い本発明に従つて押出成形用組成物を作
り、実施例１の方法に従いパネルに押出成形した。
押出成形したパネルを実施例１記載の方法に従い仕切り
箱を作つた。この仕切り箱は良好な消音特性をもち、実
施例１で作つた仕切り箱より可撓性であつた。
実施例 ４ 下記の成分を用い、本発明に従い押出成形用組成物を作
り、実施例１記載の方法に従いパネルに押出成形した。
実施例１の方法に従い、パネルを仕切り箱に成形した。
仕切り箱は良好な消音特性を有し、実施例１のものより
も強靱で、優れた可撓性の耐クラツキング性を有してい
た。
実施例 ５ 下表の材料を用い、本発明に従い、押出成形用組成物を
作つた。
実施例１の方法に従い、押出成形したパネルを仕切り箱
に成形した。仕切り箱は優れた消音特性であつた。
実施例 ６ 本発明に従い押出成形用組成物を作り、実施例１記載の
方法で、以下の成分からパネルに押出成形した。
実施例１の方法に従い、押出成形パネルを仕切り箱に成
形した。仕切り箱は良好な消音特性をもち、実施例１の
仕切り箱より可撓性がある。
本開示の観点で、当業者には、本発明の多くのモデイフ
イケーシヨンが明らかである。本発明の真の範囲に含ま
れるモデイフイケーシヨンの全ては、前記特許請求の範
囲に包含させて解釈すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＬＹ 7308−4Ｊ // Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｃ 7521−2Ｅ Ｇ１０Ｋ 11/16 9178−5Ｈ (Ｃ０８Ｌ 23/02 97:02 21:00 23:16） (Ｃ０８Ｌ 53/00 97:02 21:00 23:16）

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】消音特性を有する、再成形性パネルの製造
    に適した押出成形用組成物であって、（Ａ）約120℃以
    上の軟化点を有する100重量部のポリオレフィン樹脂；
    （Ｂ）長さ／直径比が約１〜10で、粒子サイズが約0.01
    〜1.5mmである、約20〜150重量部のセルロース粒状フィ
    ラー；および（Ｃ）平均粒子径が約50μｍ以下で、該押
    出成形用組成物に分散可能である、約20〜120重量部の
    架橋した弾性ラバー微粒子；の混合物から成ることを特
    徴とする前記押出成形用組成物。
  2. 【請求項２】該組成物が、さらに１重量部以上の粉末タ
    ルクを含む請求項１記載の押出成形用組成物。
  3. 【請求項３】該組成物が、さらに炭酸カルシウム、酸化
    鉄、酸化鉛と硫酸バリウムより成る群から選ばれた無機
    フィラーを含む請求項２記載の押出成形用組成物。
  4. 【請求項４】該ポリオレフィン樹脂がポリプロピレンを
    含む請求項１記載の押出成形用組成物。
  5. 【請求項５】該ポリプロピレンがポリプロピレンホモポ
    リマーである請求項４記載の押出成形用組成物。
  6. 【請求項６】該セルロース粉末フィラーが、約0.15〜0.
    425mmの粒子サイズである請求項１記載の押出成形用組
    成物。
  7. 【請求項７】該セルロース粉末フィラーが、軟質木質細
    粉、硬質木質細粉、おがくず、粉砕とうもろこし穂軸、
    粉砕もみがら及び落花生殻の細粉より成る群から選ばれ
    る請求項１記載の押出成形用組成物。
  8. 【請求項８】該セルロース粉末フィラーが、軟質木質細
    粉、硬質木質細粉及びそれらの混合物から選ばれる請求
    項７記載の押出成形用組成物。
  9. 【請求項９】該セルロース粉末フィラーが、約10重量％
    以下の水分含有量である請求項７記載の押出成形用組成
    物。
  10. 【請求項１０】該架橋した弾性ラバー微粒子であるラバ
    ー状物質が、エチレン・プロピレンジエンラバー、ニト
    リルラバー、塩素化ブチルラバー、スチレン・ブタジエ
    ンラバー、ブロモブチルラバー、ビニルアセテート・エ
    チレンコポリマーおよびそれらの相溶性混合物から選ば
    れる請求項１記載の押出成形用組成物。
  11. 【請求項１１】請求項１記載の組成物から製造された、
    消音特性を有する、再成形性パネル。
  12. 【請求項１２】消音特性を有する、再成形性パネルの製
    造方法であって、 （Ａ）約120℃以上の軟化点を有する100重量部のポリオ
    レフィン樹脂；（Ｂ）長さ／直径比が約１〜10で、粒子
    サイズが約0.01〜1.5mmである、約20〜150重量部のセル
    ロース粒状フィラー；および（Ｃ）平均粒子径が約50μ
    ｍ以下で、混合物に分散可能である、約20〜120重量部
    の架橋した弾性ラバー微粒子；の混合物から成る押出成
    形用組成物を準備し、 該組成物を、該ポリオレフィン樹脂の軟化点以上の温度
    で、該セルロース粒状フィラーの実質的分解温度以下の
    温度に加熱しながら、該組成物をパネル状に押出成形す
    る、 ことを特徴とする前記製造方法。
  13. 【請求項１３】該組成物が、さらに約１重量部以上の粉
    末タルクを含む請求項12記載の再成形性パネルの製造方
