JPH0831025A - 光学的情報記録媒体用基板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
光学的情報記録媒体用基板の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH0831025A JPH0831025A JP18680994A JP18680994A JPH0831025A JP H0831025 A JPH0831025 A JP H0831025A JP 18680994 A JP18680994 A JP 18680994A JP 18680994 A JP18680994 A JP 18680994A JP H0831025 A JPH0831025 A JP H0831025A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリフォーマットパターンの転写性を向上さ
せ、複屈折を低く抑えた光学的情報記録媒体用基板の製
造方法及びその装置を提供する。 【構成】 樹脂を溶融して押出して樹脂シート３に成形
し、実質的に溶融状態にある該樹脂シート３をスタンパ
ーロール５及び該スタンパーロール５に対向配置されて
なる鏡面ロール４とで挟圧して該樹脂シート表面にプリ
フォーマットパターンを転写した後、スタンパーロール
５から剥離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製
造する方法において、挟圧された樹脂シート３をスタン
パーロール５から剥離するまでの間に冷却手段８からの
冷却ガスで冷却する光学的情報記録媒体用基板の製造方
法及びその装置。
せ、複屈折を低く抑えた光学的情報記録媒体用基板の製
造方法及びその装置を提供する。 【構成】 樹脂を溶融して押出して樹脂シート３に成形
し、実質的に溶融状態にある該樹脂シート３をスタンパ
ーロール５及び該スタンパーロール５に対向配置されて
なる鏡面ロール４とで挟圧して該樹脂シート表面にプリ
フォーマットパターンを転写した後、スタンパーロール
５から剥離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製
造する方法において、挟圧された樹脂シート３をスタン
パーロール５から剥離するまでの間に冷却手段８からの
冷却ガスで冷却する光学的情報記録媒体用基板の製造方
法及びその装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂シート表面にプリ
フォーマットパターンを連続的に転写して光ディスク、
光カード等の高密度な光学的情報記録媒体用基板シート
を製造するための改善された方法及びその製造装置に関
するものである。
フォーマットパターンを連続的に転写して光ディスク、
光カード等の高密度な光学的情報記録媒体用基板シート
を製造するための改善された方法及びその製造装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】光学的情報記録媒体用基板を高速かつ大
量に成形する方法として、連続押し出し成形によるロー
ラーグルービング法がある。
量に成形する方法として、連続押し出し成形によるロー
ラーグルービング法がある。
【０００３】この方法は、熱可塑性樹脂を押し出し機に
より加熱、溶融してＴダイより押し出し、該押し出され
た熱可塑性樹脂を鏡面ロールとスタンパーロールとの間
を通すことにより、シート化すると同時に、トラッキン
グ溝やアドレス等のプリフォーマット凹凸パターンを樹
脂表面に転写して、光ディスク、光カード、光テープ等
の光学的情報記録媒体用基板を連続的に成形する方法で
ある。
より加熱、溶融してＴダイより押し出し、該押し出され
た熱可塑性樹脂を鏡面ロールとスタンパーロールとの間
を通すことにより、シート化すると同時に、トラッキン
グ溝やアドレス等のプリフォーマット凹凸パターンを樹
脂表面に転写して、光ディスク、光カード、光テープ等
の光学的情報記録媒体用基板を連続的に成形する方法で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したローラーグル
ービング法により光学的情報記録媒体用基板を連続的に
成形する場合、鏡面ロールの周面とスタンパーロールの
周面との間の間隙、Ｔダイからの熱可塑性樹脂の押し出
し量、および成形速度の変動等の成形条件の変動によ
り、前記凹凸パターンの転写率や光学的情報記録媒体用
基板の複屈折率（値）が変化するという問題点があっ
た。
ービング法により光学的情報記録媒体用基板を連続的に
成形する場合、鏡面ロールの周面とスタンパーロールの
周面との間の間隙、Ｔダイからの熱可塑性樹脂の押し出
し量、および成形速度の変動等の成形条件の変動によ
り、前記凹凸パターンの転写率や光学的情報記録媒体用
基板の複屈折率（値）が変化するという問題点があっ
た。
【０００５】特に、成形する樹脂として、光学的異方性
のある樹脂、例えばポリカーボネート樹脂やアモルファ
スポリオレフィン樹脂等を用いる場合には、上述した成
形条件の変動により複屈折率の変化が大きくなりやす
い。
のある樹脂、例えばポリカーボネート樹脂やアモルファ
スポリオレフィン樹脂等を用いる場合には、上述した成
形条件の変動により複屈折率の変化が大きくなりやす
い。
【０００６】そのような基板シートの複屈折性やプリフ
ォーマットパターンの転写性を改良する方法として、成
形時の溶融樹脂シートの温度を上昇させる方法が考えら
れ、極めて有効な方法である。しかしながら、成形温度
を上昇させると、樹脂シートがスタンパーロールに貼り
付き易くなる。すなわち、樹脂シートが充分に冷却され
ない内にスタンパーロールから剥離されるため、スタン
パーロールから剥れ難く、スタンパーロールのパターン
側に樹脂シートが引張られて、樹脂シートに筋状に剥離
時の線が発生して転写されたパターンを乱してしまい、
