JPH0668447A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH0668447A JPH0668447A JP29760592A JP29760592A JPH0668447A JP H0668447 A JPH0668447 A JP H0668447A JP 29760592 A JP29760592 A JP 29760592A JP 29760592 A JP29760592 A JP 29760592A JP H0668447 A JPH0668447 A JP H0668447A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】側端面の少なくとも一部分に樹脂５、６が被着
されるようにした磁気テープ、及びその製造方法。 【効果】耐久性が良好となり、ドロップアウトが生じ
ず、高信頼性と、薄厚化による記録容量の大容量化が可
能となる。
されるようにした磁気テープ、及びその製造方法。 【効果】耐久性が良好となり、ドロップアウトが生じ
ず、高信頼性と、薄厚化による記録容量の大容量化が可
能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体、例えば磁気テープの大容
量化が図られている現在、媒体全厚の薄厚化が進められ
ている。しかし、この媒体の薄厚化に伴い、媒体自体の
機械、物理強度が低下しており、その一例としてガイド
規制による媒体のエッジ折れが挙げられる。この現象
は、媒体全厚が薄くなり、媒体の強度が低下することに
より多々発生し、特に媒体幅方向の両端（側端面）で多
く見受けられる。
量化が図られている現在、媒体全厚の薄厚化が進められ
ている。しかし、この媒体の薄厚化に伴い、媒体自体の
機械、物理強度が低下しており、その一例としてガイド
規制による媒体のエッジ折れが挙げられる。この現象
は、媒体全厚が薄くなり、媒体の強度が低下することに
より多々発生し、特に媒体幅方向の両端（側端面）で多
く見受けられる。
【０００３】磁気記録媒体の幅方向両端は、裁断工程
（スリッティング）終了後、特に後処理を行ってはいな
い。しかし、媒体の磁性層表面に比較して幅方向両端部
分は負荷に対し弱く、特に裁断状態の悪いものは長時間
走行やガイドによる走行規制により、かなりのダメージ
を受ける。
（スリッティング）終了後、特に後処理を行ってはいな
い。しかし、媒体の磁性層表面に比較して幅方向両端部
分は負荷に対し弱く、特に裁断状態の悪いものは長時間
走行やガイドによる走行規制により、かなりのダメージ
を受ける。
【０００４】この結果、媒体の耐久性が劣化し、使用時
にドロップアウトを生じる原因ともなることがある。
にドロップアウトを生じる原因ともなることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、媒体
の薄厚化による記録容量の増大を可能にし、媒体側端面
の耐久性劣化、ドロップアウト増加をなくして信頼性を
向上させることにある。
の薄厚化による記録容量の増大を可能にし、媒体側端面
の耐久性劣化、ドロップアウト増加をなくして信頼性を
向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、側端面
の少なくとも一部分に樹脂が被着されている磁気記録媒
体に係るものである。
の少なくとも一部分に樹脂が被着されている磁気記録媒
体に係るものである。
【０００７】本発明の媒体は、側端面が、光硬化（特に
紫外線硬化）された樹脂によって被覆されているのが望
ましい。
紫外線硬化）された樹脂によって被覆されているのが望
ましい。
【０００８】また、本発明は、磁気記録媒体の側端面の
少なくとも一部分に液状の重合性モノマー又はオリゴマ
ーを塗布する工程と、この重合性モノマー又はオリゴマ
ーを硬化させる工程とを有する、磁気記録媒体の製造方
法も提供するものである。
少なくとも一部分に液状の重合性モノマー又はオリゴマ
ーを塗布する工程と、この重合性モノマー又はオリゴマ
ーを硬化させる工程とを有する、磁気記録媒体の製造方
法も提供するものである。
【０００９】本発明の製造方法においては、磁気記録媒
体の側端面に、高沸点の液体であって光重合性の基を有
する多官能性モノマー又はオリゴマーを塗布した後、こ
の多官能性モノマー又はオリゴマーを光照射（特に紫外
線照射）によって硬化させることが望ましい。
