JPH066835U

JPH066835U - フラッシュ弁

Info

Publication number: JPH066835U
Application number: JP4553792U
Authority: JP
Inventors: 慎一恵木; 敏尾花
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-01-28

Abstract

(57)【要約】【構成】フラッシュ弁３０が反応容器の液排出口４０
に取り付けられている。このフラッシュ弁は、弁体１０
内に膨出頭部２１を有する弁棒２０が上下に昇降可能に
装着されてなる。そして、弁棒の昇降により弁の開閉が
行われる。さらに、弁棒２０の膨出頭部２１の側面の表
面部分に沿って長溝２３が形成され、この長溝２３に温
度計センサー２４が挿入され、この温度計センサー２４
を含む弁棒２０の全表面は、ガラスライニングされてい
る。【効果】弁棒の膨出頭部内に温度計センサーが設けら
れているので、従来のように反応容器の小さな開口部や
穿孔から温度計センサーを挿入することなく、反応液の
温度を測定することができ、反応容器の製作費が低減す
る。また、弁棒の膨出頭部は窪み等がなく全体的に滑ら
かで、反応液の流体抵抗も少なく、ガラスライニング加
工も容易である。また、温度計センサーも充分に補強さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、反応容器の液排出口などに使用されるフラッシュ弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

反応容器としては、ステンレス製やガラスライニング製などの耐蝕性の反応容器が使用される。そして、このような反応容器には、通常、反応液の温度を測定するために、温度計センサーが取り付けられている。

【０００３】この種の温度計センサーは、一般に、ステンレス製やガラスライニング製などの耐蝕性の保護パイプに収められ、これを外側から反応容器の小さな開口部や穿孔を通して反応容器内へ挿入し、開口部や穿孔を密封して使用されている（例えば、特開平１−１４５５３６号公報参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、反応容器に、上記のような温度計センサーを取り付けるための小さな開口部や穿孔を設けると、反応容器の製作費が高くなる。

【０００５】また、反応容器内の反応液は、突出した細長い温度計センサーの保護パイプにより過剰の流体抵抗を受けて変則的な攪拌が起こり、反応物の品質に悪影響を与えることがある。また、保護パイプの強度も充分とはいえない。

【０００６】さらに、反応容器として、耐蝕性の優れたガラスライニング製のものを使用する場合は、小さな開口部や穿孔の周辺は曲率半径が非常に小さいため、ガラスライニング加工が困難である。

【０００７】この考案は、上記の問題を解決することを目的とし、反応容器の底部の液排出口に取り付けられるフラッシュ弁に着目してなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案では、弁体内に膨出頭部を有する弁棒が上下に昇降可能に装着され、弁棒の昇降により弁の開閉を行うフラッシュ弁において、弁棒の膨出頭部内に温度計センサーが設けられている。

【０００９】特に、この考案では、上記のフラッシュ弁において、弁棒の膨出頭部の表面部分に沿って形成された長溝又は長穴に温度計センサーが挿入され、膨出頭部の全面がガラスライニングされている。

【００１０】

【作用】

このように、フラッシュ弁の弁棒の膨出頭部内に温度計センサーが設けられていると、このフラッシュ弁を反応容器の液排出口等に取り付けた場合に、反応容器内の反応液が弁棒の膨出頭部に常時接触し、膨出頭部内の温度計センサーにより反応液の温度が測定できる。

【００１１】しかも、フラッシュ弁の膨出頭部は、通常、反応容器内の底部にあって、突出が小さく比較的滑らかで流体抵抗が少なく、変則的な攪拌が起こりにくい。また、膨出頭部により温度計センサーの強度が充分に補強される。

【００１２】特に、弁棒の膨出頭部の表面部分に沿って形成された長溝又は長穴に温度計センサーが挿入されていると、温度計センサーは反応液に接近し、温度測定にタイムラグがなくなる。しかも、膨出頭部の全面がガラスライニングされていると、ガラスライニング層により膨出頭部及び温度計センサーの耐蝕性が向上する。