複屈折にも悪影響を与える等の光学的性能上に問題があ
った。
ォーマットパターンの転写性を改良する方法として、成
形時の溶融樹脂シートの温度を上昇させる方法が考えら
れ、極めて有効な方法である。しかしながら、成形温度
を上昇させると、樹脂シートがスタンパーロールに貼り
付き易くなる。すなわち、樹脂シートが充分に冷却され
ない内にスタンパーロールから剥離されるため、スタン
パーロールから剥れ難く、スタンパーロールのパターン
側に樹脂シートが引張られて、樹脂シートに筋状に剥離
時の線が発生して転写されたパターンを乱してしまい、
複屈折にも悪影響を与える等の光学的性能上に問題があ
った。
【０００７】さらに、成形速度を上げて成形を行う場合
にも、スタンパーロール上の樹脂シート温度が上昇し
て、上記と同様に貼り付きによる影響が発生し易かっ
た。
にも、スタンパーロール上の樹脂シート温度が上昇し
て、上記と同様に貼り付きによる影響が発生し易かっ
た。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、プリフォーマットパターンの転写性を向上さ
せ、光学的情報記録媒体用基板の複屈折を低く抑え、長
時間、安定して成形できる光学的情報記録媒体用基板の
製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする
ものである。
であり、プリフォーマットパターンの転写性を向上さ
せ、光学的情報記録媒体用基板の複屈折を低く抑え、長
時間、安定して成形できる光学的情報記録媒体用基板の
製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、樹脂を
溶融して押出して樹脂シートに成形し、実質的に溶融状
態にある該樹脂シートをスタンパーロール及び該スタン
パーロールに対向配置されてなる鏡面ロールとで挟圧し
て該樹脂シート表面にプリフォーマットパターンを転写
した後、スタンパーロールから剥離して光学的情報記録
媒体用基板を連続的に製造する方法において、挟圧され
た樹脂シートをスタンパーロールから剥離するまでの間
に冷却することを特徴とする光学的情報記録媒体用基板
の製造方法である。
溶融して押出して樹脂シートに成形し、実質的に溶融状
態にある該樹脂シートをスタンパーロール及び該スタン
パーロールに対向配置されてなる鏡面ロールとで挟圧し
て該樹脂シート表面にプリフォーマットパターンを転写
した後、スタンパーロールから剥離して光学的情報記録
媒体用基板を連続的に製造する方法において、挟圧され
た樹脂シートをスタンパーロールから剥離するまでの間
に冷却することを特徴とする光学的情報記録媒体用基板
の製造方法である。
【００１０】また、本発明は、樹脂を溶融して押出し実
質的に溶融状態にある樹脂シートに成形する樹脂シート
成形手段と、該樹脂シートの表面にプリフォーマットパ
ターンを転写するフレキシブルスタンパーを周面に設け
たスタンパーロールと、該スタンパーロールに対向配置
され、樹脂シートを挟圧する鏡面ロールを具備し、前記
樹脂シートをスタンパーロールと鏡面ロールとで挟圧し
て該樹脂シートの表面にプリフォーマットパターンを転
写した後、スタンパーロールから剥離して光学的情報記
録媒体用基板を連続的に製造する装置において、スタン
パーロールの挟圧された樹脂シートを移送する周面の外
側に樹脂シートを冷却する冷却手段を設けてなることを
特徴とする光学的情報記録媒体用基板の製造装置であ
る。
質的に溶融状態にある樹脂シートに成形する樹脂シート
成形手段と、該樹脂シートの表面にプリフォーマットパ
ターンを転写するフレキシブルスタンパーを周面に設け
たスタンパーロールと、該スタンパーロールに対向配置
され、樹脂シートを挟圧する鏡面ロールを具備し、前記
樹脂シートをスタンパーロールと鏡面ロールとで挟圧し
て該樹脂シートの表面にプリフォーマットパターンを転
写した後、スタンパーロールから剥離して光学的情報記
録媒体用基板を連続的に製造する装置において、スタン
パーロールの挟圧された樹脂シートを移送する周面の外
側に樹脂シートを冷却する冷却手段を設けてなることを
特徴とする光学的情報記録媒体用基板の製造装置であ
る。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、樹脂を溶融して押出して樹脂シートを成形し、実質
的に溶融状態にある該樹脂シートをスタンパーロール及
び該スタンパーロールに対向配置されてなる鏡面ロール
とで挟圧して該樹脂シート表面にプリフォーマットパタ
ーンを転写して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製
造する方法において、押出された溶融樹脂シートが挟圧
された後、該スタンパーロールから剥離するまでの間
に、該樹脂シートの幅方向の全面を冷却手段により冷却
することを特徴とする。
は、樹脂を溶融して押出して樹脂シートを成形し、実質
的に溶融状態にある該樹脂シートをスタンパーロール及
び該スタンパーロールに対向配置されてなる鏡面ロール
とで挟圧して該樹脂シート表面にプリフォーマットパタ
ーンを転写して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製
造する方法において、押出された溶融樹脂シートが挟圧
された後、該スタンパーロールから剥離するまでの間
に、該樹脂シートの幅方向の全面を冷却手段により冷却
することを特徴とする。
【００１２】また、前記の冷却する手段として冷却ガス
を使用し、その冷却ガスの温度を制御可能にしたり、冷
却ガスの供給量を増減して冷却することが好ましい。さ
らに、樹脂シートの挟圧部に於ける温度を連続的に検出
し、検出された検出値を樹脂シートの冷却条件に帰還さ
せることにより冷却することが好ましい。
を使用し、その冷却ガスの温度を制御可能にしたり、冷
却ガスの供給量を増減して冷却することが好ましい。さ