体の側端面に、高沸点の液体であって光重合性の基を有
する多官能性モノマー又はオリゴマーを塗布した後、こ
の多官能性モノマー又はオリゴマーを光照射（特に紫外
線照射）によって硬化させることが望ましい。
【００１０】また、所定幅のスリッティングによって磁
性層付き長尺状媒体を作製した後、この長尺状媒体の側
端面に重合性モノマー又はオリゴマーを塗布し、更にこ
の重合性モノマー又はオリゴマーを硬化させた後に巻き
取ることが望ましい。
性層付き長尺状媒体を作製した後、この長尺状媒体の側
端面に重合性モノマー又はオリゴマーを塗布し、更にこ
の重合性モノマー又はオリゴマーを硬化させた後に巻き
取ることが望ましい。
【００１１】本発明において、上記の塗布→光照射時の
条件は下記の通りとするのが望ましい。 (1) 光硬化膜の厚み（塗布量） 0.1〜0.5mg/m2 (2) 多官能性モノマーの沸点 150℃以上 (3) 光（紫外線）照射エネルギー 100〜500mJ/cm2 (4) 光（紫外線）照射時間 ５〜30秒
条件は下記の通りとするのが望ましい。 (1) 光硬化膜の厚み（塗布量） 0.1〜0.5mg/m2 (2) 多官能性モノマーの沸点 150℃以上 (3) 光（紫外線）照射エネルギー 100〜500mJ/cm2 (4) 光（紫外線）照射時間 ５〜30秒
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１３】図１〜図５は、本発明の第１の実施例を示
すものである。図１及び図２は、本発明の磁気記録媒体
（例えはビデオ用の磁気テープ）の一例１を示すもので
ある。
すものである。図１及び図２は、本発明の磁気記録媒体
（例えはビデオ用の磁気テープ）の一例１を示すもので
ある。
【００１４】この磁気テープ１は、非磁性支持体（ベー
スフィルム）２の一方の面に磁性層３を、他方の面にバ
ックコート層４を形成し、かつ、テープの幅方向両端
（側端面）は本発明に基づいて樹脂の保護被膜５、６を
形成したものである。
スフィルム）２の一方の面に磁性層３を、他方の面にバ
ックコート層４を形成し、かつ、テープの幅方向両端
（側端面）は本発明に基づいて樹脂の保護被膜５、６を
形成したものである。
【００１５】ここで注目すべきことは、テープ側端面が
ほぼ全長に亘って樹脂の保護被膜５、６（特に、後述す
る紫外線硬化された硬化樹脂被膜）によって十二分に保
護されているため、テープを薄厚化してもその幅方向両
端は強度が大となり、ガイド規制等によってもはやエッ
ジ折れや破壊を起こすことがない。
ほぼ全長に亘って樹脂の保護被膜５、６（特に、後述す
る紫外線硬化された硬化樹脂被膜）によって十二分に保
護されているため、テープを薄厚化してもその幅方向両
端は強度が大となり、ガイド規制等によってもはやエッ
ジ折れや破壊を起こすことがない。
【００１６】保護被膜５、６は、テープ側端面に対しそ
の凹凸や微小凹部を埋める如くに樹脂が浸み込んだ状態
となっているために、同側端面からは剥離することはな
く、その補強作用は十分である。また、後述のスリッテ
ィング時にダメージがテープ側端面に残り易いが、この
ダメージも保護被膜５、６によって除去できる。なお、
保護被膜５、６は磁性層３の表面上には実質的に及んで
いないので、磁気特性や走行性等に影響を与えることは
ない。
の凹凸や微小凹部を埋める如くに樹脂が浸み込んだ状態
となっているために、同側端面からは剥離することはな
く、その補強作用は十分である。また、後述のスリッテ
ィング時にダメージがテープ側端面に残り易いが、この
ダメージも保護被膜５、６によって除去できる。なお、
保護被膜５、６は磁性層３の表面上には実質的に及んで
いないので、磁気特性や走行性等に影響を与えることは
ない。
【００１７】上記したように、保護被膜５、６によって
耐久性が良好となり、ドロップアウトの生じない高信頼
性の媒体であって、薄厚化による記録容量の大容量化が
可能な媒体を提供することができる。
耐久性が良好となり、ドロップアウトの生じない高信頼
性の媒体であって、薄厚化による記録容量の大容量化が
可能な媒体を提供することができる。
【００１８】保護被膜５、６の材質としては種々の樹脂
が使用可能であるが、特に後述する多官能性モノマー又
はオリゴマー（アクリル系、ウレタン型アクリル系、エ
ポキシ系等がよく、また紫外線硬化タイプのものがよ
い。）の硬化（重合）で得られる樹脂がよい。
が使用可能であるが、特に後述する多官能性モノマー又