    法。
  14. 【請求項１４】該組成物が、さらに炭酸カルシウム、酸
    化鉄、酸化鉛および硫酸バリウムから選ばれた無機質フ
    ィラーを含む請求項13記載の再成形性パネルの製造方
    法。
  15. 【請求項１５】該ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン
    を含む請求項12記載の再成形性パネルの製造方法。
  16. 【請求項１６】該ポリプロピレンがポリプロピレンホモ
    ポリマーである請求項15記載の再成形性パルの製造方
    法。
  17. 【請求項１７】セルロース粉末フィラーが、約0.15〜0.
    425mmの粒子サイズである請求項12記載の再成形性パネ
    ルの製造方法。
  18. 【請求項１８】該セルロース粉末フィラーが、軟質木質
    細粉、硬質木質細粉、おがくず、粉砕とうもろこし穂
    軸、粉砕もみがらおよび落花生殻の細粉より成る群から
    選ばれる請求項12記載の再成形性パネルの製造方法。
  19. 【請求項１９】該セルロース粉末フィラーが、軟質木質
    細粉、硬質木質細粉及びそれらの混合物から選ばれる請
    求項12記載の再成形性パネルの製造方法。
  20. 【請求項２０】該セルロース粉末フィラーが、約10重量
    ％以下の水分含有量である請求項12記載の再成形性パネ
    ルの製造方法。
  21. 【請求項２１】該架橋した弾性ラバー微粒子であるラバ
    ー状物質が、エチレン・プロピレンジエンラバー、ニト
    リルラバー、塩素化ブチルラバー、スチレン・ブタジエ
    ンラバー、ブロモブチルラバー、ビニルアセテート・エ
    チレンコポリマー及びそれらの相溶性混合物からえらば
    れる請求項12記載の再成形性パネルの製造方法。
  22. 【請求項２２】消音特性を有する再成形性パネルの製造
    に適した押出成形用組成物であって、（Ａ）約120℃以
    上の軟化点を有する100重量部のポリプロピレン樹脂；
    （Ｂ）長さ／直径比が約１〜10で、粒子サイズが約0.01
    〜1.5mmである、約20〜150重量部の木質細粉；（Ｃ）平
    均粒子径が約50μｍ以下で、該押出成形用組成物に分散
    可能である、約20〜120重量部の架橋した弾性ラバー微
    粒子；（Ｄ）約１〜10重量部の粉砕タルク；および
    （Ｅ）約180重量部以下の硫酸バリウム；の混合物から
    成ることを特徴とする押出成形用組成物。
JP63122972A 1987-05-21 1988-05-19 押出成形用組成物 Expired - Lifetime JPH0668046B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/052,680 US4746688A (en) 1987-05-21 1987-05-21 Remoldable, wood-filled acoustic sheet
US52680 1987-05-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63308051A JPS63308051A (ja) 1988-12-15
JPH0668046B2 true JPH0668046B2 (ja) 1994-08-31

Family

ID=21979210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63122972A Expired - Lifetime JPH0668046B2 (ja) 1987-05-21 1988-05-19 押出成形用組成物

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4746688A (ja)
EP (1) EP0292201B1 (ja)
JP (1) JPH0668046B2 (ja)
KR (1) KR880014028A (ja)
DE (1) DE3887564T2 (ja)
MX (1) MX163909B (ja)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910007593B1 (ko) * 1986-07-09 1991-09-28 이창영 선박 또는 차량의 내장용 열가소성 수지 조성물 및 제조방법
US5225457A (en) * 1990-06-05 1993-07-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforced polymer matrix and product containing micro and macro reinforcement
ES2077494B1 (es) * 1993-03-23 1996-07-16 Envas Vec D Or Sl Procedimiento de fabricacion de un material ecologico y reciclable para la construccion de objetos moldeados diversos y un material asi obtenido.