らに、樹脂シートの挟圧部に於ける温度を連続的に検出
し、検出された検出値を樹脂シートの冷却条件に帰還さ
せることにより冷却することが好ましい。
【００１３】次に、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装
置の一例を示す概略構成図である。同図１に於て、１は
押出し機、２は押出し機１によって溶融された樹脂をシ
ート状に賦形するためのシート用ダイス、４及び６は各
々スタンパーロール（第２ロール）５に対向配置されて
なる鏡面ロール（第１ロール４、第３ロール６）であ
る。
る。図１は本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装
置の一例を示す概略構成図である。同図１に於て、１は
押出し機、２は押出し機１によって溶融された樹脂をシ
ート状に賦形するためのシート用ダイス、４及び６は各
々スタンパーロール（第２ロール）５に対向配置されて
なる鏡面ロール（第１ロール４、第３ロール６）であ
る。
【００１４】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造
装置は、押出し機１から樹脂を溶融して押出し、シート
用ダイス２により実質的に溶融状態にある樹脂シート３
に成形する樹脂シート成形手段１０と、該溶融状態にあ
る樹脂シート３の表面にプリフォーマットパターンを転
写するフレキシブルスタンパーを周面に設けたスタンパ
ーロール５と、該スタンパーロール５に対向配置され、
樹脂シート３を挟圧する鏡面ロール４を具備し、前記樹
脂シート３をスタンパーロール５と鏡面ロール４とで挟
圧して該樹脂シート３の表面にプリフォーマットパター
ンを転写し、その後樹脂シート３をスタンパーロール５
に対向配置された鏡面ロール６の間を通過せしめ、スタ
ンパーロール５から剥離して基板シート７を連続的に製
造する装置において、スタンパーロール５の、挟圧され
た樹脂シート３を移送する周面の外側に樹脂シート３を
冷却する冷却手段８を設けてなるものである。
装置は、押出し機１から樹脂を溶融して押出し、シート
用ダイス２により実質的に溶融状態にある樹脂シート３
に成形する樹脂シート成形手段１０と、該溶融状態にあ
る樹脂シート３の表面にプリフォーマットパターンを転
写するフレキシブルスタンパーを周面に設けたスタンパ
ーロール５と、該スタンパーロール５に対向配置され、
樹脂シート３を挟圧する鏡面ロール４を具備し、前記樹
脂シート３をスタンパーロール５と鏡面ロール４とで挟
圧して該樹脂シート３の表面にプリフォーマットパター
ンを転写し、その後樹脂シート３をスタンパーロール５
に対向配置された鏡面ロール６の間を通過せしめ、スタ
ンパーロール５から剥離して基板シート７を連続的に製
造する装置において、スタンパーロール５の、挟圧され
た樹脂シート３を移送する周面の外側に樹脂シート３を
冷却する冷却手段８を設けてなるものである。
【００１５】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造
方法は、上記の装置を用いて、押出し機１から樹脂を溶
融して押出してシート用ダイス２により樹脂シート３に
成形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シート３をスタ
ンパーロール５及び鏡面ロール４とで挟圧して該樹脂シ
ート３の表面にプリフォーマットパターンを転写した
後、スタンパーロール５と鏡面ロール６の間を通過せし
め、スタンパーロール５から剥離して基板シート７を連
続的に製造する方法において、挟圧されプリフォーマッ
トパターンを転写した樹脂シート３をスタンパーロール
から剥離するまでの間に冷却手段８により冷却する方法
である。
方法は、上記の装置を用いて、押出し機１から樹脂を溶
融して押出してシート用ダイス２により樹脂シート３に
成形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シート３をスタ
ンパーロール５及び鏡面ロール４とで挟圧して該樹脂シ
ート３の表面にプリフォーマットパターンを転写した
後、スタンパーロール５と鏡面ロール６の間を通過せし
め、スタンパーロール５から剥離して基板シート７を連
続的に製造する方法において、挟圧されプリフォーマッ
トパターンを転写した樹脂シート３をスタンパーロール
から剥離するまでの間に冷却手段８により冷却する方法
である。
【００１６】この時、溶融樹脂の温度は、例えばポリカ
ーボネートの場合、２６０〜３５０℃に設定される。そ
して、シート用ダイス２の大きさは、成形された溶融樹
脂シート３の幅がフレキシブルスタンパーの幅よりも広
くなる様に形成され、又該シート用ダイス２から押出さ
れる溶融樹脂シート３が鏡面ロール４とスタンパーロー
ル５の間に押出される様に配置されている。
ーボネートの場合、２６０〜３５０℃に設定される。そ
して、シート用ダイス２の大きさは、成形された溶融樹
脂シート３の幅がフレキシブルスタンパーの幅よりも広
くなる様に形成され、又該シート用ダイス２から押出さ
れる溶融樹脂シート３が鏡面ロール４とスタンパーロー
ル５の間に押出される様に配置されている。
【００１７】そして本発明に於ては、図１の８に示す様
に冷却手段を配置することによって樹脂シートを冷却
し、樹脂シートの溶融温度を高温にした場合に生じ易
い、前記した様なスタンパーロール５への貼り付きによ
る影響を低減させることが出来る。８′は配置位置を変
えた場合の冷却手段を示す。
に冷却手段を配置することによって樹脂シートを冷却
し、樹脂シートの溶融温度を高温にした場合に生じ易
い、前記した様なスタンパーロール５への貼り付きによ
る影響を低減させることが出来る。８′は配置位置を変
えた場合の冷却手段を示す。
【００１８】図２は図１のＡＡ線断面図である。同図２
において、冷却手段８は基板シート７の表面上に冷却ガ