はオリゴマー（アクリル系、ウレタン型アクリル系、エ
ポキシ系等がよく、また紫外線硬化タイプのものがよ
い。）の硬化（重合）で得られる樹脂がよい。
【００１９】なお、上記において、磁性層３は、ポリウ
レタン、塩化ビニル系等の結合剤やCo−γ−Fe2O3 、Co
−Ni系等の磁性粉末の他に、必要に応じてレシチン等の
分散剤、ステアリン酸エステル等の潤滑剤、カーボンブ
ラック等の帯電防止剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等
が加えられたものである。また、バックコート層４は、
非磁性粉末と結合剤を主体とするものである。また、ベ
ースフィルム（非磁性支持体）２としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類等が使用できる。
レタン、塩化ビニル系等の結合剤やCo−γ−Fe2O3 、Co
−Ni系等の磁性粉末の他に、必要に応じてレシチン等の
分散剤、ステアリン酸エステル等の潤滑剤、カーボンブ
ラック等の帯電防止剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等
が加えられたものである。また、バックコート層４は、
非磁性粉末と結合剤を主体とするものである。また、ベ
ースフィルム（非磁性支持体）２としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類等が使用できる。
【００２０】図１及び図２に示す磁気テープ１は、公知
の方法により幅広のベースフィルムに磁性層等を塗布し
た後、スリッティングして作製されるものである。
の方法により幅広のベースフィルムに磁性層等を塗布し
た後、スリッティングして作製されるものである。
【００２１】上記した磁性層やバックコート層等の媒体
構成層は、必要な成分を結合剤の種類等によってエーテ
ル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族
炭化水素、塩素化炭化水素等から選ばれる有機溶剤と共
に混練して塗料を調製し、この塗料を非磁性支持体上に
塗布、乾燥、必要あればカレンダー処理することによっ
て形成できる。
構成層は、必要な成分を結合剤の種類等によってエーテ
ル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族
炭化水素、塩素化炭化水素等から選ばれる有機溶剤と共
に混練して塗料を調製し、この塗料を非磁性支持体上に
塗布、乾燥、必要あればカレンダー処理することによっ
て形成できる。
【００２２】次に、本実施例の磁気テープの製造方法の
一例を図３〜図５について説明する。
一例を図３〜図５について説明する。
【００２３】図３は、磁気テープの製造プロセスにおい
て所定幅にスリッティングされた磁性層付きの長尺状媒
体を巻回した、いわゆるパンケーキと称される巻回体７
を順次巻出しながら、上記の保護被膜を形成する工程を
示す。
て所定幅にスリッティングされた磁性層付きの長尺状媒
体を巻回した、いわゆるパンケーキと称される巻回体７
を順次巻出しながら、上記の保護被膜を形成する工程を
示す。
【００２４】ここで、まず、パンケーキ７の作製方法を
説明する。下記に示す組成の磁性塗料を調製する。 Fe系メタル磁性粉末（比表面積50m2／ｇ） 100重量部 ポリエステルポリウレタン(N−2304：日本ポリウレタン社製） 10重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（VAGH：Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製） 10重量部 カーボンブラック ４重量部 アルミナ ８重量部 メチルエチルケトン 150重量部 トルエン 70重量部 ミリスチン酸 １重量部 ブチルステアレート ２重量部
説明する。下記に示す組成の磁性塗料を調製する。 Fe系メタル磁性粉末（比表面積50m2／ｇ） 100重量部 ポリエステルポリウレタン(N−2304：日本ポリウレタン社製） 10重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（VAGH：Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製） 10重量部 カーボンブラック ４重量部 アルミナ ８重量部 メチルエチルケトン 150重量部 トルエン 70重量部 ミリスチン酸 １重量部 ブチルステアレート ２重量部
