JPH0668527A - 光記録媒体用基板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリフォーマットパターンの転写精度のより
一層の向上と複屈折のより一層の低減を安定的に可能と
する光記録媒体用基板シートの成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 ロールスタンパー１０６、及び成形ロール１
０７をそれぞれ所望の温度に制御すると共に、所望の回
転数で回転させつつ、熱可塑性樹脂を押出す手段１０３
から、熱可塑性樹脂を供給し、該熱可塑性樹脂を該ロー
ルスタンパー及び該成形ロールで挟圧して光記録媒体用
基板シートを成形する方法において該基板シートの間隙
温度を連続的に測定した時に、該温度が所定の振幅を有
する周期的な変動を示しかつその振幅が、目標となる光
記録媒体用基板シートの転写精度と複屈折値に対応して
予め与えられた振幅の設定値と一致する様に各種成形条
件を調整して成形を行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂シート表面にプリフ
ォーマットパターンを連続的に転写して光ディスク、光
カード等の光記録媒体用基板シートを製造する為の改善
された方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクや光カード等の、表面に凹状
及び／又は凸状の情報構造（以下プリフォーマットと称
す）を備えた光記録媒体用基板の製造方法として、押出
成形を用いる方法の研究が近年進められている。即ちこ
の方法は、該プリフォーマットに対応するパターン（以
下プリフォーマットパターン）を周面に備えたロールス
タンパーを押出機から押出された熔融樹脂シートの表面
に圧接する事によって該パターンを連続的に転写する方
法であって、光記録媒体用基板の量産性を大幅に向上さ
せることができる方法として注目されているものであ
る。

【０００３】ところで光記録媒体用基板を製造する場
合、その成形方法によらず該プリフォーマットパターン
の転写精度の向上と、基板の複屈折の低減という２つの
技術課題を解決することが要求されている。

【０００４】そして、押出成形を用いた光記録媒体用基
板の成形に於てはロール温度、ロールスタンパーの間隔
やダイからの樹脂の押出量といった成形条件がプリフォ
ーマットパターンの転写精度や基板の複屈折に大きな影
響を与えることが知られており、この点に関して本願出
願人は例えばＥＰ４７８３７２号に於て成形条件の変動
によっても高品質の基板を得られる様にロールスタンパ
ーとしてロール基材周面に断熱層を介してスタンパーを
取り付けてなるロールスタンパーを用いることを提案し
ている。そして、この方法は成形条件の多少の変動によ
っても高品質な基板を成形できる点で極めて有効である
が基板への転写精度のより一層の向上及び基板の複屈折
のより一層の低減を安定して達成する為には成形条件を
積極的に制御することが必要となってきている。

【０００５】しかし、基板へのプリフォーマットパター
ンの転写精度の向上と基板の複屈折性の低減を安定的に
達成する為の成形条件の制御はこれまで操作者の経験に
よるところが大きく、より一層の高品質化を図った光記
録媒体用基板を安定して製造することは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は上記問題
点に鑑みなされたものであって、押出成形を用いた光記
録媒体用基板シートを製造する際に、プリフォーマット
パターンの転写精度のより一層の向上と複屈折のより一
層の低減を安定的に可能とする光記録媒体用基板シート
の成形方法及び成形装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そして、本発明者らは上
記目的に対して、種々の検討を行ったところ、押し出さ
れた熱可塑性樹脂が、成形ロールの周面とロールスタン
パーの周面との間の間隙を通過し基板シートが成形され
た直後の温度（以下、「間隙温度」という）を連続的に
検出すると、この検出値がある一定の範囲内で周期的に
変化すること（図９参照）、そして成形ロールの周面と
ロールスタンパーの周面との間の間隙、Ｔダイからの熱
可塑性樹脂の押し出し量や成形速度（ロールの回転速
度）が変化すると、前記検出値のふれ幅（検出値の振
幅）が変化し、特に成形ロールの周面とロールスタンパ
ーの周面との間の間隙が大きくなったり、熱可塑性樹脂
の押し出し量が減少したり、成形速度が早くなったりす
ると、検出値の振幅が増加するとともに、プリフォーマ
ットパターンの転写精度が低下し、一方、成形ロールの
周面とロールスタンパーの周面との間の間隙が小さくな
ったり、熱可塑性樹脂の押し出し量が増加したり、成形
速度が遅くなったりすると、前記検出値の振幅が減少す
るとともに、成形される光記録媒体用基板シートの複屈
折率が増加すること、即ち前記検出値の振幅が基板シー
トへのプリフォーマットパターンの転写精度と、基板シ
ートの複屈折値の目安となることを見出し本発明に至っ
たものであり、本発明の光記録媒体用基板シートの製造
方法は、周面にプリフォーマットパターンを有するロー
ルスタンパー、及び該ロールスタンパーに対して所定の
間隙を設けて配置してなる成形ロールをそれぞれ所望の
温度に制御すると共に、所望の回転数で回転させつつ、
該間隙の上流側に配置してなる熱可塑性樹脂を押出す手
段から、所定の温度に加熱された熱可塑性樹脂を該間隙
に供給し、該熱可塑性樹脂を該ロールスタンパー及び該
成形ロールで挟圧してシート状に成形しつつ該プリフォ
ーマットパターンを転写して光記録媒体用基板シートを
成形する方法において、該基板シートの間隙温度を連続
的に測定した時に、該温度が所定の振幅を有する周期的
な変動を示しかつその振幅が、目標となる光記録媒体用
基板シートの転写精度と複屈折値に対応して予め与えら
れた振幅の設定値と一致する様に各種成形条件を調整し
て成形を行うことを特徴とする。

【０００８】又、本発明の光記録媒体用基板シートの製
造方法は、周面にプリフォーマットパターンを有するロ
ールスタンパー、及び該ロールスタンパーに対して所定
の間隙を設けて配置してなる成形ロールをそれぞれ所望
の温度に制御すると共に、所望の回転数で回転させつ
つ、該間隙の上流側に配置してなる熱可塑性樹脂を押出
す手段から、所定の温度に加熱された熱可塑性樹脂を該
間隙に供給し、該熱可塑性樹脂を該ロールスタンパー及
び該成形ロールで挟圧してシート状に成形しつつ該プリ
フォーマットパターンを転写して光記録媒体用基板シー
トを成形する方法において、該間隙を通過直後の該基板
シートの温度を連続的に測定するステップ、所定の時間
内における該温度測定値の振幅を計算するステップ、該
振幅が、目標となる光記録媒体用基板シートの転写精度
と複屈折に対応して予め与えられた振幅の設定値と一致
する様に各種成形条件を制御するステップを有すること
を特徴とする。

