JPH066887Y2 - ロール用スクレーパ装置 - Google Patents
ロール用スクレーパ装置Info
- Publication number
- JPH066887Y2 JPH066887Y2 JP4201989U JP4201989U JPH066887Y2 JP H066887 Y2 JPH066887 Y2 JP H066887Y2 JP 4201989 U JP4201989 U JP 4201989U JP 4201989 U JP4201989 U JP 4201989U JP H066887 Y2 JPH066887 Y2 JP H066887Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- bracket
- roll
- frame
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、合成樹脂材などのコンパウンドとして用いら
れるロールペレット類をシート状材料としてロールで連
続的に走行輸送する際にロールよりシート状材料を適確
に剥離させて次工程に支障なく搬送させるためのロール
用スクレーパ装置に関するものである。
れるロールペレット類をシート状材料としてロールで連
続的に走行輸送する際にロールよりシート状材料を適確
に剥離させて次工程に支障なく搬送させるためのロール
用スクレーパ装置に関するものである。
一般にロール設備で成形されるシート状材料を搬送する
のには、ロール外周面にシート状材料が吸着してロール
離れが悪くなるとロールの回転によって、共廻りしてシ
ート状材料が切断されたり、くしゃくしゃになったりし
て連続運転に支障を来す。特に混練りロールや貼着性の
あるシート状材料を取扱う場合には、この傾向が強く監
視作業員の人手によって剥離するのは無人化作業ができ
ないためにロールの外周面に対して圧接されるナイフ状
の板状部材、若しくは放射状に羽根を設けたロール部材
のスクレーパ装置が用いられシート状材料の先端を確実
にロールから剥離されることが知られている。
のには、ロール外周面にシート状材料が吸着してロール
離れが悪くなるとロールの回転によって、共廻りしてシ
ート状材料が切断されたり、くしゃくしゃになったりし
て連続運転に支障を来す。特に混練りロールや貼着性の
あるシート状材料を取扱う場合には、この傾向が強く監
視作業員の人手によって剥離するのは無人化作業ができ
ないためにロールの外周面に対して圧接されるナイフ状
の板状部材、若しくは放射状に羽根を設けたロール部材
のスクレーパ装置が用いられシート状材料の先端を確実
にロールから剥離されることが知られている。
ところが、このスクレーパ装置はロール外周面に圧接す
るのには、ロールにスクレーパ先端がロールに喰い込ま
ないように圧接力を増加するとロール並びにスクレーパ
の損傷，摩耗が激しくオーバーロードともなることを配
慮しなければならず、圧接力を弱くするとスクレーパの
裏側に材料が廻り込んで剥離作業が良好にできなかった
り、シート状材料に斑が生じて品質管理もやっかいであ
ると共に、スクレーパの摩耗によって更新時の作業が極
めてやっかいで、例えばホルダに刃板を取外し，取付け
るにしてもホルダがロールに近接しているので比較的狭
いスペースのために、一旦ロールより離して行わなくて
はならないなど取替作業、並びにリセット後の圧接調整
に時間を要し、それだけ休止時間が長くなって稼働率を
あげられないなどの問題があった。
るのには、ロールにスクレーパ先端がロールに喰い込ま
ないように圧接力を増加するとロール並びにスクレーパ
の損傷，摩耗が激しくオーバーロードともなることを配
慮しなければならず、圧接力を弱くするとスクレーパの
裏側に材料が廻り込んで剥離作業が良好にできなかった
り、シート状材料に斑が生じて品質管理もやっかいであ
ると共に、スクレーパの摩耗によって更新時の作業が極
めてやっかいで、例えばホルダに刃板を取外し，取付け
るにしてもホルダがロールに近接しているので比較的狭
いスペースのために、一旦ロールより離して行わなくて
はならないなど取替作業、並びにリセット後の圧接調整
に時間を要し、それだけ休止時間が長くなって稼働率を
あげられないなどの問題があった。
本考案は、これら従来の欠点を適確に除去し、ロールの
外周面に圧接されるスクレーパを均衡を保って良好に配
備でき、しかもスクレーパの更新作業、並びにリセット
作業を簡便かつ迅速に行いうるスクレーパ装置を構成簡
単で安価に提供することを目的としたものである。
外周面に圧接されるスクレーパを均衡を保って良好に配