【００２５】上記の材料をサンドミルにて４時間混合分
散した後、硬化剤（コロネートＬ）を４重量部添加し、
７μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベースフィルム
上に３μｍ厚となるように塗布する。次いで、乾燥、カ
レンダーリングを行い、表面を鏡面化処理した後、60℃
のオーブンに20時間放置し、磁性層を形成する。
散した後、硬化剤（コロネートＬ）を４重量部添加し、
７μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベースフィルム
上に３μｍ厚となるように塗布する。次いで、乾燥、カ
レンダーリングを行い、表面を鏡面化処理した後、60℃
のオーブンに20時間放置し、磁性層を形成する。
【００２６】次に、 カーボンブラック 100重量部 ポリエステルポリウレタン（上記） 100重量部 メチルエチルケトン 500重量部 トルエン 500重量部 からなるバックコート層用塗料材料をボールミルにて24
時間混合分散した後、硬化剤（コロネートＬ）を10重量
部添加し、上記磁性層とは反対側のベースフィルム上に
厚みが 0.6μｍとなるように塗布し、乾燥等を経てバッ
クコート層を形成する。
時間混合分散した後、硬化剤（コロネートＬ）を10重量
部添加し、上記磁性層とは反対側のベースフィルム上に
厚みが 0.6μｍとなるように塗布し、乾燥等を経てバッ
クコート層を形成する。
【００２７】こうして、全厚10.6μｍの幅広の磁気テー
プ素材が得られる。これを８ミリ幅にスリットし、サン
プルの磁気テープとする。なお、上記磁性層、バックコ
ート層の組成は一例であり、なんらこれに限定されるも
のではない。
プ素材が得られる。これを８ミリ幅にスリットし、サン
プルの磁気テープとする。なお、上記磁性層、バックコ
ート層の組成は一例であり、なんらこれに限定されるも
のではない。
【００２８】上記のように作製された磁気テープを巻回
してパンケーキとした後、図３で示すように、このパン
ケーキ７から磁気テープ１を順次巻出し、各ガイドロー
ラ８で案内しながら別のパンケーキ９として巻取るまで
の間に、上記した保護被膜５、６を連続的に形成する。
してパンケーキとした後、図３で示すように、このパン
ケーキ７から磁気テープ１を順次巻出し、各ガイドロー
ラ８で案内しながら別のパンケーキ９として巻取るまで
の間に、上記した保護被膜５、６を連続的に形成する。
【００２９】即ち、磁気テープ１を一対のガイドローラ
10−11間に通しながら、これらのガイドローラ間の領域
においてテープ幅方向の両端（テープ側端面）にそれぞ
れフェルト状の塗布具12、13を図４及び図５のようにし
て接触させ、この状態で塗布具12、13に対しノズル14、
15から点滴方式で液状の光重合性モノマー（又はオリゴ
マー）５Ａ、６Ａをそれぞれ滴下し、これらのモノマー
液を十分に含浸させる。
10−11間に通しながら、これらのガイドローラ間の領域
においてテープ幅方向の両端（テープ側端面）にそれぞ
れフェルト状の塗布具12、13を図４及び図５のようにし
て接触させ、この状態で塗布具12、13に対しノズル14、
15から点滴方式で液状の光重合性モノマー（又はオリゴ
マー）５Ａ、６Ａをそれぞれ滴下し、これらのモノマー
液を十分に含浸させる。
【００３０】これによって、塗布具12、13によってテー
プ側端面に上記のモノマー（又はオリゴマー）液を均一
かつ連続的に塗布する。その後、直ちに図３のように紫
外線照射炉16に入れ、ここで紫外線を上記のモノマー
（又はオリゴマー）液に照射する。
プ側端面に上記のモノマー（又はオリゴマー）液を均一
かつ連続的に塗布する。その後、直ちに図３のように紫
外線照射炉16に入れ、ここで紫外線を上記のモノマー
（又はオリゴマー）液に照射する。
【００３１】この場合の塗布→紫外線照射条件は例えば
次の通りである。 (1) 紫外線硬化膜の厚み（塗布量） 0.1mg/m2 (2) 紫外線硬化樹脂のモノマーの沸点 約 200℃ (3) 紫外線照射エネルギー 300mJ/cm2(紫外線ランプによる） (4) 紫外線照射時間 10秒
次の通りである。 (1) 紫外線硬化膜の厚み（塗布量） 0.1mg/m2 (2) 紫外線硬化樹脂のモノマーの沸点 約 200℃ (3) 紫外線照射エネルギー 300mJ/cm2(紫外線ランプによる） (4) 紫外線照射時間 10秒
