JPH0668959B2 - 蛍光表示管の製造方法 - Google Patents
蛍光表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0668959B2 JPH0668959B2 JP63290169A JP29016988A JPH0668959B2 JP H0668959 B2 JPH0668959 B2 JP H0668959B2 JP 63290169 A JP63290169 A JP 63290169A JP 29016988 A JP29016988 A JP 29016988A JP H0668959 B2 JPH0668959 B2 JP H0668959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- envelope
- cathode
- display tube
- fluorescent display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字・図形等の表示等に用いられている蛍光
表示管に係り、特に外囲器内に抵抗体の内蔵された蛍光
表示管の製造方法に関するものである。
表示管に係り、特に外囲器内に抵抗体の内蔵された蛍光
表示管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 一般に、蛍光表示管は、高真空雰囲気に保持された外囲
器の内部に各種の電極を有しており、蛍光体を有する陽
極に陰極からの電子を射突させることで蛍光体を発光さ
せる構成になっている。そして、蛍光表示管を駆動する
ための素子のひとつとして、従来からプルダウン用の抵
抗体や電圧調整用あるいは輝度調整用等の抵抗体が使用
されている。これら抵抗体は、他の駆動用素子と同様
に、外囲器の外部に設けられたプリント基板上に配設さ
れている。
器の内部に各種の電極を有しており、蛍光体を有する陽
極に陰極からの電子を射突させることで蛍光体を発光さ
せる構成になっている。そして、蛍光表示管を駆動する
ための素子のひとつとして、従来からプルダウン用の抵
抗体や電圧調整用あるいは輝度調整用等の抵抗体が使用
されている。これら抵抗体は、他の駆動用素子と同様
に、外囲器の外部に設けられたプリント基板上に配設さ
れている。
蛍光表示管の表示部である陽極のパターンが複雑にな
り、かつ表示機能が進歩するにつれて、プリント基板上
に配設される駆動用素子の数は増大する傾向にある。従
って、前記抵抗体をプリント基板に配設したままでは、
プリント基板の大きさが限られていることから、他の駆
動用素子の高集積化が困難になり、実装コストが増加し
てしまうという問題があった。
り、かつ表示機能が進歩するにつれて、プリント基板上
に配設される駆動用素子の数は増大する傾向にある。従
って、前記抵抗体をプリント基板に配設したままでは、
プリント基板の大きさが限られていることから、他の駆
動用素子の高集積化が困難になり、実装コストが増加し
てしまうという問題があった。
これに対して、この抵抗体を蛍光表示管の外囲器内に設
けて、外囲器外のプリント基板に設けられる駆動用素子
の集積度を高めるとともに、駆動回路周辺の低コスト化
を図ろうとする次の，に示すような技術が提案され
ている。
けて、外囲器外のプリント基板に設けられる駆動用素子
の集積度を高めるとともに、駆動回路周辺の低コスト化
を図ろうとする次の，に示すような技術が提案され
ている。
特開昭６０−２２５３４０号 表示管内部のガラス基板上にある配線導体に導電性接着
材でチップ抵抗を導通固定する。
材でチップ抵抗を導通固定する。
特開昭６２−９３８４５号 抵抗体材料に低融点ガラス粉末を混練し、これに溶剤を
加えてペースト状にしたものを、ガラス基板の内面及び
導体に印刷した後に焼成し、印刷抵抗体とする。
加えてペースト状にしたものを、ガラス基板の内面及び
導体に印刷した後に焼成し、印刷抵抗体とする。
［発明が解決しようとする課題］ 前述した，の技術によれば、抵抗体は表示管内にお
いてむき出しの状態であるから、蛍光表示管を駆動した
時に陰極からの電子線照射を受けて分解されやすく、こ
れが陰極に付着して陰極のエミッションが低下すること
があるという問題があった。また、外囲器を形成する
際、４５０℃〜６００℃といった熱処理工程を通るため
に抵抗体が分解し、これらの分解ガスが陰極に被着して
陰極のエミッションが低下するという問題があった。
いてむき出しの状態であるから、蛍光表示管を駆動した
時に陰極からの電子線照射を受けて分解されやすく、こ
れが陰極に付着して陰極のエミッションが低下すること