ス、例えば空気、窒素、炭酸ガス、その他の不活性ガス
等を冷却して供給するノズルやホース等で構成され、ま
たは図３に示すようなダクト等で構成されており、上記
ガスが通過可能な多孔性材料も使用出来る。
において、冷却手段８は基板シート７の表面上に冷却ガ
ス、例えば空気、窒素、炭酸ガス、その他の不活性ガス
等を冷却して供給するノズルやホース等で構成され、ま
たは図３に示すようなダクト等で構成されており、上記
ガスが通過可能な多孔性材料も使用出来る。
【００１９】本発明において、上記の冷却ガスの温度を
制御出来るようにすることが好ましく、冷却ガスを一定
温度で供給し樹脂シートを均一に冷却するだけでなく、
樹脂シートの温度に合わせて冷却ガスの供給量を増減し
たり、または冷却ガスの温度を変えて供給出来る構成に
することもできる。
制御出来るようにすることが好ましく、冷却ガスを一定
温度で供給し樹脂シートを均一に冷却するだけでなく、
樹脂シートの温度に合わせて冷却ガスの供給量を増減し
たり、または冷却ガスの温度を変えて供給出来る構成に
することもできる。
【００２０】また、図３に示す冷却手段８には、分割さ
れたブロックからなる冷却媒体吹出し口９が設けられて
いる。上記の各ブロックは、図４（ｂ）に示す様に、ス
タンパーロール５の回転方向に対し順次温度勾配が付く
ように、あるいは図４（ａ）に示す様に、スタンパーロ
ール５の中心軸方向に温度勾配が付くように条件設定し
てもよく、基板シートの性能上最適な状態に設定すれば
良い。
れたブロックからなる冷却媒体吹出し口９が設けられて
いる。上記の各ブロックは、図４（ｂ）に示す様に、ス
タンパーロール５の回転方向に対し順次温度勾配が付く
ように、あるいは図４（ａ）に示す様に、スタンパーロ
ール５の中心軸方向に温度勾配が付くように条件設定し
てもよく、基板シートの性能上最適な状態に設定すれば
良い。
【００２１】図９は本発明の光学的情報記録媒体用基板
の製造装置の他の例を示す概略断面図であり、図１０は
図９の樹脂シートの表面温度測定部近傍の状態を示す概
略平面図である。図９及び図１０に示す様に、上記冷却
手段８の冷却ガスの温度制御方法として、基板シート７
がスタンパーロール５から剥離する剥離部にプリフォー
マットパターン転写部２２の表面温度測定手段２４を配
置し、該表面温度測定手段２４によって検出した検出値
を該冷却ガスの温度に帰還させて、制御部２５により該
冷却ガスの温度を調整することによって一層正確に冷却
ガスの温度制御を行なうことができる。
の製造装置の他の例を示す概略断面図であり、図１０は
図９の樹脂シートの表面温度測定部近傍の状態を示す概
略平面図である。図９及び図１０に示す様に、上記冷却
手段８の冷却ガスの温度制御方法として、基板シート７
がスタンパーロール５から剥離する剥離部にプリフォー
マットパターン転写部２２の表面温度測定手段２４を配
置し、該表面温度測定手段２４によって検出した検出値
を該冷却ガスの温度に帰還させて、制御部２５により該
冷却ガスの温度を調整することによって一層正確に冷却
ガスの温度制御を行なうことができる。
【００２２】また、スタンパーロール５の表面の温度
は、用いる樹脂の熱変形温度の＋２０〜−２０℃の範囲
に加熱されるのが好ましく、例えばポリカーボネート樹
脂を成形する場合、スタンパーロールの表面温度は１０
０℃〜１６０℃に加熱されるのが好ましい。又、該スタ
ンパーロール５に対向配置されてなる鏡面ロールの温度
はスタンパーロールと同じか若干低めに設定されるのが
好ましい。
は、用いる樹脂の熱変形温度の＋２０〜−２０℃の範囲
に加熱されるのが好ましく、例えばポリカーボネート樹
脂を成形する場合、スタンパーロールの表面温度は１０
０℃〜１６０℃に加熱されるのが好ましい。又、該スタ
ンパーロール５に対向配置されてなる鏡面ロールの温度
はスタンパーロールと同じか若干低めに設定されるのが
好ましい。
【００２３】これらのロールの温度の調節は、例えばロ
ールに鋳込まれたヒーターにより電気的に加熱された
り、ロールの中心部に熱媒を循環させることにより制御
される。
ールに鋳込まれたヒーターにより電気的に加熱された
り、ロールの中心部に熱媒を循環させることにより制御
される。
【００２４】又、シート用ダイス２及び鏡面ロール４と
スタンパーロール５は、互いに協働して該シート用ダイ
スから押出されてなる樹脂シートが鏡面ロール４とスタ
ンパーロール５とで挟圧されることによって、冷却時
に、例えば０．３〜１．５ｍｍの厚さの基板シートが得
られる様に構成される。
スタンパーロール５は、互いに協働して該シート用ダイ
スから押出されてなる樹脂シートが鏡面ロール４とスタ
ンパーロール５とで挟圧されることによって、冷却時
に、例えば０．３〜１．５ｍｍの厚さの基板シートが得
られる様に構成される。
【００２５】又、本発明に於て成形材料としては、熱に
よって軟化されしかも成形可能にされる種々の熱可塑性
樹脂を用いることができ、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等を
用いることができ、特に溶融状態に於るプリフォーマッ
トパターンの転写性と共に情報記録媒体用基板シートと
した時の透明性や硬さ、更には反りを防ぐ為により少な
い吸湿性を有すること等からポリカーボネートが好適に
用いられる。
よって軟化されしかも成形可能にされる種々の熱可塑性
樹脂を用いることができ、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等を
用いることができ、特に溶融状態に於るプリフォーマッ
トパターンの転写性と共に情報記録媒体用基板シートと
した時の透明性や硬さ、更には反りを防ぐ為により少な
い吸湿性を有すること等からポリカーボネートが好適に
用いられる。
【００２６】更に又、本発明において、スタンパーロー
ル５を構成するフレキシブルスタンパー２１の表面に形
成されるプリフォーマットパターンとしては、具体的に