【００３２】紫外線照射されたモノマー（又はオリゴマ
ー）５Ａ、６Ａは、そのエネルギーで付加重合を起こ
し、十分な重合度で硬化し、テープ側端面に強固に付着
した樹脂被膜５、６となる。
ー）５Ａ、６Ａは、そのエネルギーで付加重合を起こ
し、十分な重合度で硬化し、テープ側端面に強固に付着
した樹脂被膜５、６となる。
【００３３】樹脂の保護被膜５、６は、図１に概略図示
した如く、テープ側端面に均一に被着するに必要な膜厚
を有していればよく、あまり厚くする必要はない。この
場合、被膜５、６は、テープへのスリッティング時に生
じる切断面の微小な凹凸を埋め、かつ、スリッティング
によるダメージを除去できる程度の厚みに被着されるの
がよい。
した如く、テープ側端面に均一に被着するに必要な膜厚
を有していればよく、あまり厚くする必要はない。この
場合、被膜５、６は、テープへのスリッティング時に生
じる切断面の微小な凹凸を埋め、かつ、スリッティング
によるダメージを除去できる程度の厚みに被着されるの
がよい。
【００３４】上記した製造方法において、樹脂の保護被
膜５、６を形成するのに使用する光重合性モノマー又は
オリゴマーは、高沸点の（常温では）液体であって光重
合性の基を有する多官能性モノマー又はオリゴマーであ
ることが望ましい。こうしたモノマー又はオリゴマーは
それ自体で液体であるから、溶剤なしでそのまま塗布に
供することができ、また乾燥も不要である。
膜５、６を形成するのに使用する光重合性モノマー又は
オリゴマーは、高沸点の（常温では）液体であって光重
合性の基を有する多官能性モノマー又はオリゴマーであ
ることが望ましい。こうしたモノマー又はオリゴマーは
それ自体で液体であるから、溶剤なしでそのまま塗布に
供することができ、また乾燥も不要である。
【００３５】また、この多官能モノマー又はオリゴマー
は、紫外線硬化を含む光重合性のものであるから、加熱
を伴うことなしに重合可能であり、従って耐熱性に乏し
いベースフィルム２を使用しても何ら差支えない。しか
も、得られる樹脂被膜は合成樹脂からなっているため、
結合剤として樹脂を用いている磁性層３及びバックコー
ト層４（更には、樹脂製のベースフィルム２）に対する
接着性が良く、接着強度が大である。
は、紫外線硬化を含む光重合性のものであるから、加熱
を伴うことなしに重合可能であり、従って耐熱性に乏し
いベースフィルム２を使用しても何ら差支えない。しか
も、得られる樹脂被膜は合成樹脂からなっているため、
結合剤として樹脂を用いている磁性層３及びバックコー
ト層４（更には、樹脂製のベースフィルム２）に対する
接着性が良く、接着強度が大である。
【００３６】更に、上記した製造方法では、被膜５、６
の形成に際し、パンケーキ７の状態でテープを順次巻出
し、再びパンケーキ９として巻取っているので、磁気テ
ープ製造における他のラインに影響を及ぼすことなしに
処理が可能となる。
の形成に際し、パンケーキ７の状態でテープを順次巻出
し、再びパンケーキ９として巻取っているので、磁気テ
ープ製造における他のラインに影響を及ぼすことなしに
処理が可能となる。
【００３７】上記の多官能性モノマー又はオリゴマーと
しては、下記の光重合性の基を有する下記のアクリル
系、ウレタン型アクリル系、エポキシ系が好適である。
しては、下記の光重合性の基を有する下記のアクリル
系、ウレタン型アクリル系、エポキシ系が好適である。
【００３８】光重合性の基： 名称 構造 ─────────────────────── アクリロイル基 CH2＝CH−COO − メタクリロイル基 CH2＝C(CH3)−COO − アクリルアミド基 CH2＝CH−CONH−
【００３９】 アクリル系： 化合物名 構造式 ──────────────────────────────────── エチレングリコール ジアクリラート CH2＝CHCOOCH2CH2OCOCH＝CH2 ポリエチレングリコール ジアクリラート CH2＝CHCOO(CH2CH2O)n COCH＝CH2 ポリエチレングリコール ジメタクリラート CH2＝C(CH3)COO(CH2CH2O) n COC(CH3) ＝CH2
【００４０】ウレタン型アクリル系：
【化１】
【００４１】エポキシ系：
【化２】
【００４２】このエポキシ系以外にも、例えば大日本イ
ンキ社製のＳＤ−17（エポキシアクリレート・多官能ア
クリレート系のオリゴマー）が使用可能である。このオ