GB9309917D0 (en) * 1993-05-14 1993-06-30 Stemform Prod Ltd Moulding composition
US5416139A (en) * 1993-10-07 1995-05-16 Zeiszler; Dennis E. Structural building materials or articles obtained from crop plants or residues therefrom and/or polyolefin materials
IT1262295B (it) * 1993-12-07 1996-06-19 Gor Applic Speciali Srl Pannello di materia plastica,nonche' procedimento e dispositivo per la sua fabbricazione.
ES2084559B1 (es) * 1994-02-09 1996-12-16 Ribawood Sa Procedimiento de fabricacion de paneles termoconformables estratificados.
DE4426342A1 (de) * 1994-07-25 1996-02-01 Trw Repa Gmbh Gassack-Abdeckung
US5968631A (en) * 1994-10-11 1999-10-19 Milliken & Company Floor mat and continuous process for the manufacture thereof
FI971493L (fi) * 1994-10-11 1997-04-10 Milliken Res Corp Lattiamatto ja jatkuvatoiminen menetelmä sen valmistamiseksi
IT1275149B (it) 1995-02-14 1997-07-30 Icma Ind Costr Mac Affini Metodo di fabbricazione di materiali compositi compositi stratiformi e contenitori fabbricati con essi
US6117924A (en) * 1996-10-22 2000-09-12 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
US5973035A (en) 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20020010229A1 (en) 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US5952105A (en) * 1997-09-02 1999-09-14 Xyleco, Inc. Poly-coated paper composites
US6448307B1 (en) 1997-09-02 2002-09-10 Xyleco, Inc. Compositions of texturized fibrous materials
US6464913B1 (en) 1997-09-05 2002-10-15 Crane Plastics Company Limited Partnership In-line compounding and extrusion system
US6284098B1 (en) 1998-07-20 2001-09-04 Wwj, Llc Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions
US6409952B1 (en) * 1998-11-25 2002-06-25 Crane Plastics Company Limited Partnership Drying and processing cellulosic compounds
US6971211B1 (en) * 1999-05-22 2005-12-06 Crane Plastics Company Llc Cellulosic/polymer composite material
US7537826B2 (en) 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6172144B1 (en) * 1999-09-13 2001-01-09 Amonollah Yekani Process and composition for producing articles from rice hulls
US6662515B2 (en) 2000-03-31 2003-12-16 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood post cap
US6579605B2 (en) 2000-07-31 2003-06-17 Crane Plastics Company Llc Multilayer synthetic wood component
USD472326S1 (en) 2001-01-16 2003-03-25 Extrutech International, Inc. Fence rail
US6827995B2 (en) 2001-01-16 2004-12-07 Extrutech International, Inc. Composites useful as fence and decking components and methods for producing same
USD461914S1 (en) 2001-01-16 2002-08-20 Roderick E. Hughes Top fence rail
USD462458S1 (en) 2001-01-16 2002-09-03 Roderick E. Hughes Decking plank
USD471992S1 (en) 2001-01-16 2003-03-18 Extrutech International, Inc. Fence post
US6637213B2 (en) 2001-01-19 2003-10-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US7017352B2 (en) 2001-01-19 2006-03-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US6578368B1 (en) 2001-01-19 2003-06-17 Crane Plastics Company Llc Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials
US6617376B2 (en) 2001-03-30 2003-09-09 Crane Plastics Company Llc Flexible wood composition
US6632863B2 (en) 2001-10-25 2003-10-14 Crane Plastics Company Llc Cellulose/polyolefin composite pellet
US6780359B1 (en) 2002-01-29 2004-08-24 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood composite material and method for molding
CA2426230C (en) * 2002-04-18 2012-04-10 Lonza, Inc. Extruded non-wood fiber plastic composites
US7421830B1 (en) 2002-09-24 2008-09-09 Extrutech International, Inc. Layered composites
USD482462S1 (en) 2002-09-24 2003-11-18 Extrutech International, Inc. Siding element
USD482140S1 (en) 2002-09-24 2003-11-11 Extrutech International, Inc. Paneling/trim board/decking element
USD484252S1 (en) 2002-09-24 2003-12-23 Extrutech International, Inc. Picket fence/post element
US7449229B2 (en) * 2002-11-01 2008-11-11 Jeld-Wen, Inc. System and method for making extruded, composite material
US7186457B1 (en) 2002-11-27 2007-03-06 Crane Plastics Company Llc Cellulosic composite component
US20040121691A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Klein Douglas J. Multifunctional insulation article
FR2848904B1 (fr) * 2002-12-23 2006-09-08 Faurecia Automotive Ind Procede pour realiser une piece d'insonorisation d'epaisseur variable.