【０００９】本発明の光記録媒体用基板シートの製造装
置は、熱可塑性樹脂を押出す手段、周面にプリフォーマ
ットパターンを有し所望の温度に制御可能であってまた
所望の回転数で回転可能なロールスタンパー、及び該ロ
ールスタンパーと共に、押出された樹脂を挟圧して表面
にプリフォーマットパターンを転写して光記録媒体用基
板シートを成形する為の、該ロールスタンパーに対して
所定の間隙を設けて対向配置されまた所望の表面温度に
制御可能であってかつ所望の回転数で回転可能な成形ロ
ールとを備えた光記録媒体用基板シートの製造装置にお
いて、該間隙を通過直後の該基板シートの温度を連続的
に測定可能な温度測定手段と以下の各部を有する制御手
段とを具備してなることを特徴とする。

【００１０】所定の時間内における該温度測定値の変動
の振幅を計算する計算部、目標となる光記録媒体用基板
シートの転写精度と複屈折に対応して予め与えられた振
幅の設定値を設定する設定部、該計算部で得られた振幅
と該設定部に設定されてなる設定値とを比較しその偏差
を算出する比較部、及び該比較部で得られた偏差の大き
さに応じて各種成形条件を、その偏差が無くなる様に制
御する制御部。

【００１１】なお、基板シートの間隙温度が周期的に変
動し、その振幅の大きさを基板シートへのプリフォーマ
ットパターンの転写精度と基板シートの複屈折値の目安
として利用できることの理由は明らかではないが、その
現象から以下の様に考えられる。先ず、間隙温度が周期
的に変動は、間隙に於ける熱可塑性樹脂とロールスタン
パー及び成形ロールとの接触状態が周期的に変化してい
ることを示している。そして、所定の厚さの基板シート
を押出成形で製造する場合、通常成形条件は常に一定と
なる様に設定されるものであり、上記接触状態の変化
は、例えばロールスタンパーや成形ロールの加工精度の
限界を越えた領域でのロールの真円度の乱れや回転軸の
ずれによる意図しない成形条件の微妙な変動に基づくも
のと考えられる。

【００１２】そして、この間隙温度の振幅が小さくなる
という事は、間隙にある樹脂とロールスタンパー及び成
形ロールの接触状態が、上記した意図しない成形条件の
変動によっても変化しない状態となっているものと考え
られ、そしてこの状態は前記した様に振幅が小さくなる
と基板の複屈折が増加するという現象から、間隙にある
樹脂に対してロールスタンパー及び成形ロールによって
大きな押圧力が加えられる事によって生じるものと考え
られる。即ちこのことから間隙温度の振幅の大小は間隙
にある樹脂への押圧力を間接的に示しそれ故振幅の大き
さが基板シートの転写精度と複屈折値の目安となるもの
と考えられる。

【００１３】以下本発明について図面を用いて詳細に説
明する。

【００１４】図１は本発明に係る光記録媒体用基板シー
トの成形装置の構成図であって、図２は図１に示した装
置の概略側面図、図３は図２に示した装置の概略平面図
である。

【００１５】そして図１に於て１０１は、ホッパー１０
２から投入された熱可塑性樹脂のペレットを熔融する押
出機であり、１０３は押出機１０１に於て熔融され、押
出機内のスクリュー１０４で加圧された樹脂をシート状
に賦形するダイである。又１０５はスクリュー１０４を
所望の回転数で回転させるためのモーターである。

【００１６】次に１０６は周面にプリフォーマットパタ
ーン３０１を備えてなるロールスタンパー、１０７、１
０８は各々該ロールスタンパーに対向配置されてなる成
形ロールであって、ロールスタンパー１０６と成形ロー
ル１０７は両者の周面が幅ｄの間隙を有するように配置
されている。又、ダイ１０３は該間隙の上流側から可塑
状態のシート状樹脂を供給するように配置されている。
なお本発明に於て単に「間隙」とある場合にはロールス
タンパー１０６と成形ロール１０７の間の間隙を意味す
るものである。そして、ロールスタンパー１０６、成形
ロール１０７、１０８は、図２に示す通り、各々軸受２
０１〜２０３によって回転自在に支持され、これらの軸
受は基台２０４に、該基台上を図２の左右方向に各々個
別に移動可能に取り付けられている。又、各ロールはそ
の内部に加熱流体が循環可能に形成され各ロールの表面
温度を所望の温度に制御可能に構成され、更に又各ロー
ルは図１に示した様に駆動モータ１０９、１１０によっ
て各々図示した方向に、所望の速度で回転可能に構成さ
れている。

【００１７】軸受２０１〜２０３には、図２又は図３に
示す様に各々テーパーブロック２０１−１、２０２−
１、２０３−１が取り付けられてなり、又各軸受２０１
と２０２、そして２０１と２０３との間には、昇降装置
２０７、２０８を介して基台２０４上に固定されてなる
クサビ状の間隙調整部材２０５、２０６が配置されてい
る。該クサビ状の部材２０５、２０６は各テーパーブロ
ックのテーパー面に当接可能な形状に形成され、又各軸
受は基台に固定された加圧装置２１０、２１１によって
互いに押圧する様に構成されている。そして該加圧装置
２１０、２１１によって各軸受に加える圧力を制御しつ
つロールスタンパー１０６、成形ロール１０７及び１０
８の間隙が規定される様になっている。該クサビ状の部
材２０５、２０６を該昇降装置２１０、２１１で基台２
０４に対して上下動させる事によってロールスタンパー
１０５、成形ロール１０６及び１０７の間隙を制御でき
るようになっている。

【００１８】次に、間隙の鉛直下方には、図１に示す様
に温度測定手段１１１が配置されている。該温度測定手
段１１１はロールスタンパー１０６と成形ロール１０７
の間隙を通過して光記録媒体用基板シート１１３に成形
された直後の温度を測定するためのものである。そして
該温度測定手段としては、熱可塑性樹脂が間隙を通り、
ロールスタンパー１０６と成形ロール１０７とに挟圧さ
れた時の樹脂の冷却状態をより正確に検出できるものが
好ましく、例えば非接触型の温度計、具体的には赤外放
射温度計等が好適に用いられる。