があるという問題があった。また、外囲器を形成する
際、４５０℃〜６００℃といった熱処理工程を通るため
に抵抗体が分解し、これらの分解ガスが陰極に被着して
陰極のエミッションが低下するという問題があった。
さらに、抵抗体によっては前記熱処理工程中に抵抗値が
変動するものもあるが、レーザトリミング等によって抵
抗値を補正しようとすると、トリミングによって蒸発し
た抵抗体の分解ガスが陰極に被着し、陰極のエミッショ
ンが低下することがあるという問題があった。
変動するものもあるが、レーザトリミング等によって抵
抗値を補正しようとすると、トリミングによって蒸発し
た抵抗体の分解ガスが陰極に被着し、陰極のエミッショ
ンが低下することがあるという問題があった。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る蛍光表示管の製造方法は、仕切板により外
囲器の内部を気密に区画された複数の空間に分割して表
示用電極と抵抗体とがそれぞれ別の空間内に配設される
ようにした外囲器の組立て工程と、外囲器の組立て後に
外囲器の外部からレーザを照射して前記抵抗体の抵抗値
を調整する調整工程とを有している。
囲器の内部を気密に区画された複数の空間に分割して表
示用電極と抵抗体とがそれぞれ別の空間内に配設される
ようにした外囲器の組立て工程と、外囲器の組立て後に
外囲器の外部からレーザを照射して前記抵抗体の抵抗値
を調整する調整工程とを有している。
［作用］ 外囲器の内部において陰極と抵抗体の間に仕切板を設け
ることにより、陰極から放出された電子が抵抗体にあた
らないようにすることができる。
ることにより、陰極から放出された電子が抵抗体にあた
らないようにすることができる。
仕切板で外囲器内を複数の空間に気密に区画し、表示用
電極と抵抗体が別々の空間内にあるようにすれば、陰極
から放出された電子と抵抗体を完全に隔離でき、抵抗体
の遮蔽は完全になる。また熱処理の際に、あるいは外囲
器の外からレーザを照射して抵抗体のトリミング等を行
なっても、抵抗体からの分解ガスが飛散して陰極等に被
着することはない。
電極と抵抗体が別々の空間内にあるようにすれば、陰極
から放出された電子と抵抗体を完全に隔離でき、抵抗体
の遮蔽は完全になる。また熱処理の際に、あるいは外囲
器の外からレーザを照射して抵抗体のトリミング等を行
なっても、抵抗体からの分解ガスが飛散して陰極等に被
着することはない。
［実施例］ 以下図面を用いて本発明の一実施例を詳細に説明する。
第１図は本実施例の蛍光表示管の基板を示す斜視図、第
２図は前記基板と蓋部材によって構成される同蛍光表示
管の外囲器の斜視図、第３図は同蛍光表示管の側断面図
である。
第１図は本実施例の蛍光表示管の基板を示す斜視図、第
２図は前記基板と蓋部材によって構成される同蛍光表示
管の外囲器の斜視図、第３図は同蛍光表示管の側断面図
である。
第１図および第３図に示すように、ガラス板等からなる
陽極基板１の上面には、配線導体２と絶縁層３が積層配
設されている。そして絶縁層３の上面には、所望の表示
パターンに形成された陽極導体４および所望の発光色の
蛍光体層５より成る陽極が被着形成されている。さらに
絶縁層３に形成された図示しないスルホールを介して、
前記陽極導体４は前記配線導体２と接続されている。
陽極基板１の上面には、配線導体２と絶縁層３が積層配
設されている。そして絶縁層３の上面には、所望の表示
パターンに形成された陽極導体４および所望の発光色の
蛍光体層５より成る陽極が被着形成されている。さらに
絶縁層３に形成された図示しないスルホールを介して、
前記陽極導体４は前記配線導体２と接続されている。
配線導体２の一端には端子部２ａが形成されており、該
端子部２ａと外部導出用の端子部７ａとの間には、輝度
調整用の抵抗体６が被着されている。７は通電用のリー
ド線、１０は制御電極、１１は加熱されて電子を放出す
る陰極である。なお、抵抗体６を形成するには、抵抗体
材料を低融点ガラス粉末とともに溶剤に混練してペース
ト状とし、これを印刷して４５０℃〜６００℃程度で焼
成すればよい。抵抗体ペーストとしては、ＲｕＯ２−ガ
ラス系、Ｐｔ−ガラス系、ＬａＢ６−ガラス系、ＴｉＮ
−ガラス系等いずれを用いてもよいが、抵抗値範囲が広
くかつ温度による抵抗値の変動の少ないものがよい。な
かでもＲｕＯ２−ガラス系は抵抗値の範囲が１０Ω／□
〜１００ｋΩ／□と広く、本実施例の蛍光表示管には最
も適している。
端子部２ａと外部導出用の端子部７ａとの間には、輝度
調整用の抵抗体６が被着されている。７は通電用のリー
ド線、１０は制御電極、１１は加熱されて電子を放出す
る陰極である。なお、抵抗体６を形成するには、抵抗体