は例えば幅０．５〜２μｍ、ピッチ１〜５μｍ、深さ２
００〜５０００Å程度のスパイラル状や同心円状或いは
ストライプ状の、光ディスクや光カード用のトラッキン
ググルーブや、幅２〜５μｍ、ピッチ８〜１５μｍ、深
さ２００〜５０００Å程度のスパイラル状や同心円状或
いはストライプ状の、光ディスクや光カード用のトラッ
キンググルーブに対応するパターンであったり、これら
のグルーブ内やグルーブ間に設けられてなるプリピット
に対応するパターンである。
ル５を構成するフレキシブルスタンパー２１の表面に形
成されるプリフォーマットパターンとしては、具体的に
は例えば幅０．５〜２μｍ、ピッチ１〜５μｍ、深さ２
００〜５０００Å程度のスパイラル状や同心円状或いは
ストライプ状の、光ディスクや光カード用のトラッキン
ググルーブや、幅２〜５μｍ、ピッチ８〜１５μｍ、深
さ２００〜５０００Å程度のスパイラル状や同心円状或
いはストライプ状の、光ディスクや光カード用のトラッ
キンググルーブに対応するパターンであったり、これら
のグルーブ内やグルーブ間に設けられてなるプリピット
に対応するパターンである。
【００２７】
【作用】本発明は、樹脂を溶融して押出して樹脂シート
に成形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シートをスタ
ンパーロール及び該スタンパーロールに対向配置されて
なる鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート表面にプリフ
ォーマットパターンを転写した後、スタンパーロールか
ら剥離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造す
る方法において、挟圧された樹脂シートをスタンパーロ
ールから剥離するまでの間に冷却ガスにより冷却するこ
とにより、樹脂シートの温度が低下し充分に冷却される
ために、スタンパーロールとの貼り付きがなくなり、ス
タンパーロールから容易に剥難し、剥離時に基板シート
に筋状の線などの発生はなく、凹凸パターンの転写率を
向上させ、複屈折率の増加を抑えた光学的情報記録媒体
用基板を製造することができる。
に成形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シートをスタ
ンパーロール及び該スタンパーロールに対向配置されて
なる鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート表面にプリフ
ォーマットパターンを転写した後、スタンパーロールか
ら剥離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造す
る方法において、挟圧された樹脂シートをスタンパーロ
ールから剥離するまでの間に冷却ガスにより冷却するこ
とにより、樹脂シートの温度が低下し充分に冷却される
ために、スタンパーロールとの貼り付きがなくなり、ス
タンパーロールから容易に剥難し、剥離時に基板シート
に筋状の線などの発生はなく、凹凸パターンの転写率を
向上させ、複屈折率の増加を抑えた光学的情報記録媒体
用基板を製造することができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００２９】実施例１ 以下の方法で図５に示すスタンパーロール５を作製し
た。直径３００ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製ロール基
材の周面に幅１５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのニッケル製
フレキシブルスタンパー２１を厚さ０．１ｍｍのポリイ
ミドシートを介して機械的に固定して、図５に示す断面
形状を有し、且つ、ｈ＝０．３ｍｍのスタンパーロール
５を作製した。
た。直径３００ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製ロール基
材の周面に幅１５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのニッケル製
フレキシブルスタンパー２１を厚さ０．１ｍｍのポリイ
ミドシートを介して機械的に固定して、図５に示す断面
形状を有し、且つ、ｈ＝０．３ｍｍのスタンパーロール
５を作製した。
【００３０】なお、該フレキシブルスタンパー５の表面
には、幅３０ｍｍ、長さ８５ｍｍの長方形の領域に、長
さ８５ｍｍ、幅３μｍ、ピッチ１２μｍの光カード用ト
ラッキンググルーブに対応するパターン２３を形成して
なるプリフォーマットパターンが、該フレキシブルスタ
ンパーの幅方向に３個、互いに５ｍｍの間隔を設けて配
置されている。なおロール基材へのフレキシブルスタン
パーの固定は、図５に示す様に互いの中心軸線Ｘが一致
する様に行った。
には、幅３０ｍｍ、長さ８５ｍｍの長方形の領域に、長
さ８５ｍｍ、幅３μｍ、ピッチ１２μｍの光カード用ト
ラッキンググルーブに対応するパターン２３を形成して
なるプリフォーマットパターンが、該フレキシブルスタ
ンパーの幅方向に３個、互いに５ｍｍの間隔を設けて配
置されている。なおロール基材へのフレキシブルスタン
パーの固定は、図５に示す様に互いの中心軸線Ｘが一致
する様に行った。
【００３１】こうして得たスタンパーロール５、直径３
００ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製鏡面ロール４及び６
を用いて図６に示す光カード用基板シートの製造装置を
作製した。
００ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製鏡面ロール４及び６
を用いて図６に示す光カード用基板シートの製造装置を
作製した。
【００３２】次に、図１に示すようにスタンパーロール
５の下部に、冷却ガスとして２０℃に温度調節した空気