EP1606087A2 (en) * 2003-03-12 2005-12-21 Collins & Aikman Products Co. Improved methods of forming decouplers for vehicle interior components
EP1642709A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-05 Centro Tecnologico de Grupo Copo, S.L. Thermoformable layered sheet and manufacturing process
EP1642708A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-05 Centro Tecnologico de Grupo Copo, S.L. Layered sheet and manufacturing process
US8074339B1 (en) 2004-11-22 2011-12-13 The Crane Group Companies Limited Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance
US7708214B2 (en) 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
DK2564931T3 (da) 2005-03-24 2014-08-25 Xyleco Inc Fremgangsmåder til fremstilling af fibrøse materialer
US7635731B2 (en) 2005-07-28 2009-12-22 Chemtura Corporation Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same
US8167275B1 (en) 2005-11-30 2012-05-01 The Crane Group Companies Limited Rail system and method for assembly
US20070160812A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pickens Gregory A Products and processes for forming door skins
US7743567B1 (en) 2006-01-20 2010-06-29 The Crane Group Companies Limited Fiberglass/cellulosic composite and method for molding
US20070287795A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Board Of Trustees Of Michigan State University Composite materials from corncob granules and process for preparation
US8460797B1 (en) 2006-12-29 2013-06-11 Timbertech Limited Capped component and method for forming
JP2008285872A (ja) * 2007-05-17 2008-11-27 Abe Ganaito Kogyo:Kk 防音材料
US8133357B2 (en) * 2008-04-18 2012-03-13 Usg Interiors, Inc. Panels including renewable components and methods for manufacturing same
US7935223B2 (en) * 2008-04-18 2011-05-03 ISG Interiors, Inc. Panels including renewable components and methods for manufacturing
US8642683B1 (en) * 2013-04-23 2014-02-04 Ford Flobal Technologies, LLC Polypropylene with bio-based and synthetic fillers for light weight material applications
CN103360674B (zh) * 2013-07-26 2015-10-14 福州大学 一种木粉复合发泡材料及其制备方法
US10150858B2 (en) 2014-02-11 2018-12-11 Flint Hills Resources, Lp Blended compositions, methods for making same, and articles made therefrom
EP3098263A1 (en) * 2015-05-29 2016-11-30 ATLANTA - Componentes Para Calçado, Lda. Composite material, obtaining method and use thereof
RU2645994C2 (ru) * 2016-07-05 2018-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Майкопский государственный технологический университет" Способ изготовления тепло- и звукоизоляционного строительного материала
EP3828226A1 (en) * 2019-11-26 2021-06-02 Sika Technology Ag An acoustic damping material comprising renewable raw materials

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3037954A (en) * 1958-12-15 1962-06-05 Exxon Research Engineering Co Process for preparing a vulcanized blend of crystalline polypropylene and chlorinated butyl rubber
US4013616A (en) * 1971-11-22 1977-03-22 Wallace Richard A Mixed polymeric structural material and method
JPS5654335B2 (ja) * 1972-07-11 1981-12-24
US4045403A (en) * 1972-07-19 1977-08-30 General Electric Company Method of compounding thermo-plastic polymeric materials and fillers
US3835201A (en) * 1972-08-29 1974-09-10 Uniroyal Inc Thermoplastic blend of copolymer rubber and polyolefin plastic
US3904456A (en) * 1973-01-08 1975-09-09 Teroson Gmbh Method for inhibiting transmission of airborne noise
CH570869A5 (ja) * 1973-03-23 1976-05-14 Icma San Giorgio S R L Ind Cos
US4116914A (en) * 1977-02-14 1978-09-26 Monsanto Company Elastoplastic compositions of ethylene-vinyl acetate rubber and polyolefin resin
FR2381804A1 (fr) * 1977-02-28 1978-09-22 Solvay Compositions moulables a base de polymeres thermoplastiques et de matieres fibreuses vegetales et utilisation de ces compositions pour le calandrage et le thermoformage