材料を低融点ガラス粉末とともに溶剤に混練してペース
ト状とし、これを印刷して４５０℃〜６００℃程度で焼
成すればよい。抵抗体ペーストとしては、ＲｕＯ２−ガ
ラス系、Ｐｔ−ガラス系、ＬａＢ６−ガラス系、ＴｉＮ
−ガラス系等いずれを用いてもよいが、抵抗値範囲が広
くかつ温度による抵抗値の変動の少ないものがよい。な
かでもＲｕＯ２−ガラス系は抵抗値の範囲が１０Ω／□
〜１００ｋΩ／□と広く、本実施例の蛍光表示管には最
も適している。
第２図において、８は蓋部材でガラス板等からなり、表
示面を形成する前面板８ａと、側面部を形成する側面板
８ｂとを、低融点ガラス等からなる封着材によって一体
に形成したものである。また９はガラス板等からなる遮
蔽部材としての仕切り板で、低融点ガラス等からなる封
着材によって前面板８ａおよび側面板８ｂに一体に取付
けられている。仕切板９の高さは側面板８ｂと同じであ
り、蓋部材８の開口部は端面がそろっている。
示面を形成する前面板８ａと、側面部を形成する側面板
８ｂとを、低融点ガラス等からなる封着材によって一体
に形成したものである。また９はガラス板等からなる遮
蔽部材としての仕切り板で、低融点ガラス等からなる封
着材によって前面板８ａおよび側面板８ｂに一体に取付
けられている。仕切板９の高さは側面板８ｂと同じであ
り、蓋部材８の開口部は端面がそろっている。
そして第２図及び第３図に示すように、低融点ガラスか
らなる封着材１２によって蓋部材８を陽極基板１に一体
に封着して外囲器１３が構成されている。本実施例にお
いては、蛍光表示管の外囲器１３内は仕切板９によって
２つの空間に気密に分割されることになる。これで、陰
極１１を含めた各種表示用電極と、抵抗体６とは、外囲
器１３内の別々の空間内に隔離された状態となる。そし
て、図示しない排気孔からそれぞれの空間内を排気し、
各排気孔を封止して両空間を高真空状態に保持する。
らなる封着材１２によって蓋部材８を陽極基板１に一体
に封着して外囲器１３が構成されている。本実施例にお
いては、蛍光表示管の外囲器１３内は仕切板９によって
２つの空間に気密に分割されることになる。これで、陰
極１１を含めた各種表示用電極と、抵抗体６とは、外囲
器１３内の別々の空間内に隔離された状態となる。そし
て、図示しない排気孔からそれぞれの空間内を排気し、
各排気孔を封止して両空間を高真空状態に保持する。
以上にように、実施例に示した蛍光表示管では、仕切り
板９によって、陰極１１等の表示用の電極と抵抗体６と
を完全に分離している。このような構造のため、外囲器
１３を形成する際の熱処理工程において、たとえ抵抗体
６が分解ガスを発生しても陰極１１に悪影響を及ぼすこ
とはない。また、仕切り板９によって、陰極１１から放
出された電子が遮蔽されるので、蛍光表示管の駆動時
に、陰極１１から放出された電子の射突によって抵抗体
６が分解することもなく、陰極１１に分解ガスが悪影響
を及ぼすことはない。
板９によって、陰極１１等の表示用の電極と抵抗体６と
を完全に分離している。このような構造のため、外囲器
１３を形成する際の熱処理工程において、たとえ抵抗体
６が分解ガスを発生しても陰極１１に悪影響を及ぼすこ
とはない。また、仕切り板９によって、陰極１１から放
出された電子が遮蔽されるので、蛍光表示管の駆動時
に、陰極１１から放出された電子の射突によって抵抗体
６が分解することもなく、陰極１１に分解ガスが悪影響
を及ぼすことはない。
さらに蛍光表示管を組立てた後に、抵抗体６にレーザを
照射してトリミングすることにより抵抗値の調整を行な
うことができる。レーザ照射によって分解ガスが発生し
ても、外囲器１３内は２室に分解されているので分解ガ
スが陰極１１に付着し、陰極１１に悪影響をおよぼすこ
ともない。また、レーザトリミング後に、抵抗体６の配
設された空間内を排気すれば、抵抗体６が高真空状態に
保持されるので信頼性がより向上する。
照射してトリミングすることにより抵抗値の調整を行な
うことができる。レーザ照射によって分解ガスが発生し
ても、外囲器１３内は２室に分解されているので分解ガ
スが陰極１１に付着し、陰極１１に悪影響をおよぼすこ
ともない。また、レーザトリミング後に、抵抗体６の配
設された空間内を排気すれば、抵抗体６が高真空状態に
保持されるので信頼性がより向上する。
なお、抵抗体６が配設された空間内は特に高真空に保持
しなくてもよく、大気圧であってもよい。さらに、駆動
時における電子線の影響だけを考えると、抵抗体６が配
設された空間と、表示用電極が配設される空間とを完全
に気密状態となるように分割しなくてもよい。
しなくてもよく、大気圧であってもよい。さらに、駆動