を内径３０ｍｍの耐圧ホースを介して基板シート７に供
給し冷却する構成とした装置を用いて、厚さ０．４ｍｍ
の光カード用基板を作製した。
５の下部に、冷却ガスとして２０℃に温度調節した空気
を内径３０ｍｍの耐圧ホースを介して基板シート７に供
給し冷却する構成とした装置を用いて、厚さ０．４ｍｍ
の光カード用基板を作製した。
【００３３】即ち、直径３５ｍｍの押出し機１を用いて
シート用ダイス２の温度３４０℃、スタンパーロール５
の表面温度１４５℃の条件で押出量を１４ｋｇ／ｈと
し、２ｍ／ｍｉｎの速度で幅１７０ｍｍの溶融樹脂シー
トを成形し、該樹脂シートをスタンパーロール５と鏡面
ロール４、スタンパーロール５と鏡面ロール６で挟圧し
てプリフォーマットパターンの転写を５時間行った。
シート用ダイス２の温度３４０℃、スタンパーロール５
の表面温度１４５℃の条件で押出量を１４ｋｇ／ｈと
し、２ｍ／ｍｉｎの速度で幅１７０ｍｍの溶融樹脂シー
トを成形し、該樹脂シートをスタンパーロール５と鏡面
ロール４、スタンパーロール５と鏡面ロール６で挟圧し
てプリフォーマットパターンの転写を５時間行った。
【００３４】又、成形開始直後及び、それから１時間
後、２時間後、３時間後、４時間後及び５時間後に得ら
れた光カード用基板シートの６つのサンプルの幅方向の
３つのプリフォーマットパターン転写部の２３−Ａ、２
３−Ｂ及び２３−Ｃの厚み、プリフォーマットパターン
の転写率及び複屈折を測定し評価した（図１０参照）。
その内、１時間後のサンプルの評価結果を表１に示す。
成形開始２時間後〜５時間後のサンプルの評価結果も同
様であった。
後、２時間後、３時間後、４時間後及び５時間後に得ら
れた光カード用基板シートの６つのサンプルの幅方向の
３つのプリフォーマットパターン転写部の２３−Ａ、２
３−Ｂ及び２３−Ｃの厚み、プリフォーマットパターン
の転写率及び複屈折を測定し評価した（図１０参照）。
その内、１時間後のサンプルの評価結果を表１に示す。
成形開始２時間後〜５時間後のサンプルの評価結果も同
様であった。
【００３５】
【表１】 (注) 但し、上記基板シートの厚み、転写率及び複屈折
の測定方法及び評価基準は以下の通りである。
の測定方法及び評価基準は以下の通りである。
【００３６】 基板シートの厚み 先ず各サンプルの各プリフォーマットパターン転写部内
の９点（図１１に２３−Ａの転写部内の９点の測定位置
２９を示す。以下、，も同様）の基板シートの厚み
をマイクロメータ（商品名：ＩＤＣ−１１２ＭＢ；ミツ
トヨ（株）社製）で測定してその平均値を算出した。そ
の値を各プリフォーマットパターン転写部２３−Ａ、２
３−Ｂ及び２３−Ｃの基板シートの厚みとして、その値
の光カード用基板の基準値０．４ｍｍに対するふれ幅Ｔ
によって基板シートの厚み精度を評価した。
の９点（図１１に２３−Ａの転写部内の９点の測定位置
２９を示す。以下、，も同様）の基板シートの厚み
をマイクロメータ（商品名：ＩＤＣ−１１２ＭＢ；ミツ
トヨ（株）社製）で測定してその平均値を算出した。そ
の値を各プリフォーマットパターン転写部２３−Ａ、２
３−Ｂ及び２３−Ｃの基板シートの厚みとして、その値
の光カード用基板の基準値０．４ｍｍに対するふれ幅Ｔ
によって基板シートの厚み精度を評価した。
【００３７】９点の測定値をａ1〜ａ9［μｍ］とすると
【００３８】
【数１】
【００３９】評価基準 ＡＡ：Ｔ≦±５μｍ Ａ：±５μｍ＜Ｔ≦±１０μｍ Ｂ：±１０μｍ＜Ｔ≦±４０μｍ Ｃ：±４０μｍ＜Ｔ
【００４０】 プリフォーマットパターンの転写率 先ず各サンプルの各プリフォーマットパターン転写部の
９ヶ所のトラッキンググルーブを横断する方向の断面を
電子線表面形態解析装置（商品名：ＥＳＡ−３０００；
エリオニスク（株）社製）で観測し凹部の断面積ａを求
め、又、各凹部に対応するスタンパー凸部の断面積Ａを
求めてａ／Ａの値の平均値を算出し，以下の基準により
評価した。図１２はスタンパー凸部の断面積Ａ、グルー
ブ部分の凹部の断面積ａを示す説明図であり、図１２
（ａ）はスタンパー表面のグルーブに対応する部分拡大
図、図１２は（ｂ）基板表面のグルーブ部分の拡大図を
示す。
９ヶ所のトラッキンググルーブを横断する方向の断面を
電子線表面形態解析装置（商品名：ＥＳＡ−３０００；
エリオニスク（株）社製）で観測し凹部の断面積ａを求
め、又、各凹部に対応するスタンパー凸部の断面積Ａを
求めてａ／Ａの値の平均値を算出し，以下の基準により
評価した。図１２はスタンパー凸部の断面積Ａ、グルー
ブ部分の凹部の断面積ａを示す説明図であり、図１２
（ａ）はスタンパー表面のグルーブに対応する部分拡大
図、図１２は（ｂ）基板表面のグルーブ部分の拡大図を
示す。
【００４１】評価基準 ＡＡ：０．９９以上 Ａ：０．９５以上０．９９より小 Ｂ：０．９０以上０．９５より小 Ｃ：０．９０より小 （注）ＡＡ（転写性良好）←→Ｃ（転写性不良）
【００４２】 基板シートの複屈折 先ず各サンプルの各プリフォーマットパターン転写部内
の９点の複屈折を測定してその平均値を算出した。その
値を各プリフォーマットパターン転写部２３−Ａ、２３
−Ｂ及び２３−Ｃの複屈折値として以下の基準により評
価した。なお本発明に於る複屈折値は、波長８３０ｍｍ
の半導体レーザー（スポット径１ｍｍ）を用いた時のシ
ングルパスの値である。複屈折値が小さいほど良い。
の９点の複屈折を測定してその平均値を算出した。その
値を各プリフォーマットパターン転写部２３−Ａ、２３
−Ｂ及び２３−Ｃの複屈折値として以下の基準により評
価した。なお本発明に於る複屈折値は、波長８３０ｍｍ
の半導体レーザー（スポット径１ｍｍ）を用いた時のシ
ングルパスの値である。複屈折値が小さいほど良い。
【００４３】評価基準 ＡＡ：２０ｎｍ以下 Ａ：２０ｎｍより大きく３０ｎｍ以下 Ｂ：３０ｎｍより大
【００４４】比較例１ 実施例１に於て、冷却ガスを供給しない以外は実施例１
と同様にして光カード用基板シートの製造を行ったとこ