備でき、しかもスクレーパの更新作業、並びにリセット
作業を簡便かつ迅速に行いうるスクレーパ装置を構成簡
単で安価に提供することを目的としたものである。
本考案は、回転ロールＲの外周面に接離可能に近接配備
するスクレーパ１をロッド１０を介してブラケット２に
摺動可能に設け、該ブラケット２を支軸３で摺動自在に
フレーム４に枢着すると共に、前記スクレーパ１を回転
ロールＲに圧接するスプリング５と反転用のスプリング
６とをブラケット２とフレーム４との間で、かつ支軸３
から隔離したブラケット両端位置にそれぞれ張装したこ
とを特徴とするロール用スクレーパ装置である。
するスクレーパ１をロッド１０を介してブラケット２に
摺動可能に設け、該ブラケット２を支軸３で摺動自在に
フレーム４に枢着すると共に、前記スクレーパ１を回転
ロールＲに圧接するスプリング５と反転用のスプリング
６とをブラケット２とフレーム４との間で、かつ支軸３
から隔離したブラケット両端位置にそれぞれ張装したこ
とを特徴とするロール用スクレーパ装置である。
本考案をコンパウンドのミキシングロールに適用した例
について説明すると、ロールＲに圧着されているコンパ
ウンドのシート状部材ＳはロールＲの外周面に近接され
たスクレーパ１の先端がスプリング５の張力で支軸３を
中心として上方に引き上げられ回転ロールＲに圧接され
ているので、ロール外周面に張りついたシート状材料Ｓ
を削り取りつつ剥離して、下方に配備されるコンベヤベ
ルトＶ上にのせて次工程に搬送されるものであるが、前
記スクレーパ１を更新又は調整する必要が生じたときに
ウエイト兼ストッパ部材１０１を引き上げロッド１０を
軸承部４１上に摺動させ、スクレーパ１の先端をロール
Ｒの外周面から離したのち、スクレーパ１の先端がロー
ルＲをかわしうる位置に置いてウエイト兼ストッパ部材
１０１を押し下げればブラケット２が支軸３を中心にし
て旋回し、スクレーパ１をつけたホルダ７が持ち上が
り、反転スプリング６で保持され、スクレーパ１のホル
ダ７の脱着作業が簡便に行うことができ、スクレーパ１
の更新後に元に戻せばスプリング５の張力とウエイト兼
ストッパの重力でスクレーパ１の先端がロールＲの外周
面に所定圧で接触又は近接保持され、シート状材料の剥
離作業を適確に行えるものである。
について説明すると、ロールＲに圧着されているコンパ
ウンドのシート状部材ＳはロールＲの外周面に近接され
たスクレーパ１の先端がスプリング５の張力で支軸３を
中心として上方に引き上げられ回転ロールＲに圧接され
ているので、ロール外周面に張りついたシート状材料Ｓ
を削り取りつつ剥離して、下方に配備されるコンベヤベ
ルトＶ上にのせて次工程に搬送されるものであるが、前
記スクレーパ１を更新又は調整する必要が生じたときに
ウエイト兼ストッパ部材１０１を引き上げロッド１０を
軸承部４１上に摺動させ、スクレーパ１の先端をロール
Ｒの外周面から離したのち、スクレーパ１の先端がロー
ルＲをかわしうる位置に置いてウエイト兼ストッパ部材
１０１を押し下げればブラケット２が支軸３を中心にし
て旋回し、スクレーパ１をつけたホルダ７が持ち上が
り、反転スプリング６で保持され、スクレーパ１のホル
ダ７の脱着作業が簡便に行うことができ、スクレーパ１
の更新後に元に戻せばスプリング５の張力とウエイト兼
ストッパの重力でスクレーパ１の先端がロールＲの外周
面に所定圧で接触又は近接保持され、シート状材料の剥
離作業を適確に行えるものである。
本考案の実施例を混練りロールに適用した例で第１〜３
図を参照して説明すると、回転ロールＲの外周面に接離
可能に近接配備するスクレーパ１をロッド１０を介して
ブラケット２に摺動可能に設け、該ブラケット２を支軸
３で揺動自在にフレーム４に枢着すると共に、前記スク
レーパ１を回転ロールＲに圧接するスプリング５と反転
用のスプリング６とをブラケット２とフレーム４との間
で、かつ支軸３から隔離したブラケット両端位置にそれ
ぞれ張装したロール用スクレーパ装置としてある。
図を参照して説明すると、回転ロールＲの外周面に接離
可能に近接配備するスクレーパ１をロッド１０を介して
ブラケット２に摺動可能に設け、該ブラケット２を支軸
３で揺動自在にフレーム４に枢着すると共に、前記スク
レーパ１を回転ロールＲに圧接するスプリング５と反転
用のスプリング６とをブラケット２とフレーム４との間
で、かつ支軸３から隔離したブラケット両端位置にそれ
ぞれ張装したロール用スクレーパ装置としてある。
この場合、前記フレーム４としては、支杆１４に滑りキ
ー１４１で軸方向に移動可能に備えられたものであっ
て、該フレーム４の両側で支杆１４に取付けたアーム１