【００１９】そして本発明に於て、温度測定手段１１１
は、間隙を通過直後の基板シートの温度を連続的に検出
し、そのデータを後述する制御手段１１２に入力するよ
うに構成されている。なお本発明に於て、基板シートの
温度の連続的な検知とは、所定の時間内に於て基板シー
トの間隙温度の変動が検出できる程度の間隔で間欠的に
検知する場合も包含する。

【００２０】次に本実施態様に係る制御手段１１２につ
いて図１及び図４を用いて説明する。制御手段１１２は
図４に示す通り、設定部４０１、記録部４０２、計算部
４０３、比較部４０４及び制御部４０５を具備してな
る。

【００２１】そして設定部４０１は、予備成形等によっ
て与えられる、目標となる或は許容範囲の基板シートの
転写精度と複屈折値に対応する振幅の値を設定できるよ
うになっている。

【００２２】記録部４０２は、温度測定手段１１１で連
続的に検知した基板シートの間隙温度の値を取り込み記
憶されるようになっている。

【００２３】計算部４０３は、記録部４０２に記憶され
てなる温度情報を用いて所定の時間内の間隙温度の振幅
を計算するようになっている。

【００２４】比較部４０４は、計算部４０３にて算出さ
れた振幅を、設定部に設定されてなる振幅の値と比較し
て、その偏差を求めるようになっている。

【００２５】次に制御部４０５は比較部４０４に於て算
出された偏差に基づき、偏差がある場合にはそれが小さ
くなる方向に、各種成形条件を規定する対象４０６を制
御する。ここで制御される対象としては、例えば図１に
示すように、ロールスタンパー１０６と成形ロール１０
７の間隙の寸法を規定する昇降手段２０７、２０８及び
加圧装置２１０、２１１、成形速度を規定するロールス
タンパー１０６と成形ロール１０７の駆動用モーター１
０９、１１０或は間隙への樹脂供給量を規定する押出機
１０１内のスクリュー１０４の駆動用モーター１０５等
が挙げられる。又他の構成として図５に示すようにダイ
１０３の先端にダイリップネジ５０１の押し込み量によ
って樹脂出口であるダイリップの幅を制御可能なリップ
調整装置５０２を設けて、該制御手段でダイリップネジ
５０１のネジ込み量を制御することによって間隙への樹
脂供給量を調整するようにしてもよく、又スクリュー１
０４の回転数の制御とダイリップネジ５０１の制御の両
方を行うようにしてもよい。

【００２６】なお制御部によって制御される、上記３つ
の各種成形条件は、前記偏差をゼロに調整できれば必ず
しも全ての成形条件を制御可能とする必要はないが、少
なくとも２つ以上の成形条件を制御可能に構成すること
が好ましい。即ち、例えば間隙の寸法の制御は基板シー
トの厚みに影響を与えることからその制御範囲としては
間隙の寸法が、基板シートの厚さの変動が許容される範
囲、具体的には所定の厚さ±１０％、好ましくは所定の
厚さ５％以内に抑えることが好ましいが、このような制
御範囲内では偏差を小さくできない場合であっても他の
成形条件を制御可能としておけば後者の成形条件を制御
することで偏差の解消を達成することができる。

【００２７】又同様にロールスタンパー及び成形ロール
の回転速度即ち成形速度はプリフォーマットパターンの
転写精度を考慮するとその制御範囲は０．３〜１０ｍ／
分、特に０．５〜５ｍ／分さらには１〜４ｍ／分に抑え
ることが好ましいが、この範囲では偏差を解消できない
場合であっても他の成形条件を制御可能としておけば他
の成形条件を制御することで偏差を解消させることがで
きる。

【００２８】次に前述の基板シートの成形装置を用いた
基板シートの成形方法について説明する。

【００２９】先ずホッパー１０２から押出機１０１に熱
可塑性樹脂のペレットを投入し、押出機１０１内で熔融
せしめると共に、モーター１０５でスクリュー１０４を
回転させて熔融樹脂を加圧せしめ、ダイ１０３に送り、
ダイ１０３からシート状の熔融樹脂を吐出させる。そし
てダイ１０３から吐出された熔融樹脂をロールスタンパ
ー１０６及び成形ロール１０７によって形成されてなる
間隙に供給する。そして該間隙に供給した樹脂は、ロー
ルスタンパー１０６と成形ロール１０７の回転によって
搬送しつつ、該ロールスタンパー１０６と成形ロール１
０７で挟圧せしめ、プリフォーマットパターンを転写す
ると共に、所定の厚さのシートに成形して、該間隙から
搬出させて、基板シート１１３を得るものである。

【００３０】そしてかかる成形方法に於て間隙の下流に
配置してなる温度測定手段１１１で基板シートの間隙温
度を連続的に測定し、そのデータを制御手段１１２の記
録部４０２に入力せしめ記憶させる。そして記録部４０
２にホールドさせたデータを用いて計算部４０３にて所
定の時間内の基板シートの間隙温度の振幅を演算させ
る。なおここで「所定の時間」とは、間隙温度が示す一
定の振幅の周期的な変動の１周期以上の時間であって、
本発明に於てはこの時間をロールスタンパーが１回転す
るのに要する時間に設定することは、高品質な基板シー
トを成形する際に極めて有効であり好ましい態様であ
る。次いで計算部４０３で算出した振幅の値を比較部４
０４に転送し、設定部４０１に入力されてなる。目標と
なる基板シートの転写精度と複屈折値に対応して予め与
えられた振幅の値と比較し、その偏差を求めさせる。そ
してこの偏差に基づき制御部に於て、該偏差が無くなる
様に各種成形条件を制御せしめ、それによって所期の転
写精度及び複屈折値を有する基板シートを得ることがで
きる。ところで上記した成形方法に於て、該設定部４０
１に入力する設定値としては、例えば予備成形を行いそ
の成形工程に於て得られる基板シートの間隙温度と基板
シート上のプリフォーマットの転写精度及び複屈折値の
相関から目標となる転写精度と複屈折の値、具体的には
例えば転写精度でも９０％以上、好ましくは９５％以上
更には９８％以上であって、複屈折がシングルパスで２
０ｎｍ以下、好ましくは１５ｎｍ以下更には１０ｎｍ以
下であるような基板シートの得られる振幅値が選定さ
れ、又上記した優れた特性の基板シートを与える振幅が
範囲で存在する場合には該設定値を範囲としてもよい。