ろ、成形開始直後は表１と同様の評価結果であったが、
１時間後にはスタンパーへのシートの貼り付きによる筋
状の線が発生した。シートの評価結果を表２に示す。
と同様にして光カード用基板シートの製造を行ったとこ
ろ、成形開始直後は表１と同様の評価結果であったが、
１時間後にはスタンパーへのシートの貼り付きによる筋
状の線が発生した。シートの評価結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】実施例２ 実施例１に於て、スタンパーロールを図７に示す断面形
状のものに変え、冷却手段として図８に示すように幅３
０ｍｍ×２列、長さ１７０ｍｍのダクトからなる冷却媒
体吹出し口９より、シートの挟圧部側２５℃、反対側２
０℃各１列づつの冷却空気を基板シート７に供給する構
成とし、さらに押出量を２８ｋｇ／ｈとし、４ｍ／ｍｉ
ｎの速度で成形した以外は実施例１と同様にして光カー
ド用基板シートの製造を行った。成形開始直後、１，
２，３，４，５時間後のシートを評価したところ表３の
結果が得られた。
状のものに変え、冷却手段として図８に示すように幅３
０ｍｍ×２列、長さ１７０ｍｍのダクトからなる冷却媒
体吹出し口９より、シートの挟圧部側２５℃、反対側２
０℃各１列づつの冷却空気を基板シート７に供給する構
成とし、さらに押出量を２８ｋｇ／ｈとし、４ｍ／ｍｉ
ｎの速度で成形した以外は実施例１と同様にして光カー
ド用基板シートの製造を行った。成形開始直後、１，
２，３，４，５時間後のシートを評価したところ表３の
結果が得られた。
【００４７】
【表３】
【００４８】比較例２ 実施例２に於て、冷却ガスを供給しない以外は実施例２
と同様にして光カード用基板シートの製造を行ったとこ
ろ、成形開始直後は表３と同様の評価結果であったが、
１時間後には貼り付きによる横筋が発生し始め、以降の
シートの評価結果は表４のようになった。
と同様にして光カード用基板シートの製造を行ったとこ
ろ、成形開始直後は表３と同様の評価結果であったが、
１時間後には貼り付きによる横筋が発生し始め、以降の
シートの評価結果は表４のようになった。
【００４９】
【表４】
【００５０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、樹
脂シートの溶融温度を高温にしたり、成形速度を上げた
場合にも樹脂シートを確実に冷却できる為、複屈折を低
く抑えることが出来、またプリフォーマットパターンの
転写性がより一層向上した光学的情報記録媒体用基板を
長時間、安定して製造することができる効果が得られ
る。
脂シートの溶融温度を高温にしたり、成形速度を上げた
場合にも樹脂シートを確実に冷却できる為、複屈折を低
く抑えることが出来、またプリフォーマットパターンの
転写性がより一層向上した光学的情報記録媒体用基板を
長時間、安定して製造することができる効果が得られ
る。
【図１】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装置
の一例を示す概略構成図である。
の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１のＡＡ線断面図である。
【図３】冷却手段の他の例を示す説明図である。
【図４】図３の冷却ガスの温度分布を示す説明図であ
る。
る。
【図５】フレキシブルスタンパーを周面に固定したスタ
ンパーロールの一例を示す断面図である。
ンパーロールの一例を示す断面図である。
【図６】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造方法
の一実施態様を示す概略図である。
の一実施態様を示す概略図である。
【図７】フレキシブルスタンパーを周面に固定したスタ
ンパーロールの他の例を示す断面図である。
ンパーロールの他の例を示す断面図である。
【図８】冷却手段の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装置
の他の例を示す概略断面図である。
の他の例を示す概略断面図である。
【図１０】図９の樹脂シートの表面温度測定部近傍の状
態を示す概略平面図である。
態を示す概略平面図である。
【図１１】プリフォーマットパターン転写部内の厚み、
転写率、複屈折、測定位置の９点を示す図である。
転写率、複屈折、測定位置の９点を示す図である。
【図１２】スタンパー凸部の断面積Ａ、グルーブ部分の
凹部の断面積ａを示す説明図である。
凹部の断面積ａを示す説明図である。
１ 押出し機 ２ シート用ダイス ３ 樹脂シート ４ 鏡面ロール ５ スタンパーロール ６ 鏡面ロール ７ 基板シート ８ 冷却手段 ９ 冷却媒体吹出し口 １０ 樹脂シート成形手段 ２１ フレキシブルスタンパー ２３ プリフォーマットパターン ２２ プリフォーマットパターン転写部 ２４ 表面温度測定手段 ２５ 制御部 ２６ スタンパー ２７ グルーブ ２８ 基板 ２９ 測定位置 Ａ、ａ 断面積
Claims (12)
- 【請求項１】 樹脂を溶融して押出して樹脂シートに成
形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シートをスタンパ
ーロール及び該スタンパーロールに対向配置されてなる
鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート表面にプリフォー
マットパターンを転写した後、スタンパーロールから剥
離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造する方
法において、挟圧された樹脂シートをスタンパーロール
から剥離するまでの間に冷却することを特徴とする光学
的情報記録媒体用基板の製造方法。 - 【請求項２】 前記樹脂シートの幅方向の全面を冷却す
る請求項１記載の光学的情報記録媒体用基板の製造方
法。 - 【請求項３】 前記樹脂シートを冷却ガスを使用して冷