リゴマーは、沸点に達するまでに熱重合するので、沸点
を有しないものである。
ンキ社製のＳＤ−17（エポキシアクリレート・多官能ア
クリレート系のオリゴマー）が使用可能である。このオ
リゴマーは、沸点に達するまでに熱重合するので、沸点
を有しないものである。
【００４３】図６〜図９は、本発明の他の実施例を示す
ものである。図６の例によれば、図５に示した液状モノ
マー（又はオリゴマー）供給用のノズル15（他方のノズ
ル14も同様）の吐出口が塗布具13上に接して配置されて
いる。これによっても、液状モノマー（又はオリゴマ
ー）をノズルから塗布具に十分に含浸させて塗布に供す
ることができる。
ものである。図６の例によれば、図５に示した液状モノ
マー（又はオリゴマー）供給用のノズル15（他方のノズ
ル14も同様）の吐出口が塗布具13上に接して配置されて
いる。これによっても、液状モノマー（又はオリゴマ
ー）をノズルから塗布具に十分に含浸させて塗布に供す
ることができる。
【００４４】図７の例では、一方の塗布具13（他方の塗
布具12に対しても同様）に対し、側方から吐出口25を当
て、これに液状モノマー（又はオリゴマー）供給シリン
ダ20からモノマー（又はオリゴマー）６Ａを注入する。
シリンダ20は、ピストン式のヘッド21を矢印方向へ移動
させることにより、所定量ずつ液を供給できるように構
成されている。
布具12に対しても同様）に対し、側方から吐出口25を当
て、これに液状モノマー（又はオリゴマー）供給シリン
ダ20からモノマー（又はオリゴマー）６Ａを注入する。
シリンダ20は、ピストン式のヘッド21を矢印方向へ移動
させることにより、所定量ずつ液を供給できるように構
成されている。
【００４５】図８の磁気テープ１の場合、テープ両側端
のうち特に損傷を受け易い上下計４ヵ所の各エッジ部の
みに樹脂の保護被膜５、６が被着されている。これで
も、テープを薄厚化しても、テープ側端面の強度を向上
させ、エッジ折れ等を効果的に防止できる。保護被膜
５、６をエッジ部に局部的に形成するためには、上述し
た塗布具を分割する等、塗布方法を変更すればよい。
のうち特に損傷を受け易い上下計４ヵ所の各エッジ部の
みに樹脂の保護被膜５、６が被着されている。これで
も、テープを薄厚化しても、テープ側端面の強度を向上
させ、エッジ折れ等を効果的に防止できる。保護被膜
５、６をエッジ部に局部的に形成するためには、上述し
た塗布具を分割する等、塗布方法を変更すればよい。
【００４６】図９は、上述した図３の例とは異なり、ス
リッティング後にパンケーキに巻き取る前に、テープ側
端面に樹脂の保護被膜５、６を形成するものである。
リッティング後にパンケーキに巻き取る前に、テープ側
端面に樹脂の保護被膜５、６を形成するものである。
【００４７】磁気テープのスリッティング工程及びこれ
に続く巻取り工程（パンケーキとする工程）の概要につ
いて説明すると、繰出ハブ61に巻回された磁気テープ素
材１Ａを、一対の繰出ロール63Ａ、63Ｂからなる搬送機
構62によって所定の速度で矢印方向に繰り出し、互いに
僅か重なり合いながら接触して回転するスリッタ65Ａ、
65Ｂからなる機構64によって所定の幅に裁断し、磁気テ
ープ１とする。
に続く巻取り工程（パンケーキとする工程）の概要につ
いて説明すると、繰出ハブ61に巻回された磁気テープ素
材１Ａを、一対の繰出ロール63Ａ、63Ｂからなる搬送機
構62によって所定の速度で矢印方向に繰り出し、互いに
僅か重なり合いながら接触して回転するスリッタ65Ａ、
65Ｂからなる機構64によって所定の幅に裁断し、磁気テ
ープ１とする。
【００４８】一対のガイドローラ66、66によって、隣接
し合う磁気テープ１及び１の搬送方向を分け、それぞれ
ニップロール67、68及び67、68によって搬送し、それぞ
れ巻取ハブ71、71に巻き取ってパンケーキ７、７とす
る。ニップロール67、68及び67、68により、ガイドロー
ラ66、66と搬送機構62との間で磁気テープ素材１Ａ及び
磁気テープ１には所定の張力を付与し、スリッティング
をスムーズに遂行できるようにしてある。
し合う磁気テープ１及び１の搬送方向を分け、それぞれ
ニップロール67、68及び67、68によって搬送し、それぞ
れ巻取ハブ71、71に巻き取ってパンケーキ７、７とす
る。ニップロール67、68及び67、68により、ガイドロー
ラ66、66と搬送機構62との間で磁気テープ素材１Ａ及び
磁気テープ１には所定の張力を付与し、スリッティング