【００３１】そして該設定値の具体例として、例えば図
１に示す装置を用いて厚さ０．４ｍｍのポリカーボネー
ト製基板シートをシート送り速度３〜５ｍ／分の条件で
成形すると共に、ロールスタンパーとしてロール基材周
面に直接パターンを形成したものを用いた場合、ロール
スタンパー１回転に要する時間内の振幅を２〜２０℃、
特に２〜２０℃更には３〜５℃と設定した場合、高品質
な基板シートの成形が可能であり、又ロールスタンパー
として例えば前記した本願出願人の出願にかかるＥＰ４
７８３７２号に開示したロール基材周面に断熱層を介し
てフレキシブルスタンパーを固定してなるロールスタン
パーを用いた場合、ロールスタンパー１回転に要する時
間内の振幅を１〜２５℃、特に２〜２０℃更には４〜１
５℃とした場合に高品質な基板シートの成形が可能であ
る。

【００３２】そして上記した設定値はポリカーボネート
以外の熱可塑性材料、例えばアモルファスポリオレフィ
ンを用いた場合にも適用することができる。

【００３３】又前記した本発明の成形方法に於て、比較
部で算出された偏差に基づき制御部に於て行わせる各種
成形条件の制御としては、例えば該偏差が設定値に対し
てプラス（＋）側に外れている場合、間隙に於ける樹脂
へのロールスタンパーと成形ロールによる押圧が不十分
であることを示すものであるから、間隙の寸法（ｄ）を
減少させる制御、間隙への樹脂供給量を増加させる制御
及びロールスタンパーと成形ロールの回転速度を遅くす
る制御の少なくとも１つの制御を行うことが好ましい。

【００３４】又該偏差が設定値に対してマイナス（−）
側に外れている場合、間隙に於ける樹脂へのロールスタ
ンパーと成形ロールによる押圧力が大きすぎることを示
すものであるから、間隙の寸法（ｄ）を広げる制御、間
隙への樹脂供給量を減少させる制御及びロールスタンパ
ーと成形ロールの回転速度を速くする制御の少なくとも
１つの制御を行うことが好ましい。

【００３５】そして、上記した３種の成形条件のうち少
なくとも２種類の成形条件を制御するのが好ましいこと
は前記した通りであるが、複数の成形条件を制御する場
合、その順番は特には限定されないが、図６の流れ図に
示す様に、間隙の制御、ロールスタンパーと成形ロ
ールの回転速度（成形速度）の制御、次いで間隙への
樹脂供給量の制御の順で行うのが好ましい。即ち、基板
シートの間隙温度に対する相対的な影響度は上記した条
件のが最も大きくが小さいため、条件、次いで
の順で制御することが偏差の早期の解消に有効であ
る。

【００３６】なお図６に於て、間隙の制御のブロック又
は成形速度の制御のブロックに於て、各々の制御を行わ
ないという選択は、例えば間隙の制御或は成形速度の制
御が前記した各々の条件の制御の許容範囲内では偏差が
解消できなかった場合などに行われるものである。

【００３７】次に本発明の基板シート１１３の成形工程
に於てダイ１０３から押し出された熔融樹脂は、極めて
熔融状態に近い状態でロールスタンパー１０６及び成形
ロール１０７に挟圧されることが好ましく、そのため、
ダイ１０３の温度は樹脂が分解しない範囲でなるべく高
温に加熱しておくことが好ましく成形樹脂のガラス転移
温度（以後Ｔｇと略）＋１１０℃〜Ｔｇ＋２００℃特に
Ｔｇ＋１３０℃〜Ｔｇ＋１９０℃が好ましい。例えばポ
リカーボネート樹脂の場合２６０℃〜３４０℃特に２８
０℃〜３３０℃更に２９０℃〜３２０℃に加熱するのが
好ましく、更にダイ１０３と間隙の間でダイから押出さ
れた熔融樹脂が冷却されると、プリフォーマットが十分
転写されず、複屈折が生じ易くなる為、ダイ１０３と間
隙との距離は２０ｃｍ以下、特に１５ｃｍ以下更には１
０ｃｍ以下が好ましく、又その間の周辺雰囲気の温度は
６０℃以上であることが望ましい。

【００３８】また樹脂シートを挟圧点に正確に押出され
るようにＴ−ダイの鉛直下方に挟圧点がくる図１に示す
ような垂直押出しの構成をとることが好ましい。

【００３９】これは樹脂が熔融状態に近いため水平押出
しよりも垂直押出しの方がより正確に挟圧点に押出すこ
とができるためである。

【００４０】またロールスタンパー１０６及び成形ロー
ル１０７、１０８の表面温度としては、用いる樹脂によ
って異なるが、例えばポリカーボネートを用いる場合、
通常ロールスタンパー１０６の温度はポリカーボネート
の熱変形温度を考慮して１１０℃〜１４５℃、成形ロー
ル１０７は９０℃〜１３５℃、成形ロール１０８は１２
０〜１５０℃に設定され、またアモルファスポリオレフ
ィンを用いる場合、ロールスタンパー１０６の温度は１
２０℃〜１４５℃、成形ロール１０７は１００℃〜１３
５℃、又成形ロール１０８は１２０℃〜１５０℃に設定
される。又これらのロールの温度は、例えばロールに鋳
込まれたヒーターによって加熱したり中心部に熱媒を循
環させることによって制御される。

【００４１】又本発明に於て基板シート１１３の材料と
して用いる樹脂としては熱可塑性樹脂であり、記録・再
生用の光に対して透過率の高いものが好ましく、例え
ば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、セルロース誘導体などが挙げられる。

【００４２】更に本発明に於て、成形ロール１０７、１
０８及びロールスタンパー１０６の基材としては、硬度
が高く熱伝導率が良くまた周面の鏡面加工の容易なもの
が好ましく、例えば鉄鋼、クロム鋼、アルミニウム、金
型用鋼（マルエージング鋼）等を用いることができる。

【００４３】こうして得た光記録媒体用基板シート１１
３は巻き取られて次の記録層及び／又は反射層形成工
程、保護層形成工程或は光記録媒体用基板シート１１３
の記録及び／又は再生光の入射面へのハードコート層の
形成工程に送られる。又は光記録媒体用基板シート１１
３の成形後、連続して上記各工程を行ってもよい。