【００１３】また、膨出頭部を有する弁棒は、曲率半径が非常に小さい窪み等がなく全体的に滑らかであり、ガラスライニング加工が容易である。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示す実施例を参照しながら、この考案を詳しく説明する。図１は、この考案のフラッシュ弁の一例を示す一部切欠断面図である。図１において、３０はフラッシュ弁であり、このフラッシュ弁３０は、弁体１０と、この弁体１０内に上下に昇降可能に装着された弁棒２０とからなる。

【００１５】そして、弁体１０は、弁体胴部１１と、弁座１２と、弁棒の昇降機構部１３とから構成されている。また、弁体胴部１１には、液排出用枝管１４及び取付け用フランジ１５が設けられている。

【００１６】上記の弁体１０は、一般に、材質がステンレスで形成されるが、耐蝕性等を考慮して、その接液面にガラスライニング加工が施されているものが好ましい。なお、弁座１２は、弁棒の膨出頭部２１との密閉性、耐蝕性、耐磨耗性等を考慮して、一般に、フッ素樹脂で形成される。また、弁座１２と取付け用フランジ１５との接合面には、ずれ防止のためにリング状の凹凸を形成し、嵌合方式で両者を接合するのが好ましい。このような弁体の構造は公知のものでよい。

【００１７】なお、弁棒２０の昇降機構部１３内には、スピンドルねじ方式の昇降機構及び反応液のシール機構等（図は省略）が内蔵されている。スピンドルねじ方式の昇降機構に代えて、エアーシリンダー方式の昇降機構を用いることもできる。このような弁棒の昇降機構も公知のものでよい。

【００１８】弁棒２０は、膨出頭部２１と弁棒胴部２２とから構成されている。そして、弁棒２０の基端部が昇降機構（図は省略）に取り付けられている。弁棒２０の基端部を昇降機構に取り付ける手段は公知の手段でよい。

【００１９】弁棒２０は、その弁棒胴部２２を上下二つに分離可能にし、上下の弁棒胴部をねじ止めして形成してもよい。このようにすると、上方の膨出頭部を有する弁棒胴部のみを取り外して、弁体１０内の流路の掃除が容易となり、また膨出頭部２１の損傷時の取り替えが容易となる。

【００２０】弁棒２０の膨出頭部２１の形状は、通常、滑らかな変形の球状とされるが、弁座１２との密閉性が保持され且つ後述の温度計センサーを設けることができる形状であれば、いかなる形状でもよい。また、弁棒２０の基材としては、一般に、ステンレスが使用される。

【００２１】そして、弁棒２０の膨出頭部２１には、その側面の表面部分に沿って長溝２３が形成され、この長溝２３に、熱電対方式や電気抵抗方式の温度計センサー２４が挿入されている。

【００２２】さらに、この温度計センサー２４を含む膨出頭部２１及び弁棒胴部２２は、その表面が全てガラスライニングされている。この場合、ガラスライニング加工が容易に行えるように、温度計センサー２４は、長溝２３から突出したり、或いは窪んだりしないように、表面が滑らかに仕上げられる。

【００２３】上記の温度計センサー２４は、図２に膨出頭部２１のＩＩ−ＩＩ線における断面図で示すように、ステンレス製等の保護パイプ２５に収められている。この保護パイプを用いずに、温度計センサー２４をそのまま長溝２３に挿入してもよい。なお、２６は膨出頭部２１の全表面を覆うガラスライニング層である。

【００２４】温度計センサー２４からの導線２７は、弁棒胴部２２及び弁棒の昇降機構部１３を通って外へ導出されている。この導線２７に、温度記録計や温調計器等（図は省略）が接続される。

【００２５】なお、弁棒２０の膨出頭部２１には、その側表面部分に沿って長穴２３を形成し、この長穴２３に温度計センサー２４又は温度計センサー２４を収めた細長い保護パイプ２５を挿入してもよい。この場合は、膨出頭部２１や弁棒胴部２２の表面には、ガラスライニング加工を施さなくてもよく、基材のステンレスだけでもよい。