をスムーズに遂行できるようにしてある。
【００４９】そして、スリッティング直後において、ガ
イドローラ66及び66とニップロール67、68及び67、68と
の間にはそれぞれ、図３で示したと同様の液状モノマー
（又はオリゴマー）の塗布具12、13及び12、13及びこれ
に続く紫外線照射炉16及び16を順次配置する。
イドローラ66及び66とニップロール67、68及び67、68と
の間にはそれぞれ、図３で示したと同様の液状モノマー
（又はオリゴマー）の塗布具12、13及び12、13及びこれ
に続く紫外線照射炉16及び16を順次配置する。
【００５０】従って、スリッティング直後にパンケーキ
７とする以前に、既述したと同様にテープ側端面に樹脂
被膜用の液状モノマー（又はオリゴマー）を塗布し、更
にこれを紫外線硬化させ、しかる後にパンケーキとして
巻き取ることができる。
７とする以前に、既述したと同様にテープ側端面に樹脂
被膜用の液状モノマー（又はオリゴマー）を塗布し、更
にこれを紫外線硬化させ、しかる後にパンケーキとして
巻き取ることができる。
【００５１】この例によれば、既述した例と同様の作用
効果が得られると共に、樹脂被膜の形成をスリッティン
グ機構64とパンケーキ７との間で行えるために連続操作
が可能となり、生産性が良くなる。
効果が得られると共に、樹脂被膜の形成をスリッティン
グ機構64とパンケーキ７との間で行えるために連続操作
が可能となり、生産性が良くなる。
【００５２】以上、本発明を例示したが、上述の実施例
は本発明の技術的思想に基づいて更に変形が可能であ
る。
は本発明の技術的思想に基づいて更に変形が可能であ
る。
【００５３】例えば、テープ側端面に形成される樹脂被
膜の形成範囲は変更してよく、またその成形方法におい
てもモノマーの塗布方法や硬化方法、更にはモノマー
（又はオリゴマー）の種類も種々変化させてよい。硬化
に適用する光は紫外線以外であってよく、また電子線硬
化等の他の方法に依ってもよい。また、塗布具もフェル
ト以外で構成することができる。
膜の形成範囲は変更してよく、またその成形方法におい
てもモノマーの塗布方法や硬化方法、更にはモノマー
（又はオリゴマー）の種類も種々変化させてよい。硬化
に適用する光は紫外線以外であってよく、また電子線硬
化等の他の方法に依ってもよい。また、塗布具もフェル
ト以外で構成することができる。
【００５４】また、上述の例では、硬化をスリッティン
グ後にパンケーキに巻き取る前に行ったが、他の工程で
行うことができる。媒体がテープ以外の形態のときは、
製品の状態で行うこともできる。
グ後にパンケーキに巻き取る前に行ったが、他の工程で
行うことができる。媒体がテープ以外の形態のときは、
製品の状態で行うこともできる。
【００５５】
【発明の作用効果】本発明は上述した如く、媒体の側端
面の少なくとも一部分に樹脂が被着されるようにしたの
で、媒体を薄厚化してもその側端面の強度が大となり、
もはやエッジ折れや破壊を起こすことがない。この場
合、上記の樹脂は、媒体側端面に対しその凹凸や微小凹
部を埋める如くに浸み込んだ状態となっているために、
同側端面からは剥離することはなく、その補強作用は十
分である。
面の少なくとも一部分に樹脂が被着されるようにしたの
で、媒体を薄厚化してもその側端面の強度が大となり、
もはやエッジ折れや破壊を起こすことがない。この場
合、上記の樹脂は、媒体側端面に対しその凹凸や微小凹
部を埋める如くに浸み込んだ状態となっているために、
同側端面からは剥離することはなく、その補強作用は十
分である。
【００５６】こうして、媒体の耐久性が良好となり、ド
ロップアウトの生じない高信頼性の媒体であって、薄厚
化による記憶容量の大容量化が可能な媒体を提供するこ
とができる。
ロップアウトの生じない高信頼性の媒体であって、薄厚
化による記憶容量の大容量化が可能な媒体を提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例による磁気テープの構造を示す
その幅方向での拡大断面図（図２のＩ−Ｉ線断面図）
（但し、テープ厚み方向でサイズを誇張してある。）で
ある。
その幅方向での拡大断面図（図２のＩ−Ｉ線断面図）
（但し、テープ厚み方向でサイズを誇張してある。）で
ある。
【図２】同磁気テープの一部分の斜視図である。
【図３】同磁気テープの側端面に樹脂の保護被膜を形成
する工程の概略図である。
する工程の概略図である。