【００４４】又、この光記録媒体用基板シートのプリフ
ォーマットの転写された側の面に形成される記録層とし
ては、例えばＴｅ、Ｓｂ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｖ、Ｓｎ等の酸
化物Ｓｎ、ＴｅＯｘ−Ｇｅ等の無機化合物、Ｔｅ−ＣＨ
₄ 、Ｔｅ−ＣＳ₂ 、Ｔｅ−スチレン、Ｓｎ−ＳＯ₂ 、Ｇ
ｅＳ−Ｓｎ、ＳｎＳ−Ｓ等の金属と有機化合物又は無機
硫化物との複合物ニトロセルローズ、ポリスチレン、ポ
リエチレン等の熱可塑性樹脂中に銀等の金属粒子を分散
させたものカルコゲン元素、更にはＴｂ−Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｇｄ−Ｆｅ−Ｃｏ、Ｔｂ−Ｆｅ−Ｃｏ−ＣｖやＧｄ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｃｒ等の磁性膜更には有機色素を用いること
ができる。

【００４５】なお上記実施態様に於て各成形条件を基板
シートの間隙温度の所定時間内に於ける振幅と設定値の
偏差に基づいて自動的に制御する例を示したが、該偏差
に基づく成形条件の制御は人手によって行ってもよく、
具体的には例えば図７に示した様に制御手段１１２の制
御部４０５が該偏差の量を操作者に知らせる為の表示手
段４０７を制御可能な構成としたり、図８に示す様に温
度測定手段１１１からの測定値を記録する記録部４０２
がその振幅を表示可能な構成とし、各々表示結果に基づ
き操作者が成形条件を調整する様にしてもよい。

【００４６】なお本発明に於てプリフォーマットパター
ンとしては、具体的には例えば幅１μｍ〜４μｍ、ピッ
チ１μｍ〜２０μｍ、深さ或は高さが２００Å〜５００
０Å程度のスパイラル状や同心円状或はストライプ状の
光ディスクや光カード用トラッキングトラックに対応す
るパターンや幅０．６μｍ〜１０μｍ、長さ０．６〜２
０μｍ、深さ或は高さが２００〜５０００Å程度のアド
レスピッチ等に対応するパターンが挙げられる。又本発
明に於てアドレスピットとは光記録媒体用基板表面に対
し凸形状及び凹形状のものを含む。

【００４７】

【実施例】次に実施例を用いて本発明を更に詳細に説明
する。

【００４８】（実施例１）まず図１〜図３に示される成
型装置を作成した。

【００４９】具体的には、直径６５ｍｍの、スクリュー
１０４を内臓してなる押出機１０１を用意し、その先端
に、長さ３０ｃｍ、幅０．８ｍｍの、樹脂を吐出するス
リットを備えたダイを熔融樹脂が鉛直下方に押し出され
る様に配置した。

【００５０】次にクロムメッキ鋼からなるロール基材の
周面を表面粗さ０．１μｍ以下に鏡面研磨して直径３１
ｃｍ幅４５ｃｍの成型ロール１０７及び１０８を作成し
た。

【００５１】又、成型ロールと同様に周面を鏡面研磨し
たクロムメッキ鋼からなるロール基材の周面に光カード
用のプリフォーマットに対応するパターンを備えた幅１
８ｃｍ、長さ３０ｃｍ厚さ１００μｍのニッケルスタン
パーを３枚固定して直径３１ｃｍ幅４５ｃｍのロールス
タンパーを作製した。

【００５２】なお光カード用のプリフォーマットに対応
するパターンとしては、幅３０ｍｍ、長さ８５ｍｍの長
方形の領域にその長手方向に平行に形成されてなる幅３
μｍ、ピッチ１２μｍで深さ２５００Åのトラック溝に
対応するパターンである。

【００５３】こうして得た、ロールスタンパー及び成型
ロールを図２、図３に示す様に各々の軸受２０１、２０
２及び２０３に取り付けると共に、各軸受けの位置及び
間隙調整部材２０５、２０６の位置を調整してロールス
タンパー１０６と成型ロール１０７の間隙は初期条件と
して０．５６０ｍｍとし又ロールスタンパー１０６と成
型ロール１０８の間隙を、光カード用基板の厚さである
０．４０ｍｍとした。

【００５４】次いで加圧装置２１０、２１１でロールス
タンパー１０６と成形ロール１０７で形成されてなる間
隙がダイ１０３の鉛直下方にくるようにその位置を調整
すると共に各軸受の位置を固定し、更に該間隙の鉛直下
方には図１に示す通り、制御手段にデータを入力可能と
した放射温度計（商品名：ＩＴ２−５０；キーエンス
（株）社製）を配置し、該制御部はモーター１０５、１
０９、１１０昇降手段２０６、２０７及び加圧装置２１
０、２１１を制御可能とした。

【００５５】次にこの装置を用いて厚さ０．４０ｍｍの
光カード用基板シートの予備成形を行って基板シートの
間隙温度と、基板シートへのプリフォーマットパターン
の転写精度及び基板シートの複屈折との相関について観
察した。

【００５６】なお熱可塑性樹脂としてポリカーボネート
（帝人化成（株）社製、商品名Ｌ−１２５０）に離型剤
としてペンタエリスリトールテトラステアレートを０．
０５ｗｔ％混合したものを用い、又ダイ温度３００℃ロ
ールスタンパー１０６の表面温度を１４５℃、とし初期
成形条件として基板シートの搬送速度を３．０ｍ／分、
間隙への樹脂供給量を２２ｋｇ／ｈとして３０分毎に各
種成形条件を制御して基板シートの間隙温度の、ロール
スタンパー１０６が１回転する間の温度変化の振幅を２
〜１０℃の間で変化させた。

【００５７】又本実施例に於て間隙のサイズは０．５４
〜０．５８ｍｍの間で制御可能とし成形速度は２．７〜
３．３ｍ／分の間で制御可能とし、更に樹脂の押し出し
量については１９．８〜２４．２ｋｇ／ｈの間で制御可
能とした。又ダイ１０３と間隙の間の距離は１０ｃｍと
した。

【００５８】その結果、振幅が３〜６℃の範囲ではプリ
フォーマットパターンの転写精度が９５％以上であり、
又複屈折も８ｎｍ程度であってバラつきも殆ど無く極め
て高品質な光カード用基板シートを得られた。

【００５９】そこで制御手段１１２の設定部４０１に上
記振幅の範囲３〜６℃にマージンを見込んで４．０〜
５．０℃を設定値として入力し、ロールスタンパー１０
６が１回転する間の基板シートの間隙温度の振幅が常に
設定値内のあるように成形条件を制御しつつ厚さ０．４
ｍｍの光カード用基板シートの成形を５時間行なった。