３を介して一対のカッター12,12が設けられ、前記スク
レーパ１をカッター１２，１２間に配備してあるが、ロ
ールＲで成形又は搬送されるシート状材料Ｓの巾にマッ
チしていればカッター１２を省略してもよいし、広巾も
のの場合には所定巾毎にカッター１２を移動して、これ
とともにスクレーパ１を連動させてシート状材料Ｓの剥
離を適確容易にすることも配慮される。
ー１４１で軸方向に移動可能に備えられたものであっ
て、該フレーム４の両側で支杆１４に取付けたアーム１
３を介して一対のカッター12,12が設けられ、前記スク
レーパ１をカッター１２，１２間に配備してあるが、ロ
ールＲで成形又は搬送されるシート状材料Ｓの巾にマッ
チしていればカッター１２を省略してもよいし、広巾も
のの場合には所定巾毎にカッター１２を移動して、これ
とともにスクレーパ１を連動させてシート状材料Ｓの剥
離を適確容易にすることも配慮される。
また前記ロッド１０は一端にホルダ７を、かつ他端にウ
エイト兼ストッパ部材１０１を設けてあって、リニアボ
ールベアリング１１を介してブラケット２に設けられた
軸承部４１に摺動自在に設けられたものであって、該軸
承部４１をブラケット２に固着し、スクレーパ１を直線
方向に移動し、かつ反転できるように旋回方向に移動で
きるようにしてあるが、この直線方向移動は、前記ロッ
ド１０を軸承部４１の上方側、即ち前記ロールＲの接線
方向に平行な方向に摺動させたとき、ブラケット２を支
軸３の廻りに回動してスクレーパ１をロールＲより離隔
するようにブラケット２をスプリング５，６で均衡を保
って配備することが配慮されている。
エイト兼ストッパ部材１０１を設けてあって、リニアボ
ールベアリング１１を介してブラケット２に設けられた
軸承部４１に摺動自在に設けられたものであって、該軸
承部４１をブラケット２に固着し、スクレーパ１を直線
方向に移動し、かつ反転できるように旋回方向に移動で
きるようにしてあるが、この直線方向移動は、前記ロッ
ド１０を軸承部４１の上方側、即ち前記ロールＲの接線
方向に平行な方向に摺動させたとき、ブラケット２を支
軸３の廻りに回動してスクレーパ１をロールＲより離隔
するようにブラケット２をスプリング５，６で均衡を保
って配備することが配慮されている。
なお、前記スクレーパ１としては、前記ロッド１０の先
端に備えられるホルダ７に着脱自在に嵌挿され、テーパ
ーピン８で固定化されるものであって、蝶ネジ９によっ
てスクレーパ１の先端の突出量を微調整できるようにし
てロールＲに対設される。
端に備えられるホルダ７に着脱自在に嵌挿され、テーパ
ーピン８で固定化されるものであって、蝶ネジ９によっ
てスクレーパ１の先端の突出量を微調整できるようにし
てロールＲに対設される。
図中、１７はストッパボルトで、前記ブラケット２の旋
回位置を規制されるように支杆１４に固定され、ブラケ
ット２に対設される。
回位置を規制されるように支杆１４に固定され、ブラケ
ット２に対設される。
１８はローラでフレーム４の下面に一対備えられ、剥離
されたシート状材料Ｓの舞い上がり、或いは緊張を抑制
し、搬送に支障がないように活用される。
されたシート状材料Ｓの舞い上がり、或いは緊張を抑制
し、搬送に支障がないように活用される。
１９はバランスウエイトで前記カッター１２のアーム１
３の一端に取付杆２０を介して備えられ、ナットで位置
調節ができるようになっている。
３の一端に取付杆２０を介して備えられ、ナットで位置
調節ができるようになっている。
２１はストップリングでリニアボールベアリング１１の
押えに軸承部４１に備えられる。２２はテーパーピン、
２３，２４はスプリング止めピン、２５，２６は蝶ナッ
ト、２７はストップリング、２８はブッシュである。
押えに軸承部４１に備えられる。２２はテーパーピン、
２３，２４はスプリング止めピン、２５，２６は蝶ナッ
ト、２７はストップリング、２８はブッシュである。
なお、前記リニアボールベアリング１１に代えてブッシ
ュ又はカラー、その他スライダを用いることもできる
し、摺動自在の嵌合構造とした案内部材にしてもよい。
ュ又はカラー、その他スライダを用いることもできる
し、摺動自在の嵌合構造とした案内部材にしてもよい。
本考案は、スクレーパをロッドを介してブラケットに摺
動可能に設け、該ブラケットを支軸で揺動自在にフレー
ムに枢着すると共に、前記スクレーパを回転ロールに圧
接するスプリングと反転用のスプリングとをブラケット
とフレームとの間で、かつ支軸から隔離したブラケット
両端位置にそれぞれ張装したことにより、ロールの外周
面に圧接されるスクレーパを均衡に保って良好に配備で