【００２６】また、弁棒２０の膨出頭部２１の上面の表面部分に沿って長溝や長穴を形成し、これに温度計センサー２４又は温度計センサー２４を収めた細長い保護パイプ２５を挿入してもよい。また、弁棒２０の膨出頭部２１に突起を形成し、この突起部の表面部分に沿って長溝や長穴を形成し、これに温度計センサー２４又は温度計センサー２４を収めた細長い保護パイプ２５を挿入してもよい。また、弁棒２０の膨出頭部２１の表面部分に限らず、中心部分等に長穴を形成し、これに温度計センサー２４又は温度計センサー２４を収めた細長い保護パイプ２５を挿入してもよい。

【００２７】このフラッシュ弁３０は、取付け用フランジ１５を利用して、例えば、反応容器の液排出口４０のフランジ４１に、パッキン５０を介してボルトとナットにより取り付けられる。

【００２８】なお、反応容器は、一般に、材質がステンレスで形成されるが、耐蝕性等を考慮して、その接液面はガラスライニング加工が施されているものが好ましい。また、ステンレスの材質以外にセラミック等の材質も使用することができる。

【００２９】このようなフラッシュ弁の構造において、昇降機構のハンドル１６を回して、弁棒２０を上下に昇降させると、弁棒の膨出頭部２１と弁体先端の弁座１２との間が開閉され、それにより、反応容器内の反応液の密封と排出とが行われる。

【００３０】そして、弁棒の膨出頭部２１と弁体先端の弁座１２との間が閉ざされて、反応容器内で反応が行われている時は、弁棒の膨出頭部２１内に設けられた温度計センサー２４により反応液の温度が連続的に測定される。

【００３１】

【考案の効果】

上述の通り、この考案のフラッシュ弁は、弁体内に膨出頭部を有する弁棒が上下に昇降可能に装着され、弁棒の昇降により弁の開閉を行うフラッシュ弁において、弁棒の膨出頭部内に温度計センサーが設けられているので、これを反応容器の液排出口に取り付ければ、反応容器に特別に温度センサー挿入用の小さい開口部や穿孔を設ける必要はなく、反応容器の製作費を低減させることができる。

【００３２】また、反応容器内の反応液は、弁棒の膨出頭部での流体抵抗は小さく、変則的な攪拌は起こらず、反応に悪影響を与えない。また、弁棒の膨出頭部により温度センサーの強度も充分に補強され、弁棒の膨出頭部等のガラスライニング加工も容易である。

【００３３】特に、弁棒の膨出頭部の表面部分の長溝又は長穴に温度計センサーが挿入され、膨出頭部の全面がガラスライニングされていると、反応液の実際の温度を正確に測定でき、温度測定にタイムラグがなくなる。しかも、膨出頭部及び温度計センサーの耐蝕性が向上する。それゆえ、厳密な反応温度が要求され、しかも腐蝕性の薬品を用いる反応に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のフラッシュ弁の一例を示す一部切欠
断面図である。

【図２】図１に示す弁棒の膨出頭部のＩＩ−ＩＩ線にお
ける断面図である。

【符号の説明】

１０弁体１３弁棒の昇降機構部１４液排出用枝管２０弁棒２１弁棒の膨出頭部２２弁棒胴部２３長溝２４温度計センサー２５温度計センサーの保護パイプ２６ガラスライニング層３０フラッシュ弁４０反応容器の液排出口

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弁体内に膨出頭部を有する弁棒が上下に
昇降可能に装着され、弁棒の昇降により弁の開閉を行う
フラッシュ弁において、弁棒の膨出頭部内に温度計セン
サーが設けられていることを特徴とするフラッシュ弁。
【請求項２】弁体内に膨出頭部を有する弁棒が上下に
昇降可能に装着され、弁棒の昇降により弁の開閉を行う
フラッシュ弁において、弁棒の膨出頭部の表面部分に沿
って形成された長溝又は長穴に温度計センサーが挿入さ
れ、膨出頭部の全面がガラスライニングされていること
を特徴とするフラッシュ弁。