【００６０】なおこのときの具体的な成形条件の制御は
表−１に示した通りに行なった。

【００６１】即ち成形開始から５０分経過後間隙温度の
振幅が設定値に対して１℃上昇した為（以下「偏差が＋
１℃」と表現する）間隙を６μｍ狭くする様に制御し
た。

【００６２】次いで成形開始から１２０分経過後偏差が
＋１℃となった為再度間隙を７μｍ狭くするに制御し
た。

【００６３】成形開始から１５０分経過後偏差が−１℃
となった為間隙を５μｍ広くする様に制御した。

【００６４】成形開始から２００分経過後偏差が＋２℃
となった為間隙を１２μｍ狭くする様に制御した。

【００６５】成形開始から２４０分経過後偏差が−１℃
となった為間隙を６μｍ広くする様に制御した。

【００６６】そして上記の制御によって偏差を０とする
ことができた。

【００６７】

【表１】

【００６８】こうして得た光カード用基板シートについ
てその厚さ、プリフォーマットの転写精度及び複屈折を
測定した。

【００６９】その結果基板シートの厚さは、０．３６〜
０．４４ｍｍの規格で定められた許容範囲内であって、
又転写精度は９５％以上であり、更に複屈折は９ｎｍ以
下であり、高品質な光カード用基板シートを得ることが
できた。

【００７０】なお本実施例に於て、転写精度は基板シー
トのプリフォーマットパターンの転写部の１５ヶ所のト
ラック溝に対して垂直な方向の断面形状を電子線表面形
態解析装置（商品名：ＥＳＡ−３０００；エリオニクス
（株）社製）で観側し、基板シートのトラック溝転写部
のランドの幅をａ、スタンパーのトラック溝形成用の凸
部の下底の幅をＡとしたときのａ／Ａの値で評価した。

【００７１】又複屈折の測定はポーラリメータ（商品
名：ＳＰ−２２４型；神港精機（株）社製）を用いて波
長８３０ｎｍ、スポット径１μｍの光で測定しシングル
パスの値で評価したものである。

【００７２】（比較例１）実施例１に於て制御手段１１
２内の設定部４０１への設定値を０℃、即ち基板シート
の間隙温度の変動が生じない様に各種成形条件を制御し
た以外は実施例１と同様に光カード用基板シートを作成
した。

【００７３】その結果基板シートの厚さは規格内であっ
て転写精度も９５％以上と良好であったが複屈折が３０
ｎｍ以上の部位が不均一に存在し光カード用基板シート
として不良であった。

【００７４】（比較例２）実施例１に於て制御部による
成形条件の制御を行なわない以外は実施例１と同様にし
て光カード用基板シートを作成した。

【００７５】その結果基板シートの厚さは規格内であ
り、複屈折も、８ｎｍから１５ｎｍ程度であったが転写
精度は７５％程度と悪く、光カード用基板シートとして
不良であった。

【００７６】（実施例２）クロムメッキ鋼からなるロー
ル基材の周面を表面粗さ０．１μｍ以下に鏡面研磨した
後その周面に実施例１で用いたのと同じニッケルスタン
パー３枚を厚さ１００μｍのポリイミド樹脂シートを介
して固定して直径３１ｃｍ幅４５ｃｍのロールスタンパ
ーを作成した。次いでこのロールスタンパーを用いた以
外は実施例１と同様にして光カード用基板シートの成形
装置を作成した。

【００７７】次にこの装置を用いて厚さ０．４ｍｍの光
カード用基板シートの予備成形を行って基板シートの間
隙温度と基板シートへのプリフォーマットの転写精度及
び基板シートの複屈折との相関について観察した。

【００７８】なお成形には、熱可塑性樹脂としてポリカ
ーボネート（帝人化成（株）社製、商品名Ｌ−１２５
０）に離型剤としてペンタエリスリトールテトラステア
レート０．０５ｗｔ％混合したものを用い、又ダイ温度
３００℃、ロールスタンパー１０６の表面温度を１３０
℃とし、初期成形条件として基板シートの搬送速度を
３．５ｍ／分、間隙への樹脂供給量を２１．２ｋｇ／ｈ
として３０分毎に各種成形条件を制御して基板シートの
間隙温度の、ロールスタンパー１０６が１回転する間の
温度変化の振幅を１〜１５℃の間で変化させた。

【００７９】又本実施例に於て間隙のサイズは０．５４
〜０．５８ｍｍの間で制御可能とし成形速度は３．２〜
３．８ｍ／分の間で制御可能とし、更に樹脂の押し出し
量については２０〜２２ｋｇ／ｈの間で制御可能とし
た。

【００８０】その結果、振幅が２〜１０℃の範囲ではプ
リフォーマットパターンの転写精度が９９％以上であ
り、又複屈折も６ｎｍ程度であってバラつきも殆ど無く
極めて高品質な光カード用基板シートを得られた。

【００８１】そこで制御手段１１２の設定部４０１に振
幅の範囲３〜９℃を設定値として入力し、ロールスタン
パー１０６が１回転する間の基板シートの間隙温度の振
幅が常に設定値内のあるように成形条件を制御しつつ厚
さ０．４ｍｍの光カード用基板シートの成形を５時間行
なった。

【００８２】こうして得た光カード用基板シートについ
て実施例１と同様にしてその厚さ、プリフォーマットの
転写精度が及び複屈折を測定した。

【００８３】その結果基板シートの厚さは、０．３６〜
０．４４ｍｍの規格で定められた許容範囲内であって、
又転写精度は９９％以上であり、更に複屈折は６ｎｍ以
下であり、極めて高品質な光カード用基板シートを得る
ことができた。

【００８４】（比較例３）実施例２に於て設定値を０℃
とした以外は実施例２と同様に光カード用基板シートを
作成した。

【００８５】その結果基板シートの厚さは規格内であっ
て転写精度も９９％以上と良好であったが複屈折が３０
ｎｍを越える領域が不均一に存在し光カード用基板シー
トとして不良であった。