時における電子線の影響だけを考えると、抵抗体６が配
設された空間と、表示用電極が配設される空間とを完全
に気密状態となるように分割しなくてもよい。
さらに、表示を点灯した状態で抵抗体６をトリミングす
ることにより、輝度調整が可能である。また、抵抗体６
は、輝度調整用以外の抵抗体であってもよい。
ることにより、輝度調整が可能である。また、抵抗体６
は、輝度調整用以外の抵抗体であってもよい。
［発明の効果］ 本発明の方法によれば、共通の外囲器内を仕切板で気密
に区画して表示用電極と抵抗体をそれぞれ別々の空間内
に配設し、しかる後に外囲器外から抵抗体にレーザを照
射してトリミングを行っている。
に区画して表示用電極と抵抗体をそれぞれ別々の空間内
に配設し、しかる後に外囲器外から抵抗体にレーザを照
射してトリミングを行っている。
このような工程によれば、レーザ照射によるトリミング
時に抵抗体から発生する分解ガスが表示用電極に被着す
るおそれが皆無であり、蛍光表示管の表示性能に悪影響
を全く与えることなく抵抗体の抵抗値を自由に調整する
ことができる。
時に抵抗体から発生する分解ガスが表示用電極に被着す
るおそれが皆無であり、蛍光表示管の表示性能に悪影響
を全く与えることなく抵抗体の抵抗値を自由に調整する
ことができる。
また、本方法で得られた蛍光表示管によれば、外囲器内
で陰極等と抵抗体との間に仕切板があるので、抵抗体は
電子から隔離される。従って、陰極から放出された電子
が抵抗体に射突するのを防ぐことができ、分解した抵抗
体が陰極に付着してエミッションが低下するのを可及的
に防止することができる。
で陰極等と抵抗体との間に仕切板があるので、抵抗体は
電子から隔離される。従って、陰極から放出された電子
が抵抗体に射突するのを防ぐことができ、分解した抵抗
体が陰極に付着してエミッションが低下するのを可及的
に防止することができる。
また、このような完全な隔離構造によれば、蛍光表示管
の製造工程での熱処理において抵抗体から分解ガスが発
生しても、これが陰極に付着してエミッションを低下さ
せることがない。
の製造工程での熱処理において抵抗体から分解ガスが発
生しても、これが陰極に付着してエミッションを低下さ
せることがない。
また、本発明は、陰極と抵抗体を隔離するために共通の
外囲器内を仕切板で気密に区画するという構造をとって
いるが、この構造は簡単で製造コストが低く、隔離も完
全であり、外囲器を別々に設ける等の手段よりも優れて
いる。
外囲器内を仕切板で気密に区画するという構造をとって
いるが、この構造は簡単で製造コストが低く、隔離も完
全であり、外囲器を別々に設ける等の手段よりも優れて
いる。
第１図は本発明の一実施例である蛍光表示管の陽極基板
を示す斜視図、第２図は同実施例の外囲器を示す斜視
図、第３図は同実施例の断面図である。 ６……抵抗体、 ９……遮蔽部材としての仕切板、 １１……表示用電極としての陰極、 １３……外囲器。
を示す斜視図、第２図は同実施例の外囲器を示す斜視
図、第３図は同実施例の断面図である。 ６……抵抗体、 ９……遮蔽部材としての仕切板、 １１……表示用電極としての陰極、 １３……外囲器。
Claims (1)
- 【請求項１】仕切板により外囲器の内部を気密に区画さ
れた複数の空間に分割して表示用電極と抵抗体とがそれ
ぞれ別の空間内に配設されるようにした外囲器の組立て
工程と、外囲器の組立て後に外囲器の外部からレーザを
照射して前記抵抗体の抵抗値を調整する調整工程とを有
する蛍光表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290169A JPH0668959B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 蛍光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290169A JPH0668959B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 蛍光表示管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139837A JPH02139837A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0668959B2 true JPH0668959B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=17752643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290169A Expired - Lifetime JPH0668959B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 蛍光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668959B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538525Y2 (ja) * | 1985-04-16 | 1993-09-29 | ||