【図４】同保護被膜の形成に供される重合性モノマーの
供給手段を示す要部平面図である。
供給手段を示す要部平面図である。
【図５】同供給手段を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例による重合性モノマーの供
給手段を示す側面図である。
給手段を示す側面図である。
【図７】本発明の他の実施例による重合性モノマーの供
給手段を示す正面図である。
給手段を示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施例による磁気テープの構造を
示す図１と同様の拡大断面図である。
示す図１と同様の拡大断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例において磁気テープの
側端面に樹脂の保護被膜を形成する工程の概略図であ
る。
側端面に樹脂の保護被膜を形成する工程の概略図であ
る。
１・・・磁気テープ ２・・・非磁性支持体（ベースフィルム） ３・・・磁性層 ４・・・バックコート層 ５、６・・・樹脂の保護被膜 ５Ａ、６Ａ・・・液状モノマー ７、９・・・パンケーキ 10、11・・・ガイドローラ 12、13・・・塗布具 14、15・・・ノズル 16・・・紫外線照射炉
Claims (5)
- 【請求項１】 側端面の少なくとも一部分に樹脂が被着
されている磁気記録媒体。 - 【請求項２】 側端面が、光硬化された樹脂によって被
覆されている、請求項１に記載した磁気記録媒体。 - 【請求項３】 磁気記録媒体の側端面の少なくとも一部
分に液状の重合性モノマー又はオリゴマーを塗布する工
程と、この重合性モノマー又はオリゴマーを硬化させる
工程とを有する、磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項４】 磁気記録媒体の側端面に、高沸点の液体
であって光重合性の基を有する多官能性モノマー又はオ
リゴマーを塗布した後、この多官能性モノマー又はオリ
ゴマーを光照射によって硬化させる、請求項３に記載し
た製造方法。 - 【請求項５】 所定幅のスリッティングによって磁性層
付き長尺状媒体を作製した後、この長尺状媒体の側端面
に重合性モノマー又はオリゴマーを塗布し、更にこの重
合性モノマー又はオリゴマーを硬化させた後に巻き取
る、請求項３又は４に記載した製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29760592A JPH0668447A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29760592A JPH0668447A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668447A true JPH0668447A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=17848727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29760592A Pending JPH0668447A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374121B2 (en) | 2005-07-20 | 2008-05-20 | Shimano Inc. | Fishing reel component |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP29760592A patent/JPH0668447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374121B2 (en) | 2005-07-20 | 2008-05-20 | Shimano Inc. | Fishing reel component |
| KR101337924B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2013-12-09 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚시용 릴 부품 |
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