【００８６】（比較例４）実施例２に於て制御部による
成形条件の制御を行なわない以外は実施例２と同様にし
て光カード用基板シートを作成した。

【００８７】その結果基板シートの厚さは規格内であっ
たが転写精度は９５％を下回り、複屈折も２０ｎｍを越
えていた。

【００８８】（実施例３）実施例２で作成した成形装置
を用いると共に、熱可塑性樹脂としてアモルファスポリ
オレフィン（商品名：ゼオネクス２５０；日本ゼオン
（株）社製）を用いて予備成形を行なった。ダイ温度は
３２０℃、ロールスタンパー１０６の表面温度を１３５
℃とし、初期成形条件として基板シートの搬送速度を
４．０ｍ／分間隙への樹脂供給量を２４．０ｋｇ／ｈと
して３０分毎に各種成形条件を制御して基板シートの間
隙温度の、ロールスタンパー１０６が１回転する間の温
度変化の振幅を１〜１５℃の間で変化させた。

【００８９】又本実施例に於て間隙のサイズは０．５４
〜０．５８ｍｍの間で制御可能とし成形速度は３．８〜
４．２ｍ／分の間で制御可能とし、更に樹脂の押し出し
量については２３〜２５ｋｇ／ｈの間で制御可能とし
た。

【００９０】その結果、振幅が３〜１５℃の範囲ではプ
リフォーマットパターンの転写精度が９９％以上であ
り、又複屈折も６ｎｍ程度であってバラつきも殆ど無く
極めて高品質な光カード用基板シートを得られた。

【００９１】そこで制御手段１１２の設定部に振幅の範
囲４〜１０℃を設定値として入力し、ロールスタンパー
１０６が１回転する間の、基板シートの間隙温度の振幅
が常に設定値内のあるように成形条件を制御しつつ厚さ
０．４ｍｍの光カード用基板シートの成形を５時間行な
った。

【００９２】こうして得た光カード用基板シートについ
て実施例１と同様にしてその厚さ、プリフォーマットの
転写精度及び複屈折を測定した。

【００９３】その結果基板シートの厚さは、０．３６〜
０．４４ｍｍの規格で定められた許容範囲内であって、
又転写精度は９９％以上であり、更に複屈折は６ｎｍ以
下であり、極めて高品質な光カード用基板を得ることが
できた。

【００９４】（比較例５）実施例３に於て設定値を０℃
とした以外は実施例３と同様にして光カード用基板シー
トを作成した。

【００９５】その結果基板シートの厚さは規格内であっ
て転写精度も９９％以上と良好であったが複屈折が３０
ｎｍを越える領域が不均一に存在し光カード用基板シー
トとして不良であった。

【００９６】（比較例６）実施例３に於て制御部による
成形条件の制御を行なわない以外は実施例３と同様にし
て光カード用基板シートを作成した。その結果基板シー
トの厚さは規格内であったが転写精度は９５％を下回
り、複屈折も２０ｎｍを越えていた。

【００９７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明は押出し成形
を用いた光記録媒体用基板シートの製造方法に於て、該
基板シートの間隙温度の所定時間内に於ける振幅が該基
板シートの特性と密接に関係しているという新たな知見
に基づくものであって本発明によれば光記録媒体用基板
シートを押出成形を用いて製造する際にこれまで操作者
の経験によっていた、高品質な基板シートを得る為の各
種成形条件の設定が、基板シートの間隙温度の所定時間
に於ける振幅を用いて、容易に行なうことができ、それ
によって最適な成形条件を短時間で設定することが可能
となるものである。

【００９８】そして又、本発明によれば光記録媒体用基
板シートの間隙温度をモニターし、その検出値の所定の
時間内における振幅が設定値の許容範囲内に入るように
成形条件を制御することによって、プリフォーマットパ
ターンの転写精度に優れかつ複屈折率の小さい光学的情
報記録媒体用基板を長時間安定に成形ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光記録媒体用基板シートの製造装置の
一実施態様の概略断面図。