き、しかもスクレーパの更新作業、並びにリセット作業
を簡便かつ迅速に行いうると共に、シート状材料の次工
程へ効率良く搬送できるし、簡単な構成でスクレーパの
調整作業が容易にでき、しかもロールに対するスクレー
パのセットが簡便，正確にでき、シート状材料の剥離作
業を安定して行えて、操業性を大幅に向上し、稼働率も
著しく高めることができる等の実用上の効果がある。
動可能に設け、該ブラケットを支軸で揺動自在にフレー
ムに枢着すると共に、前記スクレーパを回転ロールに圧
接するスプリングと反転用のスプリングとをブラケット
とフレームとの間で、かつ支軸から隔離したブラケット
両端位置にそれぞれ張装したことにより、ロールの外周
面に圧接されるスクレーパを均衡に保って良好に配備で
き、しかもスクレーパの更新作業、並びにリセット作業
を簡便かつ迅速に行いうると共に、シート状材料の次工
程へ効率良く搬送できるし、簡単な構成でスクレーパの
調整作業が容易にでき、しかもロールに対するスクレー
パのセットが簡便，正確にでき、シート状材料の剥離作
業を安定して行えて、操業性を大幅に向上し、稼働率も
著しく高めることができる等の実用上の効果がある。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は一部切断側面
図、第２図は平面図、第３図は第１図Ｉ−Ｉ線における
縦断面図である。 Ｒ…ロール、Ｓ…シート状部材、１…スクレーパ、２…
ブラケット、３…支軸、４…フレーム、 ５，６…スプリング、７…ホルダ、８…テーパーピン、
９…蝶ネジ、１０…ロッド、１０１…ウエイト兼ストッ
パ部材、１１…リニアボールベアリング、１２…カッタ
ー、１３…アーム、１４…支杆、１４１…滑りキー、１
５，１６…スプリング調整ボルト、１７…ストッパボル
ト、１８…ローラ、１９…バランスウエイト。
図、第２図は平面図、第３図は第１図Ｉ−Ｉ線における
縦断面図である。 Ｒ…ロール、Ｓ…シート状部材、１…スクレーパ、２…
ブラケット、３…支軸、４…フレーム、 ５，６…スプリング、７…ホルダ、８…テーパーピン、
９…蝶ネジ、１０…ロッド、１０１…ウエイト兼ストッ
パ部材、１１…リニアボールベアリング、１２…カッタ
ー、１３…アーム、１４…支杆、１４１…滑りキー、１
５，１６…スプリング調整ボルト、１７…ストッパボル
ト、１８…ローラ、１９…バランスウエイト。
Claims (4)
- 【請求項１】回転ロール（Ｒ）の外周面に接離可能に近
接配備するスクレーパ（１）をロッド(10)を介してブラ
ケット（２）に摺動可能に設け、該ブラケット（２）を
支軸（３）で摺動自在にフレーム（４）に枢着すると共
に、前記スクレーパ（１）を回転ロール（Ｒ）に圧接す
るスプリング（５）と反転用のスプリング（６）とをブ
ラケット（２）とフレーム（４）との間で、かつ支軸
（３）から隔離したブラケット両端位置にそれぞれ張装
したことを特徴とするロール用スクレーパ装置。 - 【請求項２】前記フレーム（４）が、支杆(14)に滑りキ
ー(141)で軸方向に移動可能に備えられたものであっ
て、該フレーム（４）の両側で支杆(14)に取付けたアー
ム(13)を介してカッター(12)(12)が設けられ、前記スク
レーパ（１）をカッター(12)(12)間に配備した請求項１
記載のスクレーパ装置。 - 【請求項３】前記ロッド(10)が、リニアボールベアリン
グ(11)を介してブラケット（２）に設けられた軸承部(4
1)に摺動自在に設けられ、一端にウエイト兼ストッパ部
材(101)を備えたものであって、該軸承部(41)をブラケ
ット（２）に固着した請求項１または２記載のスクレー
パ装置。 - 【請求項４】前記スクレーパ（１）が、前記ロッド(10)
の先端に備えられるホルダ（７）に着脱自在に嵌挿さ
れ、テーパーピン（８）で固定化されるものであって、
蝶ネジ（９）によってスクレーパ（１）の先端の突出量
を調整できるものである請求項２または３記載のスクレ
ーパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201989U JPH066887Y2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | ロール用スクレーパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201989U JPH066887Y2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | ロール用スクレーパ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133309U JPH02133309U (ja) | 1990-11-06 |