| JPS6249846U (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-27 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63290169A patent/JPH0668959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02139837A (ja) | 1990-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5965978A (en) | Field emission display device with improved dielectric breakdown characteristic | |
| US5635795A (en) | Getter chamber for flat panel displays | |
| US3743879A (en) | Cold cathode display panel having a multiplicity of gas cells | |
| US6954030B2 (en) | Image forming substrate, electron-emitting substrate and image forming apparatus | |
| JP2003242914A (ja) | 電界放出表示装置及びその製造方法 | |
| US4666548A (en) | Process for making fluorescent display device | |
| WO1993016482A1 (fr) | Panneau d'affichage a plasma | |
| US4770310A (en) | Casing for display device | |
| US4263700A (en) | Method of producing a fluorescent display tube | |
| JPWO1993016484A1 (ja) | 蛍光表示装置およびその装置における蛍光層の形成方法並びに装置内空間の真空密封方法および真空度促進方法 | |
| JPH02139837A (ja) | 蛍光表示管の製造方法 | |
| JPH05151916A (ja) | 電界放出素子を用いた画像表示装置 | |
| US4449949A (en) | Method of manufacturing a flat-type fluorescent display tube | |
| JPH0610606Y2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JPH10326581A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0210542B2 (ja) | ||
| US3912964A (en) | Multi-digit display apparatus | |
| JP2883014B2 (ja) | 螢光表示管 | |
| JPH0245962Y2 (ja) | ||
| JP2699809B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| US4035885A (en) | Method for producing multi-figure luminescent display tubes | |
| JP3656410B2 (ja) | 立体グリッド付蛍光表示管の電極構造及び製造方法 | |
| US4337411A (en) | Application of insulation to ride frame of vacuum fluorescent display | |
| JP3164054B2 (ja) | 両面発光形蛍光表示管 | |
| JP2899331B2 (ja) | 蛍光発光装置 |