【図２】図１に示す光記録媒体用基板シートの製造装置
の概略側面図。

【図３】図１に示す光記録媒体用基板シートの製造装置
の概略平面図。

【図４】本発明の光記録媒体用基板シートの製造装置の
制御手段の制御ブロック図。

【図５】本発明に用いられるダイの他の構成を示す概略
断面図。

【図６】本発明の光記録媒体用基板シートの製造方法に
於ける各種成形条件の制御方法を示すフローチャート。

【図７】本発明の光記録媒体用基板シートの製造装置の
制御手段の他の実施態様に係る制御ブロック図。

【図８】本発明の光記録媒体用基板シートの製造装置の
制御手段の更に他の実施態様に係る制御ブロック図。

【図９】光記録媒体用基板シートの間隙温度の示す一定
の振幅を有する周期的変動の説明図。

【符号の説明】

１０１ 押出機 １０２ ホッパー １０３ ダイ １０４ スクリュー １０５ モーター １０６ ロールスタンパー １０７ 成形ロール １０８ 成形ロール １０９、１１０ 駆動モーター １１１ 温度測定手段 １１２ 制御手段 ２０１、２０２、２０３ 軸受 ２０４ 基台 ２０５、２０６ 間隙調整部材 ２０７、２０８ 昇降装置 ２１０、２１１ 加圧装置 ３０１ プリフォーマットパターン ４０１ 設定部 ４０２ 記録部 ４０３ 計算部 ４０４ 比較部 ４０５ 制御部 ４０６ 制御対象 ４０７ 表示部 ５０１ ダイリップネジ ５０２ リップ調整装置 ７０１ 表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳野 斉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 串田 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 甲斐 丘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面にプリフォーマットパターンを有す
   るロールスタンパー、及び該ロールスタンパーに対して
   所定の間隙を設けて配置してなる成形ロールをそれぞれ
   所望の温度に制御すると共に、所望の回転数で回転させ
   つつ、該間隙の上流側に配置してなる熱可塑性樹脂を押
   出す手段から、所定の温度に加熱された熱可塑性樹脂を
   該間隙に供給し、該熱可塑性樹脂を該ロールスタンパー
   及び該成形ロールで挟圧してシート状に成形しつつ該プ
   リフォーマットパターンを転写して光記録媒体用基板シ
   ートを成形する方法において、 該基板シートの間隙温度を連続的に測定した時に、該温
   度が所定の振幅を有する周期的な変動を示しかつその振
   幅が、目標となる光記録媒体用基板シートの転写精度と
   複屈折値に対応して予め与えられた振幅の設定値と一致
   する様に各種成形条件を調整して成形を行うことを特徴
   とする光記録媒体用基板シートの製造方法。
2. 【請求項２】 前記成形条件がロールスタンパー及び成
   形ロールとの間隙のサイズである請求項１の光記録媒体
   用基板シートの成形方法。
3. 【請求項３】 前記成形条件が該ロールスタンパー及び
   成形ロールの回転速度である請求項１の光記録媒体用基
   板シートの成形方法。
4. 【請求項４】 前記成形条件が該間隙への熱可塑性樹脂
   の供給量である請求項１の光記録媒体用基板シートの成
   形方法。
5. 【請求項５】 該熱可塑性材料がポリカーボネートであ
   る請求項１の光記録媒体用基板シートの製造方法。
6. 【請求項６】 該ロールスタンパーとして、ロール基材
   周面にプリフォーマットパターンが直接形成されてなる
   ロールスタンパーを用いる請求項１の光記録媒体用基板
   シートの製造方法。
7. 【請求項７】 該ロールスタンパーとして、ロール基材
   周面にスタンパーを巻き付けて、固定してなるロールス
   タンパーを用いる請求項１の光記録媒体用基板シートの
   製造方法。
8. 【請求項８】 該ロールスタンパーとして、ロール基材
   周面に断熱層を介してスタンパーを巻き付けて固定して
   なるロールスタンパーを用いる請求項１の光記録媒体用
   基板シートの製造方法。
9. 【請求項９】 該所定の時間が、該間隙を通過した直後
   の光記録媒体用基板シートの温度が示す一定の振幅を有
   する周期的な変動の１周期以上の時間である請求項１の
   光記録媒体用基板シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 該所定の時間が該ロールスタンパーが
    １回転するのに要する時間である請求項９の光記録媒体
    用基板シートの製造方法。
11. 【請求項１１】 該光記録媒体が光カードである請求項
    １の光記録媒体用基板シートの製造方法。
12. 【請求項１２】 周面にプリフォーマットパターンを有
    するロールスタンパー、及び該ロールスタンパーに対し
    て所定の間隙を設けて配置してなる成形ロールをそれぞ
    れ所望の温度に制御すると共に、所望の回転数で回転さ
    せつつ、該間隙の上流側に配置してなる熱可塑性樹脂を
    押出す手段から、所定の温度に加熱された熱可塑性樹脂
    を該間隙に供給し、 該熱可塑性樹脂を該ロールスタンパー及び該成形ロール
    で挟圧してシート状に成形しつつ該プリフォーマットパ
    ターンを転写して光記録媒体用基板シートを成形する方
    法において、 該間隙を通過直後の該基板シートの温度を連続的に測定
    するステップ、 所定の時間内における該温度測定値の変動の振幅を計算
    するステップ、 該振幅が、目標となる光記録媒体用基板シートの転写精
    度と複屈折に対応して予め与えられた振幅の設定値と一
    致する様に各種成形条件を制御するステップ、を有する
    ことを特徴とする光記録媒体用基板シートの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記制御される成形条件がロールスタ
    ンパー及び成形ロールとの間隙のサイズである請求項１
    ２の光記録媒体用基板シートの成形方法。
14. 【請求項１４】 前記制御される成形条件が該ロールス
    タンパー及び成形ロールの回転速度である請求項１２の
    光記録媒体用基板シートの成形方法。
15. 【請求項１５】 前記制御される成形条件が該間隙への
    熱可塑性樹脂の供給量である請求項１２の光記録媒体用
    基板シートの成形方法。
16. 【請求項１６】 該熱可塑性材料がポリカーボネートで
    ある請求項１２の光記録媒体用基板シートの製造方法。
17. 【請求項１７】 該ロールスタンパーとして、ロール基
    材周面にプリフォーマットパターンが直接形成されてな
    るロールスタンパーを用いる請求項１２の光記録媒体用
    基板シートの製造方法。
18. 【請求項１８】 該ロールスタンパーとして、ロール基
    材周面にスタンパーを巻き付けて、固定してなるロール
    スタンパーを用いる請求項１２の光記録媒体用基板シー
    トの製造方法。
19. 【請求項１９】 該ロールスタンパーとして、ロール基
    材周面に断熱層を介してスタンパーを巻き付けて固定し
    てなるロールスタンパーを用いる請求項１２の光記録媒
    体用基板シートの製造方法。
20. 【請求項２０】 該所定の時間が、該間隙を通過した直
    後の光記録媒体用基板シートの温度が示す一定の振幅を
    有する周期的な変動の１周期以上の時間である請求項１
    ２の光記録媒体用基板シートの製造方法。
21. 【請求項２１】 該所定の時間が該ロールスタンパーが
    １回転するのに要する時間である請求項２０の光記録媒
    体用基板シートの製造方法。
22. 【請求項２２】 該光記録媒体が光カードである請求項
    １２の光記録媒体用基板シートの製造方法。
23. 【請求項２３】 熱可塑性樹脂を押出す手段、 周面にプリフォーマットパターンを有し所望の温度に制
    御可能であってまた所望の回転数で回転可能なロールス
    タンパー及び、 該ロールスタンパーと共に、押出された樹脂を挟圧して
    表面にプリフォーマットパターンを転写して光記録媒体
    用基板シートを成形する為の、該ロールスタンパーに対
    して所定の間隙を設けて対向配置されまた所定の表面温
    度に制御可能であってかつ所望の回転数で回転可能な成
    形ロール、とを備えた光記録媒体用基板シートの製造装
    置において、 該間隙を通過直後の該基板シートの温度を連続的に測定
    可能な温度測定手段と以下の各部を有する制御手段とを
    具備してなることを特徴とする光記録媒体用基板シート
    の製造装置 所定の時間内における該温度測定値の変動の振幅を計算
    する計算部、 目標となる光記録媒体用基板シートの転写精度と複屈折
    に対応して予め与えられた振幅の設定値を設定する設定
    部、 該計算部で得られた振幅と該設定部に設定されてなる設
    定値とを比較しその偏差を算出する比較部及び、 該比較部で得られた偏差の大きさに応じて各種成形条件
    を、その偏差が無くなる様に制御する制御部。
24. 【請求項２４】 該所定の時間が該間隙を通過した直後
    の光記録媒体用基板シートの温度が示す一定の振幅を有
    する周期的な変動の１周期以上の時間である請求項２３
    の光記録媒体用基板シートの製造装置。
25. 【請求項２５】 該所定の時間が該ロールスタンパーが
    １回転するのに要する時間である請求項２４の光記録媒
    体用基板シートの製造装置。