| JPH066887Y2 true JPH066887Y2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=31553193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201989U Expired - Lifetime JPH066887Y2 (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | ロール用スクレーパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066887Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP4201989U patent/JPH066887Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133309U (ja) | 1990-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3030702B1 (ja) | ロ―ラ装置におけるスクレイパ―装置 | |
| US4177609A (en) | Automatic belt centering device | |
| US3686991A (en) | Apparatus for cutting a sheet material | |
| JP3370992B2 (ja) | 縦の紙片の裁断と同時に紙ウェブをシートに裁断する機械 | |
| GB1597936A (en) | Apparatus for dispensing and cutting lenghts of material from a roll thereof | |
| US3165951A (en) | Machine for splitting one layer of a laminated web of material | |
| US2751941A (en) | Tubular power saw | |
| JPH0645196B2 (ja) | 押し出し形成の帯材部品を整形する方法および装置 | |
| US2586462A (en) | Machine for cutting lengths from strips of thin material | |
| US4397228A (en) | Self-adjusting apparatus for slitting peanuts | |
| US3996828A (en) | Device for cutting longitudinal strips from reels of materials in strip or foil or sheet or similar form or of reduced thickness | |
| JP3319958B2 (ja) | シート材切断刃用キャリッジおよびこれを用いたシート材切断装置 | |
| CN116214595B (zh) | Smc片材自动撕膜切割机 | |
| US2706000A (en) | Slitting knife arrangement | |
| JP2006524617A (ja) | 胴本体と少なくとも１つのグリッパとを備えた折り装置の胴 | |
| JPH06155372A (ja) | シート材切断装置 | |
| US5961064A (en) | Apparatus for longitudinally slitting sheet material | |
| CN221622385U (zh) | 一种印刷复合品分切机 | |
| JP2584003Y2 (ja) | 帯板のエッジ処理装置 | |
| JPS5824238B2 (ja) | フィルム側縁切除装置 | |
| JP2518336Y2 (ja) | フードスライサーにおけるベルト離脱装置 | |
| CN222155834U (zh) | 一种用于纸张起瓦模切一次成型的设备 | |
| US803574A (en) | Stamp-separator. | |
| CN211566030U (zh) | 一种分切机 | |
| US284753A (en) | Machine for cutting roll-paper |