US4192785A (en) * 1977-06-08 1980-03-11 E. R. Squibb & Sons, Inc. Ostomy adhesive
US4191798A (en) * 1978-11-22 1980-03-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Highly filled thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers and processing oils
US4203884A (en) * 1979-04-19 1980-05-20 Monsanto Company Thermoplastic compositions of polynorbornene and polyolefin resin
JPS5856534B2 (ja) * 1979-08-28 1983-12-15 チッソ株式会社 ポリオレフイン樹脂系組成物
US4379190A (en) * 1981-04-06 1983-04-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filled thermoplastic compositions based on mixtures of ethylene interpolymers
US4403007A (en) * 1980-08-11 1983-09-06 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Filled thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers and polyester, polyether and polyether ester plasticizers
US4368280A (en) * 1980-12-31 1983-01-11 Mitsubishi Petrochemical Company, Ltd. Partially cross-linkable compositions and process for preparing partially cross-linked thermoplastic elastomers
JPS599576B2 (ja) * 1981-01-06 1984-03-03 チッソ株式会社 ポリオレフイン樹脂組成物
US4348501A (en) * 1981-04-27 1982-09-07 Monsanto Company Thermoplastic compositions of epichlorohydrin rubber and carboxy-ethylene polymer resin
US4434258A (en) * 1982-01-15 1984-02-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Organic acid containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers
US4430468A (en) * 1982-07-21 1984-02-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers
US4480074A (en) * 1982-10-20 1984-10-30 Monsanto Company Process for preparing elastoplastic compositions
US4480061A (en) * 1982-12-28 1984-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wood-like articles made from cellulosic filler loaded ethylene interpolymers
JPS60133039A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd オレフィン重合体系二次加工用シート
US4555546A (en) * 1983-12-29 1985-11-26 Monsanto Company Compatibilized blends of acrylic ester
US4654262A (en) * 1985-04-10 1987-03-31 Itt Corporation Polyolefin resin surface preparation
US4652475A (en) * 1985-11-08 1987-03-24 The Gates Rubber Company Compound adhesive formulation and composite hose made with the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63308051A (ja) 1988-12-15
MX163909B (es) 1992-06-30
KR880014028A (ko) 1988-12-22
EP0292201B1 (en) 1994-02-02
US4746688A (en) 1988-05-24
EP0292201A3 (en) 1990-08-29
DE3887564T2 (de) 1994-05-19
DE3887564D1 (de) 1994-03-17
EP0292201A2 (en) 1988-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4746688A (en) Remoldable, wood-filled acoustic sheet
US5180628A (en) Shock-absorbing propylene polymer composite moldings
KR960007011B1 (ko) 적층성형체 및 그 제조방법
US4101050A (en) Filled-polystyrene laminates
AU744033B2 (en) Method of producing wood fiber type composite material product having high rigidity and high heat deformation temperature characteristics
US4111349A (en) Cups, plates, trays or containers formed from laminates containing filled polystyrene
CN101208187B (zh) 通过动态硫化制备热塑性弹性体的方法
EP2247653B1 (en) Foamed polypropylene sheet
EP0595578B1 (en) Thermoplastic elastomer composition, materials for industrial parts comprising the composition and laminates comprising the covering materials
JPH0114023B2 (ja)
JP2004155980A (ja) 木質樹脂成形体及び化粧材
JP2004018706A (ja) 木質樹脂成形体及び化粧材
JP3380479B2 (ja) スラッシュ成形表皮、及びこれを用いた成形体
JP2002361768A (ja) 多層成形体
JP3422717B2 (ja) 複合表皮及びこれを用いた成形体の製造方法
JPH0459238A (ja) 塗布剤を利用したダッシュサイレンサーの製造方法
JPH0274340A (ja) 積層成形体及びその製造方法
KR20250152706A (ko) 재생 pet 단일소재를 이용한 차량용 트렁크 러기지 커버링 및 그 제조방법
JP4499236B2 (ja) 複合シート
JPH0764948B2 (ja) 塗装膜付き樹脂の再生組成物及びその再生方法
JPH01195044A (ja) 積層成形体及びその製造方法
JPH0747630A (ja) 表皮一体多層成形品の製造方法
JP2880221B2 (ja) エンジンカバー
JPS63219442A (ja) 車両用内装材
JPH0770381A (ja) 塩化ビニル樹脂系端材を用いた再生樹脂組成物