却する請求項１または２記載の光学的情報記録媒体用基
板の製造方法。 - 【請求項４】 冷却ガスの温度を制御して冷却する請求
項３記載の光学的情報記録媒体用基板の製造方法。 - 【請求項５】 冷却ガスの供給量を増減して冷却する請
求項３または４記載の光学的情報記録媒体用基板の製造
方法。 - 【請求項６】 前記樹脂シートの挟圧部に於ける温度を
連続的に検出し、検出された検出値を樹脂シートの冷却
条件に帰還させることにより冷却する請求項１乃至５の
いずれかの項に記載の光学的情報記録媒体用基板の製造
方法。 - 【請求項７】 樹脂を溶融して押出し実質的に溶融状態
にある樹脂シートに成形する樹脂シート成形手段と、該
樹脂シートの表面にプリフォーマットパターンを転写す
るフレキシブルスタンパーを周面に設けたスタンパーロ
ールと、該スタンパーロールに対向配置され、樹脂シー
トを挟圧する鏡面ロールを具備し、前記樹脂シートをス
タンパーロールと鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート
の表面にプリフォーマットパターンを転写した後、スタ
ンパーロールから剥離して光学的情報記録媒体用基板を
連続的に製造する装置において、スタンパーロールの挟
圧された樹脂シートを移送する周面の外側に樹脂シート
を冷却する冷却手段を設けてなることを特徴とする光学
的情報記録媒体用基板の製造装置。 - 【請求項８】 前記冷却手段により樹脂シートの幅方向
の全面を冷却する請求項７記載の光学的情報記録媒体用
基板の製造装置。 - 【請求項９】 前記冷却手段が冷却ガスを使用して冷却
する請求項７記載の光学的情報記録媒体用基板の製造装
置。 - 【請求項１０】 前記冷却手段が冷却ガスの温度を制御
可能に構成されている請求項７記載の光学的情報記録媒
体用基板の製造装置。 - 【請求項１１】 前記冷却手段が冷却ガスの供給量を増
減可能に構成されている請求項７記載の光学的情報記録
媒体用基板の製造装置。 - 【請求項１２】 前記冷却手段が、前記樹脂シートの挟
圧部に於ける温度を連続的に検出し、検出された検出値
を該樹脂シートの冷却条件に帰還させることにより冷却
する請求項７乃至１１のいずれかの項に記載の光学的情
報記録媒体用基板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18680994A JPH0831025A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 光学的情報記録媒体用基板の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18680994A JPH0831025A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 光学的情報記録媒体用基板の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831025A true JPH0831025A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16194975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18680994A Pending JPH0831025A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 光学的情報記録媒体用基板の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022715A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and apparatus for uneven thickness resin sheet |
| JP2009285916A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Teijin Chem Ltd | 賦型樹脂シートの製造方法 |
| JP2010076279A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
| CN104755247A (zh) * | 2012-11-01 | 2015-07-01 | 株式会社可乐丽 | 透镜片的制造方法 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP18680994A patent/JPH0831025A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022715A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and apparatus for uneven thickness resin sheet |
| JP2009040009A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Fujifilm Corp | 偏肉樹脂シートの製造方法及び装置 |
| JP2009285916A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Teijin Chem Ltd | 賦型樹脂シートの製造方法 |
| JP2010076279A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
| CN104755247A (zh) * | 2012-11-01 | 2015-07-01 | 株式会社可乐丽 | 透镜片的制造方法 |
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